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1、工厂安全与6S现场管理方案1.0 目的：为给员工工作创造良好的生产环境、提高工作效率、节约时间与空间，达到现场管理制度化、人员行为习惯化、员工素质提升持续化，特制定本方案。2.0 适用范围：适用于工厂各部、科室3.0 组织结构及分工：3.1 安全与6S推行小组组织架构3.1.1 组长：孔维涛3.1.2 组员：宋晶晶、单玉祥、孙国旗、郭宇3.2. 人员职责分工3.2.1. 组长：孔维涛3.2.1.1 负责工厂各阶段6S活动计划的推进工作；3.2.1.2 负责每周6S专题会议需整改项目与亮点的改进与分享。3.2.2 组员 ：宋晶晶、单玉祥、孙国旗、郭宇3.2.2.1 负责组织工厂员工对下发的6S
2、培训及推行手册和安全生产进行培训与考试，活动计划的制定与执行；3.2.2.2.负责每周对相关区域进行稽核及整改项改善结果的复查，稽核时间：每周五下午15：00（待定）；3.2.2.3 负责整理、汇总每次检查存在的问题，做到有检查、有结果、有兑现，并将现场检查评比结果与排名在部门内部进行通报；3.2.2.4 负责拟定本部门6S现场管理持续改善的保证措施。4.0 推行计划：第一阶段：整理、整顿（11、12月份）第二阶段：清扫（1月份）第三阶段：清洁保持（2月份）一、宣传学习一、宣传学习一、宣传学习1.组织晨会讲解1.晨会抽查6S及安全知识1.晨会由员工代表宣讲6S心得2.印发6S 培训及推行手册2
3、.人人熟知6S2.晨会观摩样板并改进3.印发安全生产3.举办6S相关活动3. 6S及安全征文，公司引用后奖励4.组织会场培训4.会场培训及考试强化5.进行考试强化5.各部门亮点评选与激励二、执行开展二、执行开展二、执行开展1.进行区域整理1.实施人人每周改进一项6S1.实施人人监管6S活动2.进行区域整顿，物品定置、定位2.建立看板管理2.开展5分钟/10分钟活动三、联合检查三、联合检查三、联合检查1.每周进行现场6S联合检查并记录1.每周进行现场6S联合检查并记录1.每周进行现场6S联合检查并记录2.每周进行6S联合检查专题会2.每周进行6S联合检查专题会2.每周进行6S联合检查专题会四、阶
4、段总结四、阶段总结四、阶段总结1.各部门对此阶段进行总结1.各部门对此阶段进行总结1.各部门对此阶段进行总结2.对下阶段计划改进安排2.对下阶段计划改进安排2.对下阶段计划改进安排5.0 检查路径： 5.1 外围部分：门卫室吸烟区车棚区域厂区垃圾房库房及外围食堂卫生间行政办公区域其它 5.2 车间部分： 卫生间更衣室洗手消毒区域走廊馅料区域成品区域化验室成品库原辅料库其它 6.0 问题整改：6.1 按照安全与6S检查细则对检查中存在的问题进行整理，填安全与6S小组检查存在的问题汇总表；6.2 召开安全与6S小组专题会议，整理工厂安全与6S小组专题会议纪要并下发到相关部门；6.3 月度对各部门进行6S总结或奖惩公示；7.0 相关附件：7.1 6S培训及推行手册7.2 安全生产7.3 安全与6S检查细则7.4 安全与6S小组检查存在的问题汇总7.5 工厂安全与6S小组专题会议纪要3
工厂安全与6S现场管理方案
