学校食堂工程施工组织模板方案

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1、学二食堂等2项工程 模板方案目 录1 编制依据32 工程概况42.1 设计概况43 施工安排53.1 施工部位及工期要求53.2 施工流水段的划分63.3 劳动组织及责任分工64 施工准备74.1 测量准备74.2 技术准备84.3 机械准备84.4 材料准备94.5 场地准备115 模板设计方案115.1 方案设计原则115.2 垫层模板125.3 底板及上部导墙模板125.4 基础梁模板125.5 墙体模板135.6 框架柱模板165.7 梁、板模板175.8 楼梯模板195.9 特殊部位模板196、主要施工方法216.1 模板的加工216.2 模板的存放226.3 模板的运输226.4

2、模板的安装236.5 模板的拆除267 质量标准及保证措施287.1 材料质量的检查与验收287.2 模板施工的检查与验收287.3 质量保证措施298 成品保护措施309 安全保证措施3110 绿色文明施工与环境保护措施3311 模板计算书3411.1 地下墙体模板计算3411.2 地下梁模板支架计算4211.3 柱模板计算5611.4顶板模板计算6611.5梁模板计算771 编制依据类别名称编号图纸学二食堂等2项工程施工图纸施工组织设计学二食堂等2项工程施工组织设计国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程施工现场

3、供用电安全规范GB50194-93建筑结构荷载规范GB50009-2001行标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑工程冬季施工规程JGJ104-97施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001地标绿色施工管理规程DB11/T513-2008建筑分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/T383-2006建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009相关法

4、规中华人民共和国建筑法/中华人民共和国环境保护法/北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定/其它建筑施工手册缩印本（第四版）/简明施工计算手册/2 工程概况2.1 设计概况序号项目内容1工程名称学二食堂等2项工程2建筑面积（m2）学二食堂总建筑面积10831.0地下建筑面积2093.2占地面积2958.3地上建筑面积8737.8学生浴室总建筑面积824.1首层建筑面积411.9二层建筑面积412.23层数学二食堂地下一层局部夹层地上三层局部四层学生浴室地上二层4层高（m）学二食堂地下一层4.5地下夹层1.9地上一四层4.8学生浴室首层3.9二层3.95结构形式学二食堂基础类型筏板基础局部独立基础

5、结构类型地下框架剪力墙结构地上框架机构学生浴室基础类型独立结构结构类型框架机构6建筑高度学二食堂0.00030.60m室内外高差0.6m基底标高-6.375m建筑檐高21.2m学生浴室0.00030.45m室内外高差0.45m基底标高2.4m建筑檐高8.7m7建筑平面学二食堂横轴1-12纵轴A-F横轴距离3.9m、8m、3m纵轴距离9m、7.2m基本轴网8m7.2m最大跨度9m学生浴室横轴1-6纵轴C-D横轴距离3m、6m纵轴距离6m、7.2m基本轴网6m6m最大跨度7.2m8结构断面尺寸（mm）学二食堂独立厚度500外墙厚度300、350、400内墙厚度300、350柱断面尺寸400500、

6、500600、600700梁断面尺寸200300、300300、200450、250450、200500、250550、250600、300500、300600、350550、400550、400700、400750、400850、400900等楼板厚度120； 150；220；300mm；学生浴室独立基础厚度450mm+750mm柱断面尺寸500500、350500梁断面尺寸280450、250650、220450、220400、300450、300650、220500、250350、350700、220500、2501000、220500等楼板厚度1209楼梯结构形式板式楼梯10坡道结构形

7、式墙板式3 施工安排3.1 施工部位及工期要求学二食堂 时间部位开始时间结束时间备注基础底板2012年10月12日2012年11月02日0.00以下2012年10月25日2012年11月20日0.00以上2012年11月15日2012年12月20日注：2013年01月24日至2013年03月05为春节放假学生浴室 时间部位开始时间结束时间备注独立基础2012年09月30日2012年10月29日0.00以上2012年10月30日2012年11月18日注：2013年01月24日至2013年03月05为春节放假3.2 施工流水段的划分根据现场情况，学二食堂以后浇带为分界，在基础底板及地上结构施工阶段

8、划分为两个流水施工段。学生浴室由于面积较小，不再设置流水段3.3 劳动组织及责任分工3.2.1 管理层负责人姓名职称职务管理职责钱晨光工程师技术负责人全面负责工程的技术工作宋晓通助理工程师现场负责人全面负责项目部日常管理工作高建实习工长负责现场混凝土浇筑施工，机械设备的调配，协调结构和专业队伍，对工人进行技术交底，填写相应的技术资料，提施工用材料计划钟鹏实习工长负责现场混凝土浇筑施工，机械设备的调配，协调结构和专业队伍，对工人进行技术交底，填写相应的技术资料，提施工用材料计划甘文强技术员编制混凝土施工方案，解决现场施工技术问题韩庆助理工程师安全总监负责现场施工安全彭文建助理工程师质量总监负责检

9、查混凝土的质量是否符合要求，填写报验资料，报监理验收庞立娟资料员负责收集整理各种资料3.2.2 劳务层负责人姓名职务岗位职责胡月平现场负责人负责现场劳动力和各工种的协调刘军木工工长负责模板安装过程质量控制李洪刚质检员负责混凝土浇筑过程质量控制张勇安全员负责混凝土施工安全3.3.3 工人数量及分工根据施工进度需要配备劳务人员，劳务人员进场必须进行三级安全教育和相应考核，施工班组长每周必须参加项目经理部组织的各种例会。工种人数主要工作地下施工阶段地上施工阶段木工5040负责模板的加工、安装、拆除普工2020负责整理木工棚、木材堆放场、作业面，清理模板及涂刷脱膜剂4 施工准备4.1 测量准备4.4.

10、1 在地下结构阶段，在基坑外设置轴线控制点，测量放线时，将其投测到基坑内；在地上结构阶段，在楼层层设置轴线控制点，测量放线时，将其返测到各楼层。4.4.2 在竖向构件模板安装前应根据平面控制网引出轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线以及外侧控制线，施工前3线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.4.3 竖向构件拆模后，在其上放出控制轴线和标高控制点，作为水平构件模板安装控制线。4.4.4 楼板、梁浇筑前，在每层竖向甩出的钢筋上，用红漆标出标高控制点。4.2 技术准备4.2.1 由技术部牵头，组织机电部、工程部、商务部，对图纸认真审阅，进行相关交底，办理设计洽商，对图纸中存在的施工问题进

11、行论证，并确定施工方案，尽量将问题在施工前解决。4.2.2 根据工程结构特点及质量目标，选择合适的模板设计方案，模板方案应保证支撑结构传力清晰合理、与混凝土接触面平整有序、拼缝严密，尤其注意节点设计必须合理美观，以确保混凝土成型表面的观感质量。4.2.3 模板设计方案初稿形成后，应进一步与施工班组进行讨论论证，在确保模板安装安全的情况下，充分考虑施工班组工人的操作习惯性，以达到事半功倍的效果。4.2.4 由技术部牵头，组织商务部、材料部对模板材料的选用进行比选，确定材料样板，为材料大批量进场做好前期准备。4.2.5 模板施工作业前，举行专项交底及策划会，要求把模板设计的做法和要求贯彻到管理层及

12、施工操作层中去，使管理人员及操作人员充分领会模板各节点的做法及质量标准。4.3 机械准备根据工程实际进度和现场施工需要，物质部组织木工机械进场。具体需要的施工机械见下表：机械设备一览表序号机械名称型号功率（KW）数量进场时间1圆盘锯MJ2244.51台2012.10.152平刨MB5042.81台2012.10.153压刨MB104D31台2012.10.154台钻Z516-21.82台2012.10.155手电钻MB-5030.984把2012.10.156手提电锯M-615A1.24台2012.10.157砂轮切割机1.052个2012.10.158强力吸尘器/22台2012.10.159

13、空气压缩机1m332台2012.10.154.4 材料准备4.4.1 材料特点根据模板方案设计要求，本工程梁板采用15厚多层板，模板龙骨采用50100、100100木方，楼板支撑体系采用碗扣架。多层板特点：具有质量轻、易安装，面积大减少拼数量，不变形，不翘曲，易脱模，易加工，耐腐蚀，不污染砼表面等优点。本工程采用的多层板的规格为2440122015mm。碗口钢管脚手架特点：使用广泛，适用于结构外架，结构支撑体系等；结构强度高，在三维空间内有可靠的强度和刚度；接头少，整体稳定性好。4.4.2 配置设计依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。1、

14、模板选型表序号分项工程模板选型备注1基础垫层100100木方2基础底板240厚砖胎膜3基础反梁15mm厚多层板4地下内墙、外墙15mm厚多层板5地上、地下框架柱15mm厚多层板7楼板、梁15mm厚多层板8楼梯15mm厚多层板2、模板配置数量本工程按照施工总体规划及流水段划分，模板配置应满足小节拍均衡流水的需要和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。针对结构冬施及模板损耗，提前做出准备。墙体模板：学二食堂地下室墙体外模、内模按地下一层最大一段墙体模板配置。框架柱模板：按照学二食堂地下最大一段模板每配置。楼板、梁模板：学二食堂地下一层及夹层、首层、二层满配，三层周转使用。学生浴室框架

15、柱、顶板、梁模板使用学二食堂周转旧模板，不再新增。4.4.3 配置数量根据工程的进度情况，工长提出周密的材料计划，物资部合理安排材料进场，对进场的材料作好验收，严把质量关，对不合格的材料坚决退场。模板施工需要的材料详见下表。序号部位材料数量备注1垫层100100木方1.5m32基础底板240砖胎膜60 m33基础梁15厚多层板300 m250100木方5 m348钢管6t扣件800个4墙体15厚多层板2200 m250100木方60m348钢管100t扣件1100个止水对拉螺栓5000根普通对拉螺栓2060根5框架柱15厚多层板650 m2100100木方36 m348钢管1.5t6顶板、梁1

16、5厚多层板10100 m2100100木方120 m350100木方200 m3碗扣架400 tU托7800个48钢管3 t扣件2200个4.5 场地准备4.5.1 模板场地的位置见总平面布置图，电源从临近的二级箱引出。场地用C15混凝土硬化，四周设防护架并在内侧满挂密目安全网。4.5.2 模板加工需设封闭式木工棚，采用砖墙砌筑。加工机械封闭在棚内，并标明其操作规程。4.5.3 模板堆放高度不大于1.5米，且必须满足消防要求，并配备足够的消防器材。模板距两端1/6长度处用通长100100木方垫起（雨雪天用塑料布遮盖）。4.5.4 组拼式大模板需要在现场划出单独的大模板堆放区域，并用密目网封闭起

17、来做上标识。模板堆放区内用钢管搭设专门的模板堆放架，模板插入架中放置。4.5.5 设专人负责模板堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放，并在模板背面用红漆标注模板编号。模板堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等事项。模板原材标识牌示意图模板成品标识牌示意图名称名称生产厂家规格进场日期使用部位5 模板设计方案5.1 方案设计原则5.1.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确；5.1.2 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；5.1.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；5.1

18、.4 模板的接缝应严密不漏浆，浇筑完的混凝土达到清水混凝土的要求。5.2 垫层模板本工程垫层厚100mm，模板采用100mm100mm木方，模板固定采用废钢筋棍，钉入基底长度不小于200mm，间距1000mm，在木方内外间隔布置。5.3 底板及上部导墙模板基础筏板厚500，根据图纸要求，外墙施工缝留在底板以上500mm处，外侧模采用240厚砖胎模，砌筑高度为1000mm。基础反梁模板采用15厚覆膜多层板，导墙高500，导墙模板次龙骨采用两道竖向50100木方竖向间距300mm，横向主龙骨采用100100木方水平间距900mm，底部用三级12钢筋制成模板托架与底板上部钢筋焊接固定，钢筋托架与钢管

19、斜撑固定。基础导墙模板支设5.4 基础梁模板5.4.1 模板设计基础梁侧模采用15厚多层板，横向次龙骨采用50100木方，竖向主龙骨采用48钢管。具体见下表：模板次龙骨主龙骨支撑15厚多层板50100木方间距300mm48双钢管，基础梁高1米时竖向设置2道，1米时设置1道48钢管，基础梁高1米时竖向设置1道， 1米时上下设置各一道5.4.2 节点图基础梁模板支设图5.5 墙体模板5.5.1 墙体模板设计本工程墙体模板均采用15厚覆膜多层板，竖向次龙骨采用100100木方，横向主龙骨采用48钢管。墙体模板对拉螺栓均采用M16型，地下室外墙对拉螺栓采用三节止水螺杆，中间设75751.5mm止水片，

20、内墙对拉螺栓外套20塑料套管以保证螺栓能周转使用。主次龙骨、对拉螺栓布置详见下表：模板竖向次龙骨横向主龙骨对拉螺栓支撑15厚覆膜多层板50100mm木方，间距300mm48双钢管，间距600mm16螺栓，水平间距600mm，垂直间距随主龙骨间距48钢管备注对拉螺栓第一道与最后一道距模板底部或顶部200mm。覆膜多层板标准尺寸为12202440mm，模板加工前应做好配模图，不得随意裁切。所有附墙柱均与墙体同时施工，配模时墙体阴角部位采用阴角模，由两侧向中间配模，尽量选用整板，对于中间拼缝板的尺寸不宜小于300mm宽。墙体模板的配置高度按层高配置，当模板上口高于顶板下皮50mm。在墙体砼拆模后，将

21、砼的上口高于板底10mm处侧面用云石机平切10mm深槽，并将松散混凝土剔除。5.5.2 支撑设计为保证墙体模板位置，墙体混凝土成型效果竖直、平整，内墙两侧各采用上中下三道48钢管支撑，当为井筒或相邻较近两墙体时，支撑体系连成一个整体，模板间相互支撑。外墙内侧采用上中下三道48钢管支撑，外侧采用四道48钢管支撑。底板砼浇筑时应在墙两侧埋设20钢筋环地锚，环内扫地钢管用木楔背紧后再与模板支撑拉接。墙支撑及钢筋环水平间距均为1400mm。具体支撑方式见节点图。5.5.3 支撑节点图1、内墙支撑2、外墙支撑3、模板拼缝模板拼缝企口做法4、阴角角模墙体阴角模板做法5.6 框架柱模板5.6.1 模板设计框

22、架柱主要截面尺寸为500500mm、600700，模板面板采用15厚覆膜多层板，次龙采用四道100100mm木方。主龙骨采用48钢管，第一道柱箍距楼面200mm，主龙骨间距500mm。详见下表：模板次龙骨主龙骨支撑15mm厚多层板50100mm木方20048，第一道柱箍距楼地面200mm，其余间距500mm，48钢管在柱上部、中部、下部各顶一道。对于边角处柱模，在柱顶和地锚间设钢丝绳一道，组成拉顶体系5.6.2 支撑设计采用地锚钢筋以及分别顶在柱顶、柱中和柱脚的三道钢管作为支撑。钢管支撑固定在顶板上预埋的钢筋上。预埋钢筋距离柱边为柱高的1/32/3。5.6.3 节点图5.7 梁、板模板5.7.

23、1 模板设计梁、板模板均采用15厚覆膜多层板，梁、板次龙骨采用50100木方，板主龙骨采用100100木方，梁主龙骨采用48钢管，支撑体系采用碗口脚手架。5.7.2无空心楼板部位楼板厚度200mm碗扣架按纵横间900mm，步距1200mm布置；楼板厚度200mm，碗扣架按纵横间距1200mm，步距1500mm布置。学二食堂地下顶板由于支撑高度5.32米，要求碗扣架在每跨范围内的中部及顶部增加二道水平剪刀撑，沿高度增加三道竖向剪刀撑。框架梁、板起拱千分之二。5.7.3空心楼板部位本工程学二食堂部分楼板为空心楼板，板厚为220mm、250mm，由于空心楼板内轻质实心筒体密度为16kg/m3，每层楼

24、板轻质实心筒体厚度为120mm，实际楼板浇筑混凝土厚度为100mm130mm，楼板重量较轻。碗扣架按纵横间距1200mm，步距1500mm布置。框架梁、板起拱千分之二。5.7.4回填土部位顶板支设学二食堂2-10/A-B轴、7-8/B-C轴、1-2/D-F轴处顶板及学生浴室首层顶板，顶板模板搭设前需进行土方回填作业，回填土需充分夯实，压实系数0.94，模板搭设时立杆下需满铺木跳板。5.7.4具体搭设方式及节点图项目次龙骨主龙骨支撑梁底梁宽50050100木方两道48钢管两道48钢管梁宽50050100木方三道48钢管三道48碗扣架梁侧梁高70050100木方两道48钢管48钢管梁夹子，间距60

25、0mm 梁高70050100木方三道48钢管48双钢管梁夹子，间距600mm；增加一道16螺栓楼板50100木方300mm100100木方1200mm/900碗扣架，板厚200，900900间距，,板厚200，12001200间距。5.7.5节点图5.8 楼梯模板楼梯板模板采用15mm多层板做面板，次龙骨50100mm木方间距300mm，主龙骨100100mm木方间距1200mm，钢管脚手架支撑；楼梯踏步模板采用多层板拼装，龙骨为50100mm木方。做法如下图所示：5.9 特殊部位模板5.9.1 梁柱接头模板框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以

26、确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。柱头模板采用四块15mm厚多层板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50100mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于400mm长,支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上海绵条后用柱箍箍紧。做法如下图所示：5.9.2 门窗洞口模板1、门窗洞口模板龙骨采用100100木方,面板采用15mm厚多层板。门口侧模加钢管水平支撑,水平向钢管最大间距不大于500mm，从下至上间距200、400、500、500,竖向钢管间距亦不大于500。转角处加钢制转角连接件，以保证洞口的尺寸。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当宽度小于2米时，

27、可用100l00mm木方，宽度大于2米时，采用U托钢管支撑。2、门窗洞口模板安装:门窗洞口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内，垂直度在1.5mm以内为合格。洞口加固用14钢筋加工成L型加固筋,窗口每边不少于设置三排,两排之间间距不大于600mm，每排用两根L型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣,用平头部分顶在口套的侧帮上,为防止口套水平位移，上部也用L型的钢筋从两侧勾住,防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住,防止口套下沉。3、宽度大于1500mm的洞口模板中部开2个直径20mm的透气孔，用于检查混凝土是否饱满。4、门窗洞口部

28、位支设完毕后，在浇筑混凝土时设专人看护，在浇筑时保证两侧混凝土厚度一致，均匀浇筑。做法如下图所示：5.9.3 施工缝模板在楼板施工缝位置，钉通长15厚木板条，采用梳子板保证钢筋间距。框架梁施工缝位置，采用硬木条进行分隔。6、主要施工方法6.1 模板的加工6.1.1 梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。6.1.2 模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边漆。6.1.3 模板的加工尺寸必须满足构件截面要求，对角线的偏差不得超过2mm，尺寸过大

29、的模板需进行刨边，否则禁止使用。6.1.4 加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。6.1.5 已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。6.1.6 模板拆除后一旦发现有变形、扭曲要及时修理。6.2 模板的存放由于学二食堂地下为框架剪力墙结构，地上为框架结构，学生浴室为框架结构，结构层数较少，模板主要用于两个单体之间及结构竖向周转，现场设置240平米模板堆放场地，C15混凝土硬化。要求模板码放整齐，方正。6.3 模板的运输6.3.1 模板现场主要采用塔吊吊运、人工配合。6.3.2 梁、板模板由塔吊吊到相应的工作面上，然后人工扛到指定地点。地下室剪力墙的

30、木模板在下面拼装后采用塔吊直接吊运就位。6.3.3 现场大模板使用部位主要为柱，吊环加工及计算按最大尺寸为模板，设置两个吊环，吊环分别距离模板两端200mm。吊环采用12.5钢丝绳制作，钢丝绳搭接部分采用三扣固定。竖向穿过端部50100木方，水平穿两根100100木方，100100mm木方端部开孔，孔洞居中，距离模板边缘200mm。具体制作方法见下图所示：6.4 模板的安装6.4.1 加强关键环节预检1、门窗口模板立完后经预检合格再安装大模。2、墙、梁、顶板模板应100%检查验收。3、模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置。4、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模

31、板安装。安装模板前，要清除杂物。6.4.2 墙体模板的支设1、墙模板施工流程：放线搭设支撑防护架阴阳角模吊装就位支一侧模板安装斜撑穿螺杆清扫墙内杂物支另一侧模板模板紧固校正模板垂直度验收浇混凝土拆模养护混凝土模板修复、保养2、安装前的准备（1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门洞口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体边线，模板安装线，以及墙体轴线控制线。（2）施工现场准备木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50250mm）等。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模板与墙体模板相接触的侧面需粘海绵条。（4）为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫墙内杂

32、物，抹好砂浆找平层，但找平层不能吃入墙身内。施工缝处用木模支好模板或钢板网堵好,防止砼外流。（5）为了控制外墙、楼梯间、电梯井筒以及倒运模板时产生的上下层墙体的接缝错台，在下一层砼体浇筑后在距顶部250处留一排穿墙螺栓，在上层墙体模板支设时，在贴好海绵条之后用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。为了防止漏浆在模板的拼缝处也贴海绵条。3、模板安装（1）安装模板时，按照先短墙、后长墙的安装顺序，安装时用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支撑，使模板的位置及垂直度满足规范要求，并安装对拉螺栓。（2）纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需粘贴海绵条），阴角模必须就位，给予临时固定。模板在流水段之

33、间周转时，视模板相接情况，部分模板需要调整边角模。（3）为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板下口需粘贴海绵条。（4）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是否严密，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收。经检查合格后，方准浇筑混凝土。（5）对于吊装到位的模板，在未安装前必须临时固定，可采用斜撑或安全锁与楼板或墙体筋固定牢固，防止倾覆。6.4.3 柱模板的支设1、施工工艺流程：放线吊装柱模板柱模垂直度校正安装柱箍垂直度校正2、模板安装（1）柱子位置弹线要准确，柱子模板的下口用

34、砂浆找平，保证模板下口的平直。（2）柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑过程中模板变形；柱箍的间距布置合理，一般为600或900mm。（3）斜撑安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。（4）柱角安装牢固、严密，防止漏浆。6.4.4 梁、板模板的支设1、支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核搭设支撑碗扣架搭设柱头模板并固定安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑梁筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装梁侧支撑和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装板的横纵楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模板块检查模板上皮标高、平整度模板检查验收2、模板安装（1）柱头模板使用柱箍抱牢，柱头模板的梁豁底口比梁下皮低50mm，梁端模板上钉一块

35、50mm的板条，后面用50100的木方子将板条和柱头模板钉起来。在梁豁下，用柱箍（双钢管+对拉螺栓）箍紧。（2）面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到硬拼严丝合缝。（3）模板经过4-5次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。顶板面板采用2440122015多层板整板排铺，不合模数的方可裁锯。（4）模板与墙面相接处沿墨线粘贴海绵条，靠墙支设一道100100方木以防止角部漏浆。木方靠墙及顶面必须刨光刨平，以保证阴角方正顺直。（5）由于商品木材存在较大偏差，所有方木现场必须经压刨加工成统一尺寸（至少刨压两面），在使用时，操作人员要认真挑选，对弯曲变形的或厚度偏

36、差较大的，严禁使用于顶板支模，可进行二次加工利用。（6）支模前,从结构500mm线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口用云石机切割,然后人工剔除多余墙砼,剔至板底线以上10mm,以便板底模与墙体成型混凝土挤严。注意应从墙上方沿水平线剔凿,以保证墙上口平直。（7）支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫10050mm垫块（可充分利用旧木材、木方等）。（8）从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。6.4.5 楼梯模板的支设1、楼梯施

37、工流程：弹出模板的高度和水平位置线并复核架设模板的支撑安装模板的底楞安装楼梯的底模板并调整模板的平整度画线绑扎模板底部的钢筋安装模板两侧的侧模在侧模上画出踢面的位置和高度安装模板的踢面模板模板检查并加固2、楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。6.5 模板的拆除6.5.1 模板拆除的顺序1、模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。2、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆

38、除，3、墙、柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍分片拆除、吊运模板模板及配件清理维护。4、梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑拆除梁侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋使模板下降分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱拆除梁底模板及支撑体系。6.5.2 侧模拆除的要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。6.5.3 底模拆除的要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2、8758100梁

39、、拱、壳8758100悬臂构件100底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。6.5.4 模板拆除的做法1、墙、柱模板：模板拆除时先拆除对拉螺栓，再松动支撑杆使模板与墙体脱离，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。脱模困难时可以采用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆

40、除的模板要及时清理模板以及衬模上的残渣，在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。2、顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低U托，拆除支撑的钢梁和木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。3、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。4、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠措施。5、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高出拆下的材料，

41、严禁向下抛掷。7 质量标准及保证措施7.1 材料质量的检查与验收7.1.1 碗扣架、483.5钢管及顶托必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求，且无扭曲变形。7.1.2 多层胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GB/T17656-1999）要求，模板质量必须满足周转次数不少于5次的质量要求。7.1.3 方木应选用烘干料无扭曲变形，方木使用前应使用自动刨双面平刨，保证木方的高度一致。7.1.4 模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。7.1.5 模板表面清理干净。7.2 模板施工的检查与验收本工程结构模板施工的允许偏差按长城杯标准，如下表序号项目允许偏差(

42、mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础5尺量柱、墙梁34每层高垂直度3吊线、尺量5相邻板的表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直25m线尺8预埋铁件中心线位移2拉线，尺量9预埋管、螺栓中心线位移-拉线，尺量螺栓外露长度+5，-010预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0具体表现为：模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出

43、模板表面，严防浇入混凝土内。拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在“结构长城杯”评审要求允许偏差范围内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、模板拼缝痕迹有规律性，结构阴、阳角方正且无损伤，上下楼面的连接面平整衔接。7.3 质量保证措施7.3.1 每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量的人员及时记录墙、柱的成品尺寸，通过数据计算墙体和柱子的垂直度偏差，分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，并及时进行整改和纠正。7.3.2 混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。7.3.3 确保墙体平整度，一定按模

44、板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形7.3.4 为防漏浆，模板与构件之间的拼缝部位贴海绵条，柱模板间采用企口拼缝，并贴海绵条。顶板模板和梁模板拼缝的部位采用硬拼缝，拼缝要牢固。7.3.5 杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接搓处漏浆,在墙模根部、顶模侧面上口贴205mm海绵胶条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。7.3.6 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。7.3.7模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不准。7.3.8决门窗口缺棱掉角问题,拆模时注意保护,拆模后在阳角处加设塑料护角保护。7

45、.3.9加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉砼残渣,用滚刷涂刷油质脱膜剂,用抹布将板面的附油擦净。7.3.10模板使用完一次,必须及时用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣。7.3.11针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。7.3.12所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。7.3.13浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。7.3.14加强质量控制,加强关键环节的控制，特别是模板的接缝部位，不同模板的交接部位。7.3.15模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。7.3.16模板支设完毕后,要进行预检,经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土

46、时,需有木工专门负责看管模板。7.3.17浇筑混凝土时，在模板下设置专人看模并配有对讲机等通讯器材，对有漏浆等问题及时进行修理，对有重大安全隐患等情形出现，及时通报相关部门并马上撤出，停止混凝土浇筑工作，待隐患解决后在行施工。8 成品保护措施8.1 不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。8.2 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整料的切割。8.3 多余的扣

47、件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。8.4 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。8.5切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。8.6吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体,不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。8.7拆模时注意保护混凝土的角部，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧多层板护角保护。8.8墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部

48、位、并编号。8.9拆下模板后，如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。9 安全保证措施9.1 拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。9.2 模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。9.3 拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放。9.4

49、 施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车道。9.5 工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。对施工用电设备要定期检查。非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。9.6 木工机械必须严格使用专用配电箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器；电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。9.7 模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型

50、号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。9.8 进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。9.9 登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。9.10 模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板，严禁用人力搬运模板。吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。9.11 吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。

51、施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。9.12 模板安装放置时,下面结构必须有足够的承载力。9.13 模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应系好安全带。9.14 模板搭设必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。模板安装就位后,为便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时走道。9.15 墙体模板安装时,里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连牢固,防止脱开和断裂坠落。9.16 剪力墙模板拆模后在起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉接是否拆干净,在确认没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可

52、起吊。9.17 吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。吊运过程中要轻吊轻放，不得碰撞已安装的模板以及其他的硬物，不得兜挂钢筋。9.18 吊运模板时,应有防止脱钩装置。塔吊必须要定期检查限位和限载装置，严禁塔吊超载吊运模板。9.19 雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。9.20 模板插入模板堆放架内，模板架必须要设置稳固的支撑，同时模板要与架子固定牢固，防止模板倾覆。大模板特别是角模涂刷脱抹剂时必须要设置临时的加固措施。9.21 模板要随支随固定，防止倾覆。9.22 拆装模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠。拆除过程中要划分隔离区，禁止非拆模人员进入。9.

53、23 层高超过3m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。9.24 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。9.25 模板堆放区及原材料堆放场地及模板加工区严禁吸烟。9.26 模板堆放区及原材料堆放场地必须配备足够的灭火器，并对场地负责人进行消防教育及培训。10 绿色文明施工与环境保护措施10.1 建设工程施工实行用电计量管理，严格控制施工阶段用电量。10.2 建设工程施工实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。10.3 施工现场主要道路进行硬化处理，裸露场地采取覆盖、固化或绿

54、化等措施。10.4 施工现场建立封闭式垃圾站，建筑物内施工垃圾清运，必须采用相应容器运输，严禁凌空抛掷。10.5 施工现场严禁焚烧各类废弃物。10.6 运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。10.7 合理安排工作时间，尽量避免夜间施工。必要时的夜间施工，应合理调整灯光照射方向，在保证现场施工作业面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。10.8 现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。10.9 模板的施工机械要放在单独的可封闭的房间内，以减少模板施工产生的噪音。11 模板计算书11.1 地下墙体模板计算一、参数信息1.基本参数次楞

55、(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):

56、1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取5.000m/h； H - 模板计算高度，取5.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝

57、土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 32.586 kN/m2、120.000 kN/m2，取较小值32.586 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=32.586kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验

58、算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.232.590.600.90=21.116kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =21.116+1.512=22.628 kN/m；面板的最大弯距：M =0.122.628200.0200.0= 9.05104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M