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1、焦化装置冷焦水罐脱臭工艺说明一、概况根据中石化系统内安全通报中介绍，塔和分公司焦化装置（100万吨年）、金陵分公司焦化装置（160万吨年）冷焦热水罐接连出现闪爆事故，分析原因时发现，二套装置在冷焦热水罐顶设置的脱硫剂罐内部装的是北京三聚环保新材料公司生产的JX1脱硫剂，主要成分为铁酸钙、含铁金属化合物等，可吸附硫化氢生成硫化铁，硫化铁很容易发生氧化反应而自燃，而在焦化装置正常生产过程中，冷焦热水罐内部不可避免的经常吸入空气，与油气混合而成为爆炸性气体，一旦遇火花极易闪爆，基于目前多数冷焦水密闭系统的设计均采用脱硫剂罐的形式，出现闪爆事故后部分厂家采取对脱硫剂罐设蒸汽保护、氮气保护等措施，但无法
2、根除隐患。我们开发出焦化装置冷焦热水罐顶除臭工艺，以避免出现类似闪爆事故。二、焦化装置冷焦水除臭工艺特点焦化装置冷焦热水罐用于在焦炭塔冷焦过程中产生的冷焦热水的储存，由于该水与焦炭接触，水中含有部分挥发性油气、硫化氢及其他有机气体，该混合性气体总体上表现为恶臭味。从焦炭塔流入冷焦热水罐的过程中，混合性气体加上罐内存有的恶臭气体在罐内逸放出来，造成周围环境污染，有害于职工身体健康。为避免环境污染，新设计的冷焦水密闭系统一般均考虑在冷焦热水罐顶增设除臭措施，焦化装置增设冷焦水密闭系统。在充分考察兄弟厂家工艺的基础上，提出独创设计。即坚决不采取脱硫剂罐的形式，冷焦水罐气体经过一次化学吸收后排放大气，
3、基本上可以消除焦化冷焦水系统恶臭气味的污染和彻底杜绝隐患。按一次化学吸收后排放大气工艺设计，可采用如下二种脱臭工艺：脱臭工艺1：利用MDEA吸收硫化氢、MDEA溶液中的水组分对臭气水洗流程，冷焦水罐排放气经脱臭塔脱臭后排大气，MDEA溶液吸收后富液再生后循环利用，可以共用焦化装置干气脱硫再生系统，由于循环量小，对整个焦化装置脱硫再生系统影响不大；脱臭工艺2：利用NaOH碱液吸收硫化氢、NaOH碱液中的水组分对臭气水洗流程，流程相对简单。脱臭工艺1：热水罐顶的含硫化氢混合气体，排出时经过MDEA（胺液）脱臭塔，净化后的气体排向大气，脱臭塔内装有MDEA（胺液）分配器、QH-2型填料，排放臭气充分
4、接触MDEA（胺液），气体脱臭后排向大气，吸收后MDEA（胺液）的返回本装置脱硫再生系统再生后循环利用。采用该工艺的优点是只要热水罐内本身防腐措施到位，则不存在产生硫化亚铁的条件，不可能闪爆，另外MDEA（胺液）不存在浪费现象。脱臭工艺2：热水罐顶的含硫化氢混合气体，排出时经过NaOH碱液脱臭塔，净化后的气体排向大气，脱臭塔内装有NaOH碱液分配器、QH-2型填料，排放臭气充分接触NaOH碱液，气体脱臭后排向大气，吸收后NaOH碱液返回本装置碱液槽循环利用，定期更换NaOH碱液。同时脱臭塔前增设保护蒸汽，同时考虑增设氮气保护，以彻底消除隐患。该系统投用，完全能消除焦化冷焦水系统存在的恶臭气体污染环境问题。三、焦化装置冷焦水除臭工艺流程MDEA（胺液）脱臭工艺流程见图一NaOH碱液脱臭工艺流程见图二
焦化装置冷焦水罐脱臭工艺说明
