钢制无缝三通制造工艺

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1、12Cr1MoV 无缝三通制造工艺制作一车间 总则 为确保钢制无缝三通的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理， 特制定该工艺。本工艺适用于我公司生产的钢制无缝三通加工制造过 程。依据标准 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管 3. 制造工艺 钢制无缝三通的加工工艺流程如下： 原材料入厂检验 T下料 T压制 T热处理 T坡口T除锈T整形T刷漆 T标识 T检验入库一、原材料入厂检验钢制无缝三通用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。 并应有制 造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、 外观质量等进行检查验收。管材实物的

2、标记、 炉批号与材质证明书相符合时， 可不进行复检。 同时也可以按照需方的要求对化学成份分析， 力学性能分析、 金相组织 分析进行复检。无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结 疤等缺陷。钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重 物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。二、下 料下料尺寸：直径：直径+30%采用锯床、火焰进行下料。下料长度应符合技术要求。切割完的管段采用磨削法平整两个端面。保证两端面对轴线的垂直度偏差和两端面的平行度偏差。3.3生料加热（第一次加热）正火：980 C1020 C,不能超过1050 C时间：50min 左右，以坯料加热颜色为依据压制

3、时应根据规格型号选取对应的压制胎具，动力设备为三通液压成型机，压制前应检查设备，确认其处于良好运转状态。 正确调整各限位开关，检验各控制开关的有效性和灵敏度。设备应由专人 操作，在生产过程中应时刻注意观察压力的读数，并做好相应的调整，如 出现压力异常或推不动等紧急情况应立即停机检查。压力机启动后，不准 将头手等身体部位压力机工作台面内。三、压 制1、压扁将出炉的坯料放到液压机上压扁，压到出现直边，成椭圆形，不过不欠就收。鼓包(2)鼓包根据鼓包程度确定是否需要进行第三次鼓包，若需要就回炉加热 30min再进行第三次鼓包（鼓包操作同第二次）。若第二次鼓包到达要求，就可以进入下一工序，割支管椭圆。割

4、支管椭圆(2)切割、热拔支管10、合模整圆、扩孔(1)扩孔前先淬火，淬火完将上模转换成下模，放入撑子。扩到支管 管壁外观正为止。13、空冷齐头(1)划线(2)切割外观检查，三通在多次淬火多次压制后，外观会出现凸凹不平，起皱等现象。这种现象为正常现象，工人可通过后续修补工作拟补这些缺陷。 在所出现缺陷区域做好标记，进入补焊和修磨工序。凸出区域使用磨光机磨削掉， 凹处区域使用手工电弧焊补焊。褶皱区域 使用车床车削掉。四、回火热处理钢制无缝三通挤压成型后应进行热处理， 目的是消除冷挤过程中产生的应力。加热到750 C左右，恒温一定时间（恒温时间为每 25mm壁厚1h，且不得少于15min ），随炉冷

5、却至400 C以下后出炉自然冷却。五、坡 口坡口设备采用普通车床。坡口产生的毛刺应修磨干净。坡口角度37.5 2.5 。六、除 锈刷漆前应对三通表面进行除锈处理， 目的是去除浮锈， 增加油漆附 着力。在条件允许的情况下， 尽可能采用抛丸除锈机对其进行抛丸除锈。 除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。七、整 形使用撑子将不圆的头整圆。刷漆 根据用户要求决定成型后的三通成品是否需要刷漆， 如需刷漆则采用黑 色或红色防锈漆。刷漆应均匀，无漏点和流坠。标识成品三通应进行耐久性标识，字迹清晰。标识方法若需方有规定，则按 需方规定执行；若需方无规定，则根据产品性能按标准执行。检验入库三通入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。三通内外表面 不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层 等缺陷。几何形状检验按照 GB/T 12459-2005 标准执行。检验应填写 三通检验记录表 ( YGBG-06 )。三通检验合格后方可入库，应按规 格型号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。