施工组织设计第七章

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1、第一章 施工方案与施工方法第一节 测量工程一、 工程定位控制测量针对本工程的特点，工程定位控制测量时注意以下几点：一、 做好与业主的场地移交工作：根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点。二、 根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。三、 根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样

2、，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。四、 利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。五、 利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。六、 随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。二、 工程平面放样根据本工程的特点，本工程的平面放样基础部分采用外控法，主体部分采用内控基点竖向投测。一、 基础部分采用外控法（1） 施测时将全站仪安置在平面控制网点上进行平面投测。（2） 测前要对全

3、站仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精确调平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。（3） 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。（4） 取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消全站仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。二、 主体部分采用内控基点竖向投测（1） 首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器

4、附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0、90、180、2704个方向向光靶投点，用0.2MM笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。（2） 所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2全站仪二测回）及边长量距（精度l/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差S2.0MM，角度较差12，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差2.0S3.0mm，角度较差1224，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差S3.1mm，24，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精

5、度要求。三、 标高传递一、 在现场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设四个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这四个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于5mm(n为测站数)。二、 楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，每单元至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线

6、，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。三、 为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：（1） 仪器观测尽量做到前后视线等长。（2） 所用钢尺经过计量检定且固定使用。（3） 当从0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正。（4） 上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。四、 沉降观测控制一、 浇筑基础或首层柱砼时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于1次。到0.000时，再按设计要求埋设永久

7、性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合5mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。二、 为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：（1） 固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正。（2） 使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错。（3） 首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行。（4） 首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重

8、要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程。（5） 作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合。（6） 每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将所测高程列入沉降观测成果表。（7） 根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。第二节 地下室施工方案一、 地下室钢筋工程地下室底板受力筋均应尽量采用机械连接或焊接，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在

9、跨中搭接，钢筋连接应满足规范。一、 钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井，蓄水池等超深部分钢筋 底板下皮钢筋 底板上皮钢筋 暗柱、柱子钢筋、墙板钢筋 框架梁、连系梁等钢筋 顶板钢筋。二、 基础钢筋连接方法（1） 钢筋制作接头采用闪光对焊连接。（2） 底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求采用镦粗直螺纹连接或双面电弧焊焊接。（3） 地下室混凝土墙柱竖向钢筋直径大于18mm采用电渣压力焊；梁钢筋现场操作接头采用镦粗直螺纹机械连接或双面电弧焊焊接。三、 地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施（1） 钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单

10、，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。（2） 绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。（3） 设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）（4） 底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。（5） 底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。（6） 在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（7） 所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。（8） 安装墙、柱、梯等插筋后

11、，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“”筋)。（9） 钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（10） 为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（11） 钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。（12） 钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50，接头应错开1000mm以上。（13） 浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流

12、动带动钢筋移位。二、 模板工程地下室承台模板采用砖胎膜，地下室结构一般柱、墙、板、模板均采用18mm厚的胶合夹板加木枋组成，支撑采用48x3.0的脚手钢管。一、 承台模板本工程承台外模侧采用砖胎模。砖胎模厚度：承台砖胎膜高度超1.5m的，自底部向上砌500mm高370厚砖模，再砌500mm高240厚砖模，其余砌120高；高度不超1.5m的，砌厚砖胎模，砖胎模砌筑每隔1.21.5m设置砖砌砖柱，柱长宽均同底部墙墙厚。砖胎模用500mm高240厚砖模，其余为120厚砖模。基础梁侧均砌筑120M5混合砂浆、MU7.5灰砂砖砌筑，25厚水泥砂浆抹平压光。砖模施工结束24小时后，外侧才可进行回填，并在砖

13、胎模内侧加设内支撑。二、 深基坑模板底板内集水井、电梯部分的深基坑采用吊模的模板施工方法，深基坑侧模采用定型小钢模。小钢模外侧用48钢管做对撑，固定侧向模板。坑底拟采用九夹板，九夹板的坑中心位置。预留500x500mm方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度。亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动，当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500x500mm夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。三、 剪力墙模板按工程结构设计图进行模板和支撑设计，确保强度、刚度及稳定性。地下室结构侧墙模板采用18mm厚木夹板，外加两层互相垂直的6080400木枋

14、及一层14号槽钢900加固。安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。在18mm厚夹板上按要求排列木枋，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装14号槽钢，把14号槽钢和木枋用14螺栓穿上，并用螺杆固定。侧墙模板支撑安装体系大样如下图所示。进行底板混凝土浇筑时，应沿侧墙内模板斜撑支点位置预埋W型162000锚筋。进行模板安装时，通过钢丝绳拉索配合水平支顶调校模板至垂直。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入14穿墙螺栓和20套管。穿墙螺栓按500600mm间距设置。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模

15、板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑以及操作平台支架。一般内墙可在两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前先抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。壁板使用对拉螺栓时应使用带止水环对拉螺杆收紧固定。三、 基础垫层施工（1） 基础垫层将紧随挖土工序进行。（2） 土方挖至

16、基面后，应立即进行地基验槽工作，经设计和监理确认后，马上进行垫层混凝土浇筑。（3） 基础垫层的做法为100mm厚C15混凝土，碎石可由塔吊吊运至施工地点，亦可在基坑边设置滑槽，碎石从滑槽滑至基坑底后用翻斗车运输至施工地点。为方便翻斗车运输，在基坑底铺设海底笆以便于翻斗车推行。（4） 在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置排水沟，后浇带处设集水井。（5） 垫层砼采用汽车泵接软管输送。（6） 基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高基准点。在基础垫层施工时，应加强排水措施，使基坑保持无积水状态。四、 底

17、板混凝土施工方法为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。一、 砼关键技术措施（1） 按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。（2） 为减少水泥的水化热，拟选用普通硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量UEA微膨胀剂。（3） 使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（525mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。（4） 严格控制砼出机温度

18、及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。（5） 加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。二、 砼施工准备（1） 对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。（2） 砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续

19、、匀速，质量的稳定。（3） 准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。三、 砼施工方法（1） 机械选择底板选用汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。（2） 砼浇筑顺序砼浇筑采用分区分段，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，在浇筑过程中，应确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。（3） 砼浇筑砼应振捣密实，接缝处砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5c

20、m，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。（4） 泌水排除方法提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。（5） 砼上表面标高控制在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。（6） 砼表面二次抹平砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍

21、，再用铁板收一道。四、 混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。（1） 控制指标，砼里外温差不大于25。（2） 加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。（3） 控制砼出罐和入模温度（4） 混凝土内部最高温升值根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下：Tmax=(Wc/10)+WF/50+T0式中：T0混凝土入模温

22、度，26WF粉煤灰用量，110KgWc水泥用量，360Kg用矿渣硅酸盐32.5#水泥的系数，取1.0Tmax=(Wc/10)+WF/50+T0=1.0(360/10)+110/50+26=64.2（5） 混凝土测温控制随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解承台混凝土施工时，混凝土内部应测温。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。五、 混凝土的养护混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止混凝土出现裂缝。采用上、下各铺一层塑料薄膜加四层草袋进行底板部分混凝土养护时，即可满足内、外部温差值可控制在25以内，可以满足规

23、范规定的要求。五、 地下室外墙砼施工一、 外墙结构自防水砼施工关键技术为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。（1） 砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。（2） 外加剂本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（24）10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为

24、0.20.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。（3） 构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.40.5%，并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。（4） 模板的选择由于本工程地下室墙

25、体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。（5） 地下室墙体砼浇捣顺序地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。（6） 砼二次振捣工艺外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再

26、将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。（7） 砼养护拆除模板前，在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面浇水养护至少14天。二、 外墙面水平施工缝的防水处理（1） 外墙面水平施工缝通过企口缝的形式防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。（2） 在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。三、 模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚8080止水片，并在外侧模上衬厚

27、度18毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。四、 管道穿墙部位防水处理穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见下图。穿墙群管防水构造地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：（1） 所有穿墙管道孔均采用较穿墙管

28、径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。（2） 电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。（3） 外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。六、 地下室外墙砼施工缝的处理本工程主要采用以下措施：一、 施工缝留设位置外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200300mm处。二、 接缝形式施工缝处采用钢板止水带。三、 施工缝的处理水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚1：1水泥砂浆或混凝土界面

29、处理剂，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。七、 后浇带工程一、 后浇带的保护后浇带质量的好坏，主要处决于浇筑前后浇带的清理及混凝土的浇筑。为了减轻后续工作的难度，考虑到底板处后浇带钢筋密集，在上部结构施工过程中，施工用水以及一些施工垃圾不可避免会落入该处，因此需要重点保护。具体采用以下措施：（1）底板钢筋绑扎完毕后，把模板（按设计纵向钢筋间距切割出豁口）先行摆放在预定位置，然后绑扎上排钢筋，待绑扎到后浇带位置时，纵向钢筋贯通绑扎，上排横向钢筋可以暂不绑扎，用以支设、固定后浇带模板。后浇带模板要伸出上排钢筋，在模板内侧固定

30、6080mm方木，然后用废旧模板固定在方木上，盖住后浇带。在浇筑混凝土前，再拆除模板，绑扎好遗留的横向钢筋。（2）由于水将是不可避免会进入，而且在后期施工过程中，也需要用水冲刷混凝土面，因此如何有效将水排出是重点，所以在后浇带二端设置集水坑，后浇带施工时能将水有效的抽出。二、 后浇带的施工后浇带采用高致密混凝土，强度等级按设计文件。混凝土采用二次震捣方式，确保混凝土密实其它同混凝土施工三、 后浇带的处理（1）根据设计图纸，地下室后浇带施工缝处采用遇水膨胀橡胶止水条进行处理，并在后浇带处的砼垫层改为钢筋混凝土垫层，厚度亦相应增加，具体做法详下图：地下室底板后浇带构造图（2）后浇带砼选用高一等级微

31、膨胀砼。（3）后浇带部位的钢筋保持连通，并涂刷一层水泥浆，防止钢筋生锈，并在后浇带封闭前将这层水泥浆除去。（4）后浇带部位在钢筋绑扎完后用钢丝网或模板进行可靠固定。（5）后浇带两侧模板采用角钢支架限位固定定型钢模，在钢筋穿越处用木板镶嵌，防止渗浆。四、 后浇带清理底板混凝土浇捣时，大量水泥浆涌入带内，必须配足劳动力随时进行清理。这项工作为今后顺利封带创造了良好的条件。五、 后浇带的封闭（1）根据沉降观测结果，待结构沉降稳定后，与监理和设计协商，对后浇带实行封闭工作。（2）后浇带封闭顺序由下而上进行。（3）后浇带混凝土建议采用一个强度等级标号的混凝土，后浇时注意浇捣质量，保障新旧混凝土连接良好。

32、（4）后浇带混凝土浇捣前，接缝处混凝土侧面浮浆疏松混凝土应凿除，垃圾清理干净。（5）后浇带浇捣前，将梁、板接触面进行凿毛处理，将垃圾清理干净，并进行隔天浇水湿润。（6）后浇带混凝土的混凝土达到强度后，才能拆除全部排架支撑。第三节 钢筋工程一、 施工准备一、 原材供应（1） 在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2） 加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验

33、各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3） 钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。（4） 存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。（5） 钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或

34、同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、 保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。纵向受力钢筋混凝土保护层厚度三、 钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、03G101和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。二、 钢筋施工一、 钢筋的连接

35、方式（1） 当钢筋22mm时，采用机械接头。框支柱纵筋，框支梁面筋，底筋采用机械接头。剪力墙竖向、水平钢筋、底筋及柱纵筋连接构造见“11G101-1”,（2） 受力钢筋锚固长度La及搭接长度Ll详见“11G101-1”. (3)抗震设计时，受力钢筋锚固长度La及搭接长度Lle详见“11G101-1” （4）受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，同一连接区段内钢筋接头允许总量见11G101-1P55，对梁类构件不大于50% （5）梁纵筋的连接除图中注明外，地梁及楼层梁底筋在距支座三分之一跨距范围内连接，地梁及楼层梁面筋在跨中三分之一跨度范围内连接（6）钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢

36、筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。（7）钢筋连接严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。（8）钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。二、 钢筋绑扎（1） 框架柱钢筋工艺流程：放线竖向钢筋纠偏套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋施工要点：a 按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。b 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。c 当柱有变截面时，截面

37、宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。d 柱纵向钢筋接头位置柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。e 柱箍筋绑扎严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d

38、。箍筋接头错开设置。在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。f 箍筋加密区柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。g 附加钢筋对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。（2） 剪力墙钢筋工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水

39、平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工工员办交接检施工要点a 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。b 竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。墙筋上口处放置墙筋梯子位筋，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。c 墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，拉筋间距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，

40、以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。d 墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。e 剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵筋内侧伸入剪力墙内，伸入墙内的锚固长度为LaE，且长度不小于600mm。顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内设箍筋，箍筋间距为150mm。f 绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。g 剪力墙洞口上下错开时，洞口边按设计要求进行加筋。h 合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。i 各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑

41、扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（3） 框架梁钢筋工艺流程：画主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢施工要点：a 在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；b 穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。c 梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。d 绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎

42、，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。e 梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。（4） 楼板钢筋工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检施工要点：a 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。b 按弹好的间距，先摆放受

43、力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。c 绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。d 当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。e 楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。f 多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数25%总根数。g 各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。h 为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置121200马凳

44、筋，用来控制上、下筋的间距。i 保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。j 施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。k 附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。l 板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜25mm。当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋46150200，且管线两侧的长度均不少于250mm。（5） 楼梯钢筋工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土施工要点：a 在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。b 先绑扎

45、主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。c 底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。三、 钢筋定位措施：（1） 钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。（2） 为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。（3） 柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。（4） 为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。三、 钢筋安装绑扎允许偏差序号项目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨

46、架宽、高5尺 量长 度102受力主筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺 量5受力主筋保护层基 础5尺 量梁 柱3墙板、楼板3四、 钢筋堆放、保护和清理一、 钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。二、 浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。三、 板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。五、 电渣压力焊施工

47、工艺一、 材料机具准备（1） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。（2） 焊剂：a 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。b 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。c 使用中回收的焊剂，应除去熔和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。d 焊剂应有出厂合格证。（3） 主要机具：a 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。b 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的电流或直流焊接电源。（一般32MM直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A

48、的焊接电源；）当焊机容量较小时也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机同并联使用。（4） 作业条件a 焊工必须持有效的焊工考试合格证。b 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的风度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。c 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。d 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。e 注意接头的位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合砼结构工程

49、施工及验收规范规定时，要调整接头位置后才能施焊。二、 操作工艺（1） 工艺流程；检查设备、电源 钢筋端头制备 安装焊接夹具和钢筋 安放焊接罐、填装焊剂 试焊、做试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查。（2） 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（3） 安装钢筋之前，焊接部位及电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂质等，应清除干净。钢筋端部若有弯拆，扭曲等，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（4） 选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同的直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间

50、延长约10%。钢筋电渣压力焊的焊接参数钢筋直径（MM）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电弧过程t218250-30040-5022-2715520300-35040-5022-2717522350-40040-5022-2718625400-45040-5022-27216（5） 安装畔接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢

51、筋错位和夹具变形。（6） 安放焊剂罐、填装焊剂。（7） 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。（8） 施焊操作要点：a 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压什。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一主的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化面形成必要深度的碴池。c 电碴过程：随后逐渐下送上钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d

52、挤压断电：电碴过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e 接头焊毕，应停歇2030S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（9） 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯拆、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。三、 质量标准（1） 保证项目：a 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。b 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面

53、积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 c 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。(a) 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作拉伸试验。(b) 在现浇钢筋砼多层结构中，以300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2） 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM，在钢筋绑扎之前，须用小尖锤将焊药敲干净。b 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c 接头处的弯折不大于4。用卷尺在钢筋弯折处至钢筋平直方向为1m的距离处

54、，钢筋弯折水平距离小于7cm ，则为合格。d 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2MM。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。四、 成品保护接头焊毕，应停歇2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。五、 应注意的质量问题（1） 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短面稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。电渣压力焊接缺陷防止措施： 焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1.把钢筋端部矫

55、直2.上钢筋安放正直3.顶压用力适当4.及时修复夹具未熔合1.提高钢筋下送速度2.延迟断电时间3.检查夹具,使上钢筋均匀下送4.适当增大焊接电流弯折1把钢筋端部矫直2钢筋安放正直3适当延迟松夹具的时间焊包不均匀1.钢筋端部切平2.适当加大融化量暖边1.适当调小焊接电流2.缩短通电时间3.及时停机3.适当加大顶压力气孔1.按规定烘烤焊剂2.把铁锈消除干净烧伤1.钢筋端部彻底除锈2.把钢筋夹紧（2） 本工程电渣压力焊在49月份。雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。六、 质量记录电渣压力焊应具备以下质量记录：（1） 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2） 焊剂合格证。（3） 钢筋机械

56、性能复试报告。（4） 钢筋接头的拉伸试验报告。第四节 模板工程21栋、25栋采用木模板 体系 22栋、23栋、24栋采用铝模板体系一、模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：一、 柱子模板（1） 对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。（2） 柱模板内楞选用8080mm的方木，柱箍选用48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用14圆钢、纵横距600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。详见下

57、图：二、 梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。三、 现浇楼板模板（1） 楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。（2） 楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。（3） 根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择10001000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。（4） 支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。四、 楼梯模板楼梯底模板采用九层交合板支设，异形楼梯提前进行预制。 二、 模板安装前的准备

58、工作一、 模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。二、 模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。三、 标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。四、 竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。五、 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。六、 已经检查合格的拼装

59、后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。七、 钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。八、 混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。三、 框架柱模板支设柱模采用定型模板，在加工场地加工后，运至操作层进行安装。柱模板定位采用14定位钢筋根据柱截面尺寸焊在柱纵筋上，通过公司在多项施工中的应用，取得了很好的效果，详见下图所示。四、 模板安装的允许偏差项目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整5五、 模板工程质量保证措施一、 所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑

60、图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。二、 柱子根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米.三、 当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。四、 模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。五、 在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。六、 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。七、

61、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。八、 此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。第五节 铝模板安装方案1、施工段划分：本工程从8层、17层、25层搭设悬挑脚手架。采用穿插施工法进行施工。2、根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：序号分部分项工程选择模板品种备 注1剪力墙全铝合金模板手工操作（首次机械吊装）2楼面模板全铝合金模板手工操作（首次机械吊装）3梁模板全铝合金模板手工操作（首次机械吊装）4水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作（首次机械吊装）3、模板配置序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层4其中2层养护5独立钢支撑层4其中2层养护3.1 铝合金型材的机械性能检验结果应符合表 3.4.2 的规定。 3.2 铝