市政工程道路施工组织设计

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1、 1目目 录录第一章第一章 施工准备施工准备.301.1 编制说明.301.2 编制依据.301.3 编制原则.301.4 工程概况.31、道路工程.32、雨水工程.43、污水工程.44、电力管沟工程.55、交通、水、电.56、工期.57、主要工程数量.501.5 施工准备工作.5第二章第二章 施工总体布署及场地总平面布置施工总体布署及场地总平面布置.702.1 工程目标.702.2 施工平面布置.702.3 施工总体安排.702.4 施工总工期及进度安排：.8第三章第三章 主要工程项目的施工方法主要工程项目的施工方法.1003.1 排水工程.1003.2 电力管沟工程.1503.3 路基土方

2、工程.2003.4 灰土底基层工程.2203.5、二灰碎石基层工程.2303.6、沥青路面工程.2403.7 附属工程.25第四章第四章 确保工程质量的措施确保工程质量的措施.2604.1 质量目标.2604.2 质量保证体系及具体措施.26第五章第五章 工期保证措施工期保证措施.2905.1 人员、设备配备.2905.2 工程计划管理.3005.3 安全生产管理.3005.4 材料供应保障.3005.5 后勤保障.3005.6 资金保障.30第六章第六章 雨天施工保证措施雨天施工保证措施.31第七章第七章 安全保证体系及保证措施安全保证体系及保证措施.3107.1 安全生产保证措施.31 2

3、07.2 安全生产管理措施.32第八章第八章 文明施工保证措施文明施工保证措施.33第九章第九章 环境保护措施环境保护措施.3409.1 控制和减少水土及大气污染措施.3409.2 控制噪音措施.35第十章第十章 冬季施工冬季施工.35第十一章第十一章 施工协调施工协调.35第十二章第十二章 附表附表.36 3第一章第一章 施工准备施工准备01.101.1 编制说明编制说明项目部经过认真阅读和研究招标文件，仔细察看北京经济技术开发区大兴路（育才路旺座路）道路、雨污水及电力管沟工程现场，对工程所处的位置、交通道路、场地情况、地形地貌等进行仔细调查，结合以往的施工经验和现在的施工技术，由经验丰富的

4、人员编制了本组织设计。编制中，着重考虑了各关键、重点工序及相互之间的衔接与协调，我们将很快组织施工力量，保质、保时的完成本工程。01.201.2 编制依据编制依据1、 北京经济技术开发区大兴路（育才路旺座路）道路、雨污水及电力管沟工程招标文件 ；2、按照中华人民共和国交通部颁发的现行市政道路、排水工程施工规范、规程，质量检验评定标准及相关文件；3、北京市政设计研究院有限公司设计的北京经济技术开发区大兴路（育才路旺座路）道路、雨污水及电力管沟工程施工图纸；4、本公司 ISO9001-2000 质量体系文件；01.301.3 编制原则编制原则遵循设计文件、规范规程、评定标准的原则，在编写主要项目施

5、工方法中严格按照设计要求，执行现行技术规范规程、专用条款规定及质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量进度。坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本工程的建设。坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令、尊重监理意见，严格管理。坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。01.4 工程概况工程概况1 1、道路工程

6、、道路工程道路西起现状育才路，东至现状旺座路。道路等级为城市次干道级，行车速度40Km/h,长度 600 米，规划宽度为 30 米。其中渠化段长度 120 米，渐变段长度 40 米,桩号K0+000-K0+600。 4 正常路段规划红线宽度 30 米，单幅路形式，车行道宽 18 米，路侧带各宽 6 米 旺座路交叉口渠化段道路红线宽度为 40 米，三幅路形式。机动车道宽 21 米，机非分隔带各宽 1.5 米，非机动车道各宽 4 米。 道路沿线设置两处公交停靠站大兴路与育才路交叉出入口，大兴路与旺座路交叉出入口。 结构层 上面层： 5 厘米细粒式 SBS 改性沥青混凝土（AC-13） 洒粘层油 0

7、.3Kg/ 下面层： 7 厘米中粒式沥青砼（AC-20） 1 厘米沥青单层表面处理封层（S12） 洒透层油 1Kg/ / 基 层：（15+15）厘米二灰碎石（重量比 8:17:75） 底基层： 20 厘米石灰土（含灰量 10%）2 2、雨水工程、雨水工程 雨水管道东起旺座路西侧，由东向西，终点接入大兴路现状 D1000mm 雨水管道，长度298.38 米。雨水中心线位于路中以南 5.0 米处，桩号 K0+262.498-K0+560.878 管材：D500mm-800mm 承插口钢筋砼级管 Y1-Y2 井段管径为 D500 Y2-Y5 井段管径为 D600Y5-Y8 井段管径为 D800YI

8、雨水检查井选用 1000mm 圆形砖砌雨水检查井（收口式）Y2-Y4 雨水检查井选用 1250mm 圆形砖砌雨水检查井（收口式）Y5-Y7 雨水检查井选用 1500mm 圆形砖砌雨水检查井（盖板式）检查井垫层为 3：7 灰土垫层（300mm）3 3、 、污污水工程水工程 东起旺座路西侧，由东向西，终点接入大兴路现状 D400mm 污水管道长度 215.28 米。污水中心线位于路中以北 5.0 米处，桩号 K0+297.028-K0+512.304 管材：D400mm 承插口钢筋砼级管WI-W6 污水检查井选用 1000mm 圆形砖砌雨水检查井（盖板式）垫层为 3：7 灰土垫层（300mm） 5

9、4 4、 、电电力管沟工程力管沟工程 电力管沟位于道路中心线北侧距道路中心线 13.5 米处人行道下，电力管沟工程全长606 米，以管沟和直埋排管为主。西起育才路，终点与“北京市旺座路（北二环-凤城八路）市政工程（电力管沟） ”进行相接。 电力管沟采用 1.41.8 米砖砌结构，电力管沟为半通行防水地沟，双侧支架，壁厚490mm。5 5、交通、水、交通、水、电电本工程地处北京经济开发区育才路东侧，交通方便，场内房建单位施工以到尾声，施工用水电可接入相应管线，施工前与相关部门联系。6 6、工期、工期本工程总工期为 120 天。具体开工时间以业主及监理工程师的开工令为准。7 7、主要工程数量、主要

10、工程数量本工程中涉及的主要项目的工程数量见下表： 道路道路工程量雨水雨水工程量挖方 16461m3承插口钢筋砼级管 d300mm302 米石灰土13709承插口钢筋砼级管D500mm121 米二灰碎石13709承插口钢筋砼级管D600mm129 米沥青砼12778承插口钢筋砼级管D800mm127 米乙式路缘石1554 米圆形砖砌雨水检查井7 座平石931 米偏沟式雨水口30 座电力管沟电力管沟工程量污水污水工程量电力管沟 514 米承插口钢筋砼级管 D400mm294 米人孔井13 座圆形砖砌雨水检查井6 座电缆保护管189 米沟内电缆支架6168 套井内电缆支架456 套01.501.5

11、施工准备工作施工准备工作为保证工程顺利进行，我公司将立即调集人员组建项目部进行施工前的准备工作，制定 6切实可行的质量工作计划，调集和检修施工机械设备、材料检验及成品检查、以及临时生活设施等各项工作的实施，责任到人，完成时间明确，并做好施工前技术准备、现场准备和物资准备。1、人员进场及现场准备我单位具有丰富的施工经验，有足够的机械、人员、设备投入本工程，能确保所需设备、人员及时到位。人员设备将分期、分批、分类进场，并根据工程总体要求和情况变化情况随时调整。人员动员周期：单位计划 2 天内组织管理及技术人员 10 名（包括项目经理、项目总工、各工序负责人） ，进驻现场进行工程技术准备、工程现场周

12、围勘测调查、实施性施工组织设计编制、项目经理部建设、临时设施与临时工程建设、建筑材料详细调查以及联系水、电、通讯等设施到位工作。4 天内项目经理部人员到位全面启动，并步入正常运作。具体劳动计划详见劳动力安排计划表劳动力安排计划表(附表附表 1)1)。2、技术准备1）专业工程测量组先进入现场，根据业主提供的控制网进行复测，整理好复测成果并报监理工程师审查。测量组成员由具有专业知识，经验丰富的有资格的技术人员担任，并配备符合进度要求且标定的测量仪器。2）组织项目部有关工程技术人员，认真阅读设计图纸文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要点，据此制定工作计划和工作标准。3）编制本合同质量计划 ，

13、对特殊过程进行重点控制，制定过程检验和试验计划 ，严格按照计划实施。4）配备各种施工技术规范和验收标准，印制各种报告单、各种工序评定表和检查表等施工所需要表格，并报监理、质监站审核、认可。建立技术档案，专人负责，满足驻地监理工程师的要求。3、物资和设备准备设备动员周期：机械设备由公司总部负责，公司总部在中标通知下发后 3 天内做出调配计划。机械设备根据总体施工组织设计及工程实际需要和监理工程师的要求提前安排，并陆续分批进场。计划投入本工程的主要机械设备及物资见现场主要施工机械设备表现场主要施工机械设备表 （附表（附表2 2） 。调查料源和供应商，并取样试验，必要报审，在监理同意后才可采购，并对

14、材料进行测试、强度等各项指标满足设计或规范要求才进场使用。供应商提供材料时必须同时提交产品合格证。主材必须按照计划提前采购，并且在现场的料场有充足的备货，确保施工中不发生 7停工待料的误工、误计划等情况。4、资金准备项目部已自备足够的资金用于本工程的施工准备。第二章第二章 施工总体布署及场地总平面布置施工总体布署及场地总平面布置02.102.1 工程目标工程目标我公司本着“科学组织、安全高效、确保工期、文明施工”的原则，已抽调具有类似施工经验的施工管理人员组成项目部。完成本工程施工的目标是：质量等级：工程质量全部达到合格标准。安全目标：无施工安全责任事故。文明施工目标：达到文明标化工地标准。工

15、期目标：120 天，具体开工时间以业主及监理工程师的开工令为准。02.202.2 施工平面布置施工平面布置根据本工程的工程量、施工条件、工程特点及招标文件有关规定进行施工总体平面布置。本工程计划设置一个项目经理部及下设两个施工队，道路施工队、雨污水施工队和电力管沟施工队。详见施工总平面布置图施工总平面布置图 （附表（附表 3 3） 。1、施工组织机构布置建立施工项目部，作为本合同段工程施工驻现场的指挥机构，全面负责组织指挥工程的施工，并与业主、监理、设计等密切配合。搞好组织协调、组织保障等工作。严格履行合同，按期优质完成本合同。02.302.3 施工总体安排施工总体安排 1、根据本合同段的工程

16、分布，现场实际情况，本合同段项目部下设三个施工队。 1）道路施工队：负责路基填筑，基层摊铺，路面摊铺，道路辅助工程等工程项目。2）雨污水施工队：负责雨污水管道沟槽开挖，管线铺筑，检查井砌筑等排水工程项目。3）电力管沟施工队：负责电力管沟及人孔井的砌筑。2、项目经理部驻地及临时用地设置根据集中布置，重点管理的原则，结合本工程特点，在本工程场地附近有大量民房可租用，详见施工总体平面布置图 。各临时设施均按标准化工地建设、现场文明施工规定的 8要求进行建设和管理。02.402.4 施工总工期及进度安排：施工总工期及进度安排：经现场踏勘的实际情况，结合本工程特点，根据本工程施工的总体安排，编制本进度计

17、划共计 180 天,各主要工程项目施工计划详见施工总体进度计划横道图施工总体进度计划横道图 （附表（附表 4 4） 。02.5进度保证措施进度保证措施1、组织保证措施1） 、严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位会过程的有效管理。2） 、组成精干高效的项目施工班组，确保各种指令畅通，做到令行禁止。3） 、与业主、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。2、管理保证措施 1） 、根据本工程特点，在施工范

18、围内,作业面点多面广,易于安排流水作业和能广泛展开施工。制定详细、可行和科学的施工方案,是完成本工程的核心;2） 、项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰，责任到位，并根据目标计划和分工负责的原则，建立目标奖罚制度，奖罚分明。3） 、加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施保证总计划的实现。4） 、坚持“安全第一” 、 “质量第一”的原则，严格执行“三按” （按图纸、按工艺，按规范标准施工） 、 “三检” （自检、互检、交接检） ，坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，提高一次成功率，把返工浪费减到

19、最低程度，避免质量、安全事故。5） 、对基层作业班组实行目标控制，以经济手段落激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。6） 、合理调配各种资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，作到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。7） 、配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。8） 、实施网络法施工，强化计划管理，抓住主导工序，安排足够劳动力和设备，组织昼夜施工。9） 、制定严格的设备、材料等加工购买和进场计划，即保证设备材料及时进场到位，又 9不积压，减少二次搬运。3、技术保证措施

20、1） 、做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用分段流水施工法，实现快节奏均衡流水施工；2） 、采用先进的施工技术，利用我单位的设备优势,尽量多的使用机械设备代替人工作业,最大限度的提高工效;3） 、工序采取分段验收,完成一处验收一处,以便保证流水作业及施工场地的畅通。4） 、施工期间提前关注气象预报，做到心中有数，提早预防，合理安排工作。5） 、科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。6） 、运用项目管理软件化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。7） 、从技

21、术、管理、措施、方案等全方位采取措施缩短网络计划中的关键路线。4、劳动力保证措施1） 、开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。2） 、加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。3） 、做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。4） 、每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面有人施工，人休工不休。5） 、合理调配劳动力，工作面相互搭接，形成流水作业面。6） 、

22、做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。7） 、根据生产进度计划和劳动力计划，按时组织各工种人员进场，工序完成后，及时组织人员退场，减少不必要的临建占用。5、物资保证措施1） 、为保证施工的顺利进行，及时与我公司材料供应中心紧密联系，及时组织好项目物资的采购、进货、验收工作。2） 、为保证所承建工程的质量最终达到业主满意，项目所使用材料、半成品、机械设备 10等必须严格监控。3） 、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，严禁不合格物资用于工程之中。4）

23、、材料进场应具备出厂合格证、生产证可证及相应的性能指标书，主要建筑材料必须现场经业主、监理参与抽样，送检合格后，方能使用。第三章第三章 主要工程项目的施工方法主要工程项目的施工方法03.103.1 排水工程排水工程排水采用污水和雨水分流制系统，其施工遵循先深后浅的原则进行，根据管道的埋深，所处的地质条件及地理位置的不同采取不同的施工方法。排水工程施工工艺流程如下：施工准备测量放样沟槽开挖管道垫层安管管座检查井闭水试验回填土。1、施工准备除机械、工具及人员的准备外，很重要的一项准备工作是探明地下管线的埋设状况。根据业主提供的相关资料及现场调查资料，人工实地探明地下管线并作出明显标记，请驻地技术负

24、责和管线的监护单位现场见证，以便确定开挖方案，提醒机械操作人员注意现状管线的安全。2、测量放样根据业主交付的道路定位桩和水准点，进行复核，将复核结果上报监理工程师，如与提供的数据有出入，则应请监理和业主复核，如有异议再请专业测量单位重新设点，复验合格并经监理认可后启用。 开挖前，根据设计图纸和所给定的导线点，先放出道路中心线，再用丈尺量经纬仪测量出各井位的中心位置，并用木桩作其标志。同时根据规定，结合机械挖土与人工挖土的放坡系数及每个井距的沟槽开挖深度，计算出沟槽上下口开挖宽度，即放线宽度，具体计算公式如下： B=D+2（h）式中：B管道上口开挖时宽度（） 、h沟槽开挖深度、D管道下口开挖宽度

25、，放坡系数。在开挖宽度确定后，用尼龙绳将相邻的两个井位中心点连接起来，用白粉撒出线，然后以中心线向两面边各量出 0.5B 定出开挖边线。 3、沟槽开挖 11 1） 、沟槽开挖时，由测量人员向挖掘机操作人员和挖土工人交底，提供沟槽深度和槽底走向。开挖时技术人员跟踪测量，避免超挖和浅挖，为防止槽底土受扰动及槽底受水浸泡，在槽底暂留 20土层在垫层施工前人工清理，在开挖时为保证沟槽的中心移位，先确定几个控制点，用经纬仪每隔 5m 测量一次，为控制高程，在沟槽边开挖边测量，并在每个井距中间设三道控制桩，在基本标明各部位的标高及下返常数。 沟槽开挖的土方，根据现场的情况，用推土机统一推放在沟槽侧面，便于

26、焖灰回填，为了边坡的稳定和不影响其它工序进料，堆土区下坡脚离沟槽 1.5m，堆放高度不超过规定要求，弃土和回填土分开堆放，垃圾土与好土分开堆放，在靠近房屋及电线处不堆放。2） 、沟槽开挖时注意事项：1） 、土方开挖时需有施工员现场指导，时刻注意施工安全，开挖施工中必须设有专人负责安全检查和监护施工，并做好检查记录。2） 、挖掘机工作或行走时，注意架空线路，不得在架空输电线下工作；机械作业时施工人员不得在回转半径以内工作，并有统一的安全口令。3） 、工人不得在沟槽施工过程中嬉笑打闹，严禁穿拖鞋作业、酒后作业；槽底作业人员须遵守操作规范，戴好安全帽。工人不得在横撑上行走。4） 、保证用电连续供应，

27、断电及时采取措施（发电机供电） ，确保井点设备停电时仍能正常运行。5） 、雨季施工沟槽充分考虑雨水排除问题，防止雨水泡槽，沟槽顶面应设置防止地面水流入沟槽的措施，或在沟槽开口两侧围土埂或挖截水沟。机械作业完毕后停放在较高的坚实的地面上，不空槽过夜，堆土不得切断或堵塞原有排水管线。7） 、开挖的土方不得沿开挖边线堆放，按不同的土质条件和开挖深度设置适合的安全距离，以防止土方堆放对沟槽增加侧压力发生的塌方事故，堆土高度不超过 2 米，堆土坡度不陡与自然休止角，弃土和回运土分开堆放，留出运输通道；车辆配合外运时，任何人不得在车上停留，向槽一侧的堆土面，应铲平、拍实、避免雨水冲塌，对突然发生的恶劣天气

28、情况等不利因素，立即采取相应措施。 4、管道垫层本工程管道为 300mm 厚 3:7 灰土垫层 1） 、检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收 12 2） 、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用15mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3） 、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 4） 、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握

29、成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 5） 、夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。6） 、灰土回填夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行下一道工序。砼管基础施工时，等灰土垫层施工完毕达到一定强度后再进行管道基础施工，管道基础和检查井基础同时施工，支模采用建筑钢模，支立必须稳固。砼浇筑时，为防止产生离析，落高超过 2m 必须用串筒或流槽。浇筑砼基础要严格控制高程，允许低于设计高程 10mm 以内，但不得高于设计高程，以便于保证管道安装的高程。5、安管采用机械和人工配合下

30、管，人工紧管。管道由汽车运入工地后，机械下管，安装时采用吊机或挖掘机起吊至沟槽，然后采用倒链葫芦紧管，特别注意橡皮垫圈的安装要均匀滚入。安管就位应稳固，保持受力点与砼基础结合严密不发生松动现象，严格保证高程，复核测量，同时控制平面位置准确。 1） 、为提高装配化施工速度，采用吊车现场下管。下管前必须对每根管体进行认真的外观检查，不合格管材不得使用，个别允许修复的硬伤缺陷必须进行修补，并经设计、质量、监理部门认证后方可使用。操作前应先与起重人员及吊车司机一起勘察现场，根据槽深、土质、环境情况等确定吊车距槽边距离、管材放置位置以及其它配合事宜。吊车进出路线应事先平整，吊车下管应有专人指挥，指挥信号

31、应统一明确。对于两侧沟槽边坡直立采用支撑护坡的槽段，下管时先横着放下，以避开支撑，在接近槽底时，再转 90弯按规定位置放。管道安装时可用 2 组 4 个楔型砼垫块置于管道两侧。吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮，以避免损伤管体。 2） 、稳管：从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞 13口时用。撞口就位后插口止胶垫完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为 510mm 即符合要求。 3） 、上胶圈：把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无

32、扭曲。这样在接口时可以使胶圈均匀滚动。 4） 、接口: 本次施工中拟用的吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，见上图，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，不得使用錾子捣吉调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。 5） 、检验管体(水平、高程)位置:本次施工过程中的中线、高程控制采用的是钉中心桩控制法。即在检查井位置处钉检查井的中心线桩，在准备安

33、装的管子后钉管道中心桩。安装管子时把小线从管子中间穿过，在两个中心桩上挂线，中心桩同时又是高程桩，用这两个桩控制管子安装位置，这种方法即方便施工又利于检查。 6、管座管座砼采用商品混凝土，用木模板，机械振捣。护管支模前应注意清除基础表面泥浆等杂物，保证护管砼与基础结合严密。砼浇筑前须注意振捣到位。7、检查井砌筑用 M10 水泥砂浆砌筑 MU10 机砖，检查井内外表面抹面及抹三角灰用 1:2 水泥砂浆，厚20mm。1） 、所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。2） 、砖墙厚度根据井的设计规范严格控制，到一定深度及时量测变换，砌墙内壁尺寸要考虑抹面的砂浆厚度。 143

34、） 、砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砌墙顶部清洗干净，并充分湿润。砌砖要求做到墙面平直，边角平整，宽度一致；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽 10mm，误差2mm，砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。4） 、水泥砂浆抹面分两次进行，先洒水湿润墙体，刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序先外墙后内墙壁。 5） 、在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的接头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止用埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接，内口要抹平。6

35、） 、支管及雨水管随砌随接好，灰浆挤严，支管与检查井间应使用短管断开，以免沉陷不均断裂。8、闭水试验按照要求，在闭水试验前管道应灌水 24 小时后方能进行。雨污水管均做闭水试验，合格后方能回填。排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段。1） 、试验管段应按井距分隔，长度不应大于 1 公里，带井试验。2） 、试验水头应符合下列规定：a 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加 2 米计。b 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2 米计。c 当计算出的试验水头小于 10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。3

36、）试验步骤：a 将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必须养护 34 天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。b 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于 24 小时，使管道充分浸透。c 当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于 30 分钟。d 渗水量的计算实测渗水量按下式计算： q=W/TL 15式中 q实测渗水量 W补水量 T实测渗水量观测时间 L试验管段长度e 排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。 4） 、排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表规定： 9、沟槽回填闭水试验符合要求

37、后，进行沟槽回填，回填土质量的好坏，将直接影响管道工程和道路工程的质量，故回填不得采用淤泥质土，土质要求均匀，无块石、碎砖、垃圾等杂物。为了保证回填时的质量，槽底有积水须先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实，同时必须保证构筑物的安全，管道、井室等不移位、不破坏。回填土时应注意的其它事项：1） 、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过 30cm。2） 、构筑物、井室、管顶以上 50cm 范围内回填土的夯实，宜用人工夯实或蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。3） 、两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。4） 、每层虚铺厚度宜20cm，夯实层层做

38、密实度试验，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。允许渗水量混凝土管、钢筋混凝土管和石棉水泥管管径（mm）m3/（d.km）L/（h.m）300281.1400321.3500361.5600401.7700441.8800482.0900532.21000582.41200702.9 165） 、沟槽回填土压实度标准为：压实系数不小 95%03.2 电力管沟工程 电力管沟施工流程图：电力管沟施工流程图： 沟槽地下水位较浅 测量放线开挖沟槽灰土施工砼垫层施工底板钢筋绑扎及模板加固，浇筑底板砼内外抹灰及防水处理沟内隐蔽验收安装盖板隐蔽验收回填夯实交验沟槽开挖前降水砌电缆沟、

39、预埋件安设、变形缝施工及压梁现浇 17 1 1、施工测量、施工测量。 1）、结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距电缆沟施工现场不少于 60m，距构筑物不少于 25m，当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，应进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。2）、施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时

40、与设计、监理等有关人员共同解决。 3）、测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。 2、沟槽开挖施工 沟槽开挖深度土质多为杂填土，因此本工程采取人工配合机械按边坡为 1：0.33，沟槽两侧留 0.8m 宽的操作面。若遇到周边建筑物或其它障碍物影响不适合机械开挖的断面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于 1.5 米。沟底标高应严格按照设计开挖，在地下水丰富的

41、地段每 50 米设置 500、深 0.5 米的集水井，沟槽开挖过程中，应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。 3、灰土垫层 在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。1）、本土采用就地挖出的素土，并过筛，垫层采用袋装白灰，白灰必须为三级以上的白灰，使用前应充分消解并过筛，不得有未消解的灰块。 2）、白灰掺量准确，与土拌合均匀且必须过筛，30cm 厚 3:7 灰土垫层必须分两层压实，每层 15cm。 3）、垫层高程允许偏差：0，-15mm。 18 4）、压实度不小于 97%4、垫层及底板施工：

42、底板混凝土施工前应严格按照设计及规范要求进行钢筋邦扎，如钢筋有锈蚀或油污应提前进行处理，钢筋邦扎采用满邦。底板钢筋设计图纸分为单层布置。C20 砼底板用竹胶板做侧模，用方木及钢筋进行固定。我标段混凝土均采用商品砼，在商品砼进场后进行坍落度试验，观察其和易性，对不能满足要求的砼坚决不能使用。按规范要求做混凝土试块，试模要与结构砼进行同条件养护。底板砼的浇捣尽可能按设计变形缝为一施工段（50 米一道）。砼浇注时由一端平行向另一端推进摊铺，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，在砼浇注过程中随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结

43、合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护 14 天。5、墙体施工：当底板砼强度达到 2.5Mpa（即三天后）时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用 M10 水泥砂浆砌粘土砖挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架预埋件沿沟长每 1000mm 埋设，并两边错开 0.5m 布置（分段施工时，施工前先计算好预埋件的位置）。6、压梁施工 压梁采用现场浇注，在墙体砌筑完成后绑扎压梁钢筋、立模板，在浇注前先将墙体与压梁结合处浇注一层

44、砂浆，然后再进行压梁砼的浇注。7、抹面施工压顶浇注完成后，外墙防水采用聚氨酯防水涂料进行防水处理，内墙防水采用 1:2 水泥砂浆抹面 20mm 厚（防水剂掺量 3%），墙体抹面要由下至上一次成型。并铺盖麻袋进行养护。8、盖板施工1）、盖板预制对预制场地进行整平硬化，按照图纸设计要求对盖板钢筋进行制作及绑扎，C30 混凝土进行浇筑，麻袋覆盖养护达到规定强度后方可吊装。2）、盖板安装预制盖板运至施工现场进行安装。安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板机械吊至压顶上。盖板就位后采用 1：2 水泥砂浆灌缝。 199、人孔井施工1）、钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核

45、，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2）、模板施工：a、模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。b、模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。c、模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范

46、规定。 d、模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。e、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。f、模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的 50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度 75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。3）、混凝土施工： a、模板经监理工程师检查合格后，开始进行墙身浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对底部进行认真冲洗。b、砼采取施工采用商品混凝土。浇注中控制好每层浇注厚

47、度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。c、浇注砼的自由倾落高度不得超过m，以免产生离析。d、浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过 2h。e、振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的倍，并与侧模保持 510cm 的距离。振捣时插入下层混凝土 510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排模板工检查模板及支架的

48、牢固性和稳定性，遇到情况及时处理。 20f、 在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。g、 砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。加盖养护，开始养生。h、浇筑砼时，应填写砼施工记录。j、在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为 7 昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。k、在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行 28 天抗压和抗渗强度检验。 10、电缆吊架安装：安

49、装支架前，先根据设计图纸确定支架的位置、数量。 按设计间距尺寸在划出支架布置点，支架间隔误差不应大于 30mm。以不超过 20m 为一间隔先安装首尾两个支架，然后最上层拉一水平直线，以此线为标准，固定中间支架。用线垂、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度。各支架同层横档高低偏差不应大于 5mm，左右偏差不大于 5mm。11、回填施工 沟壁两侧回填不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物及建筑垃圾。在盖板安装完成后应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，回填材料选用石灰或水泥改善类材料，沟槽两侧同步人工回填高差不超过 0.3 米，采用电动夯进行压实，回填材料密实度按规范要求压实（不小于 95%）。回填

50、时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于 24cm。03.3 路基土方工程1、施工要求 应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。 填方路基应先清除地表上的树根、草皮或腐植土，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。 2、施工方法 1)、 施工准备 21a、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量、地质测量等同路基施工有关的资料。 b、认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，并

51、在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。 c、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施等的清理（保护） ，地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。 2)、 土方开挖 具体的施工方法是：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。a、土方开挖前先了解开挖区域地下管线走向及标高，对影响开挖的管线进行处理、保护，并在相应位置做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人看护。 b、在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制，以免超挖。c、挖方应堆放稳定，有较规则的形状。且要用防护网遮盖，以防止形成扬尘。3)、填方路基施工 a、检测标准 路基设计

52、压实度及强度(重型击实试验标准)： 路基下 080cm 范围内不低于 95%，80150cm 不低于 94%，150cm 以下 92%。 施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。 b、填方施工 土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，碾路机碾压。应向雨水口一侧设置 1%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 C、碾压碾压时，在直线路段和大半径曲线路段按“先压边缘，后压中间”的顺序进行；小半径曲线路段按“先内侧，后外侧”的顺序进行。振动压路机按“第一遍不振动静压，先

53、慢后快，先弱振后强振”的原则进行。压实层厚度和压实遍数应根据现场压实试验决定。除非监理工程师另有指示，施工中压实度可由压实遍数控制。压实时随时找平凸凹处，一直到表面平整均匀、密实度达到要求为止。3、路基施工质量控制要点：1） 、加强测量控制： 22施工前要对导线点和水准点进行复测校核，对可能覆盖的控制点要做护桩并精确测量，路基施工中每一层都要求进行放样，准确控制中桩位置、标高及该层填土边缘位置，避免不足和超填浪费，按要求加宽部分应随着路基的增高，将其多余部分随时修整加以利用。2） 、加强检测：按照规范和监理工程师要求及时测定填料的最大干密度和最佳含水量以控制施工质量。随时检测填料的天然含水量。

54、当其含水量偏大时，应先挖出，摊在稍高处晾晒，然后才可铺填。当天气干燥时，摊铺后要用洒水车洒水。控制洒水车行走速度，以使洒水量适度。洒水车不得在一处停留，以免造成局部过湿。3） 、严格各项控制：每层摊铺厚度、压路机行进速度、碾压遍数和振动力大小，及时进行自检，确保压实度达到设计要求。4） 、严格规范要求：路基压实度标准应符合技术规范要求。路基填料应符合规范要求的最小强度和最大粒径要求。路基应分层填筑、分层压实，严禁采用倾填方法施工。5） 、雨季施工：雨季前必须做好已填筑路基的临时纵横向排水，尤其对高填方路段应做好防水处理。路基施工中，应使全线的沟渠、桥涵构成完整的排水系统。按设计要求做好同步施工

55、，并使路基施工进度逐步成型。临时的排水设施应尽量与永久性排水设施结合起来03.4 灰土底基层工程施工方法：基层灰土施工采用厂拌石灰土a、厂拌石灰土应符合下列规定：1、石灰土搅拌前，应先筛除集料中不符合要求的颗粒，使集料的级配和最大粒径符合要求。2、采用强制式搅拌机进行搅拌。配合比应准确，搅拌应均匀；含水量宜略大于最佳值；石灰土应过筛（20mm 方孔） 。3、根据土和石灰的含水量变化、集料的颗粒组成变化，及时调整搅拌用水量。4、拌成的石灰土应及时运送到铺筑现场。运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。5、搅拌厂应向现场提供石灰配合比，R7强度标准值及石灰活性氧化物含量的资料。b、厂拌石灰土摊铺应符

56、合下列规定：1、路床应湿润。2、压实系数应经试验确定。现场人工摊铺时，压实系数宜为 1.65-1.70。 233、石灰采用机械摊铺。每次摊铺长度宜为一个碾压段。4、摊铺惨有粗集料的石灰土，粗集料应均匀。c、碾压应符合下列规定：1、铺好的石灰土应当天碾压成活。2、碾压时的含水量应在最佳含水量的允许偏差范围内。3、初压时，碾速为 20-30m/min，灰土初步稳定，碾速为 30-40 m/min。4、使用 15t 压路碾压，碾压次数不少于 6 遍，相邻碾压每次重叠的宽度为 1/2 后轮宽。由场地两侧向场地中心碾压。终压至表面平整无明显轮迹，压实密度达到最佳密实度的96%。d、整型整型的程序为：平地

57、机初步整平和整型-平地机初步碾压一遍，暴露潜在不平整- 平地机再次整型-再次碾压-局部低洼处找补整平-平地机终平。e、纵、横接缝均设直茬。接缝符合下列规定：1、纵向接缝设在路中线处。接缝做成阶梯形，梯级宽不小于 1/2 层厚。2、横向接缝尽量减少。f、养生1、石灰土成活后立即洒水养护，保持湿润，直至上层结构施工为止。2、石灰土养护期封闭交通。03.5、二灰碎石基层工程 根据招标文件要求二灰碎石基层采用场拌机铺的施工方法1、在铺筑碎石基层前，应从填筑好的底基层上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实使其符合设计图纸要求。2、底基层表面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的

58、表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，使其达到本标段技术规范的相关技术要求。3、施工前对底基层进行复验，同时保证路基排水设施的完好。4、恢复中线测量：直线段每 1015m 设一桩，平曲线每 510m 设一桩。5、碾压：采用 12T 以上压路机碾压，碾压方向均应与中心平行，其碾压顺序一般是:直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压。碾压时，后轮重叠 1/2 轮宽，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适当的路拱。压实机碾压速度的控制，头两遍以采用 241.51.7Km/h 为宜，以后用 2.02.

59、5Km/h。压路机压不到的地方，用机夯实直到达到规定的密实度为止。6、碾压后二灰碎石基层表面应平整、坚实、无粗细料局部集中现象，碾压轮迹深度不得大于 5mm。否则已施工的碎石垫层需再次碾压到设计要求为止。 级配碎石施工艺流程图： 03.6、沥青路面工程1、施工准备施工准备包括现场准备和技术准备及机械准备。面层施工前对基层质量全面检查，基层必须平整、密实，高程、横坡符合质量要求；对施工机具作全面检查，包括摊铺机、压路机等规格及机械性能检查；作好技术、安全、施工组织准备。2、施工放样施工放样包括平面控制和高程控制。在基层上恢复中线，每 10-20m 设一中桩；测定标高，确定下承层表面高程与原设计高

60、程相差的确切数值，以便挂线纠正到设计值和保证施工层厚度，根据标高值设置挂线标准桩，采用钢丝绳引导的高程控制方式，放样时计入实测的松铺系数。3、沥青混合料的拌和沥青混合料采用商混，出厂的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。4、沥青混合料的运输及摊铺混合料运送碾 压整 修养 生压实度检测混合料摊铺人工辅助找平混合料拌和配合比设计原材料试验备 料施工放样准备下承层 25混合料运输采用自卸汽车运输，车厢清扫干净；运输时应覆盖，运至施工地点的温度普通砼不低于 130。卸料车停在摊铺机前 10-30cm 处，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档；摊铺机前等候卸料的车辆不少于

61、 5 辆。调整好摊铺熨平板宽度和自动整平装置；摊铺温度普通砼控制在 110-130；摊铺过程应缓慢，均匀、连续不间断，保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料；人工修补用铁锹等工具，用前加热，沾油混合液不过于频繁，不宜站在热混合料上操作；摊铺过程中应经常检查料的温度，厚度及是否均匀、平整、有无撕裂、波浪，局部粗糙、拉沟等现象。5、混合料碾压、成型碾压分初压复压终压（包括成型） 。初压用轻型钢筒式压路机碾压两遍，整平和稳定混合料，碾压速度和摊铺速度相适应，从外侧向路中碾压，压路机折回位置阶梯形向前推进。注意检查平整度和路拱，必要时予以调整。混合料密实程度取决于复压。复压与初压紧密衔接，复压温度为

62、 90-110，采用重型的轮胎压路机碾压 4-6 遍，碾压带重叠 1/2 轮宽。终压目的是消除轮迹，形成平整压实面。碾压温度宜为 70-90，终压用双轮钢筒式压路机碾压不少于 2 遍。压路机不得在未碾压成型、冷却的路段上转向、调头或停转。6、特殊部位碾压横向、纵向接缝碾压时，压路机先在已压实路面上行走，碾压新铺层 10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面 10-15cm，充分压实接缝。交叉口碾压采用缺角式碾压，逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实，压实注意转向同速度相吻合，尽量采用振动碾压。7、开放交通路面摊铺层完全自然冷却，表面温度不高于 50以后，开放交通。03.703.7 附属

63、工程附属工程1、侧平石的施工侧平石规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为 1cm。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽 1cm，与侧石间的隙缝1cm。 施工方法如下： 26 1） 、放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分 1015m，弯道上 510m，路口园弧 15m 反复校核高程及曲线，以求圆顺。侧石平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。 2） 、安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约 2cm 厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，

64、顶面平整，缝宽均匀（1cm） ，线条要园顺、平直。 3） 、安砌好混凝土侧平石后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。 4） 、靠背：道牙靠背采用 C15 现浇混凝土，厚度不小于 15cm。 5） 、勾缝：先校核侧石位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。 6） 、湿法养生 57 天，防止碰撞。 2、雨水口施工 雨水口：采偏沟式单箅雨水口,雨水口采用复合型箅圈。雨水口深度为 1.1 米，并均以i=0.01 坡向雨水检查井。 3、施工中要注意：1） 、侧石、平石勾缝灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的保湿养护。2） 、在做

65、完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。3） 、雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。第四章第四章 确保工程质量的措施确保工程质量的措施04.104.1 质量目标质量目标本工程质量目标：全部工程达到合格标准。在施工中实行质量目标管理制，把质量目标分解到各分项和各施工班组中去，实行签约包干。在实际施工过程中，我们将以优良作为我们的实际验收标准，争取达到一次性验收合格率为 100%。 04.204.2 质量保证体系质量保证体系及具体措施及具体措施1、形成有效的质量

66、保证体系贯彻 IS9001 系列标准，从质量策划，合同评审，材料供应和采购把关，施工过程控制，体验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制到各种培训等要素着手，在整个施工过程中形成一个符合国际 ISO9001 系列标准的质量保证体系。2、建立健全质量管理体系 271） 、为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。由质检科具体负责，配备专职质检员，强化质量监控和检测手段，组成质量管理网络。各级施工质量管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的本检制。开展三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项质量不优良不交验。2） 、建立一个完善的试验室，全面实施对工程所用的原材料或试件等进行检验和质量控制。试验室配备相应的设备仪器对所检验测试的项目按有关规程认真操作，如实地提供数据资料，确