广州某化学品厂房钢结构施工组织设计

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1、依卡化学品（广州）有限公司二期厂房钢结构制作安装工程 GD220125021依卡化学品（广州）有限公司二期厂房钢结构制作安装工程 施 工组织设计工程地点：广州经济技术开发区东区宏景路61号分包单位：东莞市力丰钢结构有限公司 编 制 人：王益新 编制日期： 2010 年 08 月 10 日审 批 人： 审批日期： 年 月 日目录第一章 工程概况与编制依据7一、工程概况7二、编制依据7第二章 施工组织及部署8一、项目经理部组织机构81、组织机构架构92、主要管理人员职责10二、临时设施计划111、临建设施112、临时用水、电11三、主要施工机械计划与管理121、工厂制作主要施工机具计划122、现场

2、安装主要施工机具计划13四、劳动力需用计划与管理131、劳动力计划13五、材料进场计划141、材料采购依据142、材料进场计划15六、施工部署及施工平面布置151、施工部署152、配合与协调15七、施工准备161、施工技术准备162、物质条件准备163、劳动力准备174、现场准备17第三章 施工进度计划及工期保证措施18一、计划编制说明18二、工期保证措施181、切实作好施工准备182、加大资源投入213、实施科学的工程计划管理214、以质量控制保证进度215、以安全保进度226、以经济责任制保进度22三、施工进度滞后应急措施221、调整工艺方法222、组织措施223、技术措施23第四章 钢结

3、构制作23一、制作加工231、制作施工准备232、制作技术措施和主要构件加工工艺25二、焊接271、焊接准备272、焊接技术措施273、焊接技术质量保证措施29三、除锈、涂装301、除锈标准302、涂装技术要求303、构件不需要油漆的部位30第五章、钢结构安装工程31一、钢结构安装测量31二、钢结构安装321、主要构件重量322、钢结构分区安装和安装顺序323、钢柱安装334、柱间支撑安装335、钢梁安装337、其它构件安装338、高强螺栓施工34第六章 屋面、墙面压型板施工40一、施工工艺流程401、墙面板施工工艺流程402、屋面板施工工艺流程40二、压型钢板运输和堆放401、压型钢板的运输

4、402、材料验收413、彩板的堆放414、注意事项41三、墙面板的安装411、准备工作412、安装顺序423、板材就位42四、屋面板的安装421、固定件安装422、屋面板安装42五、主要技术组织措施431、质量保证措施432、安全施工保证措施443、雨季施工措施44第七章 质量目标、质量保证体系及保证措施44一、质量管理目标44二、质量保证体系45三、质量管理控制图46四、钢结构质量控制和检测481、钢结构制作质量控制和检测482、钢结构安装工程质量控制和检测533、防腐质量控制和检测56第八章 施工安全及文明施工措施58一、安全生产管理581、安全生产管理体系582、安全生产管理制度583、

5、安全生产保证措施634、钢结构施工安全保证措施65二、文明施工管理671、文明施工规划及管理制度67第一章 工程概况与编制依据依卡化学品（广州）有限公司二期厂房钢结构制作安装工程，位于广州经济技术开发区东区宏景路61号。一、工程概况本工程规模如下：厂房建筑面积约1100m2，室外有楼梯和管道桥架。厂房结构型式为单跨钢结构，中间有部分平台。本工程主要材料材质：钢梁柱为Q235B；屋墙面檩条为Q235B，屋墙面板为双面彩钢板，中间夹保温棉。二、编制依据1、广州市冶金设计院有限公司的设计图2、依卡化学品（广州）有限公司的招标文件3、依卡化学品（广州）有限公司管理规划及周边实际情况4、中华人民共和国现

6、行建筑结构和建筑施工的有关法律及规范5、广州市及广州开发区颁布的关于建筑施工的有关规定6、采用的主要规范及标准目录见下表：序号规范名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:20024建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20025碳钢焊条GB/T5117-956冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20027钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-918钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228-1231-919涂装前钢材表面锈蚀等级

7、和除锈等级GB892310建筑设计防火规范GBJ168711钢结构制作安装施工规程YB 92549512工程测量规范GB50026-9313施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9315建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-91第二章 施工组织及部署一、项目经理部组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我司在本项目工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的钢结构及装修施工项目经理部。钢结构项目经理部所采用的管理模式是实行项目经理负

8、责制。在项目部的统一指挥管理下，运用科学的管理手段，与业主单位协调配合，实行统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本钢结构工程。1、组织机构架构水电工程师材料采购员技术负责人项目经理质量安全员钢构制作组钢构安装组彩板安装组2、主要管理人员职责项目经理部人员由一名项目经理、一名项目技术负责人、一名水电工程师、一名质量安全员、一名材料采购员组成，钢结构加工厂内另设制作组。（1）项目经理：全面负责本工程的施工管理工作，负责制订本工程工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，并组织实施，最终实现工程质量、进度、成本控制目标。（

9、2）项目技术负责人：主管施工技术、质量检测、组织编制施工组织设计，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织质量检测工作。（3）水电工程师：负责现场用水用电的协调，确保用水水电的安全。（4）质量安全员：协助项目经理负责安全工作，对施工班组进行安全交底，检查各种安全措施是否落实到位，组织质量和安全检查工作。（5）采购：制订各种采购计划，按工地需要进行采购。3、主要施工管理人员一览表本工程拟投入的主要施工管理人员名单见下表：序号姓名本项目职务职称1易建国项目经理工程师2王益新技术负责人助理工程师3乐细林质量安全员助理工程师4任天华安装队长5梁志光材料采购员二、临时设施计划1、临建设施根据本工程实际情

10、况，办公室设在现场由总包搭建的临时办公室，施工人员吃宿在厂区外面。施工材料分批次进入现场，先进钢梁柱，堆放在施工现场，待钢梁柱安装完成后，再进屋墙面板，待屋墙面板安装完成后，再进外墙窗材料。2、临时用水、电（1）现场配电箱一台，从总包指定位置接出，在接电时须得到总包安全工程师的许可。（2）钢结构施工用水比较少，可与总包的临时用水点共用。（3）现场用电设备主要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率台数合计功率1交流电焊机BX-500-725KW3台75KW2手电钻0.3KW5台1.5KW3其它5KW4合计功率81.5KW三、主要施工机械计划与管理本工程钢结构主要是工厂制作，现场安装，施工所需的

11、机械如下：1、工厂制作主要施工机具计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1数控三维钻BDL12501台美国1988钢柱、钢梁2门式电渣焊生产线ZH-12501条成都200080t/日钢柱、钢梁3H型钢端面铣床DMX-5001台锡山1994钢柱、钢梁4H型钢组立机HG-15001台华联200050t/日钢柱、钢梁5H型钢门焊机MZ-1-10001套华联200060t/日钢柱、钢梁6148000剪板机QC11Y-14*80001台天水1997连接板、加劲板7CO2气保焊机350A、500A1台日本1996小型构件的焊接8

12、交流电焊机BX-5001台南海2000小型构件的焊接9H钢翼缘校正机JZ-401台华联1999100t/日钢柱、钢梁10喷砂除锈生产线8抛头1条美国2000120t/日所有钢构件11连续式喷漆烘干线1条浙江2000150t/日所有钢构件12冲剪机Q35YY-201台靖江199613钢板校平机2010001台上海199714超声波探伤仪CTS-22B1台汕头20002、现场安装主要施工机具计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1平板车10t1台十堰2000运输2交流电焊机BX-5002台上海1998焊接3空压机W33-70

13、1台上海2001防火涂料4扭矩扳手YJ-A241把江苏2003高强螺栓5经纬仪J21台苏州2002测量6水准仪DS31台苏州2004测量 四、劳动力需用计划与管理1、劳动力计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。本工程所使用的劳动力为专业性强的技术工种，包括焊工、铆工、安装工、测量、水电工、机修等工种，这些人员均为我项目曾经参与过相类似工程的施工、具有丰富的施工经验、持有相应上岗操作证的自有职工。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每周劳动力计划，

14、在单位内进行平衡调配。根据业主要求，本工期在60天以内，劳动力组织配备详见劳动力计划表。劳动力计划表（包括加工厂内和施工现场）年 度2010年 月份工种八月九月铆 工44电焊工66测量工11电 工11油漆工33气焊工33机操工32安装工87普工33合计3230以上人员为初拟，将视施工时实际情况进行调整，劳动力计划包含工厂制作和现场安装作业人员。五、材料进场计划1、材料采购依据根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输的依据。2、材料进场计划按照施工进度计划的要求，将从我司原材料堆场中选取所需的原材料，立即下料制

15、作，并在15天内施工材料分批次进入现场，先进钢梁柱，安装完成后再进屋墙面板，安装完成后再进外墙窗材料。六、施工部署及施工平面布置1、施工部署（1） 本工程拟建厂房较高（16米），安装时应铺设安全网，吊装应从G轴开始安装，向A轴推进，每安装一榀钢架，须立即安装支撑系统，使每榀钢架形成刚性整体，以防倒塌。（2）本工程钢构件的制作加工，全部在工厂按设计图纸的要求制作完成后，喷完底漆，运至施工现场后再安装，安装完成后涂面漆。2、配合与协调（1）与业主、总包的配合A 项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主、总包的关系，把工期、质量、安全作为核心，提供一流的服务，让业主满意。B 定期向业主、总包提

16、供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主、总包书面认可。C 为保证项目的顺利施工，积极与业主、总包交流汇报，主动为业主、总包排忧解难，和业主、总包融洽相处。D 经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主、总包核实和签证。（2）与设计单位的配合工程开工前认真熟悉项目意向及图纸内容，与设计单位的沟通。并对图纸进行详图设计，详图设计完成后发给设计院审核。七、施工准备1、施工技术准备（1）做好与设计的结合工作由公司技术部门组织图纸深化，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。（2）编制施工图预算和施工预算由预算部

17、门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2、物质条件准备A 材料的准备a）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输的依据。b）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。c）组织材料按计划进场，并做好保管工作。B构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。3、劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施

18、工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。A 根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。B 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。C 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。4、现场准备现场准备工作包括以下内容：A 根据提供的坐标点设置工程测量控制网。B 按总平面图设置将水、电引至各施工点。C 建造临时设施以及准备好施工力能布置D 检修、安装各调试施工机具。

19、E 做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。F 做好雨季施工安排。G 进行新技术项目的试制和试验。第三章 施工进度计划及工期保证措施一、计划编制说明本工期60天，主要完工控制点为：1、钢结构制作时间：2010年7月20日到2010年8月20日2、钢结构安装时间：2010年8月21日到2010年9月15日 3、彩板安装时间：2010年9月15日到2010年9月25日4、外墙窗安装时间：2010年9月25日到2010年9月30日二、工期保证措施1、切实作好施工准备周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，我们组建一套强有力的管理班子，并将从以下几个方面迅速开始前

20、期的准备工作：（1）技术准备 熟悉施工图纸和有关的设计资料，编制施工图预算和施工预算。（2）物资准备A 材料准备的主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。B 构、（配）件、制品的加工准备，根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。C 根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应

21、办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机械的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。D 按照工程工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场提供依据。（3）劳动力组织准备A 组建一套以项目经理为首的行之有效的项目管理机构。B 建立精干的施工队伍。C 集结施工力量、组织劳动力。D 向施工组、作业工人进行施工组织设计、计划和技术交底。（4）建立健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响其各项施工活动的顺利进行，有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的，为此，必须建立、

22、健全工地的各项管理制度，内容如下：A 工程质量检查与验收制度。B 工程技术档案管理制度。C 建筑安装材料的检查管理制度。D 技术责任制度。E 施工图纸学习与会审制度。F 技术交底制度。G 职工考勤、考核制度。H 工地及班组经济核算制度。L 材料出入库制度。I 安全操作制度。J 机具使用保养制度。（5）施工现场准备施工现场准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件的物资保证。A 做好施工场地的控制网测量。B 建造临时设施以及准备好施工力能布置C 检修、安装各调试施工机具。D 做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。E 做好雨季施工安排。F 进行新技术项目的试制和试验。（6）设置消防、

23、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。（7）施工场外准备施工准备除施工场内准备外，还有施工现场外部的准备。2、加大资源投入本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来保证，一般不采用加班加点的疲劳战术，我司具有自己的物资供应中心、设备管理中心及劳务中心以外，另有训练有素的机动队伍，物资供应中心、设备管理中心可以最大限度地调动我司的物资设备等资源以满足工程需要，在资源不足时又能快速地从外界进行吸收，为我司提供了机械设备、周转材料以及其它物资的补充平台；劳务中心为工程项目提供人力资源补充平台，在工程项目进度由于某些原

24、因滞后时，还可以迅速调动机动队伍，确保工程按计划完成。3、实施科学的工程计划管理建立工程内部月计划会、周配合会、每日碰头会，解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与业主之间建立周配合会、每日碰头会，着重解决设计、材料供货、与其它施工单位之间的接口等影响施工的问题。4、以质量控制保证进度做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高项目全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起停工现象。5、以安全保

25、进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划，同时加强机械、机具的安全管理，提高机械、机具的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，减少因人身安全事故而引起的减员影响。6、以经济责任制保进度全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。实行班组计件管理办法，制定安全、质量奖罚制度。三、施工进度滞后应急措施通过检查分析，如果发现原进度计划不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施。1、调整工艺方法（1）组织搭接作业；（2）压缩关键工序的持

26、续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。2、组织措施（1）)调整施工工作面，组织更多的施工队伍；（2）调整每天的施工工作时间，必要时采用加班施工队；（3）调整机械设备、物资的投入。3、技术措施（1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。（2）采用更先进的施工方法和方案。（3）采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。第四章 钢结构制作一、制作加工1、制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。（1）施工人员准备A 从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可

27、部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。B检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。C各岗位人员均应持证上岗。（2）材料准备A根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。B钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。E普通螺栓采用Q235A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸

28、及技术条件等须符合GB/T578086，GB/T4186，GB/T9585的规定。（3）施工设备准备A按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。B检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。（4）施工技术准备A对设计图进行加工图转换。B根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行C建立管理网络，质量体系框架。2、制作技术措施和主要构件加工工艺（1）

29、放样、号料和切割根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整榀门型钢架大样，并按设计或施工规范要求对总体定位线和零件尺寸复核，并取出连接板的样板，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、刨铣及拼装加工的依据。选用定尺板，绘制排板图和接料图，并按图下料切割。主要构件下料切割采用数控切割机进行，次要构件的下料采用半自动切割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：2mm，半自动气割：1.5mm，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。（2）加工工艺制孔：本工程的钢柱、钢梁的连接采

30、用10.9S摩擦型大六角头高强螺栓连接，孔距准确度要求较高，在制孔时按设计要求制作样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位，螺栓钻孔采用套钻法在构件上钻孔。构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔，钻孔完毕后，应对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。（3）摩擦面处理：高强螺栓摩擦面的处理主要采用喷砂工艺处理，并按规范进行和设计要求进行摩擦面抗滑移试验。处理合格后的连接板应保持干燥，不得受潮或淋雨。（4）焊接H型钢柱、钢梁制作工艺要领A下料时翼缘、腹板长度方向须加放焊接收缩余量（50mm），如长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，钢板拼接的焊接、探伤按焊接工艺进行

31、。B组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。C装配用的胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。D组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等应清除干净，并显露出钢材的金属光泽。E翼板和腹板下料后，应在工字钢拼装胎架或工字钢拼装机械上进行拼装，如果在工字钢拼装胎架上进行拼装，翼板上必须划出装配线，拼装后按焊接工艺进行焊接。（5）钢构件矫正变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。根据设计对焊接H型钢的腹板厚度要求较小，翼板矫正采用火焰矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正

32、温度控制在600-800（用测温笔测定）之间。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。二、焊接1、焊接准备（1）对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。（2）焊条或焊丝应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995），低合金钢焊条（GB/T5118-1995），熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定。（3）采用手工焊，Q235钢选用E43型焊条，Q345钢选用E50型焊条；采

33、用自动焊，对Q235钢，选用H08A、H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂，Q345钢，选用CHW-S3焊丝并配合SJ101焊剂。（4）焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。 焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。（5）焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。2、焊接技术措施（1）焊

34、接工件A所有焊件必须放置平稳。B焊接钢平台宜采用1020mm厚钢板铺成，垫平找正。C焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。（2）施焊A主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。B主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。C当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。a）风速大于4m/s。b）相对湿度大于85%。c）母材焊接区域湿润时。d）室内温度低于5C。D施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。E施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。F焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。（3）焊接检验

35、A外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。B对接接头焊缝的检测按施工图的要求及钢结构工程施工及验收规范的规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。3、焊接技术质量保证措施（1）焊接工艺评定根据国家有关规范标准进行焊接工艺评定或被已有评定所覆盖（2）焊前准备工作A检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。B除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。C外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。（3）定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂

36、纹、气孔等缺陷。（4）焊接程序A复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。B构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。C长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。（5）焊接质量检验A焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。B焊缝内部质量检验根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。C焊接施工的质量目标，探伤合格率为100%。三、除锈、涂装根据设计要求，本工程防腐要求高，除锈等级为Sa2.5。1、除锈标准除锈标准：（SSPCSP10）Sa2.5级，平均

37、粗糙度3070u。表面处理后应保持干潮和清洁，在四小时内施涂防锈底漆。2、涂装技术要求（1）构件油漆前应除去松动的氧化皮、飞溅、铁锈、尘土、油脂及杂物。（2）潮湿天气不能在室外涂漆，相对湿度在85%以上，钢材温度在5度以下及露点3度以下应停止油漆。（3） 喷涂方法采用无气喷涂，局部地方可以刷涂，喷涂的技术要求及规范参照该油漆的使用说明书。（4）喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷。有缺陷和损坏的漆膜，必须清理砂磨后进行补漆。3、构件不需要油漆的部位（1）现场焊接部位50mm范围；（2）摩擦型高强螺栓连接的接触面；（3）与混凝土接触部位。第五章、钢结构安装工程一、钢结构

38、安装测量根据本工程的结构特点，钢结构安装主要分为钢柱吊装、钢梁吊装和檩条的吊装等阶段，钢结构安装测量工作贯穿于整个吊装过程中。（1）平面轴线控制为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。在土建的基础结构施工完后，以土建基础施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5。（2）高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。钢梁的就位标高采

39、用水准仪和钢尺传递。（3）钢结构安装测量1）钢柱安装测量钢柱安装就位后，利用临时固定钢柱用的缆风绳将钢柱调垂直。在钢柱垂直度调整过程中，采用两台互成90架设的经纬仪进行监测，以掌握钢柱垂直度的情况。提供数据供调整人员使用。钢柱垂直度偏差不仅要在规范允许的偏差内，而且应尽可能小些，以保证钢梁就位的准确。2）钢梁安装测量钢梁就位测量：钢梁就位的标高位置可以从结构施工标高基准点传递到钢梁就位设计标高位置，并作出明显的标志供钢梁就位时使用。钢梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在钢梁就位点上将相关定位轴线标出，供钢梁就位时用。二、钢结构安装1、主要构件重量合理、高效地利用资源是每

40、个成功企业的共识，而合理、高效、安全的选择安装设备，是一个建筑安装队伍丰富经验和管理水平的表现。主要构件重量一览表序号部 位构件名称最大重量安装高度备 注1钢梁钢梁1250KG16M2钢柱钢柱330KG10M2、钢结构分区安装和安装顺序（1） 区域安装：先安装室外楼梯走道和管道架，再安装室内屋架及平台。（2） 钢梁柱安装：先安装钢柱，然后安装钢梁。（3）钢结构安装顺序钢结构安装基本顺序是：钢柱安装-柱间支撑安装-钢梁安装-檩条安装-屋墙面安装-墙面板安装-外墙窗安装。3、钢柱安装（1）本工程所有钢柱柱脚螺栓先预埋。（2）由于钢柱较重，由一部20吨的吊车进行吊装。（3）为了保证安装索具安全，吊装

41、钢柱时，在钢柱顶设置安装吊耳。（4）钢柱垂直度和柱轴线复校a.吊到位置后，一般钢柱垂直度控制在H/1000mm之内，且不超过10mm。4、柱间支撑安装安装完钢柱后立即安装柱间支撑，使之成为刚性整体。5、钢梁安装钢梁吊装时先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后，指挥提升。7、其它构件安装（1）屋面、墙面檩条的安装屋面和墙面檩条的安装在主体结构形成刚性单元后即可进行，因为单根重量较轻，安装时采用滑轮人力提升。檩条在安装时应控制好檩距和相邻檩条端部高差，檩距控制在5mm之内，相邻檩条端部高差不超过3mm。屋面檩条安装时，须采取安全防护措施，即在屋架梁上设置安全

42、绳，供作业人员挂安全带和行走时作扶手用（如下图），并在钢梁下方设置安全网。8、高强螺栓施工本工程钢柱与钢梁、钢梁与钢梁的连接采用10.9摩擦型大六角头高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数0.45。（1）技术要求本工程钢结构构件摩擦面系数应经喷砂除锈处理，连接面摩擦系数必须符合设计要求。连接处构件接触面的处理：在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。若有的话，用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长

43、代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。（2）高强螺栓的保管所有螺栓均按照批号规格、型号分类储放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生锈、沾污和碰伤而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工有剩余未用完的螺栓及时回收，按批号分别存放，不得混放混用。螺纹损伤时不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。（3）高强螺栓安装A、高强螺栓安装施工流程 高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格清除摩擦面浮锈、飞溅与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值校正钢柱达预留偏差值扭矩系数试验室控制值紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙扳手校验、检查合格超标加垫板确定可作业

44、条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧、换掉临时螺栓初 拧按要求顺序做出标记终 拧检 查合 格不合格验收节点全部拆除、高强螺栓重新安装高强螺栓安装工艺流程如下图所示：B、高强螺栓安装技术要求a.高强螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。扭矩系数：N=M/DPM紧固螺母上的扭矩（N.m）D螺栓公称直径（mm）P螺栓的紧固轴力（N）b.高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的3050%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按一定顺序进

45、行。高强螺栓初拧扭矩值见下表。高强螺栓初拧扭矩值螺栓直径d(mm)16202224初拧扭矩(N.m)115220300390c.紧固顺序应从螺栓群中间向外进行紧固如下图所示。 高强螺栓紧固顺序d.初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓；当天应终拧完毕。当采用扭剪高强螺栓时终拧应采用专用的电动扳手，在作业有困难的地方，也可采用手动扳手进行。终拧扭矩，按设计要求进行。用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后即终拧完毕，外露丝扣不得少于2扣。e.大六角高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，

46、其扭矩误差不得大于3%。f.大六角高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。g.高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成.C、安装高强度螺栓方法a.高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。b.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入迭缝中，铰孔应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。D、

47、安装注意事项a.安装螺栓时须用绳把安装扳手拴在身上，以防掉下来砸伤人。b.装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。c.同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。d.雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。E、安装施工检查a.指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。b.本工程采用的是大六角头高强螺栓，在终拧完成后进行检查要保证有两扣以上的余丝

48、露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。c.如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。第六章 屋面、墙面压型板施工一、施工工艺流程该工程安装顺序：屋面板-墙面板。1、墙面板施工工艺流程彩板工厂加工 运输 现场卸货堆放 安装准备 测量放线 安装 包边、包角 自检 竣工验收2、屋面板施工工艺流程彩板工厂加工 运输 现场卸货堆放 安装准备 测量放线 安装卡座 安装 包边、包角 自检 竣工验收二、压型钢板运输和堆放1、压型钢板的运输（1）装车卸车要轻拿轻放，由于本工程屋面

49、板为15米，运输应使用18米的长板车，每包板材下面要垫放长1600mm、宽150200mm的泡沫板，其距离不准超过1500mm以上。2、材料验收（1）对照送货单及材质书仔细检查进场压型钢板的质量，对变形或其他损伤而无法补修校正的压型钢板，不予验收。（2）对照送货单仔细清点进场压型板的数量，复核其规格尺寸。3、彩板的堆放（1）堆放场地要平整，每隔1500mm垫放一块长1200mm宽200mm同样厚度的泡沫板。（2）堆放高度不得大于1500mm。（3）堆与堆之间要留有足够的空隙便于行人。（4）板端编号要露在人行道处，以利寻找。（5）板材不宜在露天长期堆放，凡超过1个月以上者要用防雨布盖好。4、注意

50、事项（1）不在地面上或车上拖拉板材，不论板长短一定要用两人以上搬运。（2）不用铁具敲、打、撬板材。三、墙面板的安装本工程墙面板采50MM厚彩板。1、准备工作（1）板运到现场，将板材内外用干净布擦干净，按照设计要求完成墙板安装前的一切准备工作。（2）根据结构施工移交的基准点，放出墙板安装排版控制线。2、安装顺序从1轴至6轴。3、板材就位（1）立好第一块板后，用水平尺校准角度与地面垂直。（2）后一块就位时，注意与前一块的搭接宽度和间隙。（3）安装时，注意板与板之间上下左右的搭接长度和间隙，确保在规范允许的范围内。（4）安装时工人手上不得带有油污以污染板面。四、屋面板的安装本工程设计采用屋面采用双层

51、的彩板，面板选择暗扣板，此工艺一改过去直接在彩板上打入自攻钉的做法，利用在檩条上先安装固定件，再将彩板与固定件扣合在一起，由于屋面没有自攻钉，屋面的防水功能大大提高。1、固定件安装固定件安装前，因按照屋面板材的宽度，在檩条上测量放线，然后用自功螺钉将固定件安装牢固。2、屋面板安装（1）屋面板板肋与檩条断面垂直，为确保精度，每5条檩条至少拉一基准线，单元以柱距划分。将固定件用自攻螺栓等距固定于支撑的檩条上，注意纵向需保持直线，不得有歪斜且左右必须等距，每米检查复核一次，由熟练工人从1轴至6轴一片一片安装。操作时派专人检查锁边质量，同时注意接口之平整。（2）屋面板安装的同时应安装屋脊板和屋面包边、

52、泛水和堵头，并作好安装记录。包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度60mm，拉铆钉中距500mm。安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以保证密封性能。（3）收边板之间连接采用防水铆钉、中性硅胶连接。收边时应保持线条平直流畅。五、主要技术组织措施1、质量保证措施（1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。（2）加强材料管理，建立工料消耗台账，实行当日记载，周末结帐制度。 认真作好原材料、半成品的

53、进场验收，同时附材质证明或取样送检，合格后方可使用。（3）配备专职质量员，施工员以及水准仪，经纬仪等必要的检测设备。各道工序须经质量检验人员验收签字方准进行下道工序（4）加强工种间配合和衔接，各工种严格执行操作规章要求，并做好工种内部衔接工作。2、安全施工保证措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，采取以下措施：（1）必须在四周搭设脚手架至加建屋面标高以上。（2）专业电工负责一切电动机具的接电工作，非专业人员不得动用电器设备。（3）严禁由高处向下投放垃圾和物品。 （4）由专人与气象台联系，如遇大雨、大风 ，采取相应技术措施防止发生事故。（5）避免夜间高空作业。3、雨季施工措施 （1）合理调

54、整原材料的运输速度和安全速度，在保证不待工的前提下，尽量减少材料在屋面的余量。（2）每日收工前将剩余材料，收拣并妥善保管 。（3）一旦遇到大雨应立即停止施工，并切断所有电动工具的电源，避免人员触电。第七章 质量目标、质量保证体系及保证措施一、质量管理目标树立“百年大计、质量第一”的观念。质量检验项目一次合格率100。二、质量保证体系1、质保体系是通过一定的制度、规章、方法、程序、机构等，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，按GB/T1900IS09000系列标准。根据我司质量体系文件的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工领导，项目技术负责人的质量管理机构。使整个质量保证体系协调运作，从

55、而使工程质量始终处于受控状态。2、实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量，一步一个脚印去实现质量目标。3、开展质量管理小组QC活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的推广工作。4、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。5、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起质量第一、为用户服务的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。6、加强

56、施工准备的质量控制（1）严格控制进场原材的质量，对钢材、油漆等物质除必须有出厂合格证外，尚需试验进行复检并出具检验合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。（2)合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。7、施工过程中的质量控制（1)加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的产生。（2)坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检，中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（3)隐蔽工程做好隐预检记录，专业质检员做好复检工作，再

57、请业主验收。（4)做好各工序或成品的保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（5）培训上岗制度：工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。三、质量管理控制图施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料劳动力准备测量仪器准备机械设备准备布置加工场地技术交底分部分项工程书面交底关键工序特殊工序的技术措施质量通病防止方法中间检查自检甲方代表检查严格执行操作规程按图施工处理好工序间搭接各专业配合、协调隐蔽工程验收签证现场文明施工执行验评标准质量评定不合格品整改质量事故处理材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录

58、施工记录事故处理记录资料整理使用过程回访质量问题无偿保修四、钢结构质量控制和检测1、钢结构制作质量控制和检测（1）原材料检测检验方法：本工程所有材料将根据设计院施工图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。a.材料入库后由物资供应部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。按供货方提供的供货清单清点各种型钢和钢板数量，并计算到货重量； 按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量；b.选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。（2）制作过程检测钢结构