蓬朗二区污水管道工程 沉井专项施工方案（可编辑）

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1、蓬朗二区污水管道工程 沉井专项施工方案 .1施工组织设计方案报审表工程名称： 蓬朗二区污水管道工程 编号：.1 致：XX项目管理有限公司（监理单位）兹报验：1单位工程施工组织设计2 分部 子分部 /分项工程施工方案3沉井专项施工方案 特殊工程专项施工方案 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案5本次申报内容系第 1 次申报，申报内容公司技术负责人项目经理部已批准。附件：1施工组织设计。2 施工方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 章 : 总监理

2、工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制专项方案审批表 2010年7月10日工程名称蓬朗二区污水管道工程管道长度 结构类型污水管道 深度 工程详细地址蓬溪南路、蓬莱东路、规划A路、天文路建设单位昆山经济技术开发区资产经营有限公司施工单位昆山市鑫泓建设工程有限公司监理单位昆山加林工程项目管理有限公司开、竣工日期 专项方案名称沉井专项施工方案实施时间专项方案内容见专项施工方案详细文件施 工 单 位 审 批 意 见方案编制人职 务专业工程技术人员方案执行人职 务项目经理审核意见方案审核人职 务公司技术科负责人审核意见方案审批人职 务总工或公司技术负责人审批意见监

3、理单位审批意见总监理工程师审批意见主管部门备案签收备案序列号： 质检号：蓬朗二区污水管道工程沉井施工方案昆山市鑫泓建设工程有限公司蓬朗二区污水管道工程2010年7月10日沉井专项施工方案一、工程概况1、 1 、中国市政工程中南设计研究院：证书编号170019-sj，设计号：给08200907，昆山市经济技术开发区光电产业园工业供水管网工程一期工程施工图设计； 2 、上海市排水管道通用图； 3 、建筑地基基础设计； 4 、给水排水构筑物施工及验收规范等。2、工程概况本工程起点铁南污水处理厂至小虞河路，沿小虞河路向北经创业路，终点至中华园路。共设24002400骑马沉井8座，2400骑马沉井1座。

4、 3 、地质情况拟建场地区域地貌属湖沼滨海平原的太湖水网地带，拟建管道地段地貌形态较简单，局部地段地形起伏较大，勘察期间测得地面标高介于1.34m3.23m之间，平均为2.59m。土层主要1层杂填土、2层浜填土、层粉质粘土、层淤泥质粉质粘土、 1粉质粘土、3层粉土。3、沉井施工要求及步骤：（1）、采用压密注浆法进行地基处理；（2）、在原地面处开挖基坑平均深度6.7m；（3）、回填中粗砂,砂垫层要求分层压实,压实系数不小于0.95；（4）、制作沉井：预制沉井结构；分段浇注时，施工缝严格按有关规范的要求施工；（5）、下沉方式：工作沉井采用井内排水；接收沉井周边井点降水，排水下沉；下沉前抽垫木时，后

5、四块垫木位置见平面图；井壁下沉过程中周围10米范围内不得堆土。井内挖土时，沿刃脚周边均匀挖土，下沉过程中，应防止突沉和不均匀沉降；（6）、进行封底：沉井到位后挖除上部松散土层，浇注封底混凝土；（7）、浇注底板混凝土；（8）、沉井侧壁沿管线方向压密注浆，注浆范围3*5米，深度以管中心标高为准上下各3米，加固洞外土体。二、钢筋混凝土沉井方案（一）、钢筋混凝土施工方案基坑测量放样 场地围护 基坑开挖 刃脚垫层施工 立井筒内模和支架 钢筋绑扎 立外模和支架 浇捣混凝土 养护及拆模 封砌预留孔 深井钻孔及降水 凿除垫层、挖土下沉 深降观察 基础底压密注浆处理 混凝土垫层及基础 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝

6、土 混凝土养护。1、基坑测量放样根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取1.5米，沉井刃脚外侧至基坑边的工作距离取1.5米基坑边坡采用1：1降坡。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。2、井位围护要求及措施：施工场地设置围栏，围样高底不底于1.8米，使用的材料应保证围栏稳固、整洁、美观、抗风。为了保证工地的围护效果，我公司在本工地施工项目中，将采用坚固、美观的蓝色采钢瓦加钢管扣件作为围护材料。3、基坑开挖及处理：采用在基坑中制作沉井的方法。 采用挖掘机对基坑进行开挖，基坑底尺寸比沉井尺寸放大1.5M，边坡按

7、1：1放坡，为防止超挖及扰动地基，在挖至坑底标高以上20CM时，采用人工修整坑底。基坑底部若有松软土体，全部采用中粗砂换填，整平夯实。4、排水沟、集水井设置在沉井四周轮廓线外开挖300mm400mm 宽深 排水沟，坡度2%，内铺碎石，形成滤水暗沟，在沉井两角对称设置2只600600集水井，应比基坑低500mm，采用1寸潜水泵排水。 5、刃脚、砂垫层施工（1）、刃脚支设沉井刃脚铺设枕木（160mm220mm500mm ）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽

8、除。A、根据沉井的重量和地基的承载力设计，按下式计算枕木用量： nG/Ff 24.49 kN0.89FF/K224.49 0.50.22 222.636 kN/m2 h2+0.54h-0.10mm,厚度根据不同部位要求确定,其中刃脚部位垫块采用花岗岩,以防被压碎,井壁钢筋一次完成。 、钢筋安装顺序：底板钢筋接驳器预埋是一重点。钢筋骨架焊接刃脚钢筋、井壁竖筋刃脚角筋及水平筋井壁水平筋洞口加强、放射筋封底插筋底板钢筋连接顶梁板钢筋、钢筋安装允许偏差：见下图项次项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2受力钢筋间距10尺量检查3受力钢筋排距5尺量检查4钢筋骨架的长、宽10尺量检查5受

9、力筋保护层10尺量检查10、模板支设（1）、穿墙洞口安装钢穿墙套管时应放置准确，并与井壁钢筋点焊成整体，预留洞口若采用木制筒模，应外包油毡，以便脱摸。（2）、关模前应将穿墙模板、爬梯预埋件和钢筋接驳器安装就位，并仔细检查预埋件轴线、标高、数量、防止遗漏，注浆管设置在刃脚以上2.5M的位置.注浆管应安装牢固,并包扎好注浆管管口,确定沉井分两次制作、故模板分两次完成。（3）、模板平面尺寸必须满足设计要求：圆井内外模，采用小钢模竖向依圆内、外壁直径支设安装。为保证对圆井线形控制，水平拉筋采用螺旋千斤顶预先将2钢管或25钢筋弯成与井壁内、外同心圆弧，竖向采用直管作围囹；纵横向每800MM一道、采用14

10、MM对拉螺栓、螺栓中间设止水铁片37070使模板整体固定牢靠,确保浇筑时不产生走动和变形。（4）、对拉螺栓两头靠近模板处放置303030mm的小木块，拆模后凿掉小木块。割除对拉螺栓，用与砼同标号水泥砂浆抗渗修补。11、砼的浇筑及养护（1）、沉井井壁砼设计强度等级：C30S6，砼采用商品砼。商品砼进场应具备完整质保资料。现场应做砼抗压、抗渗试块，并随时抽检砼坍落度。砼运输车直接运至现场，不良地段采用翻斗车转运砼料，由砼泵车输送至浇筑工作面。采用分层平铺法施工。严格控制砼不分层、不离析，下料高度超过2.0M时用串桶送至工作面,并分层,分区对称，进行浇筑,同时密切观测沉井沉降。若不均匀沉降值较大,则

11、应及对采取措施,以防井壁产生裂缝。（2）、采用插入式振捣器振捣，不漏振、不超振。在井壁侧面处模板上预留振捣孔。以方便施工，确保振捣密实。在穿墙套管下口模板应留置观察口，以确保套管下砼浇筑密实。（3）、砼浇筑后，根据环境气温条件采取适当措施专人精心养护（4）、沉井分节施工缝，采用凸榫式施工缝，在第二节浇筑前应凿毛，并清洗干净。在施工缝之间，设置钢止水片。（5）、沉井制作时预留顶板浇筑厚度，将后浇筑的位置，按预留处理。（二）、沉井下沉沉井一次整体下沉。在第一节砼达到100%设计强度，其余部分达到70%设计强度后开始进行。工艺流程如下：准备工作砖胎模及素砼垫层拆除凿毛取土下沉下沉速度控制沉井纠编沉井

12、封底、底板砼浇注1、准备工作将制作时散落井内的砼残渣、木板等杂物清出井外。井壁、隔墙等部位的对拉螺栓割除，并作抗渗处理，同时所有预埋筋均应采取措施。安装好搅拌筒和压浆泵，将压浆管接至预埋压浆管，并检查注浆管是否畅通。2、砖胎模及素砼垫层拆除拆除应做到同步、对称、分段拆除时加强测量，密切注意沉井沉降动态。砖胎模及素砼垫层采用风镐破碎，用简易扒杆吊出井外，并仔细检查，以防漏拆，影响沉井下的轨迹和速度。3、凿毛 为保证封底素砼与井体有较好连结，下沉前对井体与封底素砼接触部位，底板与隔墙相接处及井壁与隔墙相接处用风镐凿毛，以利新老砼结合紧密。凿毛标准是露石子1/3为宜，清理干净，请监理工程师验收。4、

13、取土下沉下沉前测控系统必须准备就绪，方井四角设立下沉标尺，并在井壁设立轴线控制点。圆井与管线平行和垂直直径的方向设定下沉标尺及轴线控制点。场内在沉井下沉影响外布设相应坐标控制点，高程控制点，对重要构筑物设沉降点，以便观测、防止沉井下沉对其产生影响。（1）、根据设计，沉井采用井内排水下沉，井壁下沉过程周围10米范围内不得堆土。（2）、井内挖土时，沿刃脚周边均匀挖土，下沉过程中应防止突沉和不均匀沉降。（3）、在下沉过程中，采用压浆泵将膨润土泥浆压入注浆管，在沉井外壁形成膨润土泥浆护套以减少阻力，帮助沉井下沉。（4）、下沉结束后，使用同标号水泥浆换出膨润土泥浆。5、下沉速度控制沉井下沉前2M以内应以

14、慢为主，将刃脚高差控制20cm以内沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉，纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发生。沉井终沉阶段：即距设计标高还有2.5m时，应减缓下沉速度，仍以纠偏为主，做到有偏必纠沉井下沉到设计标高后,h沉降观测，累计下沉量不大于10mm，方可进行封底工作，砼泵直接向沉井内灌筑商品砼。清理基坑底浮泥及其它杂物，刃脚部位要清洗干净。向沉井窝底土面铺设0.3-0.4m厚块石,并用碎石整平,然后浇筑商品砼,其标号为C2,厚100mm。封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先四周后中间。封底结束后，向井内注水到一定高度从封底至砼达到强度设计值时，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑，待顶管工程结束，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。