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1、第八章救控桃滦工件坐标系的建宣及对刀操作理论学时：4学时 8.1铳刀的类型及选用 8.2数控铳床工件坐标系的建立 8.3数控铳床常用的对刀方法8.1铳刀的类型及选用8.1.1铳刀类型：按功能分：面铳刀、立铳刀、槽铳刀、专用铳刀。目录盧上一页.丿下一页眉后退丿退出8.1.2铳刀的选用类型的选择可转位面铳刀、立铳刀、槽铳刀、专用铳刀等。齿数的选择h=为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铳刀一般有 粗齿、中齿、密齿三种类型。可转位铳 刀的选用角度的选择可转位铳刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃 倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。直径的选择i=可转位铳刀直径的选用主要取决于设备
2、的规格和工件的 加工尺寸。刀片牌号和断匸合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的、 性能和硬质合金的性能。用于铳削的刀片槽形一般有轻 型、中型和重型。铳刀类型的选用面铳刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗 铳刀、平面精铳刀、平面粗精复合铳刀三种立铳刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。铳刀的类型的选用主要有立铳刀、孔槽铳刀、球头立铳刀、R立铳刀、T型槽铳 .刀、倒角铳刀、螺旋立铳刀、套式螺旋立铳刀等 槽铳刀：主要有三面刃铳刀、两面刃铳刀、精切槽铳刀 专用铳刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决 于所用机床和零件的加工要求铳刀的齿数铳刀齿数的选用粗齿铳刀：大余量粗加工、软
3、材料、切削 宽度较大、机床功率较小 中齿铳刀：通用系列，使用范围广泛，具 有较高的金属切除率和切削稳定性 密齿铳刀：用于铸铁、铝合金和有色金属 的大进给速度切削加工 不等分齿距铳刀：防止工艺系统出现共振， 使切削平稳，在铸钢、铸铁件的大余量粗 加工中建议优先选用不等分齿距的铳刀铳刀刀具角度的选用各种角度中最主要的是主偏角和前角 （制造厂的产品样本中对刀具的主偏角J和前角一般都有明确说明）主偏角：铳刀的主偏角有90。、88、75、70、60、45 等几种铳刀的角度铳刀角度 T丨的功能厂前角：铳刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角、I正负前角（轴向正前角、
4、径向负前角）三种）铳刀直径的选用了直径选择：主要是根据工件宽度、 选择，同时要考虑机床的功率、刀 具的位置和刀齿与工件接触形式等， 也可将机床主轴直径作为选取的依 据，面铳刀直径可按D = 1.5d （d为 主轴直径）选取。一般来说，面铳p的直径应比切宽大20%50%丿ZX立铳刀直径选择：主要考虑工 件加工尺寸的要求，并保证刀具 所需功率在机床额定功率范围以 内。如系小直径立铳刀，则应主 要考虑机床的最高转速能否达到 刀具的最低切削速度要求。面铳刀的直径应比 、切宽大20%50%两次走刀铳削平面，轨迹之间须有重叠部分铳刀刀片牌号和断屑槽形的选用/ 可转位铁刀 刀片牌号和 断屑槽形 丿厂二般用户
5、选用 转位铳刀时，均 由刀具制造厂根 据用户加工的材 料及加工条件配 备相应牌号的硬 丿P类合金（含金属陶瓷）:P01 P05PIO P15 P20 P25 P30 P40 IM类合金：MIO M20 M30 M40断屑槽形的选择K类合金：KOI K10 K20 K30 K40轻眾加工 切削力小.进给璽載加工 丿J刃可靠性商.进给城人8.2数控铳床工件坐标系的建立工件坐标系的建立，对于不同的数控系统，在准备功能字的格式上 有所不同，但设定方式不外乎以下三种：使用G50建立工件坐标系（HNC为G92）使用G54-G59建立工件坐标系通过刀具长度参数的设定和调用，自动建立坐标系。8. 2.1坐标系
6、设定G92G92X_ Y_ Z_X_：对刀点到工件坐标系原点的X方向距离Y_：对刀点到工件坐标系原点的Y方向距离Z_：对刀点到工件坐标系原点的Z方向距离。/ G92指令建立工件坐标系。当执行G92 Xq YA Z乂指令后，系统 内部即对（ct，P , Y）进行记忆，并建立一个使刀具当前点坐标值 为（S 务 Y）的坐标系，系统控制刀具在此坐标系中按程序进行 加工。执行该指令只建立一个坐标系，刀具并不产生运动。 &2.2坐标系选择G54G59G54. G55. G56. G57. G58、 G59JG54G59是系统预定的六个坐标系，可根据需要选用。加工时其坐标亲、 的原点，必须设为工件坐标系的原点在机床坐标系中的坐标值，否则加工出 的产品就有误差或报废，甚至出现危险。这六个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值（工件零点偏置值） 可用MDI方式输入，系统自动记忆。 工件坐标系一旦选定，后续程序段中 绝对值编程时的指令值均为相对于坐标系原点的值。J G54G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。丿数控铳床常用的对刀方法 对刀常用方法直接用刀具试切对刀自动对刀机外对刀仪对刀.）对刀是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标 方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐 标系中有确定位置的点（即对刀点）来实现。
第八章数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作
