通信指挥调度中心大楼工程施工组织设计
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1、湖北省通信指挥调度中心大楼工程施工组织设计第1章 编制依据1第2章 工程概况及特点1第1节 工程概况1第2节 施工现场条件2第3节 工程特点2第3章 指导思想与实施目标2第1节 指导思想2第2节 实施目标3第3节 主要采用的“四新”项目3第4章 施工部署3第1节 项目组织管理机构3第2节 施工总体部署4第3节 施工工艺流程4第4节 安装工程与土建工程施工协调4第5节 施工资源计划5第5章 施工方案和施工方法6第1节 工程施工顺序地下室施工顺序为6第2节 土方工程6第3节 钢筋工程7第4节 模板工程8第5节 混凝土工程9第6节 防水工程10第7节 围护工程(含GRC 板)13第8节 施工测量14
2、第9节 脚手架工程17第10节 塔吊安装方案19第11节 后浇带处理方法19第12节 通风、空调工程20第13节 给排水工程24第14节 电气工程26第15节 通信信息及消防报警29第16节 设备安装工程31第17节 工程调试及联合试运转31第6章 施工总平面管理32第1节 施工总平面布置32第2节 施工总平面管理32第3节 施工临时用电布置32第4节 施工临时用水布置33第7章 施工进度计划34第8章 质量保证措施34第1节 施工质量保证措施34第2节 计量管理36第3节 冬、雨期施工措施36第4节 成品保护措施37第5节 质量通病与预防措施39第6节 全面质量管理39第9章 文明施工管理3
3、9第1节 文明施工管理细则39第2节 文明施工检查措施42第10章 安全消防管理42第11章 工程创“鲁班奖”控制措施43- 61 -第1章 编制依据为给湖北省通信指挥调度中心大楼工程施工提供较完善的指导性文件,以本工程的施工管理,确定施工技术和施工工艺,并严格予以实施,确保优质、高效、安全、文明地完成工程施工任务,特编制本施工组织设计,其编制依据如下:1.湖北省通信指挥调度中心大楼工程建筑安装施工合同2.中南建筑设计院设计的湖北省通信指挥调度中心大楼设计施工图纸。3. 国家现行有关技术标准,施工及验收规范,工程质量评定标准及操作规程。4. 国家、省市建设部门颁发的“建筑工程施工现场管理规定”
4、等。5. 中建三局二公司企业标准和质量体系文件。第2章 工程概况及特点第1节 工程概况湖北省省通信指挥调度中心大楼工程,位于武汉市常青路,总建筑面积29800m2。共二十二层,地上二十一层,地下一层,0.000 以上建筑物总高度为89.8m,0.000 标高相当于绝对标高22.300m, 1-4 层为裙楼部分,7-21 层为主楼部分,通信调度指挥中心大楼造型优美大方,平立面设计错落有致,富有强烈的节奏感。本楼装饰豪华典雅,体现了建筑与结构的和谐统一。0.000 以下为一层人防地下室,内设部分停车场。建筑面积约2680m2。桩基已由小方分包施工完毕,地下室及上部工程由我公司施工。本工程为现浇钢筋
5、混凝土框架剪力墙结构,建筑为一级,建筑耐火等级一级,建筑物抗震烈度七级,屋面防水等级为II 级,人防工程设计按六级人防设计。楼板采用梁板式结构,结构平面采用主次梁结合布置,次梁随结构变化而灵活布置。建筑场地类别II 类,场地土类型为中软场地土。本工程柱大多为方柱,方柱最大截面尺寸为1000mm1000mm。随着层数的增加,柱的尺寸逐渐收缩变小。另外,还有少数圆柱(直径为1200mm)。剪力墙厚度为250mm。本工程楼板采用梁板式结构,梁截面尺寸最大为600mm1500mm,楼板厚为120mm,屋顶厚为150mm。室内墙体采用加气混凝土块及GRC 墙,当层高大于4.8m 时采用200mm 厚加气
6、混凝土做内隔墙,当层高小于4.8m 时采用GRC 墙做内墙,主裙楼外墙采用200mm 厚加气块。地面有广场砖地面,水泥地面。楼面采用水泥楼面,木楼板,抗静电楼板,石板楼面,地砖楼面。外墙装修采用铝板外墙,花岗石,玻璃幕墙。内墙面采用涂料内墙,乳胶漆,磁砖石板材,吸声墙。顶棚采用乳胶漆,轻钢龙骨吊顶。层面防水采用双防水屋面。因本工程需要,采用的混凝土有5 种等级: C25 、C30、C35、C40 、C45。第2节 施工现场条件1. 现场三通一平己完成,桩基工程和基坑支护已施工完毕,土方工程正在施工。2. 现场己有电源和水源,施工及生活用水、电线路均己接通。3. 施工现场平面已基本布置完毕,平面
7、轴线控制网己布设,生产、生活设施己基本完善,施工所需机械设备已安装就位,临时围墙已形成。现场基坑周围场地已硬化,基坑围护设施已完善。4. 施工队伍己进场,施工所需建筑材料、构配件己组织进场。第3节 工程特点1. 工程工期紧:本工程建筑面积29800m2 主体2000 年11 月8 日封顶,工程量较大有一定的施工难度,所以科学合理的组织施工就显得特别重要。2. 本工程层数高,采用现浇结构,垂直运输工程量大。3. 本工程外墙面装修要用玻璃幕墙,质量要求高,施工难度大。4. 本工程对质量要求高,必须确保鲁班奖。5. 该工程位于常青路,火车站至天河机场的要道,人车流量大,对材料和商品混凝土运输带来较大
8、困难,同时作为武汉市形象窗口路段,在文明施工方面就提出了更高的要求。6. 施工现场除该大楼工程尚有有其他工程同时施工,造成运输通道和场地针对以上工程特点及施工现场情况,我们将以指导思想,实施目标和施工施工任务。第3章 指导思想与实施目标第1节 指导思想鉴于本工程的重要性和影响力,我公司将本工程列为重点工程,我们的指导思想是:以质量为中心,以进度为目标,全面贯彻执行GB/T19002-ISO9002 系列标准和中建三局二公司质量体系文件,建立健全项目质量保证体系,编制项目质:保证计划,并有效地予以实施,强化质量管理,保证工程质量。按项目法施工的要求选配高素质的项目经理,主任工程师及各类工程技术管
9、理人员,按国际惯例组织实施项目法施工,积极推广和应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”,精心组织、科学管理、安全、优质、高速地完成本工程的施工任务。第2节 实施目标参照ISO9000 系列标准,以我公司的质量方针,建立工程质量保证体系。施工中充分发挥我公司的技术优势,全面推行项目法施工,强化项目管理各项:工作积极推广和应用科技成果,采用成熟的施工工艺,科学的组织、土建、安装的交叉施工作业,以先进的技术和有效的管理,严格履行施工合同,实现以下目标:1. 质量目标:一次性交验合格率100%,优良率达87%,确保鲁班奖。2. 工期目标:本工程有效工期为441d。计划开工日期为2000 年5 月
10、1 日,计划竣工日期为2001 年7 月15 日,其中2000 年11 月8 日主体封顶。3. 安全目标:制定和完善安全管理制度提高施工人员的安全意识,杜绝死亡和重伤事故,年工伤频率控制在1以内。4. 文明施工目标:坚决贯彻市政府令,按我司文明施工组织管理,确保达到武汉市文明施工样板现场。5. 环保卫生目标:不污染城市道路,夜间施工不扰民。第3节 主要采用的“四新”项目1. 钢筋连接采用直螺纹连接技术;2. 混凝土泵送施工技术;3. 外加剂在水池、后浇带等结构混凝土中的应用技术;4. 钢筋闪光对焊连接技术;5. 激光铅直仪控制楼层的垂直度的施工技术;6. 全封闭楼梯支模施工技术;7. 混凝土外
11、加剂及粉煤灰的应用。第4章 施工部署第1节 项目组织管理机构我公司对湖北省通信指挥调度中心大楼工程极为重视,该工程列为我公司2000 年重点工程成立以我公司董宝珠总经理为组长的现场指挥部给予本工程以指导和支持,委派有丰富施工经验的我公司高级工程师、国家一级项目经理李勇为项目经理(兼质量经理),曾任特大项目经理的陈还同志为项目副经理,组织强有力的项目班子代表公司全面履行合同,对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、指挥管理和控制,项目书记主管项目党务工作和后勤保卫工作。下设“七部一室”即工程部,技术部、物资部、制安部、动力部、财务部、经营部、办公室等项目组织机构。专业安装施
12、工队伍与土建配合必须以土建施工进度计划为主线,合理调配人员组织施工。第2节 施工总体部署为确保11 月8 日主体封顶,拟采用商品混凝土,泵送运输,塔吊配合,以保证混凝土施工序能连续运行不影响总体进度。现场设置F0/23B(R=250m)塔吊一台,SC2000 施工电梯二台。在基础施工时预留2 台SC200 电梯基础,为主体顺利进行创造有利条件。在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间,科学的组织交叉作业,流水施工。根据本工程的实际情况,将上部结构分为三个施工区,顺序连续施工,主体施工时不分区。施工中进行一次结构验收,然后插入砌体施工,所有砌体施工完后,开始自上而下进行外墙装修施工。第3节 施
13、工工艺流程一、施工程序根据本工程的特点,为了优质高速地完成本工程的施工任务我们将充分利用有效的时间和空间以结构施工为重点,适时地插入安装工程的预留和预埋施工,科学组织交叉作业的总体施工程序。第一阶段为地下室施工阶段,此阶段的难点是:地下室为人防地下室,混凝土强度等级高,大体积混凝土施工,给混凝土试配工作和质量保证措施提出了很高的要求。第二阶段为主体施工阶段,此阶段的难点是:工程结构平面较复杂,钢筋、模板、混凝土工程量大,混凝土强度等级高。科学的组织施工,选择施工工艺、配备施工程材料及机具、保证工程质量、控制网络工期是确保总工期实现的基础。第三阶段为装饰工程施工阶段,此阶段人员汇集多、工序多,我
14、公司将合理组织。确保施工质量和工期要求。二、区段划分根据本工程的实际情况,将该工程按两条纵向后浇带划分为A 区、B 区、C 区三个作业区进行流水施工,组织交叉作业,以利缩短工期,提高生产率。将裙楼作业面划为顺序连续施工。第4节 安装工程与土建工程施工协调一、安装工程与土建工程协调施工的原则1. 安装工程进展服从土建工程的施工布置。所有安装工程均是附着在土建工程之中的,土建是安装工程的基础。2. 土建工程施工应从局部或总体上为安装工程施工创造良好的条件,特别是在涉及到有安装项目的土建施工部位应尽快完成,扫清“尾巴”,使安装工程尽快插入展开施工。3. 安装工程应结合土建工程施工的进度控制计划,编制
15、各种机电设备的最迟进场计划和各安装工程的最迟必须插入展开施工的开始时间,以便于土建施工及时安排完善相关部位的土建工作。二、安装工程施工与土建工程施工的局部协调1. 各类预留洞、埋管、预埋铁件随土建结构施工同步完成。2. 室内卫生间内上下水管、暗线管、内配线,各类开关箱盒插座的安装工作随土建粗装修同步完成。3. 竖向管道井内的风、水、电管安装工作应分段施工,满足土建装修工程施工分段施工的需要。4. 机房内设备的安装工作,土建施工应首先完成对该部位的防水、防雨、防干扰的围护工作,使此部位的设备安装工作能在工作面形成后迅速进行安装施工。5. 电梯安装工程应在土建结构封顶后,及时插入展开施工。6. 地
16、面竖向工程中的地下管网施工安排在土建工程中的粗装修工作结束后,土建大量施工设备退场,大量材料堆场空出后安排地下管网的施工,地下管网完成且回填后,土建即组织力量迅速完成场内道路的施工。7. 建筑物内防火门的安装工作应安排在土建施工的室内粗装修完成后,室内精装修施工开始之前进行施工。第5节 施工资源计划本工程施工资源计划是根据本工程分部、分项工程量和现场施工条件,以及结构工期,技术准备,劳动力状况等综合考虑统筹编制的。在施工期间按施工进度计划实行施工资源动态整理,以保护现场合理的供应。1. 工程材料计划工程材料计划是根据工程情况所规定需用材料编制的,预算部门根据施工图预算和单位工程材料汇总表,提前
17、提出需用计划,根据工程实际进度情况需要,工程技术部门按月提出工程材料周转材料及零星材料需用计划。2. 施工机械设备的选择和需用计划由于工程施工时间紧,机械设备应满足工程施工需用,只有配齐施工所需的种种机械设备,才能保证按时或提前完成施工任务根据主体工程的实际情况特别是为了解决好材料和混凝土现场运输布置塔吊一台、外用电梯两台。3. 劳动力需用计划表为保证本工程施工质量,工期进度要求,除管理人员要求业务技术素质高,工作责任心强外,根据劳动力需用计划适当组织各类专业作业队伍进场,对工作业层要求技术熟练,平均技术等级达五级,并要求服从现场统一管理,对特殊工作人员需要提前做好培训工作必须做到持证上岗。第
18、5章 施工方案和施工方法本工程0.000 以下为一层人防地下室,计划40d 完成。本工程0.000 以上主体工程为21 层,其中14 层为裙楼,7-21 层为塔楼,结构施工裙房按15d 一层进度完成,5 层至顶层按5d 一层进度完成。本项目的关键工序为:钢筋连接(闪光对焊、钢筋直螺纹连接)、模板支撑、混凝土浇捣、外墙贴面、玻璃幕墙、屋面防水、地下室底板防水施工。本项项目的特殊工序有:地下室大体积防水混凝土。第1节 工程施工顺序地下室施工顺序为土方开挖基坑清底及基坑排水明沟砖胎膜及混凝土垫层承台地梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎墙、柱插筋底板混凝土地下室内、外墙、柱钢筋绑扎地下室顶板梁、板及墙柱支模地下室
19、顶板梁、板、钢筋绑扎地下室墙、柱、及地下室顶板梁、板混凝土施工混凝土养护拆摸地下室试水边坡回填夯实。主体结构按下列顺序施工:主体框架施工至第7 层时,从一层向上插入砌体工程及室内粗装修施工,同时安装整体提升脚手架,待顶层拆架后,由顶层向下进行室内装饰及室外装修,水电安装随土建工程进度适时插入,最后施工总平面、清场,完成竣工交付。第2节 土方工程一、施工方法的选择本工程基坑面积约为3000m2,其基础形式为承台、地梁、整板的复合式地基,其基础最深为-8.45m, 因此采用机械开挖和人工挖土清底相结合,自卸汽车运到弃土地点。二、机械的选择由土方开挖施工队根据土方开挖工程量和工期要求自行选择。三、开
20、挖路线土方开挖顺序按施工作业段的划分依次从A 区、B 区、C 区顺序推进。四、土方开挖程序本工程上方开挖深度最深为下, -8.45m 左右,在土方开挖时必须服从基坑支护要求。基坑支护为灌注桩支护,要在确保基坑安全的前提下抢进度,不得超挖、乱挖;在基坑开挖时先用机械开挖到基坑底所需标高以上30cm 左右,余土人工清挖,以防止出现超挖或开挖时机械碰到桩头等情况。五、基坑排水土方开挖前,应先在护坡桩锁口梁外基坑四周沿围墙砌设300mm300mm 的排水明沟,并与市政排水管道相连,保证地表水不能回流到基坑内,做到有组织的排放。土方开挖至基坑底所需标高以上30cm 左右时,即配以人工跟进清底和平整场地,
21、同时在坑底沿护坡砌300mm400mm 的排水沟,并依据排水情况适当的设置集水坑,集水坑的大小1500mm2000mm1000mm, 排水明沟以5。的坡度流向集水井,并配以充足的排水设备以满足排水的需要,保证基坑内无明显积水。六、破桩桩头采取人工破除,用钢针将纵筋剥离桩身,留足锚固长度,用氧割割断纵筋及箍筋,最后截断桩身混凝土,要求破成小块,以便清理搬运,同时注意控制桩头标高,留足设计要求长度深入基础或承台。七、施工注意事项人工清底平整后,应对标高、轴线进行检查和复核并会同有关人员进行基坑验槽,确保基坑验槽合格后方可进行砖胎膜和混凝土垫层施工。在整个地下室施工过程中应密切监视护坡桩的稳定性和边
22、坡渗水情况,并采取切实可行的预防、措施,以防意外情况的发生。第3节 钢筋工程严格按照施工网络计划对各部位钢筋分批加工,加工顺序为剪力墙端柱剪力墙筋柱筋梁筋板筋,钢筋半成品应分组挂牌,码放于钢筋成品堆放地,并按预先确定的构件编号吊装位置,分批吊运。钢筋翻样由内业技术员按图纸及施工方案中规定的搭接位置与搭接方法编制用料表,经审核后按用料表加制工作。1. 钢筋搭接及绑扎钢筋的搭接要符合设计要求规定的长度,钢筋要严格按图纸要求绑扎,注意钢筋间距、位置的准确性,绑扎点的牢固。柱、剪力墙、墙、梁、板钢筋绑扎成型后,在箍筋上绑扎符合保护层厚度要求的砂浆垫块,对板的双层钢筋网片之间加设钢筋撑铁18 间距100
23、0mm1000mm 保证层距,在混凝土筑中板面筋不下沉。在绑扎梁筋中,用粗短钢筋作垫块,确保各层钢筋行距。在0 .000 层的竖向预留钢筋,分二次交错连接长度分别为35d、70d。次梁上层筋扎在主梁上面,楼板面层筋扎在次梁面层筋上面。钢筋绑扎完后及时做好隐蔽工程记录。钢筋绑扎好后,禁止无关人员进行,防止踩踏变形。2. 纵横梁交接处的钢肋绑扎方法:主梁底、中间纵向筋及面层筋先一次穿到位,穿套上梁的外箍筋,然后先扎底筋,后扎面筋,再扎中间纵向筋,绑扎成骨架,再穿次梁底筋,最后绑扎楼面层筋,放在次梁面层筋之上,并套上次梁外箍筋,次梁面层筋放在主梁面层筋之上,绑扎成骨架,梁底短穿好后设置砂浆垫块(混凝
24、土保护层),对梁中的各层钢筋,采用短粗钢筋作垫铁,固定其位置。3. 钢筋的连接方式:竖向II 级钢筋全部采用直螺纹套筒连接,梁上部钢筋采用闪光焊和直螺纹套筒连接,下部钢筋直接在支座处锚固。钢筋接头处应按规定错开,剪力墙各层的楼梯间、电梯间墙及外墙为分布钢筋加强部位,竖向钢筋的连接除特别注明外接头应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%。4. 钢筋直螺纹接头的施工要求:钢筋直螺纹接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械接头。工艺简单、连接速度快、不受钢筋含碳量和有无花纹限制、不污染环境、无明火作业、接头质量稳定安全可靠,可节约大量的钢材和能源。鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法,力矩扳手的正确
25、使用、接头的质量要求与检验等均有专门的技术要求,所以在施工中必须建立持证上岗作业制度。为了保证套丝质量,减少套丝机的梳刀损坏,钢筋下料时,应做到切口端面垂直钢筋轴线。钢筋平直,切口无马蹄形,且不挠曲。为防止堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头,要求检验合格的丝头必须一端带上保护帽,另一端打紧连接套。第4节 模板工程本工程结构施工模板采用18mm 厚九层板和定型木模。一、柱模本工程柱构件数量多,截面尺寸种类多,有方柱、圆柱,施工具有一定的难度。本工程矩形柱最大截面尺寸1000mm1000mm ,采用18mm 厚九层板,竖向背枋为100mm,间距250-300mm,木枋侧向支垫,48 钢管500
26、mm 间距加固,并与满堂脚手架连接固定。施工要结合实际情况进行加固,以保证模板的牢固稳定。为保证柱线脚顺直,木枋条定位必须准确。为增强柱模侧向刚度,当柱宽600mm 时,在柱模上设置双向12 对拉螺栓。对拉螺栓的竖向间距按500mm 设置,通过小木枋垫片与钢管固定。本工程圆柱只有两根,直径为1200mm,采用定型木模,内衬白薄钢板。二、梁、板模本工程梁、板模板采用18mm 厚九层板,垫枋为50mml00mm,间距300mm 木枋侧放,支撑系统为钢管满堂脚手架,梁侧模采用50 mml00mm 间距300mm 木枋支垫,配以钢管扣件加固,并与满堂脚手架连接牢固。当梁高800mm 时,增设一道12
27、间距500mm 对拉螺栓。对拉螺栓的间距按500mm 设置。梁板底模板及支撑系统应按设计要求起拱。三、混凝土墙模板本工程墙体支模采用18mmm 厚九层板,竖向背枋为50mml00mm 间距300mm 木枋侧向支垫,横肋采用两根。48 双钢管并列为一组,以间距500mm 排列,并在两根钢管中间穿设12500 双向对拉螺栓,对拉螺栓两端用小木枋及钢垫片钢管以限制模板水平位移,有防水要求的外墙、柱和水池墙对拉螺栓应在其中间位置加焊5 mm50 mm50mm 钢板止水片。四、楼梯模板本工程采用全封闭式楼梯支模(见附图)。五、施工注意事项1. 模板及其支撑系统必须满足以下要求:(1)保证结构、构件各部分
28、形状尺寸和相互位置的正确;(2)必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载;(3)模板接缝严密不漏浆,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。(4)构造简单,拆卸方便,并便于钢筋的扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。(5)模板和混凝土的接触面应满涂隔离剂。(6)浇筑混凝土前应用水湿润模板,但不得有积水。(7)严格按规范规定时间及强度拆模。(8)为节省模板用量,施工时不能长材短用,严禁随意割锯层板。(9)支模完毕后应有专人检查模板的几何形状、尺寸、轴线标高及支撑系统是否牢固可靠,合格后方可进入下一道工序施工。第5节 混凝土工程本工程十五层以下因
29、同层柱、剪力墙与楼板、梁采用不同强度等级的混凝土,所以采用分开浇筑的方法,施工缝的留置应符合规范要求。十五层以上柱、剪力墙与楼板、梁采用同强度等级混凝土拟定同时浇筑。混凝土由二公司商品混凝土搅拌站生产供应,由混凝土搅拌车运至现场,混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送。该工程混凝土山公司实验室组织进行试配,确定合理的施工配合比,确保混凝土强度等级达到设计要求。混凝土施工前,商品混凝土供应站必须提供配合比和混凝土所用材料的出厂合格证及进场试验报告,并派专人到混凝土搅拌站负责监督混凝土配合比的实施和搅拌情况,检查其原材料是否符合规范要求,混凝土用搅拌车运送到现场,运输时间不得超过2h 时,运输期间严
30、禁加水,混凝土运到现场后要取样测定坍落度。本工程地下室由后浇带(分为A、B、C 三个区)顺序单独施工,竖向从下至上分层施工,墙体施工缝设在楼面上500mm 高外墙上每个施工区每楼抗渗和非抗渗混凝土分开浇筑,施工缝留在设外墙水或水池墙四周梁板跨中1/3 范围内。混凝土施工1-4 层裙房分区施工,5 层以上由轴向轴方向推进。混凝土振捣要求:墙柱梁板的混凝土振捣均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和个再浮浆,插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5 倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板,且要注意“决插慢拔,不漏点”上下层振
31、捣搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土施工缝的处理:梁板与柱、墙的混凝土由于强度等级不同,施工缝的留置需满足规范要求,即施工缝留在梁底以下5cm 处;柱和墙混凝土浇筑采用导管下料,使混凝土倾落的自由高度不大于2m,确保混凝土不离析。梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑,由一端向另一端推进,原则上不留施工缝,如因特殊情况,其施工缝根据适当情况可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时,己浇混凝土的强度(抗压)不应小于1.2MPa; 在己硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润
32、和冲洗干净,且不得积水,在浇混凝土前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆,并细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。混凝土养护:混凝土应在浇筑完毕后的12h 以内对其进行覆盖和浇水养护,普通混凝土保水养护时间应大于7d,掺缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。洒水次数以保证湿润状态为宜。第6节 防水工程防水工程是直接影响建筑使用功能的项目,显得特别重要本工程防水工程共有:地下室防水、卫生间防水、屋面防水等三大部分。施工中抓信几个关键环节,1. 根据工程需要的防水材料要造反符合规范的优质品;2. 严格遵守施工顺序和操作规程:3. 精心组织、精心施工;4. 派专人负
33、责管理。一、地下室防水本工程地下室防水施工:过程中应抓住几个关键环节:(1)根据工程需要的防水材料要选择符合规范的优质品;(2)严格遵守施工顺序和操作规程;(3)精心组织,精心施工4; (4)派专人负责管理,地下室底板、外墙及顶板的混凝土均为抗渗混凝土,其抗渗等级为S8,地下室防水成功与否,首先在于抗渗混凝土浇筑的成功与否,也就是混凝土浇筑的密实度,因此首先要保证混凝土浇筑成功(具体见混凝土一节),在混凝土浇筑的基础上再做M1500 防水层二道。1.基层处理。混凝土墙在浇筑混凝土时固定模板的止水螺杆要凹进墙内20mm 割除,且凹进部分用加入107 胶的水泥砂浆补平,其余墙面及墙顶凹处凡需用水泥
34、砂浆补平的均应在水泥砂浆中加入107 胶,穿墙管根部也应用加107 胶的水泥砂浆分层补好,全部补平后,把墙而、板面砂浆疙瘩等全部铲除干净,并彻底清理。对阴角、管根等部位应用皮老虎进行清理,对墙面的油污应该用溶剂清擦干净。2.复杂部位的增强处理对于阴阳角、管子根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位,在喷刷M1500 前,必须进行增强处理,采用聚氨脂涂膜,将局部处理完毕后再进行大面积的喷涂。3.喷刷M1500 将M1500 喷刷在干净个整的基层上,喷刷时基层底应干燥并无灰尘、杂物。污染等情况,将M1500 均匀喷涂在基层上,不允许有露底现象。4.M1500 未端的收头处理为防止M1500 未端收头必须
35、用聚氨脂嵌膏封闭,封闭材料固化后在未端收头处再涂一层聚氨脂涂膜防水材料,最后用107 胶水泥砂浆压缝封闭。5.保护层施工M1500 喷涂完成后,应进行试水试验,证明确实不渗漏后,方可进入保护层施工。墙面在M1500 外而直接抹1:3 水泥砂浆15mm 厚,然后才能进行回填,回填时应防止乱石、碎石等硬渣破坏防水层。二、卫生间防水1. 处理基层大楼内卫生间防水好坏根本在于穿墙或楼板的管道四周孔洞补的质量。为了保证补好洞,补洞不允许一次补完。每个管道四周补洞分二次完成,第一次只允许补楼板厚的二分之一,捣固密实。等达到强度后再进行第二次补洞。第1 次补洞必须低于原板面10mm,补洞材料根据缝隙大小分别
36、采用细石混凝土或1:3 水泥砂浆。达到强度后再用107 胶水泥砂浆把管周补好压实,除地漏外,其余管周必须高于混凝土板面10mm。然后用1:3 水泥砂浆做好防水基层找平压实。凡遇管根部周围,找平层要略高于地面,而在地漏周围,要略低于地面。整个房间向地漏方向找坡,坡度以1-2为宜。待基层干燥以后,对基层进行清理,对阴阳角管根部。地漏和排水口等部位更要认真清理。2. 在大面积涂刷底胶前,先把阴阳角管子根部复杂部分均匀涂刷一遍,再在大面积进行涂刷,涂刷必须均匀。在底胶固化4h 以上,才能进行下道工序。三、屋面防水施工顺序结构层15 厚砂浆找平层APP 防水层15 厚砂浆找平层1:8 沥青膨胀珍珠岩层4
37、0 厚C10 混凝土,6200 双向,油膏嵌缝15 厚水泥砂浆找平层3 厚水泥胶结合层10 厚150mm150mm 地砖。1. 找平层施工要求把各种穿过屋面的预埋管件及穿管周围补好,补的方法同卫生间。屋面的女儿墙、大沟等己按设计图纸施工完毕。清理基层,用水泥砂浆找平,具体做法按规范要求。沟边女儿墙等阴角做成圆弧状大面压平,浇水养护达到强度后进行下道工序。2. APP 的施工在干燥后的基层上涂刷氯丁沥青胶的稀释液,涂刷要均匀一致,操作要迅速,一次涂好,不许反复涂刷,等基层处理剂干燥后按现场情况弹出基线。APP 铺设采取热熔施工法使卷材长方向与流水坡度垂直,按位置把卷的APP 放好,点燃喷灯加热基
38、层和APP,加热要均匀,APP 待表面熔化后缓慢地将APP 滚铺至基层上,并用压滚压实;搭接缝处要精心施工,要在APP 尚未冷却时,即用抹子将边封好。最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。第二层施工方法同第一层。对于特殊部位排水口,排气孔等部位要特别精心细致,确保屋面防水质量。3. 保温层施工待隔气层完全固结后,铺没1:8 沥青膨胀珍珠岩,珍珠岩应铺平垫稳,按图纸要求找坡且嵌缝密实。4. 找平层施工珍珠岩铺完以后,用1:3 水泥砂浆做15mm 找平层。找平层压实且要求平整。平整度用2m 长直尺检验,基层与直尺间最大空隙在10mm 以内,且必须平缓变化。经过试水,确保合格后人可进行下道工序。防
39、水施工完成后,根据要求,按施工规范做好40mm 厚C10 混凝土。在施工时每6m 见方进行分仓,油膏嵌缝,然后按图纸要求做好屋面层。第7节 围护工程(含GRC 板)一、砌体砌体工程在结构主体完成6 层后插入。1.材料运输及堆放现场不设砌体材料堆放场,所需砌块根据每日施工进度由卡车运抵现场,先在地面上淋水,然后直接运到砌筑部位进行砌筑。2.放线每层主体结构施上完成、拆除模板后,即由专业工长根据楼层轴线精确地放出墙体位置线,标出门窗洞口部位。3.砌筑用不低于设计规定强度的水泥砂浆砌筑,要注意当砌体湿润不够时,必须重新加水湿润。每隔50cm 高应拉一道水平线控制和检查墙体平直度,并用垂球吊线检查垂直
40、度。4.墙体开槽砌体墙内需开槽走线时,先在墙上划线,标出线槽位置、线槽宽度,再用手提电锯沿线槽边线切割,最后在切割后的墙体间剔凿出所需线槽。受电锯切割线的控制,剔凿的线槽既美观又对墙体产生的不利影响也最小。二、GRC 板作业条件:1.上体结构施工及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕,墙地面顶面弹出相应墨线;2.水暖电气设备应先放线定点,钻孔粘结预埋或开关插座,留出板孔或利用孔敷设做暗埋管线。施工程序: 1. 结构墙面、地面、楼口层表面清理;2. 分档弹线,留出门窗洞口位置;3. 装隔墙板;4. 抹门窗洞口护角;5. 板缝处理。施工要点:1.安装前应对隔墙板进厅检查,凡外形尺寸超出允许偏差或有
41、严重缺陷的不合格品不得使用。2.根据排版图,在条板拼缝处的上端,先将U 型卡固定在结构底板上。3.隔板顶部及两企口处,先以107 胶涂刷一遍,再用水泥粘结剂铺满,按排版图从一头开始,若隔墙上有门窗洞口时,应从门窗洞口向两侧开始。下对准墨线,用撬棍在板底撬动,将板上端顶紧,板边揉挤来严密,并将挤出的粘结剂刮平,用靠尺检查,使板呈垂直状态,用两组木楔在板底塞牢。4.一面隔墙安装完毕,经检验合格后,板底缝内用细石填塞密实,并用同强度等级细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。墙板安装后,将贴缝玻纤网格带贴于板竖缝处,用胶结料刮平。5.水电埋、敷设应与隔墙板的安装同步进行,水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上。
42、6. 电气连接盒、插座四周应用水泥粘结牢,其表面应与隔墙板面平齐。第8节 施工测量高层建筑结构施工,测量是关键工序之一,垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的重要指标。为此,本测量方案在施工准备期间,制定施测方案布置有效控制点以为裙楼、主楼施工提供依据。一、平面控制施测方法及精度要求1.平面控制桩的布置:根据总平面布置图中对拟建工程的定位说明,及建设单位提供的备测量基准点确定本工程的控制角点,符合工程测量规范后,根据现场实际情况,将各轴线桩延长至建筑物外固定位置埋设牢固标桩,对定位轴线的标注和提供的二级水准点进行不少于2 个测回闭合观测和距离复核,经核查无误后,再按设计要求将各轴线桩一一投出,
43、并埋设牢固标桩,作好标志,供现场施工放线用。2.在土方工程施工过程中,通过控制点利用经纬仪将控制轴线投设至基坑内,对承台、地梁的土方开挖准确控制,保证施工平面准确定位,使施工过程始终受控。在施工过程中对于高程的控制将通过S3 水准仪来实现,通过对原始高程控制点的引测,准确控制基坑的挖深和承台、地梁、底板开挖的标高控制。在基础施工完毕后,首先进行基坑轴线和标高的复核工作,以检查地基在承载情况下的稳定性,保证施工中平面位置的准确,为下道工序的施工提供良好的平面控制。在确认控制点无误后,将轴线及标高准确投至底板,保证底板上部结构施工的准确无误。在施工过程中,测量技术人员和施工人员须认真保护测量控制点
44、,并经常复核。3.在地下室结构施工完毕后,根据已做好的现场平面各轴线控制点,将控制点用经纬仪投在地下室顶板面上,板面上预留300mm300mml0mm 的铁件,用于刻点,一层平面布置共6 个控制点,其中对P1P4 四个控制点进行角度闭合形成矩形测量控制网并进行距离复核,用于主楼的点位,其余P5、P6 也应与P1P4 距离、角度进行闭合,用于裙房的轴线放线测量定位。4.测量控制基准点的测设:待地下室顶层混凝土达到一定强度后,用经纬仪将选定的控制点投于预埋铁板上,经检查标高和水平位置无误后将各控制点基线和点准确刻于铁板上,并检查各点之间的角度、距离,符合要求后,方能向上投点,投点选用激光铅直仪。各
45、楼测量定位放线0. 00m 层控制基点,用激光铅直仪向上投线,在上层梁板混凝土施工时应在预计投点位置预留150mml50mm 通光孔,每个通光孔中线四边设200mm200mm8mm 铁板,用于刻基线和固定测量标板;当板混凝土施工完后,须在本层板面上投线时,就运用上述方法得到各基点在本层上的位置,并进行角度距离复核后,再用经纬仪、钢尺将各轴线放于楼面上,用于下道工序施工。活动标板用有机玻璃制作,尺寸为200mm200mm5mm ,在有机玻璃板中间部位刻两条相互垂真的正交线,利用激光铅直仪将激光投射于活动标板上的正交点上,将标板暂时固定于铁板或在铁板上刻划,标板放置边线便于本层再次投线或校核轴线。
46、二、标高控制测量各层标高控制测量基准点依建设单位提供的基准点进行引测。为了计算简单又不易出错,应根据水准点将本工程的设计0.00 点高程准确投测于附近固定建筑物上(引测的0. 00 水准不少于3 个,且要自行闭合)作好明显标志,作为本工程控制各层标高的引测依据。从0.00 标高引至各层的临时水准点不少于3 个,这样在各层抄平时,可相互校核,避免错误的出现。各层标高均应从底层0.00 点引测,每超过30m 应设标高换尺点,作好明显标志,各换尺点位置均应与底层0.00 点在同一铅直线上,用钢尺设置换尺点时,应考虑钢尺拉力、温度和垂直度的修正。三、垂直度控制测量本工程使用激光铅直仪投测法来控制主体施
47、工中的垂直度,我公司在承接的多幢高层建筑施工中,采用此法取得了良好的效果。1. 激光沿直点图形设计的原则:(1)根据工程平面图和立面图的特点布设合理图形。(2)激光控制要少,控制面积要大,并要有图形校核条件。(3)避开所有梁、柱、墙等建筑物。(4)所选激光控制点应能控制最高一层施工的主要轴线。(5)图形布设根据上述原则和本工程平面布置特点,在主楼选四个激光控制基点P1-P4 四点联线组成四边形。在每层投点后,要进行角度和距离的校核,确保四核心筒垂直度,为今后安装电梯创造有利条件。2. 激光基准点的测试:当施0. 00mm 楼而混凝土时,将外部测量控制点按照激光控制点的定位准确投于预埋铁件上,并
48、校核。3. 各楼层轴线的投测:在施工第二层楼面混凝土时,预留150mml50mm 的预留孔位置与首层激光基准点P1P6 六点垂直相应的混凝土楼面里,作为激光通光孔,为确保工作人员和仪器的安全,仪器顶颈部应作一活动盖板,不用时要把盖板盖上,用激光铅直仪将用0m 层基准点投影时与待测楼层的活动标板上,得出P1P4四点,并分别架设经纬仪。将各轴线投于混凝土表面上,供施工放样用。4、沉降观测为了掌握本工程地基的沉降情况,应在施工期内按期进行沉降观测,了解地基下沉量,根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点,观测点的加工和埋设应按设计图加工。观测周期安排:在施工期间每周应进行一次沉降观测,封顶后观测一
49、次,装修完后观测一次。沉降观测点埋在建筑物底层混凝土柱或墙上和水准基点应设在建筑物外适当位置上,并要埋设在牢固且不易碰到的地方,用砖保护,上面用预制混凝土盖板盖上。每次观测完后,应即时整理有关沉降数据,提出观测结果成果表,交建设单位与监理单位保存。5、观测粘度测量控制基准点上施工地下室和上部结构测量放线的依据,因此各基准点必须精确投出,并由轴线控制桩进行测量;用WILDT2 经纬仪按两个测回测出,两测回之差不大于2mm,取中数为正确控制线,各控制基准点投出后,应根据图形关系检查角度、距离和方向的相互关系,角度905 ,距离1/1500:各测量控制基线点应在一条直线上,其偏差不大于2mm ,标高
50、精度为4mm ,沉降观测粘度其闭合差不大于0.60mm,若超出,则应进行现场调整使之符合设计要求。6、测量仪器配置针对本工程特点,测量仪器配置见表5-1: 序号仪器名称数量1 普通水准仪1 2 钢水准尺1 3 钢尺50m 5 4 激光铅直仪1 5 普通经纬仪1 6 对讲机6 7 太阳伞2 第9节 脚手架工程一、裙房外脚手架本工程七层以下外脚手架采用双排外脚手架,排距离1000 mm,立杆间距1500mm 大横杆间距1500mm,小横杆搭于大横杆之上,间距1500mm,操作层间距1000mm,大横杆的接长位置上下应在不同的跨内,距立杆1/3 根跨长内。外架每10m 搭设一剪刀撑,剪刀撑应联系3-
51、4 根立杆。二、主楼外脚手架本工程七层以上部分采用整体提升外脚手架,整体提升架从第6 层开始搭设,共搭设四层楼,外加1.2m 高的围护栏杆)总高度约16.8m, 共计提升12 次,以架体覆盖第二十一层时止,同时第21 层覆盖1.2m 高,提升架在施工电梯处断开,但两端全封闭,架体从第21 层开始下降,直至第6 层时止。根据该工程的结构特点,承力架间距7m 左右,所需承力系统共32 套,其中包括2 套备用设备。(一)预埋孔的预留及预埋螺栓的安装预埋孔是在每层浇注前,根据具体尺寸用电钻在模板上钻出孔洞再按设计套筒预留孔,待混凝土强度达到设计强度的75时,用24 螺杆穿过其中,与承力梁或承力架或其拉
52、杆连接,使整体提升架与建筑物连成整体。在该工程中,从第6 层楼顶面开始预埋,到第20 层楼顶面止,共计预埋14 次,每层套筒预埋在每层顶板200mm 处,预埋管件中心垂直位置偏差不大于5mm ,水平位置偏差不大于6mm 。(二)整体提升架搭设及安装步骤1.提升架的搭设:提升架的搭设好坏对以后的使用影响极大。而搭设底步架更为重要。一旦搭设不理想,轻者对施工造成麻烦,重者发生安全事故,根据该工程的结构特点,提升架内排距主体500mm,每步架约1.5m, 高架宽0.8m, 立杆间距离215m, 每三步架设置剪刀撑以改善架体受力,增强其整体性,共计11 步架,架高6.8m。2.提升架的安装步骤:预埋件
53、承力架承力架拉杆搭设双排架承力梁承力梁拉杆挂电动葫芦安装防坠装置安装导向杆。(三)整体提升架升降及使用1. 提升架依施工要求进行提升或下降,每次提升(下降)一层楼,其提升顺序为:检查安装套筒、挂手拉葫芦布置拉固点拆除承力架边墙拉杆及各层加固杆杆清除阻碍提升的钢管再次检查试机提升提升开始后立即加固并做好底步密封工作加固转料平台交付使用。下降过程与此相似。2. 提升架在使用过程中要注意以下几点:(1)提升架投入使用前,要经施工负责人及项目有关人员检查,经验收合格,后方可使用。(2)钢管变形,脚手架板上结冰,六级大风以上,大雾大雨和大雪,暂停在脚手加上工作,雾雪后上架作业要有防滑措施。(3)严格控制
54、使用荷载,确保安全,提升脚手架设计投影活荷载为5.88 8kN/m2, 每层均布荷载为1.96kN/m2, 在施工层上堆砖只允许单侧摆一层,不得使用集中荷载。(4)严禁以下违章作业: 1)利用提升架吊运重物; 2)在脚手架上推车; 3)在脚手架上拉结吊装缆绳; 4)起吊构件或器物时,碰撞或扯动脚手架; 5)任意拆除脚手架部件或连墙螺栓。(5) 提升架在提升(下降)过程中,必须清除影响外架提升的障碍及附加荷载,撤离架上的施工人员并指派专人配合,(6)使用要求: 1)加强使用过程中的检查,发现总是应及时解决在使用过程中要定期检查(每月一至两次)检查承力架、拉杆钢筋的使用情况,扣件的紧箍情况;焊缝的
55、情况等。确保提升架的使用安全。 2) 提升人脚手架只能作操作使用不允许成为外墙柱,梁模板的支撑架。 3)外架在使用时必须按三步三跨设置附杆。三、内脚手架本工程主体结构一、二层施工时,内模采用扣件式钢管脚手架支撑。内脚手架主梁立杆间距800mm, 次梁立杆间距为1000mm, 板立杆间距为1200mm,水平步距13001500mm。为保证混凝土的强度,拆除时须待混凝土强度达到规范要求后方可进行拆除。四、外脚下架的拆除必须严格遵守拆除顺序,由上而下,先绑者后拆,后绑者先拆,一般是先拆栏杆、脚手板。剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对方,以
56、防坠落,拆架时还应划出工作区标志,禁止行人进入,高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽,严禁违章指挥、违章作业。五、安全网搭设建筑物楼层外缘施工时,采用钢管悬挑。在第二层设置水平安全网一道,以后每隔四层设一道水平安全网,各施工层必须搭设临边防护栏杆。第10节 塔吊安装方案塔吊平面位置及其基础的确定本工程地下部分施工时己安装一台F0/23B 塔吊,地上部分施工时根据工程需要,不需另设塔吊,且塔吊位置不变。1. 塔吊平面位置的确定按照塔吊选择满足施工要求及便于安、拆的原则,并结合现场具体情况,塔吊位置为:塔吊中心距A 轴为9170mm,距轴为3590mm。2. 塔吊塔的确定塔吊基础平面尺寸为400
57、0mm4000mm,厚度为1400mm,混凝土强度为C25。根据现场实际情况,结合F0/23B 塔吊安装使用有关说明要求,确定底筋为25150mm,架立筋为16450mm。第11节 后浇带处理方法一、后浇带设计要求1. 后浇带处梁、板、墙钢筋均贯通不断。2. 后浇带在的侧混凝土浇筑完毕60d 后,用比设计强度等到级提高一级的微膨胀混凝土浇灌,浇筑应将表面清理干净,凿去浮浆,将钢筋加以整理或施焊,浇筑后应加强养护不少于14d。二、后浇带处支模方法本工程后浇带侧模采用钢丝网封堵。此种钢丝网带有立体网格,其力学性能良好,受压力小,故在浇筑混凝土时,可排除混凝土中的空气和多余的水分而不会渗漏砂浆。硬化
58、后又在每个网格眼孔和小挡板前形成楔形粗糙界面;特别是这种钢丝网能使钢筋顺利穿过和连续绑扎,故在后浇带处使用该钢丝网不仅能保证混凝土顺利浇捣成型,而且还能保证钢筋在后浇带处连续穿过面不致截断。后浇带处的侧模采用钢丝网封堵,用木枋做支撑;后浇带处的底模采用18mm 厚夹板与周围的模板连成整体,支撑采用短钢管,用扣件与后浇带两侧的支撑连成整体,保证整个模板系统的整体稳定性,同时也可满足后浇带两侧的模板拆除而后浇带处的模板系统不受影响,便于后浇带混凝土的浇筑。支模时先支后浇带处的模板,然后支其两侧的模板,并用扣件连接,使模板系统连成整体。三、后浇带模板拆除按照上述支模方法支设后浇带模板,既保证了楼板施
59、工模板及支撑系统的整体性,又确保后浇带以外部分模板及支撑拆除后浇带处的模板及支撑不受影响。施工中应保持后浇带处的模板及支撑完整,直到后浇带处混凝土浇捣完毕混凝土强度达到设计强度等级后方可拆除后浇带模板及支撑。第12节 通风、空调工程一、分部分项施工方法:1. 配合预留预埋阶段:该工程配合施建结构施工量较大,配合时应仔细核对图纸,作好预留、预埋的技术交底工作,标好孔洞的位置,大小和尺寸,并埋入预制好的套管、模盒及吊托架预埋件。2. 施工准备阶段:(1)计划好风管制做场、材料、机具和劳动力准备。并及时解决,设备及部配件堆放的材料库房。各分项工程具体施工方法及要求事项: 1)水管安装要求:(A)DN
60、10mm 采用无缝钢管, DN32mm 采用镀锌钢管。(B) 空调水管坡度、标高,凝结水管坡度、标高,必须符合设计图纸中的要求,管道最低点设疏水阀,最高点设排汽阀。(C)管架做法详见图标T616 及R402,相邻管架间距见表5-2. 表5-2 相邻管架间距(D)管道安装完毕再试压冲洗,合格后方可保温。(E)阀门安装前清洗干净,检查开闭是否严实灵活,安装在易操作处。(F)立管管卡设置:层高小于5m 时,每层设一个;层高大于或等于5m 时,每层不应小于二个。(G)回水系统水压试验压力应为160MPa,在5min 内压力降0. 02MPa 为合格。(H)未端设备在试水后应放尽存水,以免(在冬期)冻裂
61、铜管。 2)玻璃风管系统安装要求:(A)玻璃钢风管制作 A)玻璃布应保持干燥、清洁,不得含蜡且铺置接缝应错开,无重叠现象。 B)所采用合成树脂原料必须防腐、耐酸侵蚀。 C)内表面应光滑平整,外表面应整齐美观,厚度均匀,边缘无毛刺,不得有气泡、分层现象。树脂固化度应达到90以上。公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支吊架最大间距(m)1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 D)法兰与风管配件应成一整体,并与风管轴线成直角。法兰平面的不平度允许偏差2mm ,法兰规格及螺栓规格应符合表5-3
62、 规定:表5-3 法兰规格及螺栓规格表风管外径或大边长(mm) 规格(宽厚)(mm) 螺栓规格400 304 M825 4201000 406 M830 10602000 508 M1035 E)采用无玻璃钢风管时,其厚度应不小于表5-4 的数值,其制要求均按“通风与空调工程施工与验收规范”(GB50243-97)中4.3 规定执行。表5-4 无玻璃钢风管厚度表矩形风管长边或圆形风管直径(mm) 100200250400500100011201500 16002000单层无机玻璃钢风管厚度(mm) 3.0 3.5 5.5 8.0 10.0 F)夹心保温无机玻璃风管的内外层厚度之和不得小于单层厚度,保温层厚度25mm。(B)风管采用镀锌钢板制作时,其厚度按表5-5 采用:表5-5 采用镀锌钢板制作时风管厚度表矩形风管长边或圆形风管直径(mm) 80320340630670 10001120 20002500 4000镀锌钢板厚度(mm) 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20A)运输到现场搬运时注意保护风管免受破损。 B)法兰冲眼应迅速,不得有破损现象:螺栓应在法兰同侧十字交叉拧紧。C) 风管支吊架的间距,当图纸无明确交待时,应符合下列规定:风管直径或长边小于400mm 时,间
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