医院综合楼模板施工方案

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1、石林彝族自治县人民医院整体搬迁新建医疗综合楼建设工程模板专项方案广东省阳江市建安集团有限公司2010年11月 20日目 录 第一章 编制依据1第二章 工程概况及施工特点1第三章 模板施工要点及工艺流程2第四章 质量要求及标准7第五章 质量保证措施10第六章 安全保护措施和要求12第七章 模板计算14第一节 墙模板的计算书14第二节 梁模板计算书21第三节 标准层楼板模板计算书34第四节 柱模板计算书40第八章 附图47第一章 编制依据1、建筑模板安全技术规范JGJ162-2008中国建筑工业出版社；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中国建筑工业出版社； 3、建筑施工

2、计算手册中国建筑工业出版社；4、建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社； 5、砼结构设计规范GB 50010-2002中国建筑工业出版社；6、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 7、砼结构工程施工质量规范GB 50204-2002中国建筑工业出版社；8、钢结构设计规范GB50017-2003中国建筑工业出版社； 9、建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社； 本工程施工图纸、云南省及昆明市有关文件。第二章 工程概况及施工特点1、工程概况石林彝族自治县人民医院整体搬迁新建医疗综合楼建设工程施工招标位于昆明市石林县城西城区东狮路北侧、马鞍山脚，建筑总面积446

3、55.07平方米；项目地下一层，地上高层建筑（住院部）十二层（其上方另有局部设备机房），裙房一至五层组成，建筑高度50.15米，结构形式为钢筋砼框架剪力墙结构。本工程建筑类别为一类，建筑物耐火等级为一级，使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。工程为钢筋砼框架剪力墙结构，基础为独立承台基础桩基础和防水底板。该工程主体结构属框、剪力墙结构，主梁断面尺寸有250mm500mm、300mm800mm、350800mm、3001300mm等框架柱断面主要有：700mm800mm、800mm600mm等，柱最高浇筑高度为6米，砼标号C45。剪力墙：本工程剪立墙厚度大部分为250mm550mm。结构层梁、板

4、：本工程柱、梁、板均为钢筋混凝土现浇结构，板厚分别有150mm、120mm、100mm。楼梯：均为钢筋混凝土现浇式楼梯。2、施工特点： 该工程工期紧、施工荷载大，对模板支撑体系的要求高，且除了通过该层支撑体系将其荷载传递至该层楼面外，还需通过其下面的楼层来传递部分荷载。 该工程较之一般的柱梁板结构，其施工难度较大，主要是柱与梁、主梁与次梁等相交处接点多，模板接头处理是一个比较大的难点。 标准层模板支设楼标准层施工时，为了加快施工进度，加强各工种的立体交叉施工，柱墙与梁板模板须同时支设。第三章 模板施工要点及工艺流程（一）选用模板及支撑架系统本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，

5、应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计、力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，按清水混凝土的要求进行模板设计，力求做到常见通用、可周转利用，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合云南省、钦州市安全文明工地的有关标准。6、结合以上模板支架的搭设原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，决定采用一下

6、种模板及其支架方案：（1）工程模板采用木胶合板及高强素胶合板（6080木方作楞），支撑系统采用483.5钢管扣件式脚手架(GB/T13793).(2)剪力墙采用胶合板(18mm厚),木方、钢管和对拉螺栓配合使用。（3）框架柱、梁采用胶合板（18mm厚）模板，板采用高强胶合板模板，采用木方配合钢管箍作支撑体系，大于700mm的柱中部用一道12对拉螺栓500加固。（4）支撑架采用满堂扣件式钢管支撑架，层高超过4米的梁，板模板支撑采用扣件钢管高支撑架。7、本工程柱、墙模板及梁侧模配置两套，楼板及梁的底模配置三套。（二）主要位置模板施工方法：采用先进合理的模板体现是保证工程质量的重要环节，因此，结合本

7、工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经验，按不同类工程经验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。1、垂直度控制（1）在模板安装前必须在楼（地）面上弹出其柱、墙外边线和轴线或中心线，并引出，其长度不少于250mm。在距离外边200mm处弹出检查线，并用红油漆作好标记。（2）柱、墙模制作完成后在相对于轴线或中心线与楼（地）面相对的位置弹出墨线，并用红油漆作好标记，以便安装、校正及检查、复核。（3）柱、墙模安装校正时，用吊线锤将地墨与模板上的标记组合，以此控制柱、墙的垂直度。2、水平标高控制及传递（1）根据工程施工图纸的设计要求，计算确定楼层的绝对标高值。（

8、2）请规划、业主、监理以及设计等相关单位指定的控制标高的原始点及绝对高程值，并作好固定的标记和有关资料，资料必须签证齐全，以便复查。（3）利用原始标高点用水平仪测出建筑物的0.000m标高点，引测至固定点(砖砌围墙)上并做好标记，便于施工过程的利用，以此标高点作为整个建筑物的水平标高控制点。（4）各层施工时，架子搭好后，从控制点用钢尺和水平仪将水平标高点传递到架子上，作出各层的标高点，以控制各层柱、墙的钢筋、模板及混凝土水平。（5）柱、墙的模板拆除后，将架子上的标高点传递到柱、墙面上弹好墨线，并用红漆作好标记，在各轴线或有梁的位置用红油漆标明到梁底或底版的高度，以便控制各梁板的底标高。3、轴线

9、控制（1）请规划、业主、监理以及设计等相关单位指定建筑物的座标点，根据图上的已知座标计算并测出各控制轴线的位置，并作好固定的标记和有关材料，资料必须签证齐全，以便复查。（2）利用各控制轴线分别测出建筑的各条轴线和柱、墙边线的位置，并在楼（地）面上弹出墨线，作好标记，以便模板安装、校正时使用，并作为检查、复核的依据。轴线采用锤球吊和全站仪按坐标点高度计算值相互检验复核。（3）柱、墙模拆除后，分别将各轴线用钢尺和吊线锤把楼地面上的轴线转移到柱、墙面上弹好墨线，并应红油漆作好标记，以此作为各梁的平面位置控制线。4、模板安装要求竖向结构钢筋等隐蔽验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清

10、楚杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板之间拼缝，两板接头处要加贴双面胶密封胶带，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1）两块模板之间拼缝1 2）相邻模板之间高低差13）模板平整度2 4）模板平面尺寸偏差25）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，

11、开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5、墙模板施工该工程电梯墙为200厚钢筋混凝土现浇墙板与楼层结构整体连接，为确保剪力墙模板具有可靠的强度和刚度，按照有关规范要求，本工程剪力墙模板拟采用18mm厚木胶板组拼成大模板，外用6080双面刨光木方作竖向肋，

12、用48钢管作横向肋，采用12对拉螺栓进行拉结，对螺栓上设有限位塑料套管，塑料套管选用UPVC内径1520，来保证墙体厚度。墙模板应先分块制作成型，配制时内模要考虑装拆模方便，每边模制作成企口型搭接缝。墙板在结构面放线验收合格后，先电焊好模板限位钢筋，待墙板钢筋、水电管预埋验收合格后方可安装模板。安装模板可采用分块吊装，先将电梯井墙模就位安装，临时固定，墙板中段按设计要求将开关盒及留洞预埋好，及预留洞口加筋验收后方可安装另一侧模板，安装时在两模之间安装12对拉螺栓并设有限位套管，内、外侧墙模板须经垂直度和位置校正连接支撑，进行加固后待验。6、柱模施工 该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型

13、，柱模采用18厚木胶板外钉6080方木，方木200，柱箍48钢管加固，柱截面大于700mm时采用M12对拉螺栓拉结，间距不超过500mm。 柱模安装工艺流程：弹柱位置线焊接定位钢筋安装柱模板安装对拉螺栓安装柱箍加斜撑校正预检。柱模安装前，先在已经预埋好的20钢筋头（柱四角，长200mm）上焊接16的柱定位钢筋。斜撑采用钢管配合快拆头，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为20，长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。柱模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架，排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多。为保证柱模板的位置准确且不扭曲，要求在支设柱模板的同时搭设

14、剪刀撑，剪刀撑同满堂脚手架连为一个整体。主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在柱头与主、次梁的交接处容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配置措施，来解决此类质量问题，木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处易水湿胀而毛化损坏。如果木胶板有毛边的现象，要求将毛边打磨掉，同时涂好两度树脂保护层继续施工。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。柱模和模前，将柱根杂物清理干净，验收合格后方可浇砼。 7、楼梯及其他构件的施工 楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，随主体同步施工，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20m

15、m厚粉刷厚度。楼梯模板均采用18mm胶合板为斜梯板底模，斜木楞为6080，间距不大于200，支撑系统均采用48钢管，水平拉条，斜剪刀撑均用48钢管固定。 管道检修井模板采用胶合板模板现场组拼，支撑固定采用用6080木枋，随主体同步施工。 8、梁、板模板施工 梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。梁、模板的支撑采用钢管、扣件搭成以梁、板基础的满堂支撑，梁支撑立杆间距纵横方向一般为1000mm（高支撑支架为900mm），步距不超过1500mm；立杆下采用200200mm，50厚的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁板底模，短

16、钢管间距一般为500800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体钢度。梁小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/10003/1000起拱。梁模板采用18厚木胶板模板，板采用18厚胶合板模板，按清水砼施工要求制作与安装，支撑体系采用满堂承重脚手架。 模板安装施工工艺流程：弹梁轴线及水平线并复核“满堂”脚手架主龙骨次龙骨安装梁底模柱头模板龙骨柱头模板、顶板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨绑扎钢筋安装侧模模板调整验收进行下道工序。当跨度大于4米时，梁底板中部

17、应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000，梁底楞采用6080方木或48钢管，间距为1000mm。高度大于700mm的梁侧模设一道M12螺栓拉接结，螺栓间距600mm。梁板模板的内脚手架支撑体系要求在四周、柱下、主梁下设置剪刀撑，以增强内脚手架的整体稳定性。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。楼板模板安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用483.5mm钢管，龙骨采用6080mm方木，龙骨中到中的间距小于等于300m。调节支柱高度，找平龙骨，然后自一侧开始铺设模板，拼缝处可用窄尺寸的木版

18、代替，并在拼缝模板上粘贴塑料胶带，确保拼缝严密，不漏浆。平台板铺设后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，最后，视支柱高度，加设水平拉杆，保证整个模板体系稳固。 技术要点楼板模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 梁板模板后浇带后拆模板构造本工程地下室设置有一条后浇带，这要求在梁板模板支设时考虑到后浇带的构造，拆除梁模板时，后浇带处架体支撑不能拆除，待后浇带浇筑完毕且达到100%强度后，再进行该部分的梁板模板拆除。 柱梁板不同强度等级砼分界面处理本工程标准

19、层柱梁板模板采用整体支设、整体浇筑砼的方式，所有不同强度（抗渗）等级砼分解面均采用双层钢丝网背衬12钢筋间距50mm隔离。裙楼部分的柱梁板模板采用整体支设、先梁底以下浇柱墙混凝土的分开浇注砼方式，梁柱接合部位不同强度等级砼分界面均采用双层钢丝网背衬12钢筋间距50mm隔离。9、安装模板前注意点：（1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线。（2）安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。（3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模板底部预先用1：3水泥砂浆找平（用水准仪统一校正水平），并在模板底部设清扫口。（4）以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用10-12短钢筋两端焊上30

20、306mm小铁片，限位长度同墙宽距楼面赏50100mm左右点焊在主筋上作限位用，墙模纵向间距每隔800mm设置1根，柱模在四角设置。为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。（5）在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，并用高压枪严格消除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。（6）柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆。（7）预埋件和预留洞的规格、数量、位置必

21、须正确，安装必须牢固。10、模板的拆除拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时，以砼迁都达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则,其拆模强度需3.5N/mm2。楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度8米是须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块实验确定。墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受

22、损害。满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。第四章 质量要求及标准1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验）。任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001。每平方米污染面积不大于0.005。 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长

23、短边分别测3点、1点、取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设

24、支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内、对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件

25、；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。 检验方法：刚尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定模板安装允许偏差：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直68相邻两板表面高度2表面平整（2m长度上）5 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件

26、数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。 （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就为前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm

27、及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形是，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生

28、窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。 （10）跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。 3、其他主要事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制

29、程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚

30、少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（8）砼浇筑前要认真检查模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞预埋件位置是否正确，模板支撑是否牢固，接逢是否严密。（9）所有模板在使用前应涂脱膜剂，拼逢处用胶带纸粘贴。（10）砼施工期间安排木工查看模板，出现问题及时处理。（11）砼施工前应将模板内部的垃圾杂物等清理干净，并保持清洁。（12）模板及支架必须经质检员验收合格后，报监理公司审批后方可浇筑砼。（13）模板拆除实行报告制度，未经项目工程师和监理工程师同意不可提前

31、拆除。（14）模板拆除后应将粘贴纸撕掉，如有浇筑不良应及时处理。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油=2：8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行处理。破损的板面及时进行修补。第五章 质量保证措施（一）控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。2、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。3、

32、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4、模板支设实行“三检制”，通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板的质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设、调整校正、直到符合要求为止。班组检查合格后，由工种质检员进行复查，填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，最后由项目质量员检查后报监理工程师进行复核，并对模板支设进行评定。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5、模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格要求进行施工，以保证模板的整体钢

33、度，避免浇筑时模板产生的变形。6、拆下模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。7、梁、板底支撑的拆除，须征得项目工程师的同意，并在同条件试块强度达规范规定拆模强度时方可拆除，同时需办理拆模申请和拆模令。8、模板支设实行分段包干、挂牌作业，浇筑后的砼构件，经专职质检员验收后，均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上，以此来增强职工的责任心，对易产生质量通病的梁、柱节点支模作为重点课题，现场自行加工定型木模和定型卡具，由专人翻样，专业小组制作，并用重复使用的定型节点模板必须返回车间清理、修整或改制。9、吊装应统一指挥，不调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。（二）相邻工序施工控制注意

34、点1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件十分松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。2、要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。3、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。4、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示牌。（三）模板施工检查 以下为质量标准检查表格项目质检与施工员共同检查并打出分数，并依照此表格进行监督整改。模板施工检查楼栋： 部位（或楼层）： 时间：页数质量控制内容达标要求与标准检查评分规则应得分实得分1满堂架的搭设，模板支撑立杆水平杆

35、间距符合要求，模板支撑牢固无变形浇砼时，发生变形下沉时扣2分/处52施工方线；轴线；墙、柱、梁位置轴线误差5mm墙柱梁误差7mm超标扣0.5分/处53截面尺寸截面尺寸误差6mm每层楼抽查15个点以上，实得分=应得分合格率44标高标高误差15mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分合格率55垂直度垂直度误差7mm每层楼抽查20个点以上，实得分=应得分合格率86平整度平整度误差8mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分合格率57接缝宽度接缝宽度误差4mm超标，扣0.5分/3处48相邻两板高低差相邻两板高低差误差3mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分合格率59预留洞，预埋件无遗漏，位置偏差

36、误差20mm有遗漏，扣3分；位置偏移1分410模板缝、孔洞封堵模板缝、孔洞封堵密实，基本无漏浆现象浇筑时漏浆严重，拆模后发现砼面麻面较多，甚至产生蜂窝现象扣2分311模板拼装平整、规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴角无模板嵌缝现象模板嵌缝扣0.5分/1处，其它不合格项扣0.5分/3处412封模前垃圾清理封模强墙、柱、梁、板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等生活垃圾没有清理干净而封模扣1分/处413吊模处加固无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm超标，扣1分/处514梁柱、墙模板加固无跑模，暴模现象发生跑模现象扣1分/处，暴模扣2分/处515电梯井筒尺寸控制电梯井筒内经不允许小

37、于设计值位置便移不超过10mm超标扣3分616楼层外围尺寸控制外围尺寸误差在15mm施工放线后尺子检查，超标扣0.5分/处717楼梯施工控制楼梯斜板顺直，不扭曲，斜板下端无夹渣，踏步位置无偏移，尺寸准确观感好不合格扣3分518质量整改通知单整改情况按质量整改通知单上的要求整改整改不及时扣2分，不合要求扣2分，完全没有整改不得分819平时巡查口头指出的质量问题按照图纸及规范要求施工整改不及时扣1分，不合要求扣1分，完全没有整改不得分520拆模是成品保护拆模时强度不高的砼的不能生产振动；保证砼构件的边角完整无缺砼达不到一定强度而进行拆模扣2分，拆模时损坏砼构件的边角的扣2分4合计100第六章 安全

38、保护措施和要求1、板支撑和拆卸时的悬空作业，须遵守下列规定支撑应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应按安全措施处理。混凝土浇筑离地2m以上框架、过梁时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。模板拆除严禁直接从高空抛下。“三边、四口”处必须搭设防护栏杆，电梯井内应每隔

39、两层并最多隔10m设一道安全网。模板吊运时，必须设专人现场指挥，统一安排。2、脚手架工程 脚手架必须按设计要求的尺寸进行搭设相邻立杆接头位置要错开不止在不同步距内。上下大横杆接点位置要错开在不同的立杆纵距内。及时将脚手架内外拉结，确保搭设过程中的安全。校正立杆垂直和横杆水平，脚手架搭设完，经验收符合要求后方可投入使用。脚手架的拆除须经项目工程师同意，由专人指挥，高空拆除人员必须系好安全带，严禁将钢管直接抛下，拆除脚手架必须及时清理，迅速外运，运输整理时严禁拆除作业。建立安全生产责任制，落实到班组及个人，由安全员跟踪检查，发现隐患及时纠正。 3、消防措施 （1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、

40、发规，配备专、兼职消防保卫人员，指定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 （2）现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。 （3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。 （4）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。 （5）木模板加工场地需有完善的消防措施。4、成品保护（1）模板上的脱模剂需用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品，相邻工序施工必须做到：不让重物冲击

41、支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。第七章 模板计算第一节 墙模板的计算书 模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）、混凝土结构设计规范GB 50010-2002、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等规范。 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为0.20.8m3的运输器具时，倾倒

42、混凝土生产的荷载标准值为3.00KN/。一、参数信息1、基本参数次楞（内龙骨）间距（mm）：300；穿墙螺栓水平间距（mm）：250；主楞（外龙骨）间距（mm）：500；穿墙螺栓水平间距（mm）：500；对拉螺栓直径（mm）：M12。2、主楞信息龙骨材料：钢楞；截面类型：圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I（cm4）：12.19;钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08;主楞肢数:23、次楞信息龙骨材料：木楞；次楞肢数:2；宽度（mm）：60.00;高度(mm):80.004、面板参数面板类型：胶合面板；面板厚度（mm）：18.00；面板弹性模量（N/mm2）：9500.00;面板抗弯强度设计值fc

43、(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.505、木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00; 方木弹性模量E（N/mm2）：9500.00;方木抗剪强度设计值fc(N/mm2):1.50; 钢楞弹性模量E（N/mm2）：206000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算F=0.22ct12 F=H其中-混凝土的重力密度,取24.000KN/m3;t-新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;T-混凝土的入模温度,取20.000 0C;V-混凝

44、土的浇筑速度,取2.500m/h;H-模板计算高度,取3.000m;1-外加剂影响修整系数,取1.200;2-混凝土坍落度影响修整系数,取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得48.659kN/、72.000kN/，取较小值48.659kN/作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48.659kN/；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3Kn/。三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和钢度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板

45、面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、抗弯强度验算抗中弯矩计算公式如下：M=0.1qI2其中，M面板计算最大弯矩(N.mm);I计算跨度(内楞间距):I=250.0mm;q作用在模板上的侧压力线荷载,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q 1：1.248.660.500.90=26.276KN/m；其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数； 倾倒混凝土侧压力设计值q 2：1.43.000.500.90=1.890KN/m； q= q 1+ q 2=26.276+1.890=28. 166 KN/m面板的最大弯矩：M=0.128.166250.0250.0=17.6105

46、N.mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算： f 其中，面板承受的应力（N/mm2）；M面板计算最大弯矩（N.mm2）；w面板的截面抵抗矩： b:面板截面宽度 h：面板截面厚度；w=50018.018.0/6=2.7104 mm3f-面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000 N/mm2； 面板截面的最大应力计算值：=M/W=17.6105/2.7104=6.520 N/mm2； 面板截面的最大应力计算值=6.520 N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=13 N/mm2,满足要求。 2、抗剪强度验算 计算公式如下： V=0.6ql 其中，V-面板计算最大剪力（N）； l-计

47、算跨度（竖楞间距）：1=250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括： 新浇混凝土侧压力设计值q1：1.248.660.500.90=26.276kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890 kN/m;q= q 1+ q 2=26.276+1.890=28.166 kN/m; 面板的最大剪力:V=0.628.166250.0=4224.879 N; 截面抗剪强度必须满足: 其中，T-面板截面的最大受剪应力（N/mm2）； v-面板计算最大剪力（N）:v=4224.879N; b-构件的截面宽度(mm):b=500 mm; hn-面板厚度(mm

48、): hn=18.0 mm; fv-面板抗剪强度设计值（N/mm2）: fv=13.000 N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值：T=34224.879 / (250018.0)=0.704 N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值：fv=1.500 N/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值：T=0.704 N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值T=1.5 N/mm2，满足要求。3、挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑震动荷载作用。挠度计算公式如下： 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载：q = 48.660.5=24.33 N/mm2；l-计算跨度（内楞间距）：l = 250

49、mm；E-面板的弹性模量：E = 9500 N/mm2；I-面板的截面惯性矩：I = 501.81.81.8 /12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值：=1 mm面板的最大挠度计算值：=0.67724.332504 / （10095002.43105）= 0.279 mm面板的最大挠度计算值：=0.279 mm小于等于面板的最大允许挠度值=1 mm，满足要求。四、墙模板内外楞的计算（一）内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60 mm ，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 608080 /6=64cm3；

50、I = 60808080 /12=256cm4；内楞计算简图1、内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：M = 0.1 ql2其中，M内楞跨中计算最大弯矩（N.mm）；l-计算跨度（外楞间距）：l = 500.0mm；q-作用在内楞线上的荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.248.660.250.90=13.138kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.90=0.945 kN/m，其中，0.90为折减系数。 q= （q 1+ q 2）/2=（13. 138+0.945）/2 =7.041 kN/m;内楞的最大弯矩：M=0.17.041500.0500.

51、0=1.76105 N.mm；内楞抗弯强度应满足下式： 其中，内楞承受的应力（N/mm2）；M内楞计算最大弯矩（N.mm2）；w内楞的截面抵抗矩（mm3）：w = 6.40104；内楞的最大应力计算值：=1.76105/6.40104=2.751 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值：f = 13 N/mm2；内楞的最大应力计算值=2.751 N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值f = 13 N/mm2，满足要求。2、内楞的抗煎强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下： V=0.6ql 其中，V-内楞承受的最大剪力； l-计算跨度（外楞间距）：1=500.0mm； q-作用在内楞上

52、的线荷载，它包括： 新浇混凝土侧压力设计值q1：1.248.660.250.90=13.138kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.90=0.945 kN/m; 其中，0.90为折减系数。q=（q 1+ q 2）/2=（13.138+0.945）/2=7.041 kN/m; 内楞的最大剪力:V=0.67.041500.0=2112.440 N; 截面抗剪强度必须满足下式： 其中，T-内楞截面的最大受剪应力（N/mm2）； V-内楞计算最大剪力（N）:V=2112.440N; b-内楞的截面宽度(mm):b=60.0 mm; hn-内楞的截面高度(mm): hn=8

53、0.0 mm; fv-内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：T=1.500 N/mm2; 内楞截面的受剪应力计算值：fv =32112.440 / (260.080.0)=0.660 N/mm2; 内楞截面抗剪强度设计值：fv =1.500 N/mm2； 内楞截面的受剪应力计算值：t=0.66 N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5 N/mm2，满足要求。 3、内楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，-内楞的最大挠度（mm）q-作用在内楞上的线荷载（kN/m）：q = 48.660.25 /2=6.08kN/m；

54、l-计算跨度（外楞间距）：l = 500.0mm；E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500 .00N/mm2；I-截面惯性矩（mm4）：I = 2.56106；内楞的最大挠度计算值：=0.67712.16 /25004 / （10095002.56106）= 0.106mm内楞的最大允许挠度值：=2mm内楞的最大挠度计算值：=0.106mm小于内楞的最大允许挠度值=2mm，满足要求。（二）外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面类型为圆钢管483.5外钢楞面抵抗矩W = 5.08cm3；外钢楞

55、面惯性矩I = 12.19cm4；外楞计算简图1、外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：M = 0.175 pl其中，作用在外楞的荷载；p =（1.248.66+1.43）0.250.5/2=3.52kN；外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）：l = 250.0mm；外楞的最大弯矩：M=0.1753520.73250.0500.0=1.54105 N/mm；强度验算公式： 其中，外楞的最大应力计算值（N/mm2）；M外楞的最大弯矩（N.mm2）；M=1.54105N/mmw外楞的净截面抵抗矩：w = 5.08103mm3；f外楞的强度设计值（N/mm2），f=205.000 N/mm2；外楞的最

56、大应力计算值：=1.54105/5.08103=30.321 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值：f =205 N/mm2；外楞的最大应力计算值=30.321 N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值f = 205N/mm2，满足要求。2、外楞的抗煎强度验算公式如下：V=0.65P 其中， P -作用在外楞的荷载：P=（1.248.66+1.43）0.250.5/2=3.52kN； l-计算跨度（水平螺栓间距）：1=250.0mm； V-外楞计算的最大剪力； 外楞的最大剪力:V=0.653520.733=5.72102 N; 外楞截面抗剪强度必须满足： 其中，T-外楞截面的受剪应力计算值（N/mm2）

57、； V-外楞计算最大剪力（N）:V=5.72102 N; b-外楞的截面宽度(mm):b=80.0 mm; hn-外楞的截面高度(mm): hn=100.0 mm; fv-外楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：fv =1.500 N/mm2; 外楞截面的受剪应力计算值：fv =35.72102/ (280.0100.0)=0.107N/mm2; 外楞截面抗剪强度设计值：fv =1.500 N/mm2； 外楞截面的受剪应力计算值：t=0.107 N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5 N/mm2，满足要求。 3、外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，-外楞的最大挠度（mm）p-内楞作用在支坐上的荷载（kN/m）：p = 48.660.250.50 /2=3.04kN/m；l-计算跨度（