国际酒店施工方案及各部分项工程施工技术方法

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1、一、施工方案及各部分项工程施工技术方法I、编制依据一、地基基础：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、建筑桩基技术规范（JG94-94）3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）二、混凝土结构工程1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、混凝土质量控制标准（GB50164-92）3、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）三、砌体结构工程1、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）四、屋面及设备安装工程1、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）2、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）3、建筑

2、给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）五、对材料的质量和试验要求1、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）2、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验（JGJ53-92）六、其它1、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）2、工程测量规范（GB50026-93）3、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）4、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-96）5、建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001）6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）7、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）8、建筑机械

3、使用安全技术规程（JGJ33-86）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）10、建设单位的施工图纸及招标文件II、工程概况第一节 基本情况工程名称泰安市蓝海国际大饭店建设地点泰安市迎春路以东、东岳大街以北工程概况建筑面积69768.89m2建筑层数地上24层、地下2层结构体系框架剪力墙结构质量要求合格标准承包方式包工包料，固定单价承包工期要求730天临时用水、电已通现场招标范围施工设计图纸内所有内容场地平整已完成建设单位泰安蓝海国际大饭店有限公司第二节 施工特点1、该工程建筑面积大，并且工期紧，因此在施工安排上难度较大，必须处理好与相关单位的关系，组织充足的人力，机械设备，充分利

4、于高层结构的特点，展开立体交叉作业，合理安排，确保施工进度。2、该工程质量要求高，技术含量高，涉及到框架和剪力墙转换等特殊施工工艺，在施工中应编制详细的施工方案，确保工程质量。3、该工程结构形式复杂，在结构施工中应特别注意施工流水段的划分。4、工期较紧，施工中应合理安排进度计划，及采取切实可行的工期确保措施，以保证工期顺利完工。5、在施工中，应密切注意建筑物的不均匀沉降和倾斜，加强对建筑物沉降和倾斜的观测。6、基坑土方开挖时应采取相应的技术措施（如放坡、排水及应急措施等），以确保施工安全，并密切注意相连建筑物的沉降及位移。7、结构施工时会遇到冬季、雨季施工季节，做好相应的季节性施工措施。III

5、、施工组织与管理第一节 管理目标根据本公司的质量方针和质量目标，结合本工程的重要性，该项目列为成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，达到如下施工目标。1.质量目标：严格按照现行规范标准组织施工和验收，工程一次验收合格率达100%。分部优良率达到80%以上，单位工程观感质量得分率达到90%以上，质量保证资料准确，齐全。2.工期目标：确保工期730天，并力争提前完成。3.现场管理目标：按泰安市文明工地标准进行施工现场管理。第二节 组织机构和管理职责一 组织机构职能图为了加强对该工程的领导和管理，确保实现施工目标，建立岗位责任制，确保公司对工程的有效监控。选择有丰富施工经验和具有较强

6、组织能力、较高技术水平的项目经理、技术负责人，并配备强有力的项目班子组建项目部，按项目法组织施工负责施工全过程中的工程进度、质量、成本、安全、文明施工等管理，以保证实现总的施工目标，工程项目管理执行三级管理体系：一是公司级管理体系，二是以经理为核心的现场管理体系，三是操作班组一级管理体系。公司每月对项目进行一次工程质量、工程进度、生产安全，成本核算等综合考核。管理组织体系见附图。公司经理室项目总工程师工程处主任室质检科技术科安全科行政科材料科施工科项目副经理公司技术处公司安监处施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组项目部成员组成：岗位职务人数岗位职责项目经理1项目总负责人，总体指挥、

7、协调、组织实施者技术负责人1项目技术总负责、工程质量总体控制管理，检查、验评、指导施工员1项目施工员，现场施工管理，跟班作业指导，测量复核、施工质量、安全、进度实施者质量员1现场质量监督，分部分项检查评定，材料质量控制安全员1现场安全生产、文明施工责任人预算员1现场进度报表及预算编制、成本核算材料员1现场材料采购、供应，原材料质量把关、施工总体部署1.按先地下后地上，先主后次的原则，将工程划分为基础、主体结构、内外装修和收尾竣工四个阶段。2.基础工程:降水、挖土完成后，砼垫层，承台基础、底板砼，再做地下室外墙、柱、梁板钢筋砼工程。3.主体结构：要密切围绕模板、钢筋、混凝土及砖砌体这四大工序组织

8、施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。4.内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全面进入内外装修及水电安装，立体交叉作业，安排好各工序的搭接，尽量不用和少用破活。5.收尾竣工：要抓紧，抓好破活修理、收头，并做好成品保护和技术资料整理工作。总之，土建、水、电等各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。、施工准备第一节 技术准备1.在开工前有时收集各种技术资料，包括工程地质资料及桩基资料、建筑红线图、建筑施工许可证、施工图等前期技术资料。2.收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参设计技术交底，做好交底

9、记录。3.编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和业主审批，并做好图纸翻样、技术交底和编制分项工程的作业指导书等工作。4.论述本工程技术难点及质量控制点，各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。5.编制施工预算、材料、工日及成本分析，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。6.提前做好原材料的试验工作。7.做好各种仪器、量具的检测；对各种施工机具进行检修，保证能正常运转。8.做好整个工程的测量放线方案，做好红线桩坐标复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。第二节 施工现场的准备1.统一筹划，合理布置，认真组织搭好临时设施，进行施工临时用水、用电管线的铺设，进行安全防护措施的搭施等工作

10、，以利于施工生产顺利进行。2.结合本工程实际情况，核算生产用水及生活用水水源是否充足；生产用电及生活用负荷是否满足。3.对施工便道、路基处理是否满足本工程运输的需要及对场地作切合实际的清理与平整，并做好施工道路及硬地坪施工。4.调查本地段停水，停电周期等情况，核实场内地下管线等有无分布情况。5.做好现场临时道路及场内道路与场外道路的连接，做好场内排水明沟。6.办妥有关市容、夜间施工、环保等有关审批手续。第三节 劳动力及物资的配备1.根据施工组织设计的数据，初步落实开工初期的劳动力和整个工程施工工期的宏观安排，以便劳动力分期分批进场。2.施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。3.对主要施工机具,

11、特别是早期施工的土方挖掘、运输设备和塔吊等大型机械作出计划，分期进场，对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。4.做好各种原材料、主要构件及机具进场计划，摸索清楚技术要求。全面框算，分期分批细算、询价、送样报批、订货和组织进场，尤其要提前做好模板的加工订货工作，使其满足连续施工的需要。5.做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育；对招收的外来用工进行预查，并督促和协助其办妥有关证件。6.根据施工图及预算工料分析表，安排好各阶段的劳动力，并落实水、电、卫、消防安装计划，门窗及装修材料的配套供应计划。第四节 地下管线和障碍物处理在地下室施工前，对现场进行摸底勘测，按业

12、主要求进行处理，在施工过程中发现地下管线或障碍物，及时向业主报告，协助业主确定处理方案。如暂时无法处理，则在该处确立标记，制定可行的防护措施，并对职进行交底，以避免不必要的损失。第五节 主要材料需用量计划主要材料需用量计划根据业主目前提供的工程量清单进行分析，中标后，根据详细的施工图进行预算编制，计算各分部分项工程量，按施工进度计划，编制详细的材料供应计划。、各分部工程施工技术方法第一节 施工测量一、施工总测量网控制：现场配备J2与J6激光经纬仪各一台，派测量水平较高的技术员专门负责控制。根据设计总图和交接提出的有关引点，定出控制轴线，建立控制网，在场地不受基坑开挖干扰的适当位置设立控制轴线桩

13、，有混凝土墩妥善保护，设明显标志，控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围建筑物上设轴线控制辅助线，双控轴线，精确指导施工。在基础砼浇捣完成后，对整个控制网全面复检，然后在控制轴线处的柱子上做永久性标志，作为向上传递轴线的依据。二、建筑物高程测量：1.基准水准点设置根据业主提供的水准点水准仪进行闭合测量，并将水准点测设至场内，在场内布置4个水准点，其位置应不受施工影响，每次测量以此为基准，并经常复核。2、0.00以下部分的高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处搭设一固定支架，将钢尺一端固定

14、在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量，上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。则坑内临时水准点高程HB=HA+a-（b-c）-d。3、0.00以上部分的高程测量在一层柱浇捣完成后，把控制高程0.00标高测到柱子上，设永久性控制基点，每层的标高用钢卷尺从控制高程点引测，每次引测控制高程时除复核本层高程外，再复核本控制高程以便本控制高程在本层内调整，层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高度不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。三、建筑物轴线测量：1、0.00以下轴线测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方

15、便的要求），采用“平面坐标测量法”测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情况，以及时纠正。2、0.00以上竖向测量本工程层数地上为24层，且楼面板为全现浇，故采用“内控法”进行垂直度测量控制，采用“十字坐标法”进行轴线测设。其方法：在一层楼面上建立两条互相垂直的轴线控制线，用红三角标记，并做好保护，在楼面上、控制轴线附近均预留200*200预留孔，引测控制轴线用。用激光经纬仪从一层通过预留孔从下往上引测控制轴线，引测到楼面后再用经纬仪盘左、盘右转角校正两轴线控制线，检测无误后，再按坐标法依次测设各轴线位置，轴线每层允许偏差3mm。测量要点：

16、用线垂进行轴线引测关键在于量好线垂到测量控制线的距离，量距时，卷尺要和测量控制线垂直，分二次测量，每次取线左、线右均值作为测量数值，取二次测量平均值作为测量数值。四、沉降观测根据平面形状，按设计及规范要求位置布置沉降观测点，主体施工阶段每层观察一次装修阶段每月观察一次，工程竣工观察一次，竣工后每3个月观察一次，沉降观察应采用闭合回路法进行测量，每次测量的基准点，要通过场内的四个水准点进行复核，每次测量的闭合误差应小于N1/2（N为测站数），如大于应重测，直至满足要求为止。沉降观察要做到“一稳定、四固定”即：基准点稳定，定人、定机、定时间、定线路四固定。在测量时，当出现下列情况，应及时与设计人员

17、联系：1、相临沉降观测点的沉降差达到0.0015L(L为相邻观测点的距离)；2、本次沉降增加量达上次沉降增加量的1.5倍；3、某观测点的沉降量达80mm。四、测量精度主要保证措施1.经纬仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差，温度测定测差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误码率差、读数误差等等。4.测角：采用三测回，测角中误差10秒。5.测距：采用往返测法，取平均值。6.每层轴线之间的偏差在2mm，层高垂直偏差在3MM，主楼总高度垂

18、直偏差在15MM。7.所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。8.在仪器操作上，测站与后视方向应用控控制网点，避免转站而造成积累误差。第二节 基础工程施工第一小节 基坑处理1.基坑降水基坑采用集水管井和明沟集水井的排水方案。拟分为地面和基底两部分考虑，其中地面设置300*200排水沟，并设若干沉淀池，用以阻隔地表水和排放污水，基坑内敷设明沟和盲沟，建集水井，用潜水泵集中排水。明沟沿基坑周边布置，明沟尺寸长*宽*深=800*800*800，间距布置不超过30m，井壁用砖砌筑，底板浇100厚C10砼。基坑开挖后要派专人负责基坑排水，保证基坑无积水，不影响基槽施工，并要及时清理明沟、集水井

19、，保证明沟排水畅通。2.土方开挖结合围护方案，土方分层开挖进行至底板底，板底留20cm及承台落深处由人工挖除,配合人工进行基坑边坡修整和基底土修整。挖一块清一块，及时施工垫层及砌砖胎模。挖土施工工艺如下：人工清土放灰线、找平砼垫层放线施工砖胎模凿桩头桩位验收。开挖过程严格按施工顺序进行,严禁超挖现象出现,在挖土的同时应做好基坑的排水工作,基坑外侧自然地坪硬化处理,防止雨水浸泡土造成塌方,确保基坑支护体系的安全.3.基底处理及垫层、凿桩基底暴露后及时浇捣垫层，基本上做到随挖随浇，浇捣前做好地基验槽工作，如基底土质较差，施工垫层有因难，建议先铺15CM块石垫层及5CM碎石垫层后，再施工砼垫层，这样

20、施工方便，质量易保证。垫层跟桩之间不能联接，保证动测资料的准确。垫层混凝土采用塔吊吊运至基底。为控制垫层的标高，每2米*2米设置一个标高基准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。4.施工工艺流程放线承台梁钢筋绑扎安装垫块、绑扎底板下部钢筋焊接制作钢筋支架绑扎底板上部钢筋底板侧模设墙、柱基准支架绑扎墙、柱插筋焊钢板止水带、测温点布置隐蔽工程验收砼浇捣前准备砼浇捣砼养护。5.底板钢筋施工钢筋均采用现场制作，对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理工程师认可方可使用。严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，施工部门严格按清单

21、加工制作。加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。底板下层的钢筋绑扎具备下列条件方能进行：在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求.混凝土垫层必须要达到能承受钢筋施工操作荷载的强度.轴线复核准确无误.绑扎底板底层钢筋时,在垫层面弹出绑扎控制线,以保证间距尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋绑扎质量应符合规范要求.钢筋底板保护层垫块,预制100mm*100mm*100mm的C30砼块,间隔1m布置一只。底板面层钢筋绑扎时,采用16钢筋撑脚,每隔1m放置1个。6.模板施工承台梁及底板外侧模板承台梁落深处侧模及底板外侧模板采用砖胎模，砖胎模采用MU1

22、0标准砖，砂浆采用M10水泥砂浆，砖胎模内侧用水泥砂浆抹平。外围墙板模板。地下室外墙施工缝必须高出底30cm，并做钢板止水带，钢板止水片焊好后，和电焊固定在墙板主筋上，施工时确保标高正确。4、底板砼施工本工程地下室底板混凝土浇筑量比较大，采用商品砼浇筑。砼浇筑顺序：地下室混凝土浇筑时均采取由东向西，分两条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序渐进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接逢，每层浇筑厚15-25cm，混凝土自然形成坡度，斜坡水平长度限制在15M以内，必要时在下部设挡板。在每个

23、浇灌带的前后布置4-5台插入式振动器，其中两台振器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。混凝土浇捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变混凝土浇筑方向，从南端回向浇筑，与原坡面形成集水坑，用潜水泵排除两种办法处理。混凝土振捣时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土固泌水在粗骨料、水平筋下部的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增

24、强密实度，提高抗震性，浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝，混凝土表面处理做到“三压三平”。混凝土在浇筑完成后3小时内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋子一层，或在表面盖草袋二层淋水，侧面盖一层草袋，进行保湿保温养护。为确保砼的施工质量，在基础底板施工时，应加强对砼的温度监测和控制。砼拌和物的出机温度，浇筑温度及浇筑时的气温每2小时测一次，同时，在砼底板予测温仪，在左升温及保持阶段，一般2-3小时应测温一次，温度下降阶段，一般4-8小时测温一次，一般砼浇筑温度不宜超过28，砼内部与表面的温差不应超过25，砼温度骤降不应超过

25、10。砼的温度控制可通过如下几个方面进行：充分利用低温季节和夜间进行浇筑；左浇筑完毕，待其收水后，可在砼表面覆盖塑料薄膜或喷涂养护液进行保温，并根据温度监测情况，增（减）保湿层（草帘、麻袋等）砼终凝后可采用蓄水养护,蓄水深度一般在10-30cm左右,并通过调整蓄水深度来控控制温度.底板砼施工前,将根据施工实际情况编制详细的施工方案和测控温措施(包括测温口的平面布置等),以确保砼施工的质量能得到有效的控制,另外,建议在砼中掺加UEA-IV型抗裂、抗渗砼高效增强剂，减少水泥用量，降低砼中心温度，使砼得到补偿，收缩，减少砼的温度应力。第三小节 地下室结构施工一、钢筋加工与绑扎：1.钢筋按计划进场后，

26、分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中，钢筋按绑扎前后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。2.插筋在基础的箍筋不得漏放，墙板钢筋绑扎至钢板止水带以上，钢筋对接根据设计要求，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，钢筋绑扎完成后，必须按照结构说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块，钢筋保护层垫块先用与砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。3.钢筋必须自检和专检，方可进行隐蔽。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固

27、定可靠及厚度是否正确等。4.钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙出现收缩裂缝。5.基础底板施工时柱子插筋的留置，留置高度为满足搭接要求即可，留置方法：柱筋插筋伸至承台底，端部成直弯钩长10d，便于支承。在底板下皮筋绑扎后，在钢筋网上画轴线定位，插入柱筋，扎下层定位箍筋。下皮钢筋网上位箍筋与下皮筋及柱筋点焊固定，上部设箍筋临时固定。底板上皮筋绑扎完后，将柱范围的钢筋网片叉点一律点焊牢固，挂线校正位置，套柱子上层定位箍，点焊牢固，上部柱筋采用对接焊，定位箍将柱筋收进10mm。在插筋上端，设

28、一封闭焊接的定位箍。一、结构支模1.地下室墙、柱模板采用九夹板，配合16对拉螺栓固定，钢管支撑，底部焊短筋限位支撑角，以确保柱截面尺寸。2.外墙后浇带支模采用木模，并设置垂直钢板止水带，和水平钢板止水带焊成闭合回路。3.梁模板采用九夹板模定型，板模板采用九夹板，钢管支撑。4.为保证墙的截面尺寸，应在墙底部的墙筋上，焊长度比墙尺寸小2-3mm的导墙钢筋，这样在墙加固时，起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。5.墙面模板加固则利用对拉螺栓夹紧固定钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固钢管，使每根螺杆均匀受力，对于地下室外墙，其对拉螺栓必须焊有止水片，同时对拉螺栓的间距合理，过密浪费材料，过稀则起不到

29、加固作用。6.支模前交由木工翻样进行配板设计，施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计秩序拼装，以保证模板系统的整体稳定。7.配件必须按插牢固。支柱和斜撑下的支承台应平整垫实，要有足够的受压面积。墙和柱子模板底面应找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。8.为防止模板的整体偏移，应设置一定数量的稳定支撑。9.支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。10.模板安装时，应切实做好各项安全工作。如用电、传递运输、高空作业及墙体模板安装时防倾覆等工作，必须认真逐项落实。二

30、、混凝土施工：混凝土采用商品砼，泵送混凝土结合吊机浇捣。砼浇捣时，除后浇带外，应一次性浇捣成型，外墙不得留施工缝。混凝土浇捣时要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中布料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在柱模外侧振捣。预留洞口处，增加以下措施：当预留孔的长或宽度超过1.0米，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。由于地下室墙、柱混凝土必须分层浇捣上来，每层厚度控制在50cm左右。施工缝留设地下室外墙板水平施工缝共设2道，第一道设在底板上30cm，按要求，每一道施工缝均设置钢板止水带。五、回填土地下室结构外防水完成后，进行

31、土方回填回填土料采用粘性土或粉质粘土，其含水量按施工验收规范严格控制，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，不得采用建筑垃圾，更不得含有树根。回填土每30cm一层，分层夯实。凡位于填土区上的道路、跳步、花槽等待上层填土沉降稳定后方能施工。第三节、主体施工第一小节 主体结构施工一、结构层施工顺序：弹柱中心线及外边线、测水平标高并做好标记焊接柱限位撑筋搭设扎柱钢筋的脚手架绑扎柱、墙板钢筋柱、墙内埋件、埋管、安装管线及隐蔽工程验收砌砖，封柱模、墙板模搭设梁及平台支撑排架安装梁底模板及部分梁侧模板（一边）及平台模板轴线、标高尺寸复核绑扎梁钢筋安装管线隐蔽工程验收安装梁侧模板及平台模板绑扎平台

32、及安装预留孔洞安装管线及验收隐蔽工程及孔洞验收清理垃圾及浇水浇捣梁、平台砼养护循环。二钢筋工程1.钢筋质量要求本工程中钢筋混凝土结构所用钢筋必须符合国家有关标准规定和设计要求。所有钢筋为信雀良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径检验，进检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60T为一批抽样作为力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。2.钢筋制作本工程钢筋工作量大，钢筋在现场加工，根据工

33、程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构情况进行，不得拖延施工进度。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难，受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目部技术负责人必须对此向班组长做技术交底，钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规范要求施工。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐蔽。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确

34、，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误码率，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部分长度3D;箍筋端部做135弯钩,弯心直径2.5d,平直部分长度10D,弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。3.钢

35、筋的焊接本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，局部搭接焊，柱子直径20以上主筋采用电渣压力焊，墙板钢筋采用搭接绑扎，用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由当地质监部门进行抽验试验，合格后方可投入施工。4、钢筋绑扎钢筋绑扎前，应检查其品种、规格、长度是否符合设计要求，其表面不得有污染、锈蚀严重及弯折现象，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口的加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线位置设置，并做好根部定位固定。（1）、柱子的钢筋绑扎：应先接好主筋（机械连接或电渣压力焊，设计定），主筋接头应错开40d，在主筋

36、上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎好。箍筋的接头应沿柱子竖向呈交错布置，且与柱主筋垂直。转角处的绑扣应成八字形，确保主筋绑扎到位，框架柱位置上下各50cm左右（或柱子净高的1/6高度）范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距为10cm，柱钢筋绑扎应牢固，上部采取钢管架子作临时固定措施。（2）梁的钢筋绑扎：应先支完梁的底模后再绑梁的钢筋，绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋，梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。受力钢筋接头应互相错开，在40d长度范围内：焊接接头数不得超过50%；绑扎接头接头数，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%，框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距一般是10cm，加密区一

37、般是跨度的1/6或1.5h,第一个箍筋应距柱子外皮5cm,箍筋接头应错开,主梁钢筋绑扎完再绑扎次梁钢筋,一般情况下,次梁主筋应放在主梁的主筋之上。（3）、板钢筋绑扎：支完顶板后，在顶板上分好板筋的间距，按间距布置钢筋。双向板受力筋，一般短筋在下，长筋在上，受力筋伸入支座（梁）的长度应与梁宽度相同，双层钢筋绑扎时应设立“马凳”间距1000mm（双向）确保两层钢筋的间距，注意上部负筋防止被踩下，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。梁、板钢筋应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行砼浇筑工作。三、模板工程：1、为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质

38、量第一”的精神，我公司在本工程中的模板将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的胶合板，结构梁、柱则采用自制的定型胶合板模。2、模板支撑采用48钢管组成架子作支撑体系。3、柱箍间距为600mm，梁的间距为800-1000mm顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加对拉螺栓。4、柱模板安装前，必须在根部加设直径不少于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确，模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。5、梁跨度大于4米应起拱，高度为1/1000-3/1000跨度，接缝宽度不大于2.5MM。6、所有模板必须满足强度、刚度和稳定性要求，支架必须有足够的支承面。7、支模须

39、做到接口平直，拼缝严密，特别注意柱与梁、板之间的接搓吻合和方正。8、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间模板等处轴线位置正确性。四、砼工程1、砼材料要求：砼采用商品砼2、砼浇筑：首先检查模板有无缝隙、孔洞、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封团，浇筑前对模板浇水湿润。排柱砼浇筑应从两边向中间均衡浇筑，以防模板向一边倾斜，剪力墙砼浇捣，应对称作业，均匀下料，分层浇捣。浇筑时，每次浇筑的厚度不得大于振动器作用部分长度的1.25倍，且浇筑点连续均匀。拌合好的砼，应在规定的时间内浇筑完。新老砼交接处，将老砼浇

40、水湿润，铺50厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。砼浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，按点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼时派钢筋和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。砼

41、浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。1、砼的养护：对浇好的砼，应及时覆盖、浇水养护，气温低于5时，应采取保温措施，养护时间不少于7d。砼的养护应有专人负责，对不易养护的部位重点注意。4、砼施工缝处理：施工缝留设：柱砼施工缝宜留在梁下5cm，梁板宜顺着次梁笔向浇筑施工宜留设在次梁跨中1/3范围内，施工缝应留直缝。在施工缝处理继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。清除已硬化的砼表面垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，不少于二十四小时，残留在

42、砼表面的积水应及时清除。在砼浇筑前，先铺上10-15mm厚水泥砂浆进行套浆，水泥砂浆成分比砼内的砂浆高一级。第二小节 填充墙施工工程砌体材料为KM1多孔砖及加气砼砌块，用砖及砂浆应符合设计和施工验收规范要求，砂浆按试验室提供的配合比拌制。操作顺序：基层处理、原材料检验放线抄平砖墙撂底砖墙砌筑墙体钢筋埋设预制构件安装自检、交互检墙体保护。1.砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。2.开始砌筑时，先摆砖，排灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑间墙的组砌方法，在同一墙面上，各部位组砌方法应统一。3.砌墙前，须立皮数杆于墙角或其它交接点处，其间距不超过15m，皮数杆须经水准仪

43、找平。4.砌筑时须拉准线。在门窗洞口两侧一砖范围内，应用普通砖实砌。5.施工要点：对于非承重隔墙，当墙长度大于5米时，墙顶部应与梁或板由拉结措施。门窗洞及墙体留洞除洞顶有梁外，均应按设计要求做过梁。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝严禁用水冲浆灌缝。空心砖墙的转角处交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度不小于斜槎高度2/3。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砌体横截面一致的规格。空心砖墙中不够整块空心砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般

44、应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。在厨房、厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋砼楼板，在结构砼浇筑时预先向上翻起150mm高素砼墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处渗水。第三小节 脚手架工程一、材料：1.采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合GB700-793号钢的技术条件。2.扣件式联接宜采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用KT-33-8可锻铁锻造。3.所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。4.材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书，不许采购等外次品。5.脚手架及围护设施，均采用竹笆片，作脚用

45、板用的竹笆片必须质地新鲜，具有足够的强度。二、搭设：用槽钢直接挑出，在其上面搭设脚手架，通过计算采用，达到支承稳定、受力可靠，因我公司目前备有专用于悬挑脚手架的16a槽钢，成本不大，施工搭拆也方便。搭设要求：立杆纵距为1.5M,立杆横距为1.2M，立杆步距为1.8M。每一操作层上应设有180mm高挡脚板和高度为1200mm的护身栏杆，满铺的竹笆片应用铁丝与统长钢管扎紧。悬挑槽钢一次可6层，脚手杆及支承件承载力验算：立杆承载力验算一次挑10步架体高度，步距1.8M，总高厚18m，（按最高的标准层，层高为3m，相当于约6层的高度）：作用于立杆上的力主要是施工荷载、脚手片自重、脚手架钢管及扣件和安全

46、网重量，以脚手架计算示意图二中阴影部分的面积荷载值作为内排立杆的承载力计算值。立杆与建筑物(墙或柱)的连结,竖向为每层(即两步架)作为一连结,横向为每隔一根由小横杆与楼面预埋件作连结,立杆的计算长度一般取上下两连结点之间距,现为L0=3.0m。（按标准层最大层高3m计算）483.5的回转半径i查表得i=15.78mm。(3)悬挑脚手架的支承杆(槽钢)为简化计算,亦偏于安全,设悬挑部分两立杆受力相等,即均为N=13.63KN,悬挑槽钢的受力情况如脚手架计算示意图所示.M=13.63 (1.2+0.20)+13.630.2 =19.08+2.726=21.806(KN.M) 设槽钢的允许应力=21

47、000N/cm2,则槽钢截面所需的抗弯矩W为:W=M/=2180600/21000=103.84(cm3)选用16a槽钢,W=108.3 cm3103.84cm3使用安全.槽钢长度取3.1m,伸出1.50m,锚固端用14圆钢弯成如脚手架计算示意图四所示形状,预埋入楼面的钢筋混凝土内(注意:弯脚应伸入钢筋下面).槽钢与立杆钢管的连接地保护及避雷装置.脚手架搭设完工,应有专人检查验收合格后方可,在工程施工过程中应有专人管理负责、保修工作。脚手架上施工荷载：（1）砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/ m2，脚手架上堆砖数量，标准砖不超过行侧放三层高；（2）粉刷脚手架上的均布荷载不得超过200k

48、g/m，只允许三步脚手架上同时施工。脚手架上应有专人定期进行沉降测量，发现问题应及时采取措施。三、拆除（1）脚手架拆除前应由项目经理单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。（2）拆除脚手架，应设置警戒，并有人专人负责警戒。（3）拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。（4）脚手架拆除顺序一般为：脚手笆栏杆剪刀撑搁栅牵杠横楞冲天，自上而下逐步拆除，一步一清不得采和踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两边扣，由中间操作人员往下递杆件。（5）拆下的杆件与零件，

49、应分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。（6）拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时分品种、分规格堆放整齐，妥善保管。第四节 屋面工程本工程屋面结构有多种形式，如有保温层的上人屋面、无保温层的不上人屋面等。现只编制了有保温层的上人屋面的施工工艺，其它的参照此方案施工。一、施工顺序清理基层水泥砂浆找平层、隔离层找坡水泥砂浆找平层SBS卷材施工保温层40厚细石砼保护层铺地缸砖面层。二、施工要点1、水泥砂浆找平层的施工：水泥砂浆找平层施工前，应先将基层清理干净，施工时的天气应干燥且基层的含水率应符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应分二次压光，充分找平、养护，不得出现酥松、起砂、起皮现象。边

50、沟、女儿墙脚、上翻梁转角、出屋面柱角等位置应伏做成半径约100mm的园弧；伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层之间的间隙用密封材料嵌实。2、保温层施工在保温层施工前，应先将屋面基层扫干净，基层要求平整、干净、干燥。按设计要求范围弹出铺设墨线及每36m2设一处排汽道、排汽管一支；一般在墙、梁的中线处设分仓缝。根据分仓缝纵横向先拉线铺贴50宽标准行，然后沿标准行后退方向顺序铺贴；铺贴时保温层表面应密实、平整，无残缺，排水坡度符合设计要求。3、细石砼防水层：1）、在防水层上施工细石砼时，应做好基层的清理工作，基层要求平整、干净、干燥。2）、纵横分格缝应按设计要求或旗规范的规定施工。3）

51、、钢筋采用绑扎接头，搭接长度250mm，同一断面上的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的1/4；钢筋位置为居中偏上，钢筋不得有弯曲、锈蚀及污染；分格缝处钢筋要断开。4）、砼的计量要准确，各种外加剂应按设计要求投入，计量要准确，并按规定制作试块；砼浇筑时应按“先远后近，先高后低”的原则是进行；一个分格缝范围内的砼必须一次性浇筑完成，不得留施工缝。5）、砼初凝后，及时取出分格缝处的隔板，用铁抹子压实压光，并及时修补分格缝的破损部分；待砼终凝前再进行一次压实抹光。6）、砼终凝后，必须立即覆盖并洒水养护不少于15天，养护期间严禁在上面施工作业。4、质量检验1）屋面工程施工中应做好各会项工程的交接检查，未经

52、检查验收，不得进行后继施工。2）防水施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层施工。3）找平层平整度的检查可用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙水应大于5mm，空隙应平缓变化。每米长度内不应多于一处。4）检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。5）卷材防水屋面节点处理、接缝、保护层等应进行外观检查。6）所使用的原材料应按材料要求，进行抽样复查。第五节 铝合金门窗工程1、施工方法及注意事项（1）、铝合金门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。（2）、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽确定铝合金

53、门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸出铝合金窗下5mm为宜。（3）、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。（4）、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成由面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。（5）、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。（6）、若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。（7）、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。（8）、门窗外框与墙体的

54、缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。2、质量控制铝合金门窗安装，应在主体工程完成后进行，并应采取保护措施防止抹灰等施工对铝合金门窗的损坏和污染。（1）、检查内容、门窗规格、型号、门窗校正、门窗固定、门窗附件安装（2）、质量控制、安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。、对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。、安装的位置、开启方向及标高应符合设计要求，在安装前，对标高、预留洞口的基准线要进行复核，以确保安装位置的正确。、铝合金门窗与墙体结构连接固定的方法按设计

55、要求，框与墙体等的固定，采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接，框安装后，必须在抹灰好隐或装饰工作前，对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。、附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免污染、损坏。、框与墙体间缝填嵌材料应符合设计要求，并应填嵌饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。3、避雷接地：按规范要求九层以下不接地，九层以上，为防雷侧击需接地。接地采用6.5钢筋和柱钢筋焊接接地，接地电阻不得大于4。第六节 装饰工程第一小节 抹灰工程一、材料质量要求1、水泥质量要求：水泥宜选用32.5级普通水泥，且为同一批，水泥质量应符合规范要求，

56、复检合格后方可使用。2、砂质量要求砂应选用中砂，平均粒径为0.350.5mm,使用前应过5mm孔径筛子.砂使用前,应先试验,各项性能指标应符全规范要求,颗粒级配也应符合规范要求。3、石灰膏质量要求石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，各氧化物含量应符合规范要求。为消除过火石灰的危害，石灰浆应在储灰池中常温下陈伏不小于15天,在陈伏期间,石灰浆表面应保留一层水,避免碳化,用作罩面灰时,陈伏不小于3天。二、外墙施工1、施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板，以满足抹灰者要求

57、。2、找平前应先检查基体表面的平整，以决定其找平层厚度，找平前在大角两个面，阳台、窗台、旋脸两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为找平的依据。3、吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整。4、找平层施工时应在外墙刷掺10%水泥重的107胶水泥浆一道，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。5、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰粘牢，紧跟抹第二道，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂

58、现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6、养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。7、岩棉保温板必须待找平层干燥后方可粘贴锚固，并保证粘贴可靠，接缝密实，表面平整，特别要做好门窗洞口及檐口等部位的收边工作。8、保温板贴后，及时粘贴玻纤网格布，并粉刷耐碱聚合物砂浆。三、内墙、天棚抹灰内墙：本工程的内墙抹灰有水泥砂浆、混合砂浆、纸筋石灰粉面等。墙面浇水湿润，先用1：2的水泥砂浆做出冲筋、护角；砂浆打底，分层赶平，控制底灰质量以保证面层成型效果，底灰成型后先进行观感和偏差二方面检测，并以面层的允许偏差为标准，如墙面成型不好、接搓不平、

59、线角不直时均不得罩面；控制线角的顺直偏差为标准以体现房间整洁、楞角分明的装饰效果；所有细部必须平整密实、线条顺直、口角方正、尺寸规矩，并在抹灰过程力求一次成活，减少二次修补量。天棚抹灰：为防止天棚抹灰层塌落，清理板底后，先用107胶对水1：1涂刷一遍，然后用1：1：6的混合砂浆找底，待干燥后再用3厚腻子分层赶平、抹光，最后刷涂料或乳胶漆。四、抹灰质量通病及防治1、门窗洞口、墙面、踢脚板上口空鼓裂缝、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝，故应设专人对门窗塞灰，保证塞灰严密，并经检查员检查验收。、基层清理不干净或处理不当，浇水不透，抹灰后砂浆中的水

60、分很快被基层吸收，影响粘结力，抹灰前应认真清理和提前浇水湿润，砖墙应在抹灰前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入里面约8-10mm。、基层偏差较大,造成一次抹灰层过厚,干缩产生裂缝,所在地抹灰应分层赶平,每遍厚度应保持在7-9mm,不能过厚。、加强对原材料质量的控制，严格按配合比配制砂浆。2、抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，在压光后多余水分的气化产生气泡。、底灰过于干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，所以在压光时容易出现抹灰或漏压。、淋制石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，避免抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀

61、，造成抹灰表面曝裂、出现开花。3、抹灰表面不平整，阴阳角不垂直、不方正。抹灰前认真持线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋，顺杠找规矩。抹完灰后应立即进行认真检查，发现不合格的能修就修，不能修应铲掉重抹。4、踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺口角不方，在抹灰时这些部位要加细，认真吊垂直，拉线找真找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。5、管道后抹灰不严，不光、空鼓开裂等应按规范安放过墙套管，管子背后抹灰要用专用工具，如使用鸭嘴铁抹子，操作者要有责任心和相当的技术水平，这样管道后抹灰的质量问题可以克服。6、混凝土表面抹灰层空裂的防治： 针对本工程的特点，抹灰时特别要防止空心墙板、砌块

62、及混凝土表面抹灰层出现空裂现象，在上述抹灰工艺的基础上还应采取以下措施加以防治：、砌块（也包括砖砌体）与砼梁、柱相接处的竖缝和横缝铺钉细金属网片，细金属网片与各基体的搭接宽度不小于100mm。、对砼表面模板隔离剂的清理应根据不同品种采取不同的措施洗刷干净；、对混凝土结构表面可进行如下处理：a、将光滑的混凝土表面凿毛粗糙，增加粘结力；b、刮毛或洒毛表面：混凝土表面在抹灰前先用水泥浆（水灰比0.4-0.8）列，不宜有一行以上的非整砖：非整砖行应排在次要部位或阴角处。第二小节 楼地面施工一、水泥砂浆地面（一）、施工顺序基层清理抹踢脚板洒水湿润刷水泥砂浆结合层冲筋铺水泥砂浆刮平木抹子搓平铁抹子压头遍二遍压光三遍压光养护（二）、施工方法1、基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼