通河二小施工方案

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1、目录第一章 工程概况及特点第二章 总体概述第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第四章 各分部分项工程的施工组织设计及质量保证措施第五章 安全文明施工及环境保护措施第六章 项目部管理的人员配备第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划第八章 季节性施工保证措施附件1：施工进度计划表第一章 工程概况及特点一、工程概况工程名称：通河新村第二小学食堂用房接建工程建设单位：上海市宝山区通河新村第二小学工程规模：990平方米；结构层次：框架结构，三层建设地点：宝山区通河二村40号承包方式：包工包料工期要求：230日历天质量要求：一次性验收合格二、设计概况结构概况： 1、主体混凝土强度等级均为C30。2、

2、墙体结构：室外地坪以下MU15混凝土实心砖；室外地坪以上的外墙、内墙采用200或100厚蒸压轻质加气混凝土砌块。3、主体结构：主楼结构体系为钢筋混凝土框架结构。 4、屋面：平屋面做防水卷材。三、编制依据（1）通河新村第二小学食堂用房接建工程施工招标文件、施工图纸及招标答疑文件；（2）我国现行的施工规范和操作规程及国家质量评定标准；（3）国家现行法律、法规；（4）有关安全生产、文明施工的标准要求和；（5）有关的各项技术性文件；（6）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准；（7）上海市建筑配件通用图集及地方规定；第二章 总体概述一、施工组织设计总体设想根据本工程的特点以及质量和进度目标要求，

3、我们准备委派具有丰富施工经验的同志担任本工程的项目经理，组织一支技术和管理力量雄厚的项目管理班子，承建本工程的施工。同时为达到优质目标，选择工人技术操作水平高，且与本公司长期合作的外包劳务队伍，劳务公司，进行合作。在组织本工程的施工过程中，我们将严格按市建筑工程文明施工规定，制订针对性的工地文明施工措施，创建市级文明工地。坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行上海市建筑工地安全生产防护规定，成立工地安全生产领导小组，制订有针对性的安全防护措施和安全管理措施。杜绝重大恶性事故发生，创安全达标工地。 科学、合理组织工程施工，确保各类资源配置，确保本工程按本投标函承诺工期竣工交付。二、施工准备现

4、场准备：1、做好各种临时设施的布置，做好“四通一平”工作，场地道路进行硬化，同时搞好测量控制网与施工水准点施测工作，建立的测量控制体系；2、本工程钢筋采取现场加工的方法，成型钢筋及时吊运到施工操作现场；3、本工程模板采取防水胶合板模板；4、本工程砼使用商品砼。5、本工程的模板、脚手架所需钢管、支撑采取临时堆放、及时吊运的方法。其它小型材料，如：扣件、型卡、铁钉、铁丝采取仓库分类堆放；6、小型机械、配件、用具的保管仓库；7、施工围墙主大门处设置六牌一图，并在进出口设置门卫，进行人员、材料等进出管理和现场操作保卫工作；第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、质量管理目标确保一次性验收合格。若

5、因我公司原因造成工程竣工时工程质量未达到招标文件要求，我司愿意接受业主10元/m2的经济处罚。二、确保工期目标本工程计划于2013年10月8日开工，2014年5月25日竣工，总工期230日历天。因我司原因致总工期延误，我司愿意接受业主每延误一天两万元的经济处罚。为确保工程按计划顺利完成，采用“后墙”法，即明确区域基础、主体结构封顶日期，进行倒排。根据网络计划，结合工程特点，合理安排各分部分项施工顺序及相关单位协作配合，制定切实可靠的周进度控制计划，以周保旬、以旬保月、以月保总计划，从组织措施、合同措施、技术措施，施工现场措施等方法上动脑筋、想办法，加强管理，保证按期完成，力争提前竣工。1、组织

6、措施：(1)选用具有开拓精神的项目经理负责施工管理。选择技术熟练的队伍进行施工，实行网络法施工，抓住主导工序，强化内部管理。(2)超常规投入能打硬仗的施工队伍，制订奖励政策，开展劳动竞塞，充分提高劳动效率。(3)项目经理部每周坚持施工生产例会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题，详细安排各分项工作；与业主每周一次工作例会，及时解决工作中出现的问题，确保工程顺利开展与周施工计划的实施。(4)发挥我公司土建、安装一体，便于紧密配合的施工优势、妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。2、配合措施：(1)项目经理部与业主密切配合，建立与业主、监理等各方面的工作例会制度，及时解决施工中出现的

7、问题，共同克服不利因素对质量、工期的影响，如图纸供应不及时，图纸变更，工程量增减，甲供材料不及时等不可预见因素，随时调整计划，以控制总计划。(2)积极协调好土建与安装工程之间的配合工作，协调管理好分包单位合同履行，保证合同规定的时间、质量、数量要求。(3)同时处理好与政府主管部门关系，主动接受职能部门的监督、检查、指导。(4)对内部承包也要落实责任，对分项工程完成时间予以明确，只准提前，不准落后，分工明确，责任到人，确保施工按计划顺利进行。3、技术措施：(1)根据工程特点，积极采用新技术，如结构施工中的先进支模方法、钢筋的焊接技术、装饰中的小流水立体交叉施工，加快施工进度。(2)积极开展群众性

8、的QC攻关活动，技术先行，一次成优。 (3)建立完善的检查、整改、复查的质量验收制度，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。三、施工过程工期控制措施为了更扎实、更有效的保证工期，本公司将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。1、制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。、制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。、制定施工工期控制段，根据本工程将分为土方，主体结构，内外装饰，室外及扫尾等阶段，进行工期控制。、将本工程各工期

9、控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。、严格以进度计划安排生产并随时检查进度情况，及时调整部署，确保工期。2、施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。、材料采购工作必须走在施工的前面，要求计划组在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排。、项目部收到计划组提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确保各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采

10、购。、对于甲供材料，提前提供材料计划，以供业主采购及供应。、组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。3、在施工过程中，实行动态管理，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。、根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行结构、装饰、设备安排的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。、划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。、加强定额管理，采取经济措施，提高劳

11、动效率，实行加班加点，工程自始自终处于高峰作业期间。、加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。第四章 施工组织设计及质量保证措施一、 工程测量与施工放线(一)仪器与人员配备及要求工程配经纬仪1台，水平仪1台，测量仪器必须符合“江苏省建筑安装施工企业计量检测与计量器具配备规范”的有关规定，并经法定单位鉴定合格，测量定位工作由专业测量技术人员负责，施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。(二)平面控制网的测设与轴线控制根据业主和监理人提供的城市坐标点或测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准的本工程的精度要

12、求，测设平面控制网。按设计图纸规定的尺寸，定出一个原点和二条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线最后与原点闭合即告成功。楼层轴线采用外控法施测。每隔25-30M中间控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线并用油漆作出醒目标记。所有轴线控制点必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外5-8M，以防止周围的控制点被土方机械破坏，并用砼加固，确保外控点准确牢固。平面控制网的测设记录和定位放线定位记录以及水准点引测记录在基坑土方开挖前交给监理人员审批。(三)标高传递与楼层轴线控制楼层标高引测在建筑两大角处定点用钢尺连续测量，并相互校核，调整误差，不准套层引测，以防出现

13、累积误差。楼层轴线引测采用大线锤吊线与全站仪、经纬仪投测相结合的方法，严禁框架柱分中引线。在结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并由监理方监督确认。垂直度偏差控制：为确保本工程建筑的总垂直度，在外控制的基础上，实行内控制，即在各层面呈长方形设置四个200MM200MM的垂直偏差观察孔，结构每施工一层即由专职测量技术人员采用激光垂直仪进行复核，确保工程总垂直度达到1/1000内，且不超过10MM。(四)沉降观测观测点的埋置与构造按相关规定要求执行。基础完成，埋置稳固后即开始观测，结构每完成一层测一次沉降，装饰施工每一月观测一次，竣工时观测一次。工程竣工验收时再观测一次。每次测得沉降数据均应按要求

14、制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。观测必须做到定人、定仪器、定期、定方向线路进行。沉降观测资料随交工资料一并移交业主,由业主根据规范要求进行交验后的观测,需要配合时随时提供人员、设备。二、地基与基础工程 (一)桩基施工桩基为混凝土灌注桩，共36根，施工准备： 1、管线保护 施工前，邀请业主、设计及管线单位进行交底，提供管线和其他隐蔽设施的准确位置，对需要迁移或保护的管线予以明确，并设置醒目标志。2、钻机就位 （1）、平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。（2）、钻机就位后，应有专人指挥对机底

15、枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，保持整机处于水平位置，同时对钻机及配套设施进行全面检查。钻机上必须加设漏电保护装置，安装避雷设施。 （3）、钻机必须保持与高压电线的安全距离。（二）桩位放样施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失破坏，以便随时复核桩位。在钻孔过程中经常检查钻头中心位置和钻杆倾斜度，以防成孔偏位和倾斜度过大。 （三）护筒埋设护筒采用挖埋法安装，埋置护筒高出地面0.3m，埋深大于1米,并且在护筒周围夯填粘性土，将粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。 测量人员在护筒沉放好后对桩位进行复测。 对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶

16、盖或铺设安全网遮罩，并在其周边悬挂警示带，设安全标志。（四）导管密闭性试验 先将导管接长，密封两端。在每端密封处各焊接一根管，一根作为进水管，一根作为进气管，即空气灌入口。（注：密封管可利用底节导管和漏斗口下面的标准节作为密封管，在进水管节安装一个开关。） 将接长密封的导管，通过进入管灌入70%左右的水并关闭开关，通过进气口灌入空气，待导管内气压达到1Mpa后且稳压15min并每隔34分钟转动导管半圈，观察导管有无漏水情况，如有漏水则将该处作记号。稳压15min后打开进水管处开关放气减压泄水。在操作中要求导管外表面干燥，以便于观察。（五）泥浆池开挖泥浆池时，将循环池、沉淀池分开布设。 桩灌注完

17、后，使用排污车将沉淀池下部的沉渣和浓泥浆运至业主单位及相关部门指定的地方，上部泥浆通过循环系统继续使用。泥浆严禁排入河道中。 泥浆池周边悬挂警示带，设安全标志。（六）泥浆制备钻孔泥浆采用优质膨润土或粘土配成。 制浆前，先把膨润土或粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。 制浆时，可将打碎的膨润土或粘土投入泥浆池中进行冲搅，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。 开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。 泥浆泵应有专人看管，保持泥浆纯净和循环不中断，防止坍孔和埋钻。 （七）钻孔将钻锥徐徐放入护筒内，钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷。钻架的吊重中心，钻机的卡

18、孔和护进管中心应在同一垂直线上。 在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻进速度，均匀给进。 提钻、下钻时，应轻提轻放，钻机下和井孔周围2m不得站人。 经常注意地层变化，捞取并保留碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺,当发现岩性与设计不符合时及时汇报。 勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。 在整个钻孔施工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位。钻孔过程中紧密监视钻进情况，查看孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆。如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明

19、原因处理后方可继续施钻，并且要做好详细的钻孔施工记录。钻孔作业连续进行，因特殊情况必须停钻时，将钻头提至孔外，以防埋钻，当钻头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘，并在孔口加护盖，以策安全。 桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容。 （八）成孔 钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔形、孔深、桩孔垂直度、成孔孔位等进行检查，符合设计要求后方可清孔。对终孔或清孔状态的检查,采用长度为4-6倍孔径的孔规检查孔径与垂直度。 钻孔桩成孔质量应达到如下的标准：孔位中心充许偏差小于50mm；孔径不小设计桩径;孔深不小于设计规定值，倾斜度小于1

20、%。（九）清孔 清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻碴和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.1以下为止，且孔底最终沉碴厚度不得大于设计和规范要求。 清孔后要检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出规定要继续清孔，不得以加深钻孔深度的方式代替清孔。 清孔排渣过程中要注意保持水头，防止坍塌。 清孔后要经监理工程师检查，达到规定的质量标准，签认后方可进入下一步工作。 （十）钢筋笼制作及安放钢筋笼在生产区分节制作，经自检和监理工程师检验合格后运至桩位安放。分节制作时，将各节段编号，以保证钢筋笼顺利有序吊装。 钢筋笼接长采用单面搭接焊，钢筋接头位置错开1m以上，且

21、满足同一断面不超过50%的接头要求。在钢筋骨架上按设计要求焊上钢筋笼定位钢筋，或安装控制钢筋净保护层厚度的砼垫块（按图纸尺寸进行施工）。 为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输及吊装过程中不发生变形，按一定间距设置十字撑。 主筋与箍筋采用梅花间隔焊，若用铁丝绑扎，则绑扎铁丝头必须在钢筋笼内，确保主筋保护层。 钢筋笼采用吊机三点起吊，在孔口进行接长。连接时，采用单面搭接焊，搭接长度大于10d。主筋接头按规定进行试验和抽检。钢筋笼下放前检查其垂直度，不满足要求时应及时调整，确保上、下节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致，钢筋笼安装到位后及时固定，在顶面采用在桩头钢筋、接长钢筋并与护筒或钻孔平台焊接固定

22、，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架偏位、上浮。（十一）二次清孔 钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，然后安装泥浆泵，在浇注砼前进行二次清孔。 （十二）砼灌注 本桩基砼采用自建的搅拌站集中拌制或购买商品砼，搅拌站采用JS1000型。 导管顶部设置中心集料斗，料斗的容量应满足使首批混凝土满足导管初次埋置深度的要求。 首批砼的数量满足导管初次埋置深度1m和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内应保证导管埋置深度2m6m，经常量测孔内混凝土面层高程，及时调整导管埋深与混凝土表面的相应位置，并始终严密监视，导管在无水进入的状态下填充，并连续作业不中断。 混凝土的浇筑数量由现场技术人员作记录，并随时测量、记录

23、导管埋置深度和混凝土的顶面标高。 当混凝土灌注至钢筋笼顶部时，灌注速度不宜过快，防止钢筋笼上浮，桩顶混凝土应高于设计标高0.5m1m，以保证桩头质量。 当提升导管前，将导管置于孔中央，防止在提升过程中挂到钢筋笼。导管拆除过程中使用导管卡将导管固定在孔口，以防止导管滑落。二、土方回填承台及基础梁施工完成，经质监站、监理公司、建设单位验收合格后，应及时回填土，回填时应注意以下几点：回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度

24、不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。三、主体结构施工 (一)模板工程施工1、模板施工要点：模板体系的的形式与质量直接影响混凝土工程外观质量，是本工程现浇砼结构的关键工序，要求模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性来保证工程结构构件各部分的形状、尺寸、相互位置的准确，同时能可靠的承受新浇筑砼的重量和侧压力及施工荷载。模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5cm，模板使用前，应按规范清理修整及涂刷脱模剂，模板接缝处采用新型海棉体密封条及胶带纸，防止漏浆。木方的小面要作刨光处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。所有柱模板，应在根部开200200 的检

25、查口，经便在砼浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。模板预埋工作：本标段工程为现浇框架结构,水电暖通等工种较多,混凝土浇筑后严禁剔凿，为此为保证工程的预留预埋准确,重点采用措施：按专业增设预留预埋专业负责人，与水暖、电、通风各专业负责人共同配合，在施工前将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一遍，三图上的预留预埋绘制于一张图上，一是方便施工，二是便于检查，易保证质量。施工现场成立预留作业组，固定专人作业，以保证预留工程质量目标自始至终得以实现。严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；为提高模板周转和安装效率，事

26、先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板，应按区段整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定岗位负责制。模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。在施工过程中，对于每次拆除后的模

27、板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板加工制作后编号使用。(二)钢筋工程 (1)钢筋质量要求本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，合格后方可使用。(2)钢筋加工钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一

28、条钢筋加工生产线，布置3台钢筋切断机，3台弯曲机，3台钢筋对焊机，1条冷拉线等。钢筋采用冷拉法调直时：级钢冷拉率不应大于4%，级钢冷拉率不应大于1%。严格安照钢筋下料单组织加工。(3)作业安排：由于钢筋加工量较大，且规格繁多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工场要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快施工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2001）和设计要求

29、执行。钢材品种、规格应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标。由专业人员进行翻样、下料，配筋单要经过技术负责人审核批后才能允许加工。(4)钢筋连接梁主筋采用闪光对焊及电弧焊，柱、墙竖向主筋采用电渣压力焊连接。竖向钢筋的电渣压力焊施工：电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，431焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：a.钢筋端部浮锈、泥沙要清除。b.在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。c.焊完后，应

30、保留半小时，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。d.钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求。钢筋闪光对焊的施工操作要点：a.焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时地调整变压器级次。b.钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。c.采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。d.焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 (5)钢筋绑扎钢筋采用集中加工、现场绑扎成型。钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范

31、，严格控制钢筋成形和绑扎质量。为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，采取以下措施进行施工。、绑扎顺序为：框架柱柱板框架梁次梁楼板。、钢筋绑扎位置及用量应符合设计要求规范的规定。、及时派专人按设计及规范要求垫好垫块。、墙柱钢筋绑扎，要求钢筋横平竖直，绑扎牢固。先竖向钢筋后水平钢筋，最后拉结筋，墙除四周三行钢筋必须全部绑扎外，中间部分可用间隔式绑扎，拉结筋采用按图纸设计要求加设。、受力钢筋接头位置相互错开，必须符合规范规定的要求。、钢筋保护层：柱、梁板用1:2水泥砂浆块控制钢筋保护层，其垫块厚度严格按施工图纸要求。、施工支撑对于墙钢筋骨架可采用101000施工铁，长度同墙宽，骨架顶端采用10

32、1000施工铁点焊对撑在模板上口，以确保钢筋保护层及防止上口钢筋偏位。对所有双层平台板筋网片，除图纸注明外，均用10800施工铁架立，以确保钢筋位置。避雷接地钢筋:避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接接头，焊缝（双面焊）每面长度不小于5d。(三)混凝土工程 (1)主体结构砼施工：1）施工流程：砼搅拌运输浇筑振捣收糙养护。2）墙柱砼浇筑、墙体砼浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子砼，使新老砼有良好的结合。、为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，设置串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整

33、体性，砼连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短。、墙柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。、墙柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过3m时采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。、墙柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3）梁、板混凝土浇筑、梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高度浇

34、筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑合二为一，并用小直径振捣棒振捣。、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋入用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢

35、。（4）楼梯混凝土浇筑、楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随便时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。、施工缝：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。5）养护混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。(4)砼施工中应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而

36、造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。(5)施工缝的处理施工缝处理时，应先将砼表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前先注入3050mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆一层，使新老砼具有良好的结合。 (四)砌体工程：(1)砌块墙砌筑挂线：一砖墙可单面挂线，如墙长几人同时砌筑共用一根通线，应中间加设几个

37、支点，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌块，砌块要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”，经常进行自检，发现偏差，应随时纠正。遇现浇砼柱、墙时砌体的处理：根据图纸设计在墙体上弹好边线，在柱或墙上每隔500高度距两边线各60mm电钻孔12的钢筋粘树脂打入孔内后，再与6长1000mm两根筋钢焊接作拉结筋。遇构造柱时作法：砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙搓，每隔500mm设置26长各伸入墙中1000（实际长度1000+柱宽+1000)，马牙搓先退后前，趱搓顺直。（2）砌体工程质量保证措施所用砌块的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块必须有产品合格证书

38、，产品性能测试报告和砂浆试块试验报告。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用墨线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪以各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑。如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。按规定设置拉结筋，应与墙的皮数相符合，拉接钢筋和网片应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求。在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各

39、层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。砖砌体的位置及垂直度允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移偏差10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线、尺检查10m20四、脚手架工程：根据施工规范及工程工期及现场特点和施工投标文件精神，依据脚手架相应规范，决定本工程落地式外墙脚手架。1、准备工作编制详细的施工技术方案并经上级主管部门审批后方可进行施工。施工前对施工负责人员和操作人员进行方案交底和安全技术交底。施工前对搭设脚手架所需的材料，列出详细的清单报于材料部门，以便合理安排。搭设脚手架所

40、需的材料，须进行严格的筛选，必须是合格产品，并能及时提供，如钢管、扣件等，塔吊、施工电梯等应积极配合。2、搭设方案脚手架步高为1.8m，宽为0.9m。每层楼面上必须预埋定制的钢管，（距离不大于3.6 米），使得脚手架有固定的拉结点，拉结点必须连结在脚手架的立杆上。脚手架的横楞为1.5m。脚手架离墙距离为0.3m。脚手架设有1.2m 高扶手和0.6 米高的踢脚杆，施工层上三步脚手架设置0.3m1.8m 的踢脚板。脚手架每五行设一剪刀撑，（夹角450600 之间）剪刀撑接头处连接钢管不小于1.2m，并用双扣件紧固，两扣件间距不小于1m，两端距离不小于0.1m。脚手架外侧全部采用1.8m 密目安全网

41、进行安全围护。脚手架每隔四步应在里立杆与墙面之间铺设通长的安全底笆或木板，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，每笆扎点应不小于四点。脚手架底排以下采用3m6m 安全网进行安全围护。纵向水平杆设在立杆内侧，以减小横向水平杆的跨度，接长立杆和安装剪刀撑时比较方便，对于高空作业更为方便，其长度不小于3跨。纵向水平杆的接长一般采用对接接头，其接头应交错布置，即相邻接头不在同步或同跨内，并错开0.5m以上。接头位置尽量设在距主节点1/3跨内。横向水平杆的位置与脚手板的选用有着很大的关系，当采用木脚手板、竹串片脚手板时，横向水平杆用扣件固定在纵向水平杆上；当采用竹笆片时，横向水平杆用扣件固定在立杆上，纵向水

42、平杆用扣件固定在横向水平杆上脚手板的构造要求采用竹串片脚手板时构造要求脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾覆。脚手板宜采用平铺，亦可采用搭接铺设。自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向水平杆采用直角扣件固定在距地面上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。立杆接头除顶层顶步可采用搭接接头外，其余必须采用对接接头，接头位置与水平杆同样要求错开布置。立杆与建筑物间应用连墙件进行可靠连接，采用钢性连墙件，连墙件的间距应小于等于三步三

43、跨。连墙件的布置应尽量靠近主节点，偏离主节点的最大距离不应大于300mm，以便能有效地阻止脚手架发生横向弯曲变形而导致失稳。连墙杆或拉筋要呈水平设置。剪刀撑的设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头沟必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。五、建筑装饰装修工程(一)施工要点严格控制好原材料的质量，尤其是涂料、贴面材料的规格，色彩均匀一致，无缺棱掉角现象。经试

44、验合格后方可使用。在正式施工前先做样板间或样板块，待业主等有关人员验收认可后方可大面积展开施工。特殊房间及采用新材料、新工艺装修的项目，应先编制工艺卡、放大样，认真交底。严格执行文明施工与成品保护管理办法规定，做到一次性验收合格。 (二)内外墙装饰工程：内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用塔吊运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。1.内墙饰面本工程内墙主要为瓷砖饰面及涂料饰面。1、室内涂料：室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上500线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，

45、如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。所在内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2砂浆护角，高2m。涂料施工基层要求与处理基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。基层湿度，含水率不得大于10%。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥和适量水调成的腻子。在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净，粘结性好并节省涂料。批刷批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一

46、度批刷表干后，用砂约打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。(三)楼地面工程：楼地面工程，特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面510mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，便器下均增加防水处理层。1、 水泥楼地面:水泥楼地面面层与基层

47、的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。2、地砖楼地面施工要点工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺板材压平拔缝嵌缝养护。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水

48、泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖或花岗石，将地砖铺贴平整密实。压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。嵌缝，养护：铺完两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。六、屋面及防水工程（一）屋面工程1、屋面主要施工方法及要点：屋面找平层施工清理基

49、层将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。抹找平层无保温层的屋面先混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光

50、。边角处理沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。养护砂浆找平层抹压实后，常温时在24h后护盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。成品保护a.在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚板，防止损坏找平层。b.沥青砂浆找平层滚压成活后，防止马上在其上走动或踩踏。c.水落口、内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。d.找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。施工注意事项：a.抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不

51、宜采用粉细砂。b.找平层抹压时注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。c.施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。d.抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。e.抹找平层冲筋时应注意找准泛水。或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。水泥砂浆找平层操作工艺工艺流程：基层清理验收一拉坡度线做标

52、准塌讲嵌分格条一铺填砂浆一刮平抹压一养护。基层清理验收后，即可测量找方，并根据规范或设计要求进行弹线分格。根据屋面设计找平层厚度要求，做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前lh在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r等于150mm。（3）屋面40厚C20细石砼工艺流程基层处理立分格条扎钢筋网铺下层砼提钢筋网铺上层砼平仓振捣滚压光面二次压光三次压光起分格条嵌修分格缝养护砂、石级配必须

53、良好,每立方米砼水泥用量330kg，水灰比0.55，砂率直为3540。钢筋网质量控制钢筋网规格，间距拉图集要求，钢筋网在砼中应偏中上部，且保护层厚度不小于10MM。屋面细部防水施工要点分格缝：水泥砂浆上找平层上的分格缝位置应留设在板的支撑端处，间距在3m4m间，细石砼防水层，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留202

54、0mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。 (二)防水工程：1、防水施工：屋面防水工程：应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。施工工艺。a.根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。b.按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。c.施工工序:施工前确

55、认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。质量要求，安全措施和成品保护a.质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。b.安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；c.成品保护注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。防水层施工完后，应将全部杂物清

56、理干净，排水口必须保持畅通。防水工程质量控制程序见附表6。卫生间防水卫生间的泛水坡度和表面标高应严格控制，结构层施工时按图纸规定低于其他房间，且坡度通顺不积水，泛水坡度不小于千分之五,现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；四周墙体作120mm高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；所有穿过板面的主管在板面处设阻水翼环，并做宽30mm 高30mm 的泄水环，且管四周应用C20 干硬性细石混凝土捣实。对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿,卫生间穿板管处钢筋不许截掉，应绕过管位布设；，防水层施工基层必须清理干净并保证基层干燥。 防水层必须按使用

57、说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上250mm。在防水施工后，按规定及时进行蓄水试验，蓄水高度一般为50100mm， 蓄水时间为2448h，当无渗漏时，方可进行面层施工；若发现渗漏现象，应及时找出原因，进行修补处理，直至蓄水无渗漏现象。铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；七、门窗工程1、门窗的安装门窗的安装在砌体砌好后，做好门窗护角，方可进行。安装前，应逐个校对门窗洞口的尺寸，与门窗框的规格是否适应。外墙用面砖饰面的，

58、还必须与排砖一起考虑，尽量减少砖缝的变化和面砖的切割一般先排砖后制作，大面的砖贴好后，再安装门窗框。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如发现预留洞口偏差，要及时调整、处理。将门、窗临时木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在门、窗洞内。锚固板用膨胀螺丝固定，锚固板应内外交错布置，间距不大于500MM。门、窗框与洞口的间隙，采用嵌缝材料进行填塞，嵌缝材料由设计规定，嵌填后窗后框应与墙体离3MM，深3MM的小槽，以便打防水胶。门窗扇的安装，应在室内外装修基本完成

59、后进行，平开门扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，推拉灵活。门窗配件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活运用，端正美观。八、质量保证措施（一）质量目标本工程质量管理目标：一次性验收达到合格标准。（二）质量保证体系为确保工程质量目标的实现，针对本工程项目建立质量保证体系，组织机构，确定质量职责和质量活动的内容及要求，明确施工进程中的质量控制程序。项目经理为质量第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、分区主管及兼职质职员对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的

60、监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。(三)保证工程质量技术措施1、制定严密的技术措施， 做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况， 主体结构、装修、安装工程等施工严格按施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接， 并对轴线和标高进行认真复查， 做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到:严格按“ 建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度， 各分项工程质量管理， 严格执行三检制度， 上一道工序不合格， 不组织下一道工序施工， 隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上， 报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收， 合格后， 组织工

61、程施工隐蔽验收和下道工序施工。加强技术管理， 认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定， 建立健全岗位责任制， 熟悉施工图纸， 认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。2、隐蔽及测量放线对分项工程质量严格检查，合格后请建设单位、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。测量放线:设立专门的测量放线小组， 测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。3、土方工程机械挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，用经纬仪、水准仪、钢尺检测坑底标高和尺寸。质量要求

62、：标高+0、-50mm，尺寸：+200mm、-50mm，表面平整度20mm。4、模板工程质量保证措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。.安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证柱、梁内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。梁柱处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。5、钢筋工程质量保证措施：.钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办理设计变更文件。.所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验符合有关标准的规定不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，连接接头的型式以及弯钩型式等要求。注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁