钢板桩支护方案

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1、 基坑支护及挖土施工方案基坑支护及挖土施工方案工程名称：XXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXX 监理单位：XXXXXXXXX 建设单位：XXXXXXXXX 承建单位：XXXXXXXXX 编制人： 审批人：目 录一、编制依据二、工程概况三、施工方法四、拉森钢板桩施工五、保证质量技术措施六、保证安全技术措施七、挖土机械设备一览表一、编制依据l、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、建筑施工手册 3、上海市标准：地基基础设计规范(DGJ08-ll-999) 4、上海市标准：地基处理技术规范(1)6J08-4-9) 5、上海市标准：基坑工程设计规程(DGJ08-61-97)

2、 6、本工程地质勘察报告 7、工程的设计图纸及相关技术要求 8、公司以往类似工程的施工经验 二、工程概况 建设单位：XXXXXXXXXXX； 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX； 设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX； 勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX； 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX新增加KPW50轧机位于主厂房BC轴交5到10轴间，基坑最低处标高为-3.15m，根据施工场地地质情况及主厂房四周柱及设备基础需要保护，要求该基坑开挖形式采用放坡开挖或小止口拉森钢板桩四周支护；本次基 坑开挖只考虑地下液压站部分，其他

3、设备基础由于底标高相对较浅以后另行开挖。为了顺利完成本工程的基坑支护及上方开挖，特编制本施工方案。根据地质勘测报告基坑开挖深度内的地层为：素填士，厚约0.88m；松散；淤泥，厚约0.84 m，流塑；粉质粉土，厚约1.15m，可塑；粉质粘土，厚约2.27m，可塑硬塑；三、施工方法1、施工区域范围内用彩钢板围护进行封闭式施工。2、施工场地地坪必须实行成品保护。3、先切割地坪，后破碎地坪砼。4、基坑四周用三道钢管设置栏杆，立栏间距不大于2.0m，拦杆用黑油漆做好标色，设置工人上下钢管梯子。5、KPW50轧机地下液压站基坑底标高应为-3.900m (含碎石垫层和砼垫层)，室内地面标高为+-0.000线

4、，基坑开挖放坡1:1，并在基坑四周扶坡喷浆，在此开挖深度下，地下室基坑拟采取放坡开挖或“小止口拉森钢板桩支护”方案。6、挖土施工机械选用液压反铲挖掘机。7、根据甲方提供的施工图纸，本支护工程的主要工作量如下：小止口拉森桩约68延长米一)、钢板桩l、钢板柱按基坑l：1的原则，采用9m，小止口拉森钢板桩进行施工，施工中心线沿基坑边线互1.0m处布设，见附图；2、钢板桩打设用道相夹木进行道行，以保证钢板桩的垂直度；3、打桩机械采用15T履带式吊车和45千瓦振动锤，用经纬仪控制其重直度，一根一振进行打桩，一般桩顶留地面500。4、用槽钢20作为围棱，与钢板桩焊接牢固；5、用圆钢作为拉杆，把钢板桩和地锚

5、连接，以间距5m设一个拉杆：二)、土方工程l、根据地质勘测报告地下液压站基坑开挖深度内的地层为素填土、淤泥、粉质粉土等。地下液压站基坑开挖后上层素填土及淤泥开挖的土方全部用自卸汽车运到厂外弃土场。2、KPW50轧机基坑其余开挖土方应留作地下液压站基坑回填土料，临时堆放于主厂房外制氢站与IER电气室之间空地上，临时堆土高度不得超过1.5m，并应远离主厂房基础4.0m以外。3、地下液压站基坑施工顺序：定位、放线挖基坑到-1.5m标高打钢板桩继续挖基坑到坑底标高坑底注浆加固浇筑砼垫层破 碎 地 坪三)、坑底注浆加固因基坑开挖宽度仅10.1m的特点，此因坑底采用满堂注浆加固，有效控制围护钢板桩变形及提

6、高基坑整体稳定安全储备。四)、垫层加强根据基坑开挖宽度仅10.1m的特点，拟采用厚200、C20砼垫层，形成第二道地撑，有效控制因土体蠕变而引起的围护钢板桩后期变形。五)、标高与平面控制l、根据主厂房钢柱控制网，进行基坑定位放线，测定基坑开挖的上边线、中间平台边线、底边线及标高。2、为防止超挖，机械开挖的基坑应预留200300mm厚的土层，采用入工清底找平，并修整边坡。3、基底高程测设采用基坑水平桩(基底上0.30.5m)。人工清底时，测量组应配合抄出基底+500mm平线，以控制基底标高；修坡时，应将定位轴线或中心线投入坑底，以控制基坑位置及平面尺寸。4、最后坑底应铲平，浮土应清除干净。六)、

7、验槽当天开挖出的基坑(槽)作为一个检验批。一个检验批的基坑开挖完毕，自检合格并准备好相关表式资料后，应及时通知监理工程师组织验槽。验槽由监理、设计、勘察、施工等单位代表参加，应对地基情况作出评价，对不良地基提出处理方法。验槽单位签字确认地基符合设计要求后，方可浇筑基础垫层。 七)、基坑回填土l、基坑回填条件地下室结构施工至-l.5m时，应拔除钢板桩，基坑应及时回填土。 基坑回填前，应清除基底的垃圾、杂物、积水和淤泥。2、施工机械回填料先卸在基坑旁，然后采用人工往基坑内分层摊铺，分层厚 度宜控制为200mm。压实机械选用振动夯实机。3、回填土料回填土科采用砂石料回填，分层夯实。4、密实度检测回填

8、土压实试验，由试验室派土工试验人员驻现场，按规定的试 验方法，跟踪取样检验。施工队应按质量体系程序文件表式，做好 回填土施工记录。 八)、土方工程质量验收表(见下表)土方开挖工程质量检验标准 项序号项目允许偏差或允许值检验方法基坑挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主要项目1标高5030505050水准仪2长度宽度+20050+300100+500-150+100经纬仪，钢尺3边坡设 计 要 求观测或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞形尺检查2基底土性设 计 要 求观察或土样分析四、拉森钢板桩施工本工程拉森钢板桩主要用于KPW50轧机地下液压站与主厂房 柱

9、基础之间的基坑止水及支护结构，钢板桩施工的延长米为68米。 (见附图)具体施工操作如下。基坑开挖采用型9.0米长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机：KATO-1250或KAl-1430带 VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地 下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考感到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾 斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工 拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾 斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内

10、，使它呈屏风状，然后再施打。1、钢板桩施工的一般要求(1)钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在 基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。(2)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则 的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。(3)整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、钢板桩施工的顺序(1)钢板桩位置的定位放线(2)挖沟槽(3)安装导梁(4)施打钢板桩(5)拆除导梁(6)清理锚杆处标高的土方(7)挖土(8)地下结构至-1.5

11、0m(9)拔除钢板桩(10)基坑边回填砂石料3、钢板桩的检验、吊装、堆放(1)钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b)割孔、断面缺损的应予以补强；c)若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能要提供厂家检验报告。(2)钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜 过多，并应注意保护锁口免受损

12、伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。 成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。(3)钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制 桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入

13、能力，一般都需 要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或l/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可

14、采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5米-3.0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准：项目 允许公差板桩轴线偏差 土10Cm桩顶标高 土10CC板桩垂直度 工(6)密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。(7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、钢板桩的拔除待地下室结构施工至-1.5m时，要拔除

15、钢板桩，以便与相邻设备基础交接。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。(1)拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。(2)拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔

16、：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。7、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为黄砂。施工周期：l、定位放线

17、一天2、拉森钢板桩及振锤机械进场 一天3、打钢板桩 一天 四、拉森钢板桩平面布置图(附图) 五、保证质量技术措施1、挖土前，技术部门会同施工部门对挖机操作人员、施工班组 进行必要的图纸学习，进行详细的书面交底。2、基坑开挖时，对基坑周围的钢柱、设备基础进行定时观察，是否沉降、移位。3、机械开挖标高达到离设计标高，100200时，必须采用人工修土，并对坑底标高进行控制。4、严格控制挖土标高及不同标高交界的位置尺寸，开挖前用红 漆先做好轴线及不同标高交界的边界位置标志，严禁超挖，严禁虚土回填，如发现局部挖深，须用砂石料回填。5、在四角适当位置固定标高引测点(绝对标高4. 20米=设计标 高0.00

18、)。6、坑底用竹片桩按46米间距布置，以控制人工扦土的标高及 平整度，同时可控制垫层砼面标高，允许偏差l0。7、混凝土垫层应做到“随挖随浇”，控制坑底土暴露的时间，应不得大于24小时，以免天气或人员的走动使坑底土变泥泞或受扰动。六、保证安全技术措施1、根据业主提供资料，基坑开挖范围内地下管线、障碍物等异物，应及时报告，不得擅自处理。2、人工配合机械扦土，人工操作必须在挖机操作回转半径以 外，夜间作业，必须有足够的照明，工人及挖机驾驶员不得一班到底，疲劳作业。3、机械作业前，应每次做检查，确保机械无故障方可投入施工。4、挖机作业，在操作中不要进铲过深，提升不应过猛。5、挖机向土方车装土时，应待车停稳以后，且不得将挖斗从汽 车驾驶室上方越过。6、走道板路线应随开挖进度及时调整，确保车辆行走安全。七、挖土机械设备一览表 序号名称型号数量备注1挖土机1立方2台备1台2土方车9立方8台备2台3潜水泵2台备1台4泥浆泵1台备1台5走道板20块可调整6铁楸10把备5把