钢筋混凝土施工课程设计

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1、施工课程设计 -温州市龙湾长盛塑料制笔厂 厂房钢筋混凝土施工组织方案一 工程概况1. 本工程为温州市龙湾长盛塑料制笔厂。本工程地上5层，地下室0层，总高度23.170米。2. 本工程位于抗震设防烈度6度地区。建筑抗震设防烈度类别为丙类，建筑场地土类别属类，结构设计按6度抗震设计，地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。3. 结构体系为：框架结构，框架抗震等级四级。4. 本工程结构设计合理使用年限为50年，结构安全等级二级，地基基础设计等级为丙级，建筑桩基安全等级二级。5. 基本风压为0.6KN/m2 ,基本雪压为0.35KN/m2 ,地面粗糙度B类。二施工部署（一） 钢筋施工方案1.施工

2、准备 1）钢筋原材料的检查和验收A检查 钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油垢，颗粒或片状锈蚀，无裂痕，结疤和折叠。B力学性能检验 以60t作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋，分别对其进行拉伸实验和冷弯实验，从材料端部沿轧制方向切取。如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4 。钢筋的强度标准值HPB235级为210MPa，HRB335为300MPa ，若有一项不符合应从同批中另取双倍数量试件

3、复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。2.钢筋加工钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。柱、梁、板混凝土保护层厚度，钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度，梁支座上部纵向钢筋长度、梁、柱箍筋加密区要求，箍筋形式，附加箍筋及吊筋的构造，框架梁柱节点构造等，除图中特别注明外，参照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图中要求执行。钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度+弯钩增加长度-保护层厚度-弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋的弯钩、弯折：H

4、PB235级钢筋末端需做1800 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小宇钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于直径3倍。HRB335级钢筋末端做900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍，箍筋末端做1350弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。本工程除外墙外侧，内侧，梁底，柱用塑料保护层垫块外，其他部位的钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，砂浆垫块现场加工，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品要分类堆放并挂上标识牌。3.钢筋连接钢筋连接的方法有：绑扎连接、焊接连接、机械连接。绑扎连接：钢筋搭接处，应在中心及两端用20-22号铁丝扎牢，纵向受拉钢筋绑扎连接搭接长度的0.7倍。受拉区域内，级钢筋绑扎

5、的街头末端应做成弯钩，、级钢筋可不做弯钩，直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。焊接连接：闪光对焊：采用预热闪光焊，包括预热，闪光和预锻过程。调伸长度为级钢筋1.0-1.5D，闪光留量8-10mm，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止是达到1.5-2.0mm/s，检验时从每次成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个弯曲试验，300个同类型接头作为一批，一周内累计不足300个也按一批计算，外观检查时接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。电弧焊：工艺流程：钢筋清理-

6、钢筋预弯-固定-施焊-除渣，焊接前须清理表面的铁锈，熔渣，毛刺残渣及其他杂志等。钢筋预弯时要使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度H0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。4.钢筋绑扎施工工艺施工机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。铁丝采用20#、22#铁丝，直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，小于12钢筋采用20号铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土体内部，露头部分水平，与水平筋成450，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。钢筋下

7、部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块，板的上部网片在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600-900mm设一钢筋支墩。6.钢筋间距控制 钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画出线位置进行。7.钢筋检验验收 钢筋安装完毕后，应检查下列方面：（1） 根据设计图纸检查钢筋的钢号，直径，形状，尺寸，根数，间距和锚固长度是否正确，特别注意检查负筋的位置。（2） 检查钢筋接头的位置及搭接长度，搭接数量是否符合规定。（3） 检查混凝土保护层厚度是否符合标准，（4） 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（5） 钢筋表面不允许有油污，漆污和颗粒状铁锈。（6） 安装钢筋时的

8、允许偏差是否在规定范围内。 （二）混凝土施工方案1.混凝土原材料的选用 本工程混凝土强度等级要求：地下室部分基础c30，渗透等级s6，其余基础c25，地下室部分柱c30，其余梁板柱c25 细骨料选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其余泥量不应超过2%，应符合普通砼用砂质量标准及检验方法的规定。粗骨料选择0.52.5的级配机碎石，应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。 2.混凝土的搅拌 搅拌机的选择：自落式搅拌机，适用于大容量，大骨料，大坍落度的混凝土搅拌。 强制式搅拌机：宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。 在选择搅拌机时，要根据工程量大小，混凝土的坍落度，骨料尺寸等而定。既要满足技术上

9、要求，也要考虑经济效益和节约能源。除了要选定搅拌机的种类，还要根据工程施工工期和混凝土的需求强度选定型号和台数。 混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现形的普通砼配合比设计技术规定予以执行，砼的强度应符合国家现形的砼强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和适配确定各种材料的用量，包括其他外掺剂的用量，同时确定砼的可泵送性，砼的坍落度对于墙、梁、板控制在1618cm之间，对于柱控制在1418之间。3.混凝土的运输基本要求（1）运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。（2）混凝土应保证原有均匀性，不发生离析现象，否则要在浇筑前进行二次搅拌，为此，要选择适

10、当的运输工具，道路要平坦。（3）运输容器要严密，不露浆，不戏水吸水，减少水分蒸发，混凝土运至浇筑地点，其坍落度应符合浇筑时所需要的坍落度值。（4）尽量缩短运输时间，混凝土从搅拌机中卸出后，应及早运至浇筑地点，不得因运输时间过长 而影响混凝土在初凝前浇筑完毕。4.运输工具的选择 混凝土运输分为地面运输，垂直运输和楼面运输。 地面运输常采用混凝土搅拌运输车。 垂直运输常采用塔式起重机，混凝土泵，快速提升斗和井假架。 楼面运输以双轮手推车为主，也用机动灵活的小型机动翻斗车。5.浇筑与振捣 墙体砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为200300，梅花式插入以保证墙体两侧密实。 在浇筑墙体砼时，由于墙体砼

11、对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。 地下室每层外墙水平施工缝设置在梁底以上5cm处，在拆模后马上绑扎楼板钢筋前派人除去砼浮浆，露出石子。 墙体砼分层浇筑，分层厚度不超过振动棒有效长度的1.25倍，30棒一次浇筑深度一般为340mm，50棒一次浇筑深度为460mm。 柱高超过3m时应在柱灯笼架顶部设下料平台，塔吊将砼放在下料平台上，由工人利用铁锹翔柱子里面撒砼，以确保砼的分层厚度。 每层柱子砼应分层浇筑完毕，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面有人随时敲打模板。 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用赶浆法即先

12、用梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。 梁板可插入式振捣器顺浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用抹子抹平，施工缝或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。 砼下料应分层进行，振捣时应插入下层50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。 砼振捣采用插入式振捣棒，平板振捣器，使用振捣棒振捣时应快插快拔。 严禁控制砼浇筑分层高度，施工前做好标尺竿，并在标尺竿上标注好分层高度，涂好油漆，夜间施工时配备好照明工具，以保证看清标尺。6.

13、施工缝设置 地下室墙体内墙施工缝采用双层密眼钢网封堵，外墙流水段封堵之间的施工缝采用多层板模板，并设置钢板止水带。 沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直。柱施工缝应设在主下边；在浇筑梁、板、柱节点时，柱砼与梁板砼不超过两个强度等级的情况下，节点砼强度等级同梁、板砼。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子并用水冲洗干净不得有明水，现浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。7.混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力

14、的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。控制指标：（1） 温升值在浇筑入模温度的基础上不大于350C。（2） 砼里外温差不大于250C。（3） 降温速度不大于1.5-20C/d。（4） 控制砼出罐和入模温度。 8.砼裂纹的控制措施混凝土裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以降低水泥水化热减少混凝土内部温度。选择低水化热的水泥品种。降低砼入模温度。加强施工中的温度控制改善约束条件，消减温度应力提高砼的极限拉伸强度9.混凝土的养护根据混

15、凝土在养护过程中所处的温度和湿度条件的不同，混凝土的养护一般可分为标准养护、自然养护、和蒸汽养护。混凝土在温度为（20+3）0C和相对湿度90%以上的潮湿环境或者水中的条件下进行的养护成为标准养护；在自然气候下，对其进行相应的保湿，保温等措施所进行的成为自然养护。自然养护可采用覆盖浇水法和塑料薄膜法，覆盖浇水养护不少于7Ds；掺有缓型剂或有抗震要求的不少于14天。10.质量检查 施工前质量检查主要内容：混凝土组成材料的质量和用量，施工后质量检查主要是对混凝土外观检查及其强度检查，对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻、抗渗性能检查。混凝土结构构件经养护拆模后，检查如有此类情况应加以修正：（1

16、） 麻面（2）蜂窝（3）露筋（4）空洞（5）裂缝(6)缝隙及夹层（7）缺棱、掉角修补方法：表面摸浆修补； 细石混凝土填补； 水泥灌浆与化学灌浆。11.注意事项 砼浇筑完毕后，必须及时做好养护工作每隔两小时养护一次，随时间的推移，养护次数相应减少。 对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量总监，并做出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人不得私自处理。 砼浇筑前收听天气预报，及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。 现场管理人员坚守岗位，做到现场指挥始终如一。 被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。 平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化后才能进行保湿养护。砼竖向养护，在拆模以后立即涂刷养护剂。