测控专业生产实习报告

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1、 测控专业生产实习报告学生姓名：学 号：专 业：测控技术与仪器班 级：08测控2班指导教师： 生产实习总结一、引言1生产实习的目的和意义转眼间大三的学习生活已经接近尾声了，我们也即将迈入大学的最后一年的学习生活。在这学期的最后两周，我们专业进行了为期两周的生产实习，目的是为了了解一下以后将要进行的工作，还有一点就是对我们在课上学习的专业知识进行一个检验和实践。为期半个月的生产实习结束了，在这半个月的生活里，我经历了很多，学到了很多，同样也领悟了很多。生产实习是我们专业大学四年教学计划中一个重要的实践性教学环节，生产实习不仅可以使我们初步接触工业现场和工业生产，为我们以后进入工厂工作打下基础，而

2、且可以让我们更好地了解社会，培养独立工作能力以及增强工作责任心和责任感的重要途径。俗话说实践是检验真理的唯一标准。以前我们在课上学习的都是理论知识，都是死背硬记的书本知识，只是去学校的实验室做过一些验证性的实验以及极少数做一些设计性的实验，很难有机会接触工业现场的仪器仪表的实物和生产流程，尤其在学习过程控制仪表和过程控制系统的知识时，更是只能学习理论知识，只有在跟左鸿飞老师学习过程控制实验时才能接触一些仪器仪表，所以虽然我们掌握了很多关于工厂生产的理论性知识，但是一遇到工业现场的实际问题，我们还是那么的茫然，一无所知。这就是我们一直以来只注重校园学习生活而不注重生产实践所致，大学中的学习方式和

3、以前的学习方式不同，平时不怎么学，只要考前一个月背一背学一学就行。这样的话我们应更加注重多方面知识的学习，出了要在课上认真听老师讲解有关的专业知识，下课后应多方面收集并学习老师没有讲到的知识点，更重要的是多做一些实践性质的学习，假期有机会的话可以到工厂中打工来学习生产现场的知识，跟着工人师傅多学习一些紧急情况的处理方法，自己也可以学习一些自动化软件，比如Matlab、Protel、组态王等，这样一方面除了能让我们掌握这些软件的使用外，还可以培养我们的个人能力，对我们以后进入工作岗位做好自己的工作是很有帮助的。以前在左老师的课上，他向我们介绍了现在工厂中的自动化程度越来越高，对工作人员的专业技能

4、的要求也越来越高，大学里除了老师教授的知识外，自学获得的知识占了很重要的一个方面，比如关于传感器方面的知识，我们除了学习其它国家生产的传感器的知识外，还要自己多研究一些关于传感器方面的内容，利用已有的知识再加上自主创新，一定会生产出更先进更实用的产品，这就是实践的作用。对于我们大学生更是如此，不光含有丰富的理论知识，还应用实践来武装自己，这样我们才能完成好自己的工作。2生产实习时间安排这次生产实习分两周进行，一周在校内实习，一周在校外实习。我们专业在校外实习时主要去两个地方，一组去上海宝钢集团实习，可以自愿报名，一组留在包钢热电厂实习。我们专业学生共被分为六小组，在校内实习时六小组分不同的时间

5、去校内实习基地进行实习，在校外实习时，留在包钢热电厂实习的以一班和三班为基础，将二班分开，组成两组，一班为主体和二班前二十号为第一组，三班为主体和二班后二十号为第二小组，主要的实习安排如下：测控2008-1、2、3班（共123人）从2011年6月27日至7月15日进行为期两周的生产实习。其中下厂实习一周（5天），校内实习一周（5天）。实习时间：6月27日至7月15日实习安排：在校内实习时，我们测控专业学生被分成六小组，分上下午在信息工程学院实习基地进行实习，不实习的小组到图书馆查找关于过程控制系统方面的资料。在校外实习时，留在包钢热电厂实习的同学实习时间安排在7月4号到7月8号，共分为两组，分

6、别在上下午进行实习。去上海实习的实习时间被安排在7月11号到7月15号。以上内容是这次生产实习的安排，实习前左老师强调了我们必须严格按照指定的实习计划，不早退，不缺勤，态度端正，来面对这次生产实习。3包钢热电厂简介包钢（集团）公司热电厂始建于1974年8月，1978年12月建成投产，目前主要担负着为包钢各生产厂矿提供冷风、蒸汽、电力、采暖热水、软水等动力产品的任务，经过三十多年的发展、壮大，热电厂已成为包钢最大的动力产品生产供应厂。包钢热电厂下设“四部一室一会”即党工部、生产部、机动部、燃料部、办公室、工会和鼓风车间、锅炉车间、汽机车间、电气车间、管网车间、检修车间、热力车间七个车间。包钢热电

7、厂主体设备有10台锅炉、9台汽轮发电机、8台高炉鼓风机，即：5台130t/h中温中压燃煤锅炉，1台100t/h中温中压纯烧煤气锅炉，2台220t/h高温高压纯烧煤气锅炉和2台130t/h煤气锅炉和3台6 MW背压式发电机，1台12 MW纯凝供热式发电机，1台12 MW抽凝式发电机，2台30MW高温高压抽凝式发电机，2台30MW中温中压抽凝式发电机以及1台瑞士德国MAN公司制造的8000 m3/min鼓风机，2台前苏联制造的4250 m3/min鼓风机，1台瑞士苏尔寿公司制造的6000 m3/min鼓风机，1台捷克制造的5500 m3/min鼓风机，1台俄罗斯制造的7000 m3/min鼓风机。

8、2台德国MAN公司生产的8500 m3/min电动鼓风机。共有27台机炉设备。2006年开始建设2台和2台150MW燃气蒸汽联合循环发电机，机组全部建成后，热电厂总装机容量将达到462MW。包钢热电厂主要动力产品有：高炉冷风、蒸汽、电力、软水（除盐水）、采暖热水等。包钢热电厂的生产在包钢集团公司整体生产中占有举足轻重的作用，是包钢集团在电网电压不足或出现故障时保障公司正常运行的自备电厂，同时也为包头在冬天采暖起到了重要的作用。二、校内实习1自动装配生产线（FESTO-MPS）实习基地1.1 自动装配生产线（FESTO-MPS）实习基地概况 自动装配生产线教学培训系统是一套包含工业自动化系统中不

9、同程度的复杂控制过程的教学培训系统，具有综合性、模块化及易扩充等特点，在现代化工业生产中，自动化技术起着非常重要的作用。从基本的气动、电气动、液压、电液压、传感器技术到可编程控制器和总线系统，它们都被广泛应用。本模块化培训系统主要以气动元件为主，附加电动元件，由八个站组成，每个站用一个单独的PLC进行控制，PLC采用的是西门子的S7-300系列，两站通过光电传感器来完成，它们相互协调，相互制约来完成整个组装任务。自动装配生产线如图所示： 图1 自动装配生产线1.2 生产工艺这套自动装备生产线的主体控制部分是西门子的S7-300系列的可编程控制器，分为八个站：供料站、检测站、加工站、提取站、缓冲

10、站、机械手、组装站、成品分装站。每个站分别完成不同的职责，相互联系，相互作用，相互制约来完成整个加工任务。工艺流程图如下：S7-300可编程控制器供料站检测站加工站提取站缓冲站机械手组装站成品分装站 图2 自动装配生产线工艺流程图每个工作站都由一个S7-300可编程控制器来控制其工作，来实现自动装配生产线的自动化，各个工作站的功能如下：供料站：为加工过程逐一提供加工工件，供料过程中的双作用气缸从料仓中逐一推出工件，转换模块上的真空吸盘将工件吸起转换模块的转换臂在旋转缸的驱动下，将工件移至下一个工作站。检测站：检测加工工件的特性，由光电式和电容式传感器来完成区分的工作。加工站：工件将在旋转平台上

11、被检测及加工，本单元是唯一使用电动驱动器的工作单元，电感式传感器检测平台的位置，工件在平台上平行地完成钻孔。提取站：利用漫反射式传感器对放在支架上的工件进行检测，提取装置上的气抓手将工件从该位置提起并分类后将工件根据检测结果放置在不同的滑槽中。缓冲站：可存放并分隔五个加工工件，传送带起始位置的漫射式传感器检测被送入的工件，分隔器上端及底部的光栅进行的加工控制是：如果传输点位空，则分隔器送入一个工件，该动作由短行程气缸来完成。机械手：将通过滑槽传送至此单元的工件传送至组装台上，气抓手的传感器根据颜色区分工件，组装台上的传感器监测工件的方位，从组装台上开始机械手将对工件进行分类，并相应放入不同的料

12、仓或直接放入下一个单元。组装站：此单元必须与机械手工作单元结合使用来完成产品的组装，并通过气缸弹簧将工件从料仓推出。成品分装站：进入成品分装单元的加工工件被分别放入三个不同的滑槽中进行成品的分装，从而完成工件的自动装配。1.3 主要的控制系统在这套自动装配生产线中，八个工作站中都用了不同的传感器来构成自动控制系统。在供料站中由传感器、真空吸盘、S7-300系列可编程控制器组成的供料控制系统；在检测站中由光电式传感器和电容式传感器、直线气缸、可编程控制器构成的检测控制系统；在加工站中由电感式传感器、加工装置、可编程控制器构成的加工控制系统；在提取站中由漫反射式传感器、气抓手、可编程控制器构成的提

13、取控制系统；在缓冲站中由漫射式传感器、分隔器、可编程控制器构成的缓冲控制系统；在机械手中由传感器、气抓手、可编程控制器构成的工件分类控制系统；在组装站中由传感器、机械手、可编程控制器构成的工件组装控制系统；在成品分装站中由漫射式传感器、分离器、可编程控制器构成的工件分装控制系统。这些控制系统相互协调，相互制约，共同协作，来完成工件的自动装配，现以工件加工控制系统和工件提取控制系统为例画出工作方框图：可编程控制器加工装置待加工工件电感式传感器可编程控制器气抓手待组装工件漫反射式传感器 图3 工件加工控制系统和提取控制系统工作方框图2. 电线自动加塑生产线实习基地2.1 电线自动加塑生产线实习基地

14、概况电线自动加塑生产线实验平台以生产单芯裸铜线的自动加塑过程为工程背景，是根据自动化及相关专业的实践教学特点，由我院自行建设的一条模拟实际电线加塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基地的主要环节之一，它蒋电工电子技术、控制理论、运动控制技术、计算机控制技术等理论和工程实践结合起来，它既可以组成一条实际的生产线，又可分割成独立的控制环节，满足电气类专业学生工程教学实践的要求。电线自动加塑生产基地图示如下：图4 电线自动加塑生产基地2.2 生产工艺电线自动加塑生产线实验平台以生产单芯裸铜线的自动加塑过程为工程背景，生产过程为：当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线，裸铜线经过挤塑机机头

15、后被塑封上均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40摄氏度至60摄氏度，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分为：放线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。该系统的控制对象主要有：电线前张力、电线后张力、挤塑机速度、运动速度、电线线径、冷却水温度、冷却水箱液位、挤塑机冷却水压力等。该实验平台是“数字化工厂”现代化PCS过程控制系统实践平台，是一个数字化工厂网络化过程控制层的模拟模型。其工艺流程图如下所示：放 线挤 塑冷 却测 径耐压测试打 字牵 引收 线 图5 电线自动加塑生产线工艺流程图从流程图中可以看出，单芯裸铜线从线盘上放线后进入挤塑机，经过挤

16、塑机后铜线被裹上一定厚度的塑料，然后通过水槽或吹风机进行冷却，冷却后测量其线径，看是否满足工艺要求，若不满足再进行加工，若已经满足工艺要求，就可以对电线进行耐压测试，来判断是否满足工艺上的耐压要求。测试合格的电线通过印字系统标注一些参数和生产厂家，最后电线通过牵引机拉之后收成工艺所要求的形状与重量。2.3 主要的控制系统在这条电线自动加塑生产线中，主要用到了一些常用的控制系统，比如单回路控制系统、串级控制系统等过程控制领域中比较经典的控制系统。在该生产线中有检测电线前后张力的控制系统，有控制挤塑机挤塑速度的系统，有控制电线运动速度的控制系统，有测量电线线径的控制系统，有控制冷却水温度的控制系统

17、，有控制冷却水箱液位的控制系统，还有控制挤塑机冷却水压力的控制系统。上述各个控制系统协调工作，来满足工艺生产的要求。电线自动加塑生产线的控制装置主要是由德国西门子的PLC可编程控制器、变频器、加热装置等构成的，其中包含了电源柜、加热柜、挤塑调速柜、放线与收线调速柜、主牵引变频柜这些比较主要的控制柜，电源柜为其它控制柜提供电源，工作方案如下：电源柜加热柜挤塑调速柜放线与收线调速柜主牵引变频柜图 6 电线自动加塑生产线控制柜示意图电源柜中主要由变压器、电流互感器、自动空气开关、熔断器、电压和电流显示仪表组成，加热柜的加热作用是由大功率的电阻丝实现的，内部还有可编程控制器，可对电阻丝的温度进行控制，

18、挤塑调速柜的作用是为了控制挤塑机的挤塑速度，来保证电线加塑的厚度和质量，内部也有可编程控制器，放线与收线调速柜是为了控制裸铜线的放线速度和加工完成的电线的收线速度，从而保证能跟上生产线的生产速率，主变频牵引柜的作用是控制牵引机电动机的工作频率，从而使加工成的电线既能直而不弯曲也不会被拉断，内部由变频器和可编程控制器组成。上述控制柜协调工作，从而保障了电线自动加塑生产线的正常运行。三、校外实习1.包钢热电厂概况图7 包钢热电厂汽轮机 图8 包钢热电厂高炉设备图9 包头热电厂控制室场景包钢（集团）公司热电厂始建于1974年8月，1978年12月建成投产，目前主要担负着为包钢各生产厂矿提供冷风、蒸汽

19、、电力、采暖热水、软水等动力产品的任务，经过三十多年的发展、壮大，热电厂已成为包钢最大的动力产品生产供应厂。包钢热电厂下设“四部一室一会”即党工部、生产部、机动部、燃料部、办公室、工会和鼓风车间、锅炉车间、汽机车间、电气车间、管网车间、检修车间、热力车间七个车间。包钢热电厂主体设备有10台锅炉、9台汽轮发电机、8台高炉鼓风机，即：5台130t/h中温中压燃煤锅炉，1台100t/h中温中压纯烧煤气锅炉，2台220t/h高温高压纯烧煤气锅炉和2台130t/h煤气锅炉和3台6 MW背压式发电机，1台12 MW纯凝供热式发电机，1台12 MW抽凝式发电机，2台30MW高温高压抽凝式发电机，2台30MW

20、中温中压抽凝式发电机以及1台瑞士德国MAN公司制造的8000 m3/min鼓风机，2台前苏联制造的4250 m3/min鼓风机，1台瑞士苏尔寿公司制造的6000 m3/min鼓风机，1台捷克制造的5500 m3/min鼓风机，1台俄罗斯制造的7000 m3/min鼓风机。2台德国MAN公司生产的8500 m3/min电动鼓风机。共有27台机炉设备。2006年开始建设2台和2台150MW燃气蒸汽联合循环发电机，机组全部建成后，热电厂总装机容量将达到462MW。包钢热电厂主要动力产品有：高炉冷风、蒸汽、电力、软水（除盐水）、采暖热水等。包钢热电厂的生产在包钢集团公司整体生产中占有举足轻重的作用，是

21、包钢集团在电网电压不足或出现故障时保障公司正常运行的自备电厂，同时也为包头在冬天采暖起到了重要的作用。1.1 生产工艺简介包钢热电厂是包钢集团公司的自备电厂，现装机容量为462MW，包钢热电厂的主体设备有锅炉、发电机、汽轮机、鼓风机、水的处理设备等。汽轮机的作用是通过锅炉产生的过热蒸汽做功带动发电机发电，将热能转换成机械能；发电机利用电磁感应原理，将汽轮机的机械能转换成电能；鼓风机的作用是为过路的燃烧提供足够的空气，是燃料燃烧充分，另一个作用是保持炉膛的压力为微负压，防止回火和脱火；水处理设备的作用是对水进行沉淀、硬化等处理，去除水中的泥沙、钙离子、镁离子、氯离子等，防止水在锅炉中加热时产生有

22、害物质，对锅炉及生产造成危害；锅炉是热电厂的三大主体设备（锅炉、发电机、汽轮机）之一，利用煤粉、燃气等物质燃烧对水进行加热，产生过热蒸汽，以推动汽轮机做功，是发电厂的动力来源，锅炉设备的工艺流程如下所示： 图10 锅炉设备生产工艺流程图 包钢热电厂的主要燃料是经过磨煤机磨出的煤粉，现在经过一些改造，逐渐将包钢炼铁炼钢过程中产生的高炉煤气、焦炉煤气作为锅炉的燃料。主要工艺流程为：将黄河水引入到水处理车间，对水进行沉淀、过滤、消毒等操作，去除水中的泥沙、微生物等一些物质后，在对水进行硬化处理，即在水中加入碳酸根离子、硫酸根离子等物质去除点水中的盐离子，随后将水送入锅炉进行加热，利用加热产生的过热蒸

23、汽推动汽轮机做功，从而带动发电机发电，将发出的电经过几级变压器变压，得到工厂和民用的电压，或将发出的电经过变压器变压后送入电网，输送到远方。工艺流程图如下所示：电网或用户汽轮机锅炉发电机变压器燃料鼓风机处理水 图 11 包钢热电厂生产工艺流程图1.2 主要的控制系统包钢热电厂的锅炉是以煤粉或燃料气体为能源的设备，锅炉需要控制的点很多，也很复杂，锅炉的燃料气进料压力、流量需要控制，从而构成了压力和流量的串级控制系统；炉膛内的温度和压力等参数需要控制，从而构成了温度控制系统和压力控制系统；锅炉产生的过热蒸汽的压力、流量、温度都需要控制，从而需要设置蒸汽的压力、流量、温度控制系统。汽轮机的控制点也很

24、多，在汽轮机与锅炉的节点位置处需要设置管道的蒸汽的流量、温度、压力控制系统，汽轮机的转子的转速需要控制，来确保汽轮机将热能转换成机械能的速率和发电机的发电速率相平衡，从而可以节约能量，这样就需要设置汽轮机的转速控制系统。同样，发电机的有些参数也需要进行精确的控制，比如发电机的线圈的温度需要控制，在发电机线圈温度过高时进行调节，从而可以保证发电机的正常工作。这些控制系统既是单一的，又是紧密联系的，各个控制系统协调工作，只有保证控制系统能够很好的保证各个环节的正常工作，才能使整个工艺流程正常进行。例如锅炉控制点示意图如下： 图12 锅炉设备的各个控制点示意图1.2 小结包钢热电厂作为包钢集团的自备

25、电厂，在生产中起着举足轻重的作用，除了可以为包钢的正常生产提供足够的电能外，还能利用包钢炼铁炼钢过程中排出的高炉煤气和焦炉煤气，以减小对环境的污染，另一方面也产生了巨大的经济效益。同时，包钢热电厂也起着为包头市冬季供暖的作用。通过在包钢热电厂的实习，让我看到了包钢集团一些发展情况，让我见识到了工业现场的生产情况以及课上学习到的仪器仪表设备的实物和一些工程控制系统的设计与调试，让我看到了先进的控制技术在工业生产中的应用。同时，我也看到了组态软件在工控领域中巨大的作用以及我们专业与其它专业的工作内容的不同，让我给自己以后的学习有一个明确的定位。2.包钢热电厂CCPP生产工艺概况图13 采用CCPP

26、工艺的热电厂的转子图14 热电厂中的差压变送器图15 CCPP工艺热电厂中的蒸汽缓冲装置图16 CCPP热电厂中的控制室场景包钢集团从长远利益发展，走循环经济之路考虑，建成两台燃气-蒸汽联合循环发电机组，在引进了先进的设备和技术的同时，也吸取了日本有用的人员、设备管理思路，使得CCPP集中展现了现代化工厂的面貌。设备以同类机组国内第一的速度完成建设，在之后的运行、维护中，设备完好率、自动化程度、人员素质在公司一直处于较高水平。CCPP利用高炉和焦炉煤气发电，每年为公司节约外购电费用可达6.6亿多元，同时消除了公司煤气放散，减少了温室气体的排放，减轻了环境污染，为环保做出了突出的贡献。同时，车间

27、出色的基础工作也为CCPP机组CDM（清洁能源发展机制）历次审核通过奠定了基础。截至2010年上半年，CDM三期审核均已完成，核准当量CO减排量为157.89万吨，为公司拿回前二期减排补贴月5500万元，第三期减排补贴月5300万元也在核准之中。CCPP充分利用厂区原有动力介质管道，基础投资少，结构紧凑，占地面积少,系统资源消耗少的特点，机组各系统自成体系，互不影响。经过各级部门和车间努力，进口的主体部分备件国产化工作正在加速进行中，减少进口备件将为公司节约大量宝贵的资金，也为我们吸收先进技术转化为自身发展动力提供技术储备。CCPP机组的投产，具有显著的经济效益和社会效益，将为热电厂的发展和公

28、司的复兴开拓出一片全新的空间。2.1 生产工艺CCPP是燃气蒸汽联合循环发电机组的简称，是先将高炉煤气、脱硫焦炉煤气混合，经煤气压缩机加压，与压送至燃烧室的空气混合燃烧，生成高温、高压的气体，经燃气透平机膨胀做功，推动燃气透平带动压缩机和外部负荷高速旋转，从燃气透平中排出的乏汽，引至余热锅炉，产生高温、高压蒸汽驱动汽轮机，与燃气透平一起带动发电机发电。 包钢热电厂CCPP发电包括燃气轮机发电机组和余热锅炉蒸汽发电机组两套机组构成，低热值高炉煤气混入少量焦炉煤气后，经煤气加压机进入燃气透平燃烧产生高温高压气体，膨胀做功推动透平转动，带动发电机组发电；膨胀做功后废气仍含有大量热能，经余热锅炉再次回

29、收，产生高温饱和蒸汽，推动蒸汽透平旋转带动发电机组发电。简易工艺流程图如下：发电机燃气透平高炉煤气焦炉煤气混合缓冲装置发电机余热锅炉高温废气管道燃气透平凝结水返回锅炉 图17 包钢热电厂CCPP工艺生产流程图2.2 主要的控制系统在包钢热电厂采用的这套CCPP 工艺生产流程中，锅炉仍是一个重要的设备，它的控制点和采用普通燃料加热水的基本一样。比如，锅炉的给水控制要能适应锅炉的蒸气蒸发量，从而能保持锅炉的水位稳定在一定的范围内，这就需要设置一个给水控制系统；还有锅炉的液位需要保持在一定的范围内变化，从而防止锅炉被烧干发生爆炸或液位过高产生蒸汽带液现象，对后面的汽轮机造成危害，这就需要设置一个液位

30、控制系统；主蒸汽温度控制系统在规定的锅炉运行范围内，特别是达到温度控制的负荷时，控制过热器的出口温度。凝汽器水位控制也是非常重要的控制因素，调整流出凝汽器热井中的凝结水流量，并协调凝结水再循环阀，以分程调节的方式维持热井水位的设定值，保证机组的真空。2.3 小结通过对包钢热电厂CCPP工艺的实习，让我对热电厂的另一种工艺有了一种全新的认识，CCPP的能源利用率高与普通热电厂，同时它利用的是炼铁炼钢过程中产生的高炉和焦炉煤气，一方面节省了能源，另一方面也保护了环境，这就是先进生产工艺的优点。在实习过程中，我也看到了我国的科技水平的优势之处和不足之处，所以我们应该学习和利用其他国家的先进生产技术，

31、发扬自己的长处用于工业生产，这样才能促进经济的发展和环境的保护。四、实习总结在实习前听很多老师说我们一定要重视生产实习，因为生产实习是对我们所学理论知识的检验与运用，是对我们所掌握理论知识的一个考核。通过这两周的生产实习，尤其在包钢热电厂实习，深入生产现场进行观察和听老师和工人师傅的介绍， 使我更好的了解了工业生产的过程，是我对本专业的知识的了解程度加深了，为我下学期的过程控制系统的课程设计提供了一个参考。在生产实习期间，通过我的观察、老师的讲解、工人师傅的介绍以及与同学的交流，使我对过程控制系统的设计与调试的认识程度加深了。过程控制系统是工业正常生产的根本保证，设计不当或控制不当可能会造成巨

32、大的生产事故，所以过程控制系统的设计与调试应该严谨，不应该有任何的差错，因此我们在日常的学习和生活中要养成严谨和认真的态度。在生产实习过程中，我看到了工人师傅的辛勤工作，体会到了工人师傅的辛苦，我们也即将迈入工作岗位，所以要培养吃苦耐劳的精神，多钻研工厂的工艺流程，尽快掌握工厂的工艺流程，为我们以后有更进一步的发展打下基础。还有一点就是我在包钢热电厂实习过程中体会到了严格的分工与合作的氛围，包钢是一个集团公司，下设有很多公司，有炼铁厂、炼钢厂、选矿厂、焦化厂，还有我们实习的热电厂，每一个厂都有每一个厂的任务与分工，每一个环节都有它的责任。要想使整个生产流程都能正常运行起来，每个分公司都必须担起

33、自己的责任，做好自己的工作。我们以后进入工作岗位时也是如此，一定要认真对待工作，认真做好自己的本职工作，同时要发扬团队精神，保障工厂的正常生产。 参 考 文 献1 弥远志.邯钢低热值煤气燃气轮机联合循环发电技术的开发应用R .中国钢铁年会, 2005.2 陆德民.石油化工自动控制设计手册.北京:化学工业出版社,2000.3 李建立. CCPP发电项目过程控制自动化技术实践A. 河北冶金学会炼铁技术暨学术年会论文集C, 20074 张红生. 4#锅炉送引风机变频、挡板自动控制的改造J. 中小企业管理与科技(上旬刊), 2011,(01)5 刘升. 浅析DEH系统的控制功能及特点J. 中国新技术新产品, 2010,(19) . 6 袁一强. 汽轮机运行中的问题及对策J. 梅山科技, 2005,(03) .7 李慕清. 交流发电机输出电压异常的故障与检修J. 职业技术, 2006,(18) .