井下防爆电气设备检查标准

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1、井下防爆电气设备检查标准一、矿用电气设备防爆的意义矿井井下环境比较特殊，因而要求电气设备有坚固封闭的外壳；绝缘耐潮；设备的体积小、重量轻、便于移动；有较大的过负荷能力。最关键井下存在瓦斯和煤尘爆炸的危险性，还要求电气设备有防爆能力。我们知道井下瓦斯爆炸的条件：瓦斯含量达到5%16%左右，遇到高于650到750的热源时，会燃烧爆炸。电气设备在正常运行时要发热，特别是在电气设备发生短路和过负荷故障的情况下，电气设备的发热更为严重。因此，电气设备在煤矿井下是一项足以引起矿井瓦斯、煤尘爆炸的热源和火源。为了确保煤矿安全生产，就必须对矿用电气设备采取防爆措施。其基本途径有：1.保证电气设备在任何情况下的

2、发热温度，都不足以点燃矿井中的瓦斯和煤尘。2.电气设备正常运行时不应该产生电火花或电弧的部分，要确保它们不产生。3.对电气设备在正常工作条件下产生的电火花或电弧的部分，采取特殊的防爆结构，避免电火花或电弧直接点燃井下瓦斯、煤尘。二、矿用电气设备的分类和选用矿用电气设备总的分为矿用一般型电气设备和矿用防爆型电器设备。矿用一般型电气设备，应注有“KY”字样的标志符号。矿用防爆型电器设备是按国家标准GB3836.1-2000生产专供煤矿生产的电气设备，分为以下几种形式：1.隔爆型电气设备“d”；2.增安型电气设备“e”；3.本质安全型电气设备“i”;4.正压型电气设备“p”；5.充油型电气设备“o”

3、；6.充砂型电气设备“q”；7.浇封型电气设备“m”；8.无火花型电气设备“n”；9.气密型电气设备“h”；10.特殊性电气设备“s”。表一 井下煤矿用电气设备类型选用表使用场所类别煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域瓦斯矿井井底车场、总进风道或主要进风道翻罐笼硐室采区进风道总回风道、主要回风道、采区回风道、工作面和工作面进风、回风道低瓦斯矿井高瓦斯矿井一、高低压电机和电气设备矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用一般型矿用增安型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）二、照明灯具矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用一般型矿用增安型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）三、通讯、自动化

4、装置和仪表、仪器矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用一般型矿用增安型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）三、隔爆型电气设备的特点隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的电气设备。所谓隔爆外壳，时指能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。即隔爆外壳应有耐爆型和隔爆型。1、隔爆外壳的耐爆型这是指外壳内的爆炸性气体爆炸时，在最大爆炸压力时的作用下，外壳不会破裂，也不会发生永久变形，因此爆炸时产生的火焰和高温气体不会直接点燃壳外的爆炸性混合物。因此，隔爆外壳应具有足够的机械强度，能承受内部爆炸时产生的最大爆炸压力。一个实际外壳内爆炸性混合气体爆炸时

5、，所产生的最大爆炸压力不是一个定值，是随外壳的间隙、净容积和形状变化而变化。在GB3836.2-2000国家标准中，对隔爆外壳强度作以下要求：将瓦斯含量为9.80.5%的瓦斯空气混合气体注入隔爆外壳中，进行三次实际火花引爆试验，测定其三次中最大的爆炸压力，将其最大爆炸压力定为参考压力，要求能承受参考压力的1.5倍。一般采用钢板和铸钢制造。除材质外，为保证隔爆外壳的耐爆性，机构上还须防止发生压力重叠，所以外壳由两个或两个以上的空腔组成。2、隔爆外壳的隔爆性隔爆性又称不传爆性，即当爆炸性混合物在壳内爆炸时所产生的高温气体或火焰，通过外壳各接合面的间隙喷向壳外时，能够等到足够的冷却，使之不会点燃壳外

6、的爆炸性混合物。外壳的隔爆性主要是靠严格控制各接合面间隙、长度和粗糙度次接合面叫隔爆结合面。四、防爆电气设备的入井检查为保证入井安装、使用设备符合防爆质量要求，规程规定：“防爆电气设备入井前应检查其产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能；检查合格后发合格证方可入井。”检查的主要内容有：1.设备零件是否齐全、完整。2.隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。3.各报外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。4.各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锡金属压圈和镀锡挡板。5.通电试运转，观察开、停、运动作是否灵活可靠，运行是否正常，有无杂音。6.隔爆接合面间隙应符合要求

7、。7.隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否有防锈油脂，并进行磷化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不等超过规定。经检查合格后，填写入井设备验收记录表，方可入井。隔爆结合面、隔爆结合面（类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25。表类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙接合面宽度（）与外壳容积V（2）对应的最大间隙V100V100平面接合面和止口接合面6L12.512.5L2525L0.300.400.50-0.40.5操纵杆和轴6L12.512.5L2525L0.300.400.50-0.40.5带滑动轴承的转轴

8、6L12.512.5L2525L4040L0.300.400.500.60-0.40.50.6带滚动轴承的转轴6L12.512.5L2525L0.4500.600.750-0.60.75）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；）如果操纵杆或轴的直径超过了表所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不大于操纵杆或轴的直径，但不必大于25；）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25,应不小于25。2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值l应满足；

9、1）当L12.5时，l6；当12.5L25时，l8；当L25时，l93、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3.4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3m；操作杆的表面粗糙度Ra不大于3.2m 5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1,深度不大于2的砂眼，在40,25,15宽的隔爆

10、面上，每12范围内不超过5个，10宽的隔爆面上不得超过2个。B、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不大于规定长度的2/3。7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其它颗粒状杂物（油脏为不完好）。凡不符合上述任意一项者均为失爆。隔爆外壳与隔爆腔8、防爆外壳变形长度不得超过50,凸凹深度不得超过5,否则为失爆。整形后低于

11、此规定仍为合格。9、防爆外壳内不得有锈皮脱落，否则，为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。10、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。11、防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损，无裂纹，否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1,为不完好，否则为失爆。12、操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电气两类）不起作用者为失爆。13、接线室（盒）内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为不完好。14、快动式

12、门或盖打不开者为失爆。进出线嘴15、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。16、线嘴压紧后应有余量，余量不大于1。17、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得填充其它杂物（包括再加密封圈等）。18、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10%。19、隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不大于2的钢垫板封堵压紧。20、进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手，正向用力拧不动不合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。21、高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1的规定。22、螺纹隔爆结构：螺

13、纹精度不低于3级，螺距不小于0.7,螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣，当容积大于1003时,最小啮合轴向长度为8；当容积不大于1003时，最小啮合轴向长度为5。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8长度，并且至少6扣螺纹。凡不符合上述任一规定者均为失爆。23、线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5,喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。密封圈、挡板、金属圈24、密封圈材质须用GB/T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20%的橡胶制造，否则为失爆。密封圈分层侧应面向接线腔内，否则为不完好。25、密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任一规定，均为失爆。A、密封圈内径与电缆外径差应

14、小于1,4平方毫米及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。B、密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。表2 密封圈外径与进线装置内径间隙（）密封圈（挡板、金属圈）外径D密封圈（挡板、金属圈）外径与进线装置内径间隙D2020D60D601.01.52.0C、密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆直径不大于20时密封圈非压缩轴向长度最小为20,电缆直径大于20时密封圈非压缩轴向长度最小为25。D、密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于4（702除外）。26、密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2（含2）为失爆，大于2为不完好。27、电缆与密封圈之间不得包扎

15、其它物体，否则为失爆。28、四小线的密封圈因缆线被猛力拖拽致使密封圈分层严重外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。29、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上，否则为失爆。30、挡板厚度应不大于2,其直径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，否则为失爆。31、金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，厚度应不小于公称尺寸1,否则为失爆。32、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为失爆。紧固件33、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。34、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。35、螺母坚固后，螺栓螺纹应露

16、出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。36、紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超出护圈高度，并需要专用工具才能松紧。37、隔爆结合面紧固螺栓要齐全，螺母、透明螺孔应拧满扣。38、用螺栓紧固不透明螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈套厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应大于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应大于螺栓直径的1.5倍。不透孔处距内腔的壁厚应不小于3。39、隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽（用弹簧垫时其规格应与螺栓一致），其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。40、弹簧垫不得破损，不得失去弹性。凡不符合33

17、36条者为不完好，凡不符合3740条者为失爆。接线工艺41、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。42、接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽，芯线裸露距卡爪不大于10,否则均为不完好。43、接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或拉脱面地线不掉为宜。接线螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，否则为不完好。44、高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。45、固定设备的接线应符合下列要求：A、设备引入（出）线的终端接头应用线鼻子

18、或过渡接头。B、导线联接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。46、隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表3和表4要求，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为失爆。表3 隔爆腔内导线的电气间隙（）额定电压（V）电气间隙（）500V以下660114030006000610183660表4 隔爆腔内导线的爬电距离（）额定电压（V）爬电距离abcd361272206601140300060004661224458547816286011048102035751354101225459016047、隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，断路器应装设隔离护罩，否则

19、为不完好。48、隔爆设备和元件应放罩平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。49、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线；磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。50、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。51、电缆护套（铅皮）伸入器壁长度要符合515的要求，小于5为失爆，大于15为不完好。如电缆粗穿不进去时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。52、接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接（卡板

20、长度不得小于150）；使用镀锌扁铁时，应用两道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽，螺栓直径不得小于10。53、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，否则为失爆。电缆线路54、鸡爪子（1）橡套电缆连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；（2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘填充物或填充不严密、露出芯线的接头。55、羊尾巴（1）电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。（2）电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头。57、破口：（1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线

21、或屏蔽层者。（2）橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20以上，或沿电缆围长1/3以上者。出现5457条任一情况者，均为电缆不合格接头，属于电气安全隐患点，非本质安全型电器为失爆。58、橡套电缆在喇叭嘴出口处出现死弯，致使橡套电缆（包括四小线）绝缘外护套与相线分相绝缘分层属于失爆。各种保护装置59、变电峒室、单独装设的高压电气设备配电点、采掘工作面分路开关、风电联锁开关、高压接线盒均须装设局部接地极，三台及以上的开关或三台以上电气设备在一起时（其中两台电气设备之间的距离不大于5米），也必须装设局部接地极。60、照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要合格的主、辅接地极（采用附加直流保护原理的检

22、漏继电器必须有辅助接地极），主、辅接地极间距不得小于5m。61、采用串联接地的设备为不完好设备，接地不合格的设备为不完好设备。62、各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠，整定正确。严禁损坏、拆除、短接，严禁短接接触器而使用隔离开关控制电动机，否则为电气安全隐患点，此设备为不完好设备。63、高压真空开关的绝缘监视保护必须使用，移动变电站必须采用监视型屏蔽套电缆，移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁不起作用者均为失爆。64、严禁电气设备“大马拉小车”而使保护装置不起作用，否则该设备为不完好设备，视为电气安全隐患点。65、干线漏电保护应坚

23、持“日就地试验”、“月远方试验”制度（煤电钻综保应每班就地试验一次），严禁甩掉不用或不起作用。井下电气设备管理66、井下防爆电气设备在入井前应由指定的、经集团公司考试合格的电气设备防爆检查员检查其防爆性能及“两证一标志”，取得防爆合格证后方可入井，严禁电工在井下补贴。无防爆合格证的电气设备（元件）视为不完好。67、井下电工应配备便携式瓦斯报警仪，必须严格执行测瓦斯、停电、验电、放电、连地线的安全作业程序。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。68、电气设备必须台台上架，并悬挂标志牌，注明设备编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、最远点

24、两相短路电流、包机人等。标志牌应实际相符，否则该设备为不完好设备。其它69、井上下设备的瓦斯抽放管路不得同带电物体接触，并有防止砸坏管路的措施。70、立式旋转电机必须防止垂直落下的异物进入通风孔；在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1/100,且不小于1,不必超过5。71、对只接电源，不接负荷的电气设备也属检查范围。72、防爆型电气设备（包括本质安全型电气设备）无论在矿井井下任何地点安装使用，均应按此标准进行检查、维护。地面选煤楼（特别是原煤系统）电气设备也应安装防爆型电气设备，并应按防爆设备要求进行检查、保养、维护。73、对于进口设备，虽不符合我国标准，但经上级有关部门特许后，仍能保持其设备原性能者，检查中可不按失爆论处。74、检查中发现设备有失爆现象应积极处理，处理后本次检查仍按失爆论处。75、本标准为山西焦煤集团公司企业标准，集团公司下属各单位必须严格遵照执行，本标准解释权属山西焦煤集团公司机电处。