黑龙江某大型城市商业综合体模板施工专项方案(含计算书、示意图)

《黑龙江某大型城市商业综合体模板施工专项方案(含计算书、示意图)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《黑龙江某大型城市商业综合体模板施工专项方案(含计算书、示意图)（75页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、凯利汽车百货广场工程模板施工专项方案编制人： 审核人： 浙江中仑建设有限公司2012-3-6 凯利汽车百货广场工程模板施工专项方案一、工程概况本工程为凯利汽车百货广场-西区1-8#楼工程，位于哈尔滨市松北区，三环路以南，郑州街以北，思源街以东，东边与正建的东区相接，由哈尔滨凯利置业有限公司开发建设，华汇工程设计集团股份有限公司设计，哈尔滨鸿宇工程地质勘察有限公司勘察，哈尔滨工业大学建科建设监理公司监理，浙江中仑建设有限公司总承包。工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，结构类型为钢筋混凝土框架结构，工程总建筑面积90967.7m2，地上62693.5m2，其中西1#4278.3 m2，西

2、2#4278.3 m2，西3#14870.0 m2，西4#16867.0 m2，西5#16177.0 m2，西6#14779.5m2，西7#744 m2，西8#774.6 m2，地下28274.2 m2， 1、2#为三层，建筑物高度为13.800m（室外至女儿墙顶），3、6#为十一层，建筑物高度为42.000m（室外至女儿墙顶），4、5#为十层，建筑物高度为50.000m（室外至女儿墙顶），7、8#为二层，建筑物高度为12.600m（室外至女儿墙顶），地下为联体一层，层高为5.55m。编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002。 凯利汽车百货广场施工图纸 凯利汽车百货广场施

3、工图纸会审 凯利汽车百货广场施工图纸设计变更单二、模板施工技术（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须：1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2）具有足够的强度、刚度的稳定性；3）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4）模板接缝要严密，不得漏浆；5）要选材合理，用料经济。（二）模板材料、形式本工程选用木模，用18厚胶合板加68cm木方档组成，48钢管，钢管扣件，814#铁丝，1

4、3寸圆钉等组成。采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用18厚胶合板做底模、侧模，68cm方木做木档。木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。如过梁、圈梁、雨篷、基础、柱、梁、板及楼梯等。组成这种模板的基本元件是18厚胶合板和木档。木档尺寸一般为6080mm。木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。拼制时，根据工程的要求。拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。本工程模板需要木材多，制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。（三）模板的制作1、模板配制的方法（1）按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单

5、的构件，如梁、柱、板、等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。（2）按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、挑檐结构模板，都采用放大样的方法配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用直尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸，或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。（3）按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。结构构件多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、挑檐模板也可以用计算

6、方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。（4）结构表面展开法配制模板 复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适用展开法，即画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。2、模板配制的要求（1）木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼缝严密，不易漏浆。（2）钉子的长度应为木模板厚度的1.52倍。（3）配制好的模板应在反面写明编号与规格，分别堆放保管，以免安装时搞错。（4）模板的受力情况和设计计算取本工程最大截面梁进行计算。（见后计算书）（四）模板的安装1、墙模本工程剪力墙墙模为方形，断面尺寸不大，因此，墙模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。还要考

7、虑灌筑凝土和清理垃圾杂物的方便，与钢筋工配合等。为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，墙模板外面设钢管支撑，间距不得大于600。中间用穿墙螺杆对拉，间距不得大于450。墙模底部应开有清理模板内杂物的清除口。墙底按放线焊接“井”字形钢筋限位，限位筋12mm，间距不得大于50cm，浇捣混凝土之前模板与地面之间应用1：3水泥砂浆进行封堵，以防漏浆。模板上口之间的空处用木板填撑，只是特别注意模板的整体性和防止模板扭曲变型。墙模板安装前，先搭设好井字形钢管支模架，井字形钢管支模架，立管与墙模外边留500mm左右空隙，支模前按设计要求绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上，同时在楼面弹出中线或边线。同一柱列可

8、拉通线，按照边线将柱模底紧靠“井”字形钢筋限位，再进行锤球校正，使其垂直，有梁的位置应提前裁好梁缺口，检查标高无误后，将箍箍紧，还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证模板的设计准确位置。砼浇灌完毕后，应对墙模垂直度再次进行校正。3、梁模板梁的特点是跨度较小而宽度也不大。梁的下面是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。梁模板及其支架系统要能承受这些荷载，保证模板的正常工作。梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。侧模板一般用18厚胶合板加木档拼制而成，底模板用厚18的胶合板加木档拼成。在梁底模板下每隔一定间距（一般为80120cm）用钢管架顶住。支承梁模用钢管架。在立柱钢管下

9、面加铺垫板，垫板可连续亦可断续。当为泥土地面时，垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于60cm。对于有主次梁的模板，构造上还有特殊要求。次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。单梁的高度虽然不大，但也应在侧板外面另加斜撑，保证其强度。梁模板安装时，搭设钢管架支承系统，钢立柱架立在下方地面上时应铺上垫板（侧模板与底板接缝处应衬垫海绵，以防漏浆），在柱模缺口处钉衬口木档，把底板搁置在衬口档上和钢管架上。接着把侧模板放上，两头钉牢于衬口档上，在侧板底外侧铺上夹木，夹木把侧模板夹紧钉牢于钢管架上的

10、楞木，有斜撑的随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行，安装方法同主梁模板。次梁模板的两侧模板要按楼板底标高钉上托木，再安装楼板的模板。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故。当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要要略为起拱，起拱的高度为梁跨度的0.20.3%。4、现浇楼板的模板楼板的特点是面积较大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承担混凝土的垂直荷重和其他施工荷重，保证楼板不变形下垂。楼板的底模是用厚18mm的胶合板，铺设在楞木上，楞木搁置

11、在梁侧模板外的钢管架上，楞木采用断面为6080mm木方，间距为4050cm。当楞木的跨度较大时，中间应加设支撑，支撑上方顶以通长的杠木，楞木的中间部分就搁在杠木上，以减少楞木的跨度。底模板应垂直于楞木方向铺钉。模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板底模厚度及楞木高度，然后按水平线钉上托木，托木上皮与水平线平齐。把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按楼板模板图要求分中定位。最后在楞木上铺钉楼板底模板，只须在底模板的端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。楼板模板采用18厚胶合板，相邻两块板的接缝用纸胶带贴缝以便漏浆。模板铺好后，清扫干净，进行模板的各部检查工

12、作，若有不符要求之处，应及时进行调整。楼板模板主要用料楞木及托木尺寸为6080mm。（梁、板支设示意图见后附图1）5、楼梯模板楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是倾斜支设和做成踏步。安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下搭钢管架，立柱下垫板。在钢管架上放楞木钉平台梁的底模板，立侧模。在平台处搁楞木，铺钉平台底模板。然后在楼梯基础侧板上钉托木，将楼梯斜楞钉在托木和和平台梁侧板外的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面搭设钢管架，其间用拉杆拉结。再沿楼梯边立外侧板，用外侧板上的横档木将外侧板钉固在斜木楞上。再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角的两端

13、可钉固于平台梁和梯基的侧板上。然后在反三角与外侧板之间逐块钉上踏步侧板，踏板侧板一头钉在外侧板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。如果梯段较宽，应在梯段中间再加设反三角木板，以免发生踏步侧板凸肚现象。为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫以若干小木块，这些小木块在浇捣混凝土时随手取出。第二个楼梯段楼梯模板的安装程序与第一个梯段模板基本相同。在梯段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高低不同的现象，影响用户使用。（五）现浇结构模板的拆除模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化的气温。及时拆

14、模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件。整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度见表6。如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量，或受外力而变形甚至断裂，造成重大的质量事故。整体式现浇结构拆模时所需混凝土强度 表6项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率计（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581004悬臂构件100注：如需预先估计拆模时间，可参见钢筋混凝土工程施工及验收规范。（1）不承重的侧模板拆除日期，在混凝土强度达到了2.5MPa（25kgf/cm2）后，并保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可拆模。具体时间可参照表7。拆除侧模时间参考表 7 表7水泥品

15、种混凝土标号混凝土的平均硬化温度（）51015202530混凝土强度达到2.5MPa普通水泥C154.532.521.51C2032.521.51.01（2）承重模板的拆除日期，在混凝土达到表8要求的强度后，即可拆模。拆模时间。拆除承重模板的时间参考表（d） 表8水泥的标号及品种混凝土达到设计强度（%）硬化时昼夜平均温度（）51015202530425号普通水泥50%107654370%201411876100%504030282018（3）拆模顺序拆模应按一定的顺序进行，一般是先安装先拆。拆除肋形楼板的顺序是：柱模板楼板底模板梁侧模板梁底模板。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意

16、整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。三、模板施工材料准备为能确保工程进度计划的顺利完成，梁、板用模板材料必须配足三个楼层以上的模板，支模钢管、扣件材料必须配足2层半以上的材料。四、模板施工质量要求和质量保证措施1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。2、模板安装的允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差轴 线3底模表面标高+2，-5截面尺寸+2，-5层高垂直3相邻两板高底差2表面平整53、所有梁、板均有翻样给出模板排列图和挑架支撑图。经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细

17、部构造大样图。4、柱根部不得使用砼方盘，而应采用“井”字型，“T”字型钢筋限位。5、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。模板使用前应刷脱模剂。模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂，并堆放整齐。6、在板、墙模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。7、模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告有关人员。8、所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，并做加固处理，防止砼

18、浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。五、模板安全技术措施1、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并架垫木，木楔钉牢，并用横顺拉和剪刀。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。3、支设2米以上的立模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。4、支架独立梁设临时工作台，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板应经施工人员同意，操作时按顺序分段进行。6、模板要分类堆放，叠放整齐，高度要适中，防止倾倒。7、内处样板靠放时应平衡，吊装时严禁中间抽吊，防止倾倒。8、拆模应先拆完穿墙杆和铁件等，并使模板与墙面脱离后方可拆除。9、在拆模过程中，

19、如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责研究处理后再行拆除。10、已拆除的模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设支撑时方可施工。11、梁、板砼浇捣时发现钢管架扣件有松动时，应立即报告施工员或安全员，采取措施后，在松动扣件下方加扣件稳固，绝不允许去碰拧松动扣件。六、附模板支撑架计算书扣件钢管120厚楼板模板支架计算书模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为3.3米。（标准层为准）搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1米，立杆的横距 l=1米，立杆的步距 h=1.50

20、米。图1 楼板支撑架立面简图楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.1001.200+0.3501.200=3.420kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f

21、 = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.420+1.43.600)0.3000.300=0.082kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08210001000/64800=1.270N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.420+1.

22、43.600)0.300=1.646kN 截面抗剪强度计算值 T=31646.0/(21200.00018.000)=0.114N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.4203004/(1006000583200)=0.054mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.100

23、0.300=0.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.20.750+1.20.105=1.026kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.743/1.200=2.286kN/m 最大弯矩 M

24、= 0.1ql2=0.12.291.201.20=0.329kN.m 最大剪力 Q=0.61.2002.286=1.646kN 最大支座力 N=1.11.2002.286=3.018kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.329106/64000.0=5.14N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下:

25、Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31646/(26080)=0.514N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6770.8551200.04/(1009500.002560000.0)=0.494mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力

26、图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.358kN.m 最大变形 vmax=5.499mm 最大支座力 Qmax=13.202kN 抗弯计算强度 f=1.358106/6780.0=200.30N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.20k

27、N 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.400=0.439kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2001.200=0.504kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1001.2001.200=3

28、.600kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.543kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.2001.200=4.320kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 11.50 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)

29、； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 119.31N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：

30、 = 43.76N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!梁模板扣件钢管支撑架计算书支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全， 模板支架搭设高度为5.2米， 基本尺寸为：梁截面 BD=300mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.000米，立杆的步距 h=1.20米，采用的钢管类型为483.5。 梁底增加1道承重立杆。(见后附图) 图

31、1 梁模板支撑架立面简图一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0001.0000.300+0.3500.500=7.675kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.500=1.500kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(

32、N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.27.675+1.41.500)0.4000.400=0.181kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.18110001000/27000=6.704N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.27.675+1.41.500)0.400=2.714kN 截面抗剪强度

33、计算值 T=32714.0/(2500.00018.000)=0.632N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6777.6754004/(1006000243000)=1.358mm 面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.9000.400=9.000

34、kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.400(20.900+0.500)/0.500=0.644kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.5000.400=0.600kN均布荷载 q = 1.29.000+1.20.644=11.573kN/m集中荷载 P = 1.40.600=0.840kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3.313kN N2=3.313kN 经过计算得到最

35、大弯矩 M= 0.797kN.m 经过计算得到最大支座 F= 3.313kN 经过计算得到最大变形 V= 1.6mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.797106/64000.0=12.45N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33.313/(26

36、080)=1.035N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =1.6mm 木方的最大挠度小于700.0/250,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式N 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=9.13kN (

37、已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1293.400=0.527kN N = 9.128+0.527=9.655kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2

38、a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 100.17N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 36.74N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果： = 47.88N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!5

39、001050截面柱模板支撑架设计计算一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=1050mm，B方向对拉螺栓3道，柱模板的截面高度 H=500mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 4000mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm。B方向竖楞7根，H方向竖楞4根。柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

40、 t 新浇混凝土的初凝时间， 200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.860kN/m2；实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.860kN/m2；倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算

41、简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。 荷载计算值 q = 1.254.8600.450+1.44.0000.450=32.144kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3； I = 45.001.801.801.80/12 = 21.87cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2

42、其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.224.687+1.41.800)0.1750.175=0.098kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09810001000/24300=4.051N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.224.687+1.41.800)0.175=3.375kN 截面抗剪强度计算值 T=33375.0/(2450.00018.000)=0.625N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2； 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠

43、度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67724.6871754/(1006000218700)=0.119mm。面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.175m。荷载计算值 q = 1.254.8600.175+1.44.0000.175=12.501kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q =

44、5.625/0.450=12.501kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.112.5010.450.45=0.253kN.m 最大剪力 Q=0.60.45012.501=3.375kN 最大支座力 N=1.10.45012.501=6.188kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.253106/53333.3=4.75N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)

45、抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33375/(25080)=1.266N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.67710.417450.04/(1009500.002133333.5)=0.143mm最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.254.86+1.44.00)0.175 0.450 = 5.63kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷

46、载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到：最大弯矩 Mmax=0.387kN.m最大变形 vmax=0.061mm最大支座力 Qmax=11.328kN 抗弯计算强度 f=0.387106/10160000.0=38.09N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于385.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N

47、/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.328 对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.254.86+1.44.00)0.150 0.450 = 4.82kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到： 最大弯矩 Mmax

48、=0.126kN.m 最大变形 vmax=0.013mm 最大支座力 Qmax=6.299kN 抗弯计算强度 f=0.126106/10160000.0=12.40N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于276.7/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最

49、大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.299 对拉螺栓强度验算满足要求!5001900截面梁模板支撑架设计计算计算依据黑龙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006)。模板支架搭设高度为4.9米，基本尺寸为：梁截面 BD=500mm1900mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=1.000米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加2道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.3525.5000.1800.5000.300=0.929kN。采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.5001.5500.240+0.5000.240=9.606kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.240=