山语花园水电安装施工组织设计方案

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1、 一、工程概况本工程位于深圳市莲塘尾片区,属住宅小区，由五栋2527层塔楼及地库组成，地下室主要为车库、设备用房及其他辅助用房，60米标高层局部为人防工程，69米标高层邻街部分为商铺，其它为住宅。建筑高度73.6米，建筑面积约14.85万m2。 属一类高层建筑物。本工程机电安装部分包括给排水工程、电气工程等，同时包括以上工程的设备、材料供货安装、调试、试运转、验收、培训、保修以及对总包管理的协调配合等工作。1.1 电气工程电气专业主要包括动力配电系统、照明配电系统、防雷接地系统，各系统概况见表1-1所述：表1-1 电气工程概况序号系统工程概况1电气动力系统动力系统包括：生活水泵、消防水泵、污水

2、泵、排风机、排烟风机、电梯、消防电梯、智能化系统等设备的配电。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大负荷或重要负荷采用放射式供电，一般负荷采用树干式与放射式相结合供电。对重要负荷采用双电源供电，其中应急照明、弱电系统、消防水泵、消防电梯、防排烟风机等正常电源和备用电源在末级配电箱处自动切换。电气竖井内的供电干线采用电力电缆沿电缆桥架引至各层竖井内的配电箱。消防设备、应急照明等消防负荷采用阻燃耐火低烟无卤铜芯电力电缆，一般配电线路采用阻燃低烟无卤铜芯电缆等。2电气照明系统照明采用树干式供电方式。一般负荷采用阻燃低烟无卤铜芯电缆、电线、封闭式母线槽，应急照明采

3、用阻燃耐火低烟无卤铜芯电力电缆、电线。照明灯具选用高效节能型灯具。照明的控制：地下车库采用手动控制；地下室与住宅楼梯间、走廊照明采用红外感应节能开关，平时自动开关控制，火灾时强制点亮。3防雷接地系统本工程属于I类高层建筑，预计雷击次数最大为0.39次/年（9#），按建筑物防雷设计规范规定属于第二类防雷建筑物，各栋均按第二类防雷建筑物标准设置防雷设施。同时，参照民用建筑电气设计规范的要求进行防雷设计，尽量利用建筑物本身的金属构架作为防雷装置。沿屋顶女儿墙（或装饰构架）顶设置避雷带，并在屋面设置不大于10mx10m的避雷网，用作接闪器，所有突出屋面的金属物如：金属管道（含水管、煤气管）、铁爬梯、金

4、属支架、金属门窗等均应与屋面防雷装置相连。引下线：利用结构剪力墙内、柱内两根主筋（直径不小于16mm）或四根（直径不小于10mm）上下焊通。引下线平均间距不大于18米。避雷带：采用直径12mm热镀锌圆钢沿避雷带支架（高出设置处100150mm，间距1m，转角处0.5m）敷设。在变配电所设置总等电位联结箱，作总等电位联结。将变电所接地干线、PE母排、进出建筑物的各种金属管道、变配电PE接地干线等进行联结；水泵房、卫生间、消防控制室、弱电机房等采用局部等电位联结。接地电阻要不大于1。 1.2 给排水工程本工程给排水工程包括给水系统、生活热水系统、生活污水、废水系统、雨水系统、中水系统。各系统概况见

5、表2-1所述：表1-2 给排水工程概况序号系统工程概况1给水系统 以城市自来水作为本工程的水源，地块一路DN200进水接自莲塘尾二路室外给水管网的预留接口.本项目为山地建筑，所处地势较高，市政水压仅能到达水池，不能直供，所有用水均采用二次供水系统。即市政进水管直接引入水泵房，经二次供水设备后供小区所有生活用水。该小区有九栋高层住宅，各栋高差较大 ，按绝对标高进行分区。给水系统分四个区：第一区：绝对标高为60m108m为J1区，采用变频供水设备供水；第二区：绝对标高为108m136m为J2区，采用变频供水设备供水；第三区：绝对标高为136m165m为J3区，采用变频供水设备供水；第四区：绝对标高

6、为165m190m为J4区，采用变频供水设备供水。2生活热水系统高层住宅顶部12层以上集中设置太阳能热水供应系统，一期太阳能热水用量49.6m3/d，太阳能系统分别在各栋住宅楼屋顶层设置。太阳能热水供应为开式系统。屋顶设置太阳能保温水箱,户内采用恒温燃气热水器辅助制备。 3生活污水、废水系统采用废、污分流，生活污水经由化粪池处理，商业厨房经由隔油池处理，地下室地面排水由集水坑汇集后经潜水泵抽至室外污水管排放。本工程污水经室外污水管网收集排入市政污水检查井。4室外雨水采用雨、污分流制排水系统。屋面采用，小区雨水排放经收集后排入市政雨水管网。5中水系统西侧人工湿地水源为小区生活污废水，部分雨水。经

7、人工湿地处理之后，供道路浇洒、绿化使用。东侧人工湿地水源：景观循环水。经人工湿地处理之后，供景观水循环使用。二、编制依据1、山语清晖花园电气、给排水安装工程招标文件、施工图纸、施工合同（协议书）；2、国家有关建筑电气、给排水施工质量验收规范；3、国家有关建筑电气、给排水施工质量标准图集；4、国家有关建筑电气、给排水施工工艺标准；5、现场勘查的有关情况；6、我公司历年积累的有关施工的经验资料；7、根据本工程的特点、施工现场环境、自然条件等。三、本工程重点、难点分析 针对本次承包范围内的工程，我公司对施工合同和施工图纸进行了认真、细致的分析和研究，认为下列问题是本工程施工的特点、难点也是工程成败的

8、关键所在，具体如下：3.1 质量要求高、专业分包多、配合难度大因为本工程属于住宅建设工程，专业项目较为齐全，包括有土建、建筑装饰、水电安装工程、消防工程、电梯工程等。且分包单多，若整体管理体制安排不到位，将会造成工种间的相互影响，拖延施工进度，并为安全施工方面带来压力。本工程质量要求为创鲁班工程，是本工程控制重点，各专业工序施工要求严格，质量检查和材料质检的工作量大。特别是本工程施工分包单多，地下室管线复杂，容易出现管道交叉、打架等质量隐患。项目部在进进场后必须及时配合业主、监理、设计等多方进行图纸会审，并与各专业分包队伍召开协调会议，针对图纸和会审结果进行沟通。特别是对地下室管线应先统一做管

9、线综合布置，然后再进行施工。推行全面质量管理，项目管理层和操作层按各自的职能严格执行相关程序充分发挥各层级质量保证作用，保证各分项工程质量一次成优，避免返工，实现对工程的严密和科学的控制管理，确保工程按质完成。3.2 外墙排水管安装难度大 由于本工地外墙为石材幕墙，而幕墙离结构面太近，石材与土建结构面之间操作空间较小，导致我司外墙排水立管安装难度较大。同时外墙龙骨施工焊接时容易烧坏已安装好的管道，增加了管道被破坏导致漏水的风险。 对此项目部安排人员，加大巡查力度，对已经被破坏的成品及时进行修复。在石材安装前，对排水立管先进行试验，保证施工质量。3.3 屋面避雷带施工难度大 由于本工物面女儿墙外

10、全部为大理石，并且大理石大小不一，避雷带支撑在大理石上不好固定，施工难度大。 对此项目部决定先在龙骨上将避雷带支撑件按规范要求固定，然后按固定好的间距预先在大理石上钻好孔洞后，再进行大理石安装，等石材料安装完成后，再用专用避雷带卡子将避雷圆钢固定，最后对大理石上的孔洞进行防水处理。3.4 基础防雷接地施工 本工程地下室基础标高分为60米标高、64米标高、69米标高、74米标高四个不同标高，但只有60米标高和64米标高基础部分为土壤，其它均为山石结构。所以基础防雷接地施工应为工程控制重点。在各标高连接处均应将接地网焊接连通，保证接地的可靠性。四、施工方案4.1给水排水安装工程施工方案4.1.1给

11、排水主要施工程序施工准备配合土建预留、预埋管道测绘放线管道元件检验管道支吊架制作安装管道加工预制管井立管、干管安装楼层支干管安装楼层支干管试验设备间配管管道试验防腐保温管道系统试验冲洗系统调试工程竣工验收。4.1.2材料检验与管理1.管道材料将根据设计图纸及招标文件要求，针对不同的用途和系统选用符合要求的管材，其品质应符合国家标准的要求。材料进场时要组织相关人员，对材料的材质、外观逐一的进行检查，发现有不合格的材料以及有缺陷的材料要及时更换。给排水系统管材选用表管道系统管道部位管材接口给水系统室外埋地管道孔网钢带PE管电热熔连接室内给水明装管道（干立管、悬吊及泵房内管道）塑钢管双热熔管件连接室

12、内给水支管PP-R给水管热熔连接热水立管、干管及屋面明装给水管薄壁不锈钢管焊接连接室内热水支管PP-R给水热水管热熔连接水泵吸水管不锈钢管卡压式连接中水管材PE管电热熔连接排水系统室内排水支、立、水平埋地出户管UPVC加厚塑料排水管溶剂粘接卫生间 厨房内排水立管柔性排水铸铁管卡箍连接室内排水悬吊横干管及后续的立管、出户管机制柔性排水铸铁管卡箍连接地下室潜污泵排水管热镀锌钢管80丝接；80法兰连接室外排水管HDPE双壁波纹管300电热熔带连接雨水系统高层住宅雨水管UPVC给水管粘 接转换层以下雨水管离心排水铸铁管石棉水泥连口多层雨水管UPVC给水管粘 接室外雨水管HDPE双壁波纹管300电热熔带

13、连接2.所有材料均采购自合格供应商，进入现场时，由业主、监理、施工方共同进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家，是否与已审批的要求相符。同时检查其相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证等技术文件，做好验收签认记录；3.各种管材配件必须具有生产厂家说明书和样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。4.使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。5.阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进

14、行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。6.材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主经业主检查认可后，方可使用。7.验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱堆放及使用的事故发生。4.1.3配合预留预埋1.根据招标文件精神，套管设置必须按照相关图集执行，若图集没有明确规定，需经机电总包、业主、监理

15、共同确认后才能施工。套管加设应随管道安装将套管一并施工完毕。2.专业工长在熟悉图纸（包括相关的建施图）的基础上，编制每层预留预埋的统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份，并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。混凝土浇灌前，会同相关人员进行现场检查，并做好记录。3.管道穿越水池壁需预埋柔性A型防水套管（密封圈均用型）；穿越有覆土的顶板和地下室外墙时，均须预埋柔性B型防水套管；穿越人防防护单元墙时均须预埋人防密闭套管，具体参照相关的标准图集制作。4.砼内套管安装：建筑结构钢筋扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置的钢筋，将套管安

16、装找正后，用电焊将套管与钢筋焊接牢固，在由建筑结构根据需要进行加强，然后，支摸将套管浇固。5.过墙套管安置：按图纸的标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇砼。待管道安装完后，用1：2.5的水泥砂浆填塞密封。6.孔洞预留：安装会同土建一道，首先核对预留方位的标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求。然后，安排人员配合预留，督促检查预留。7.对柱及墙体表面半暗敷设的给排水管道，采用压槽法进行预留工作，预留工作在土建砼施工时配合进行。压槽材料可用金属管道作模具，长度及走向按配管图要求实施。模具外径可比安装的管道大25mm，排水管在预留时应留出保温空间，在砼浇灌前按图绑扎，固定于砼钢筋上，待砼终

17、凝时（一般2024小时），松开绑扎铁丝，取出模具钢管。8.预制墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行。9.套管安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。10.一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大2040mm左右.穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm ,(厕所间高出50mm).热水穿楼板套管高出地面50100mm.穿墙套管两端与墙面平齐。11.钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待

18、管道校正无误后调整位置固定。套管与管道间的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。4.1.4管道支、吊架的安装1.管道支架安装前，首先应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，把同一水平直管两点间的距离和坡度的大小、算出两点间的高差。然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子画出每个支架的位置。2.墙上有预留洞的、可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的杂物，并用水将洞湿润，用M5水泥浆填实饱满。3.在没有预留洞的墙上可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。4.支、吊架的安装位置应正确、埋设应平整牢固。支架与管道接触应紧密。活动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，并有一定的偏移量。5.支、吊架

19、不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。6.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。7.给水立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层应安装1个，层高大于5m，每层不得大于2个。管卡安装高度，距地面 1.51.8m，2个以上管卡可匀称安装。8.横管支吊架的间距不得大于下表的规定：公称直径（毫米）1520253240507080100125150200250300最大间距（米）2533.544.55666.5789.511124.1.5管道安装要点1.管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸，技术文件、规范标准；2.管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足够的净空高度以保持通道清洁利于

20、维修。坡度应严格按图纸的规定敷设。无注明坡度者，按以下坡度安装：给水水平管应有0.0020.005坡度坡向泄水装置。尽可能使坡向与流向相反。3.所有需设支撑的阀门，器具等均应根据要求单独设支撑，以免使阀门使用时导致管道或器具因受外力变形；4.管道安装，在安装前应清除内部污垢和杂物，管道安装过程中，下班前或安装暂时中断时，对管口应采取临时封堵措施，防止异物进入已清洁之管道。5.管道系统的最高处需设置Dg15的自动排气阀；最低点需设置Dg25 泄水管并带阀门；排气阀及泄水阀的出口应妥善处理引至利于排泄之处；6.给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，可安装可以拆装的连接管件，如活接头；7.室

21、内给水管道均吊顶内高位贴梁敷设，卫生间及其余部位管道需嵌墙暗敷。暗装在吊顶、管井内的管道，凡设阀门处应设检查门，暗装在墙内的阀门手柄应留在墙外。8.管道中应安装伸缩接头，来减轻管道因热胀冷缩而引起之应力，通常每30米的直管就必需配有伸缩接头，当管道穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时应设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置。9.所有管道距离燃气管道不小于150mm。10.给排水管道的覆土一般不小于0.7m，车道下如不能满足要求应采取保护措施，绿地下具体覆土深度应由园林师确定，但不得小于0.3m。11.建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：1）室内地坪0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪0.00

22、以下至墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12，必要时铺100厚的砂垫层。4）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12的土壤回填至管顶上侧300外，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300；12. PVC-U排水管道立管每层设一伸缩节，横支管直线管段大于2米设一专用伸缩节，横干管直线管段每4米设一专用伸缩节。13. PVC-U排水管道应在下

23、列部位设置阻火圈或防火套管：1）明敷立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；2）明敷管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体穿越部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分不小于200mm。3）横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；4）排水通气管穿越以屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，应在屋面楼板底部安装阻火圈。（阻火圈安装详以下附图） 穿越防火墙（型） 穿越防火墙（型） 穿越楼板（型） 穿越楼板（型）14.排水管道所有90三通均应采用斜三通，排水立管与排

24、出管端部的连接，应采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，支管接入横干管时，宜在横干管上方或其两侧采用45弯头连接。15.塑料管道不得布置在灶台上边缘，明设立管距灶台边缘不得小于0.4米，距燃气热水器边缘不宜小于0.2米。给水塑料管不得与热水器或热水炉直接连接，应有不小于0.4米的金属管过渡。16.排水管道标准坡度详下表。排水管道标准坡度管径（DN）5075100150200污废水管、雨水管标准坡度0.0350.0250.020.010.0084.1.6 钢塑复合管丝口连接1.内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的

25、使用质量和寿命。2.管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。3.应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。4.内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87螺纹密封的管螺纹的规定；管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。5.管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。6.填料:采用配套“给

26、水100N”密封胶涂抹在管道端部和螺纹处，外缠“塑料王”， DN50 时可外缠一圈，DN50则应管件外缠二圈，“塑料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。7.待丝口处密封胶稍微凝结时（约一分钟左右）即可进行连接，将管子旋入管件后，用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧，同时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧，清除多余填料, 外露丝口也可利用密封胶涂抹加以保护。8.管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理。宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面的部位应涂防锈漆、密封胶。用厌氧密封的

27、管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。9.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹管接头。钢塑复合管与铜管、塑料管连接应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件，附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。4.1.7 PPR给水管安装4.1.7.1 安装要点1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De4060mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实

28、。2）管道暗敷在地坪面层内，在土建进行楼板浇注时配合土建进行预埋。采用金属钢管作为压槽模具，钢管长度及走向按设计图纸位置进行下料并压入混凝土面层，待混凝土张凝时（一般2024小时）取出模具钢管。如现场施工有更改，应有图示记录。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。4）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或清理套管。5）管道穿越楼板时，应设置钢套

29、管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。6）热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。7）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。4.1.7.2. PPR管道连接要点1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗埋墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 2）给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该 管件与塑料管采用热熔连接。 3）热熔连接应按下列步骤进行： 接通热熔以电源，到达工作温

30、度指示灯亮后方能开始操作； 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切 削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛 刺； 管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466 注：若环境温度小于5C，加热时间应延长50%。 4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线 方向上，用辅助标志标出其位置；

31、5）连接时，无旋转地把管端套入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定； 6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋 转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 7）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4.1.7.3 PPR管支吊架安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡和吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚乙烯管连接部位，管卡应设在

32、金属配件一端。3）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：公称外径mm202532405063冷水管横管650800950110012501400主管100012001500170018002000热水管横管5006007008009001000主管900100012001400160017004.1.7.4 PPR管的试压 1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 2）管道水压试验应符合下列规定： 热熔连接管道，水压试验应在24h后进行； 水压试验前，管道应固定，接头需明露； 管道注满水后，先排除管道内空气，进行水密性检查； 加压宜用手动泵，升压时间不小

33、于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa； 至规定实验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa； 在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。 3）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。4.1.8不锈钢管安装4.1.8.1 卡压式不锈钢管安装一般规定及要点1）道不得浇注在钢筋混凝土结构层中。2）薄壁不锈钢管材和管件不宜与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触。为防止氯化物 对管道腐蚀，可在管外套塑料膜或缠绕防腐胶带保护。3）埋地宜选用覆塑薄壁不锈钢管，可避免土壤对管外壁的

34、酸碱腐蚀和硬质杂物对管材表面的损伤。亦可采用其他包扎材料作防腐措施，如外缠两层聚乙烯带，包扎两层沥青漆（或环氧树脂）、玻璃纤维塑胶布防腐。4）室内管道宜距楼底面、墙面净距离1015mm明敷，结合装饰成暗敷，即敷设在顶棚内、吊顶内、装饰板内。5）嵌墙敷设的不锈钢管，管线应水平或垂直布置在预留或开槽的凹槽内，槽内不锈钢管应采用管卡固定。在管线转折处，应预留510mm净空，补偿管路因热胀冷缩引起的伸缩变化值。6）明装不锈钢管，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径1025mm时应小于30mm；公称直径3250mm时宜小于40mm。明装立管应靠近用水器具的墙角、柱旁或管道井内。7）不锈钢管不宜穿越建筑物的沉

35、降缝、伸缩缝和变形缝。当不可避免时，应采取防止管道被破坏的技术措施。8）管道不得敷设在配电间、强弱电管道井、烟道、风道内和排水沟内，管道不宜穿越卧式、储藏室、橱窗、壁柜等处。9）敷设水平干管宜具有0.0020.003的坡度，坡向泄水装置。在引入管、折角进户管件、支管接出和仪表接口处，应采用螺纹转换接头或法兰连接。4.1.8.2 不锈钢管安装步骤1）安装前准备：按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图，按实测施工图进行配管，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配。2）配管落料：计算配管尺寸，采用专用的切割工具按所需的长度切断管材，切口端面应与管材的轴心垂直。3）清理毛刺：采用专用工具去除

36、管端的内外毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。4）标记划线：用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。5）检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装、密封圈是否完好。6）插入管子：将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内，以避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起渗漏。插入长度见下表：管材插入长度表公称通径（DN）1520253240506580100标准插入长度2124243947525360757）卡压：把专用的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对管件管材同时进行卡压。卡压作业时将专用工具钳口的凹槽与管

37、件环状凸部紧密贴合，工具的钳口必须与管材呈垂直状，确认无误后开始作业，直至钳口凹槽部咬紧管件，压至上下钳口贴合，即可完成卡压连接。8）检查卡压尺寸:用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡压。9）卡压连接完成后，若发现划线记号与管件端部DN1525距离超过3mm、DN3250距离超过5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。10）薄壁不锈钢管道在与其它材质的管材或管件连接时，根据连接管材种类的不同，会产生异种金属电化学腐蚀，为此必须采取防电化学腐蚀措施。薄壁不锈钢管与其它材质的管道连接说明管道材质能否进行直接连接管道材质薄壁不锈钢能铜、铜合金薄壁不锈钢能

38、铝塑复合管薄壁不锈钢否钢塑复合管薄壁不锈钢能PPR管薄壁不锈钢否镀锌钢管4.1.9 孔网钢带PE塑料复合管安装4.1.9.1 PE管道采用热熔连接时，分为热熔承插、热熔对接和电熔连接三种方式。4.1.9.2 热熔承插连接要点 1）热熔承插连接主要适用于63以下规格； 2） 热熔承插连接技术参数管材外径/mm熔融深度/mm加热时间/s熔接时间/s冷却时间/min20 14.0 5 4 2 25 15.0 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18.0 12 6 4 50 20.0 18 6 4 63 24.0 24 8 6 75 26.0 30 8 8 90 29.0 40 8 8 11

39、0 32.5 50 10 8 3） 熔接温度约21010。若环境温度低于5，应适当延长加热时间。4） 不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及管件连接必须使用带金属嵌件的管件。5） 在加热和承插过程中，不能随意转动。但允许在管材和管件接头焊接后的几秒内，转向允许15度范围内的调解。4.1.9.3 热熔对接连接要点1）热熔对接尤其使用于63以上规格PE管道的连接2）热熔对接技术参数如下管材厚度凸起翻边翻边高度，加热时间= 10壁厚移开热板到对接之间的最长时间连接/（压强0.18N/mm)增加时间冷却时间MmmmSSSMinutes4.50.5455564.5-7.01.045-705-65-6

40、6-107-121.570-1206-86-810-1612-192.0120-1908-118-1116-2419-262.5190-26011-1411-1424-3226-373.0260-37014-1914-1932-4537-503.5370-50019-2519-2545-6050-704.0500-70025-3525-3560-803）热熔对接温度为21010。4）应选择温度控制精确，压力调节稳定、精确的焊接设备。4.1.9.4 熔连接要点1）电熔连接适用于各规格的PE管材。2）管件焊接参数在各种规格的管件上均有明显的标示或条码，应严格按标示将焊接参数输入电熔焊机。3）焊接前

41、应注意管端内外表面上的杂物。焊接完毕后应保持足够的冷却时间，一般为管壁厚度的1.5-2倍。管壁厚以mm计，时间以分钟计。4.1.9.5 PE管铺设的一般规定1）管道安装前，应了解施工现场及建筑物结构。熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉管材、管件一般性能，掌握基本操作要求，严禁盲目施工。2）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物污染物与管材接触。3）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合上建预留孔槽，其尺寸设计无规定时，应按有关规范执行。4）管道穿过地下室外墙或地下建筑物外墙时，应设套管并应采取严格的防水措施。5）管道系统的横管应有2-5的坡向排水装置。6）埋设在车

42、行道下时，不应小于0.8m7）埋设在非车行道下时，不应小于0.6m8）埋设在水田下时，不应小于0.8m（当采取行之有效的防护措施后上述规定可适当降低）。9）管道在铺设过程中，允许有适当的弯曲，但弯曲半径不得小于20倍dn；10） 管道设置阀门，消火栓、排气阀等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须设置混凝土，砖砌支墩，上墩应有足够的体积和稳定性，并用固定装置将其上的附件固定。4.1.9.6 PE管的沟槽开挖及回填1）单管安装敷设：a=dn+0.3m。2）双管网安装敷设：a=dn1+dn2+S+0.3m,S-两管间的设计净距，对聚乙烯管而言，修复时多采用电熔套管，所以，S值一般取0.1-0.2m即

43、可。3）聚乙烯给水管道的地基宜为无尖锐土石和无盐类的原土层，当原土层有尖锐土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。4）回填：随着管道铺设的同时，宜用不含坚硬物体的原土层回填管道两侧，管道接头前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的状况，管道试压合格后大面积回填。5）管道止推墩：管道在水平或垂直方向转弯处，改变管径处，三通弯头和阀门处均应根据管内压力计算轴向推力并设置止推墩，止推墩应设置在产生推力的位置。6）止推墩混凝土必须现场浇注在开挖的原状地基及槽坡上。管道和止推墩之间应设置塑料或橡胶缓冲层，厚度一般在3mm。垂直向转弯处必须用卡箍锚固装置将管道固定在止推墩上。4.1.9.7 给水用聚乙烯（PE

44、）管道的检验1）管道系统应根据施工的特点，进行中间验收和竣工验收。2）隐蔽工程在隐蔽前，必须进行水压实验。施工完毕的管道系统必须进行严格的水压实验和通水能力检验，冬季施工应采取可靠的防冻措施。3）管道系统的水压实验应符合下列规定:实验压为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；对焊接管道，水压实验必须在焊接安装完成1小时后进行；水压实验前，对试压管道应采取安全有效固定和保护措施，但接头部位必须明露；4）水压实验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水（流速不得超过1.5m/s），同时将管道内气体排出充满水后，进行水密性检验；加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升压至规定压力后

45、，停止加压，稳压1小时，观察是否有漏水现象；稳压1小时后，至规定的实验压力值，15分钟内的压力降不得超过0.05Mpa为合格。4.1.10 UPVC塑料排水管安装4.1.10.1 UPVC排水管一般规定1）管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接，胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材，管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。2）管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖也不得烈日曝晒，应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40的库房内，库房应有良好的通风条件。管材应分规格水平堆放在平整的地面上。3）伸缩节的设置：立管及非埋地管

46、都应设置伸缩节。当层高 H 4m 时,立管上每层应设伸缩节一个,层高 H 4m 时,应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支承情况确定，悬带横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，超过4m 时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定，管道设计伸缩量不应大于表中伸缩节的最大允许伸缩量。 伸缩节最大允许伸缩量 管径DN（mm）507590110125160最大允许伸缩量（mm)1215202020254）为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。4.1.10.2 UPVC管道支承1）支承种类：管道

47、支承分滑动支承和固定支承两种。悬串在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板处有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支承；暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。2）立管滑动支承与固定支承的设置：固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重。当层高H4m ( DN50 H3m ) 时，层间设滑动支承一个；若层高 H4m ( DN50 H3m ) 时，层间设滑动支承两个。3）立管底部直设支墩或采取牢固的固定措施。4）管道支承件的内壁应光范滑动支承件与管身之间应

48、留有微隙若内壁不够光滑，则应衬垫一层柔性材料，固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U 形卡用螺栓拧紧固定。5）其它情况的支承做法可以参照国标图集S161。管道最大支承间距(mm)管径DN(mm)悬吊横管立管干管支管4015008005015001000752000150090200018001102000110020001252000125022001602000160025004.1.10.3 检查口或清扫口的设置1）立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处和在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m ,检查口位置和朝向应

49、便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。2）在水流转角小于135的横管上应设置检查口或清扫口，公共建筑内，在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。3）横管、排出管直线距离大于下表的规定值时应设置检查口或清扫口。检查口(清扫口)或检查井的最大距离管径DN(mm)507590110125160距离(m)1012121520204.1.10.4 室内UPVC管道安装1）施工前的准备工作:按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况作出配管简图决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件进行配管。2）管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管连续施工。3）安装立管时，应先将管段吊

50、正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20 细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。4）横支管的安装:先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。5）室内管道安装完毕后随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。应采用通气孔面积达到通气管通气断面两倍以上的PVC-U通气帽产品。4.1.10.5 UPVC埋地管敷设 一般分两段进行施工，第一段先做士0.000 以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺

51、设第二段从外墙边接入检查井段，埋地管的管沟应底面平整无突出的尖硬物。一般可作100150mm 砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，管道安装完经灌水试验合格后方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm 处。4.1.10.6 UPVC排水塑料管安装步骤1）UPVC预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用

52、毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。2）UPVC干管安装：首先根据设计图纸的要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入，按设计坐标，标高，坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标，标高，坡向做好托，吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直

53、，坡度均匀，各预留口位置准确，安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或顶台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，地下埋设管道应先用细砂回填呈坡度100mm，上覆过筛土，夯实时应勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向坡度最后将预留口封严和堵洞。3）UPVC立管安装：安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端

54、应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4）UPVC支管安装：安装支管时首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4.1.11转换层排水铸铁管安装4.1.11.1

55、安装前的准备1）柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，其直管应为离心或连续铸造工艺生产，管件应为机压砂型、金属模、树脂模、消失模铸造工艺生产，并符合国家现行有关产品标准的质量要求。排水管及管件外观检查应无损坏，铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。橡胶圈光滑有弹性。2）柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证，密封橡胶圈必须能与管口接触严密。3）管道穿越结构的部位四周需要时由土建专业钢筋按规范要求做局部加强处理。4）其他各楼层和部位管道穿越结构处按图纸和规范要求做刚性套管，套管内径比穿越外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。准确定位确有困难时，也可预留孔

56、洞，后期安装时再加上，但须事先征得业主和监理认可。在建筑物土建结构施工阶段，安装人员应配合做好排水管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留洞、预埋件、预埋套管等预留预埋工作。4.1.11.2 安装阶段1）柔性接口排水铸铁管宜明设，也可根据需要在管槽、管道井、管窿或吊顶内暗设及埋地敷设。但其接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构层内。管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。2）用于同一建筑工程排水系统的柔性接口排水铸铁管直管、管件及卡箍、法兰压盖、橡胶密封圈等接口零部件应为同一品牌，以确保管道接口的严密性、可曲挠性及抗震性能。3）柔性接口排水铸铁直管和管件的内、外表面在出厂

57、前应涂覆防腐材料（如树脂漆、防锈漆、沥青漆等），涂层应均匀并粘结牢固。法兰承插式柔性接口铸铁管的紧固件材质应为热镀锌碳素钢。当埋地敷设时，其接口紧固件应为不锈钢材质或采取相应防腐措施。4）埋地敷设时，排水管道管顶与室内地坪面的距离不得小于300mm，且不宜大于600mm（出户部位管段除外）。5）不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。6）柔性接口排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设在明显的位置。7）柔性接口法兰承插式排水铸铁管的连接与安装应按照下述步骤进行： 安装前应将铸铁直管及管件内外表

58、面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。用手锤轻轻 敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。 将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（A型及B型接口橡胶密封胶套入时应注意其方向性）。 将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。 校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐

59、步拧紧。 调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。8）排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长（1m）应不大于3mm，全长（5m以上）应不大于15mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。9）铸铁直管须切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。建筑排水柔性接口法兰承插式铸铁管与塑料管或钢管连接时，如两者外径相等，应采用柔性接口；如两者外径不等，可采用刚性接口。10）当建筑排水立管沿墙角敷设时，用以固定法兰压盖和橡胶密封圈的螺栓孔位置（法兰

60、承插式）应调整至墙角外侧，以便于拧紧螺栓。11）当建筑排水用柔性接口铸铁管的直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有少许偏转，但必须先按轴向（偏转角为零时）连接好后再偏转。每个接口的偏转角度法兰承插式不得大于5。12）柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。支墩可采用强度不低于MU10的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。13）管道支（吊）架 建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支（吊）架承受。 建筑排水柔性接口铸铁管立管应采用管卡在柱上或墙体等承重结构部位锚固。 管道支（吊）架设置位置应正确，埋设应牢固。管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。 管道支（吊）架应为金属件，并做防腐处理，有条件时宜由直管、管件生产厂配套供应。 排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。法兰承插式接口立管管卡应设在承口下方，且与接口间的净距不宜大于300mm。 排水横管每3m管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接口部