研究生公寓施工组织设计

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1、 研究生公寓楼施工组织设计第一章 工程概况第一节 工程概况本工程为公寓楼，由遵义医学院珠海校区投资兴建，珠海市建筑设计院设计。工程地址位于珠海金湾，总工期为145个日历天。一、建筑概况1、建筑面积5136.6，六层，层高：首层4.5m，二六层为3.3m，建筑高度22.95m。2、设计标高0.000相当于绝对标高6.30m3、装饰作法：外墙面粘贴白色和橙色面砖，内墙面及天棚面刷防霉乳胶漆，楼梯间墙面贴300300白色面砖，地面贴600600地砖，窗为铝合金窗，门为铝合金门、塑料门或夹板门。二、结构概况1、本工程抗震设防烈度为七度，结构形式为框架结构，抗震等级为三级，基础采用直径1.0m的人工挖孔

2、灌注桩基础，桩端支承于中风化花岗岩上，桩深设计59m，桩身混凝土强度等级C25。2、本工程框架梁最大跨度为8.1m，框架混凝土强度等级：桩承台、基础梁、楼顶面梁板、4.50m以下柱混凝土强度等级为C30，4.50m以上柱混凝土强度等级为C25，其余混凝土强度等级为C20。3、墙体材料采用混凝土小型砌块，室内地坪以下采用M5.0水泥砂浆砌筑，室内地坪以上采用M5.0混合砂浆砌筑。第二节 施工特点1、施工条件施工供电负荷为150千瓦，施工用水DN100管，由建设单位接至现场，施工场地已基本平整。2、施工特点该工程处在遵义医学院校区旁，给安全施工，特别是夜间施工带来诸多困难，对校区内师生的工作、生活

3、造成一定的影响，施工中务必对环境保护给予高度重视。A、现场做到整齐、干净、安全、施工秩序良好。B、现场施工道路保持畅通无阻，保证材料运输车辆、施工车辆顺利进场，排水沟畅通，无积水， 场地整洁。C、及时清运施工垃圾，集中堆放，楼层垃圾用手推车通过井架下运集中堆放，及时运出，保持场容整洁。D、为避免雨水、养护水从楼梯等部位随意流排，楼层内设置挡水坎，进行有组织排水。E、遵守国家有关环境保护的法律法规，采取有效措施控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声对环境的污染及危害。F、施工场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。G、 现场生活用水及施工废水，经沉淀池沉淀后排放，不得直接排放。H、现场不

4、准熔化沥青和焚烧油毡以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。I、对一些产生噪音的施工机械，必须合理控制使用时间。（3）、根据甲方的要求，施工工期相当紧张。在本项目施工过程中积极采用项目法施工和交叉流水作业。第二章 施工部署第一节 工程目标一、质量目标工程质量保证合格，达到国家现行施工质量验收规范标准，争创珠海市用户满意工程。二、工期目标本工程确保在145个日历天完成工程全部施工任务。三、安全目标采取有效措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在0.12%以内。四、成本目标根据和甲方签订的承包合同，尽可能地降低生产成本，主要有以下降低成本措施：1、做好现场的安全施工，加强材料管理，减少浪费。

5、 2、梁板模板工程采用快拆体系，加快材料的周转，减少投入。3、提高支模工程质量，降低装修材料损耗。第二节 项目经理部组织结构1、 管理网络图项目经理郑 殷项目技术负责人钟国喜土建施工员林清华、庞浩机修工吴天平水电施工员张英高质安员李 新材料员李 何资料员陈栋记水电班等脚手架班泥水班钢筋班木工班混凝土班2、本工程实施项目法施工，项目经理部制定了一系列措施，充分发挥我公司的优势，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务来确保制定的质量、安全、文明施工等目标。3、采用完整的质量体系，严格执行GB/T190

6、00-ISO9002系列标准及公司质量体系文件，确保工程质量的各项目标的实现，建立完善的质量保证管理网络，确保施工全过程质量受控。4、本工程积极推广新技术、新工艺、新材料。5、本工程建立一套完善的安全保证管理体系，确保工程施工全过程的安全管理始终处于有效的安全施工受控状态。第三节 施工准备一、施工技术准备首先进行图纸会审， 解决图纸问题，编制详细的施工方案，组织项目施工技术交底。（一）、施工图设计技术交底及图纸会审项目部安排专人对每一次收到的施工图进行认真的检查，对图纸中可能存在的问题，及时会同设计院、甲方及监理给予解决，单位工程的主管工长、技术组、质检组均需参加图纸会审。施工技术人员在施工前

7、应熟悉施工图纸，了解设计意图，对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数，同时编制施工预算、材料计划、成品半成品加工和订货计划、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，做好安全交底、施工防火知识宣传。（二）、图纸、规范、标准、图集图纸、规范、标准、图集、设计变更、会审纪要，根据施工要求备齐，确保施工过程的顺利进行。（三）、设备及器具1、测量器具水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺、墨斗等。2、检验器具靠尺、线坠、钢卷尺、阴阳角尺、百格网、小铁锤、反光镜、对角尺、棉线、塞尺、回弹仪等。3、计量、试验器具游标卡尺、钢卷尺、坍落度筒、试块模、磅秤等。二、现场准备一）、工程轴线控制网的

8、测量定位及控制桩、控制点应会同甲方确定基点，并在施工中加强保护。二）、临时供水、供电本工程施工用电设备主要有：提升架、混凝土输送泵，钢筋加工和焊接等配套机械以及木工机械、砂浆搅拌机等和照明用电。本工程施工用电主要由发展商提供的一台变压器供给。临时供水、供电线路布置详见施工总平面布置图，临时施工用电具体见专题方案。1、临时供电线路布置：根据施工现场实际情况，从变压器引至总配电箱线路采用电缆架空敷设，落地敷设部分，有行人或易被外物损伤时，应穿管保护。本工程供电系统全部采用三相五线制系统供电方式，三级保护。做到三个一，即一机一闸一漏电保护。负荷计算：为方便计算，采用综合需要系数法：对本工程用电量进行

9、核算（施工用电设备统计见表一）。其中选用系数如下：K1为需要系数，KX为同时系数。P1为起重机械， K1=0.55，COS=0.8P2为混凝土机械， K2=0.55，COS=0.8P3为钢筋加工机械， K3=0.4，COS=0.75P4为金属加工机械， K4=0.12，COS=0.5P5为木工机械， K5=0.2，COS=0.65P6为泵送机械， K6=0.8，COS=0.85P7为焊接机械， K7=0.35，COS=0.80办公区及照明用电为简便计算，考虑为设备计算容量的5%，同时系数按母线负荷500kw以内取0.9，计算公式如下：P1= 20 KVA P2= 84.7 KVA P3= 16

10、.5 KVA P4= 3.3 KVA P5= 6.6KVA P6=16.5KVAP7=147KVA经计算，需用150VA的变压器才能满足施工需要。本工程施工机具用电负荷如下表：施工机具用电负荷统计表序号机具名称单位数量单台容量总容量1提升架台210202混凝土地泵台175753搅拌机台17.57.54插入式振动器台21.12.25平板振动器台11.51.56钢筋切断机台1337钢筋成型机台1338钢筋调直机台110.510.59砂轮机台12.22.210砂轮切割机台11.11.111电动圆盘锯台32.26.612污水泵台33913气 泵台17.57.514电焊机台110010015电渣压力焊机

11、台14747*表中功率及总功率单位均为KVA2、临时供水施工用水量：q1=K1Q1K2N1/（83600）=1.14003001.5 /（83600）=6.875L/SK1=1.1 未预计的施工用水系数q1 施工用水量K2 用水不均衡系数取1.5Q1 每班工程量（此处Q1每班需养护混凝土量400m）N1 单位工程量用水量现场机械用水：q2=K1Q2K3N2/（83600）=1.1240012 /（83600）=0.183L/Sq2 施工用水量K1 同上K3 不均匀系数Q2 同一种机械台数N2 施工机械台班用水定额现场施工生活用水量：q3=P1K4N3/（83600t）=150401.5/（28

12、3600）=0.156L/Sq3 施工现场生活用水量P1 施工现场高峰昼夜人数 此处为150N3 施工现场生活用水定额 此处为40K4 不均匀系数 此处为1.5t 每天工作班数2生活区生活用水量：q4=P2K5N4/（243600）=1801202.5/（243600）=0.625L/Sq4 生活区生活用水量P2 生活区人数，此处为180N4 生活区昼夜用水定额，此处为120K5 不均匀系数，此处为2.5消防用水量：（查表得）q5 10L/S总用水量：q1+q2+q3+q4= 6.875+0.183+0.156+0.625=7.839L/S q5=10L/S工地面积小于5公顷 取Q= q5=1

13、0L/S供水管径计算：d= 4Q/V1000 =0.092m100mmV 管中流速 此处为1.5d 管径根据计算，现场施工用水干管选择管径d=100mm，生活用水支管管径d=50mm，消防竖管管径d=65mm，所有管道均刷防锈漆两道，地面用水敷设管道须埋入地下不少于500mm，供水系统布置见总平面图。3、临时排水工地污水经沉淀池过滤后排入城市污水管网，生活区粪便经化粪池排入城市污水管网。三）、生产生活设施 生产设施混凝土全部采用商品混凝土、泵送。各种木方、模板、钢管等材料按现场平面布置图堆放（见附图）钢筋全部堆放在钢筋加工厂内。切断机、对焊机、成型机、调直机，布置在钢筋加工场内，电锯、水泵等根

14、据实际需要在工地内灵活布置。三、劳动力种资源准备表9 劳动力计划表序号工种人数备注木工40主体施工期间钢筋工25包括钢筋制作及绑扎架子工8室内外脚手架泥水工50砌筑、抹灰维护电工2土建电工10安装工程管道工5安装工程机修工2机械维修保养混凝土工15混泥土浇灌医生1防止病虫害门卫3保安电焊工2钢筋焊接4杂工8文明生产5管理人员10管理及后勤四、施工机械设备准备根据本工程的特点，本公司的设备配备情况及以往的工程经验本工程的主要机械设备：垂直运输井架、砂浆机、木工机械，钢筋加工机械。第三章 垂直运输设备安装方案第一节 垂直运输设备布置详见施工总平面布置第二节 垂直运输设备的布置原则本工程布置提升井架

15、即能满足砌筑、装饰等材料的垂直运输。一、保证材料的运输方便。二、尽量减少建筑物上预留洞口对收尾工程施工的影响。三、保证井架能顺利安装和拆除，力求安全简便。四、保证井架有足够的操作距离。第三节 井架安装与使用一、井架安装基础部分1、 因珠海处于沿海地区，经常受到台风的袭击，井架基础的设计尤为重要，根据本公司以往使用的经验，井架的基础应设置在坚实的土基上，井架基础的具体做法详见附图。2、 根据本公司设备科下发的井架操作规程要求安装。3、 提升部位在地面拼装，安装前各零部件均需运至安装现场。操作作业人员的防护用品(手套、胶鞋、安全带等)必须配备齐全。使用的工具，各种规格的吊绳、固定缆风绳、钢丝绳、大

16、锤、扳手、撬棍、绑扎绳等都需准备齐全。根据井架安装的吊点要求条件，摆放好井架配件。二、附墙作业1、本工程井架采用的附墙系统属直接附墙，附墙间距3.3米。2、在梁板或柱混凝土梁筑前在需附墙位置埋设角钢预埋件。3、 用四只U型螺栓将两根联接杆对称固定在标准节上下框架角钢上，但U型螺栓不要拧得太紧，以便与前联接杆连结后调整位置。4、用M20100的螺栓将附墙架联接座架与梁(或柱)内预埋件连结。5、用M2470的螺栓及扣件将前联接杆、可调中联接杆、圆联接杆、可调长联接杆连成一体，吊运到附墙位置，用M2070螺栓与方联结杆连结后，再以M3080螺栓与附墙架联座架连结。6、校正导轨架垂直度，采用伸缩二圆联

17、接杆方法，使导轨回转或单边位移。如果要使导轨架侧向位移，须移动附墙架联接座架。7、旋紧所有联接螺栓，调整杆必须旋至撑紧，并用螺母锁住。确保吊笼对井架主体等不与附墙架干涉。8、注意此种附墙架水平倾角最大8。三、安装工作1、清扫基础表面，清除预留孔中积水、杂物。将底盘与外横梁连结，放在基础平面上，在底盘上安装首节标准节，将地脚螺栓放入预留孔，使其钩住基础钢筋与底盘适当紧固。2、调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心正，且保证底盘两对应端点与附着墙面距离相等。3、用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5mm并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。也可以用水平尺检查导轨架顶

18、部四根立柱管端面的水平度，误差不得超过1mm。4、符合要求后，进行二次灌浆，将地脚螺栓固定，必须选用高标号水泥，达到许用强度后，用350Nm力矩拧紧地脚螺栓，并再次进行调整，符合要求后用450Nm力矩进一步紧固。5、按技术要求装配护栏、吊盘缓冲装置，并和底盘连接。6、检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。检查安全器齿轮是否转动灵活。将滚轮调整到最大的偏心位置，以便顺利套入导轨架。用楔块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。用起重设备吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。7、安装起升用吊杆：将立柱安装在吊杆底座上，用螺

19、栓紧固，安装吊杆抱臂，将立杆与导轨架相连。安装长短联接角钢，微调护栏门，使吊笼单开门碰块对正护栏门框上的挡块体。垂直吊起吊杆，将其下端的销柱插入立柱顶的吊杆座孔内。插上插销，使吊杆不能转动。8、对重钢丝绳的安装：将钢丝绳架上放出的钢丝绳，在对重绳轮上绕三圈后引至天轮，然后下返到对重体。注意钢丝绳的上引端一定要靠近导轨架，下返过程中应穿过过渡架或联柱支架与对重轨道间形成的方形空间。下返钢丝绳端头绕过钢丝绳索具后，用四只钢丝绳夹夹紧，四只绳夹朝向一致，且间距不小于140mm，钢丝绳外露自由端长度不小于270mm。绳头用细钢丝绳捆扎，钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固绳卡。将吊笼升至顶部离天轮下

20、端0.5米处停止，以此为基准将钢丝绳收紧并固定好。第四节 电气接通下电箱内的主电源开关，接通电锁、急停按钮，合上上电箱内单极开关，通过开启护拦门、吊笼单又开门，吊笼翻板门，扳动上下限位、极限限位等，检查交流接触器是否吸合。验证各限位开关工作正常后，扳动操作手柄，点动升降机，使其顶尖指在“上升”位置，检查吊笼的移动方向是否与指向一致。第五节 做好通道安全门、安全防护棚的搭设 (安全通道搭设要向建筑物轻微内倾)第六节 安全操作规程一、 井架安装安全防护措施及要求1、 由专职安全员对安装现场人员进行安全防护教育和交底工作。2、井架安装前，要把各种配件放置在适当的位置，参加指挥、安装人员要熟悉安装技术

21、和要求。3、安装操作人员必须佩带安全带、安全帽，穿防滑鞋等防护用品。4、严格警戒安装地点，与安装无关的人员不得随意靠近正在安装中的井架，不允许交叉作业。做好上下联系工作。5、在安装中，应按机械安装要求，正确使用工具。6、高空作业如遇到高温天气，应做好防暑工作。二、 井架岗位责任制1、机械工长要及时的了解和掌握机械动态、状况，并且督促操作人员完成各项机械设备的管理要求，组织同期维护保养工作，做好内业资料管理、归档工作，做好向上级领导的汇报工作。2、井架专职电工要经常按机械配电管理要求进行检查、保养工作，尤其注意配电设施、配电箱的工作状况和绝缘状况。3、机械操作人员必须经过身体检查，无严重疾病，如

22、高血压等，并经珠海市劳动局培训合格后颁发操作证的人员方可上机操作。上机必须佩戴操作证，并且要有当班操作人员标识牌。操作人员要自觉爱护设备，坚持“十安作业法”；做到懂结构、懂性能、懂原理、懂使用规程、会保养、会修理、会检查、会排除简单的故障。操作人员应听从指挥，保证作业质量，严禁装载超重、超长的物资，运行当中必须关闭吊笼门。操作人员要严格做到班前检查、班后保养。主要操作人员要认真填写机械设备例行保养记录、机械设备运转记录、设备操作交接班记录，并妥善保存。严禁无证操作，操作人员离机时，必须断电、锁门。三、井架安全管理制度1、井架是垂直运输设备，在使用中必须有组织有计划地使用。2、操作人员要严肃纪律

23、、坚持原则，上岗时不准打闹，严禁装载超重、超长的物质。3、操作人员要严格执行交接班制度，按保养规定早、晚检查，试机，认真填写各种记录。4、不准机械带病作业，不准在光线不足的环境里作业。不得将井架交给其他人或无证人员操作。5、对于违章指挥的管理人员，操作人员可越级反映或拒绝开机。第四章 主要分部分项工程施工方法第一节 测量放线本工程以珠海市测绘大队测定的坐标点定位，高程根据甲方提供的水准点为依据。一、施工测量前准备1、校对测量仪器：本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经过校核，保证测量工具的准确性。2、根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。3、施工前，

24、根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。4、依据前期护坡、土方开挖部分的测量资料及验线资料，对定位控制线、标高线进行复校验收，确保资料衔接齐全准确。5、对施工现场内影响施测的障碍进行处理。6、对施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。二、建筑物定位和基础工程测量放线1、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位、复测。2、控制网布设根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。3、控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。三、主体结构施工测量放线施工高

25、程测量1、水准点引测根据业主提供的由规划、勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，经建设单位复核后，埋设现场施工用水准基桩点。现场水准点布置数量不少于两个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。2、本工程设控制轴线，具体布置见测量施工方案附图中；控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。3、验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线。四、施工高程测量1、现场水准点精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网采用四等水准测量方法测定。2、施工中的楼层标高控制1）、场内敷设的水准网控制点，在间隔一定

26、的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2）、施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+1.000m标高。3）、在结构层施工，传递引测标高时，尽可能直接引测，即每楼层应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。4）、结构施工测量允许偏差序号项 目允许偏差国家标准1轴线控制网测角误差12边长相对中误差1/150002基础垫层标高15mm3轴线竖向投测每层3mm总高5mm4外廓主轴线长度（L）L30m时2 mm30mL60m4

27、 mm60mL90m6 mm90L6mm5细部轴线2mm6墙、柱、梁边线3mm7门窗洞口线3mm8标高竖向传递每层3mm总高5mm五、建筑物的沉降观测1、水准点的设置沉降观测依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点稳定，不受施工机具车辆碰压，以防止水准点高程变动。具体的设置办法是：用钢凿在柱子0.00标高上1m处凿洞，洞身与柱子成60，将直径为25mm的钢筋插入洞中，再用1:2的水泥砂浆填实，然后在观测点处架设钢筋罩作为保护。2、将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6n (n为测段的测站数），水准点高程可根据

28、国家或城市水准点引测，或者假定高程系统，并与该地区水准点联测。3、沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。4、沉降观测终止时间要以沉降量大小及沉降速度来确定，通常以月沉降量不超过1mm时，可以认为沉降基本稳定。5、结构施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。六、沉降观测注意事项沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到：1、观测必须连续进行，观测的时间间隔应根据沉降的大小和速度来决定，开始时可以短一些，以后随着沉降速度的减缓

29、而逐渐延长。其观测频率为：出0.00后主体阶段每一层观测一次，装修阶段至交工一季度观测一次，竣工后，将成果移交业主继续观测，直到稳定。2、仪器在每一站点观测完前视各点以后，再回视后视点，两次读数之差不得大于1mm。3、应该做到四固定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。七、沉降观测点成果整理1、沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。2、整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关的技术负责人员使用。第二节 主体结构

30、工程一、钢筋工程钢筋工程是钢筋混凝土工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定，下面针对本工程的特点对钢筋原材料、钢筋的焊接、钢筋的绑扎、钢筋的代换及钢筋施工需注意的几个问题等方面进行叙述。（一）、 钢筋原材料1、.所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，每批钢材进场按规定要求有见证取样，经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。2、钢筋的机械性能应符合规范要求，对有抗震要求的框架结构纵向受

31、力钢筋，检验结果尚应符合以下规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。3、如无特殊设计要求，工程所用钢材要优先选用国产钢材，国产钢材较进口钢材相比，含碳量低，可焊性好，比较适合现有的钢筋连接方式的施工。如设计要求则须按设计要求选材。本工程所用钢材一律使用国产热轧钢材。4、外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。5、

32、试验检查每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。（二）、钢筋加工为提高钢筋利用率，降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型均在我现场加工厂进行。1、钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2、钢筋调直采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：I级

33、钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3、钢筋切断要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。4、钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。（三）、钢筋的贮存根据工程进度计划及现场实际情况将加工

34、成型的钢筋分期、分批，整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。（四）、搭接及锚固长度要求钢筋的搭接及锚固长度按照03G101中的有关规定及设计要求。（五）、钢筋的连接1、本工程钢筋的连接，采用焊接（闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊）和绑扎连接。 2、钢筋接头位置梁、柱钢筋的接头位置均按照03G101中的有关规定及设计要求。3、其他注意事项接头时严格按照设计图纸要求，搭接方式连接时同一截面钢筋接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过50% 。配料时，绘制钢筋连接点分布图。另外考虑钢筋工程中的附加钢筋，双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁，柱钢筋骨架增加四面

35、斜撑筋等。（六）、框架柱、梁钢筋施工1、框架柱内竖向钢筋接头采用绑扎接头或电渣压力焊接头，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50，焊接接头相邻间距不小于 800或35d两者取大，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸H/6（H为柱净高）及500mm三者取大，详见下图所示： 框架柱内竖向钢筋接头2、框架梁内纵向钢筋采用焊接接头，上部纵向钢筋接头应在跨中L3净跨范围内，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后（支座水平长度不计）的垂直长度计算。3、框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135，弯钩直线段长度为10（d为钢筋直径）。4、一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，

36、梁上部钢筋可在跨中/净跨区段范围内搭接，三、四级抗震C30以上36d，梁底直筋在支座处锚固，且过中心线5，如下图所示。 连续梁纵向钢筋的锚固长度（七）、楼板钢筋施工1、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用22号铁丝， 垫块采用30mm30mm，50mm50mm两种，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铁丝。 2、钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，当绑扎形状复杂的结构钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。3、板的双层筋和板筋之负筋的固定采用钢马凳，间距小于1

37、000，梅花型布置，梁之二排三排筋位置的固定用直径25钢筋做垫筋，长度同梁宽，间距为小于1000。4、单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上，且楼板边角处两个方向之板面钢筋均应设置。5、楼板留洞处理原则：圆洞直径或方洞垂直于板跨方向的宽度d300时，板内主筋可以绕过孔洞边，不必切断。当300（）1000时，且洞边无集中荷载时，沿洞边每侧配置加强筋，其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋，加强筋伸过洞口边长度L35。当（）1000时或当（）300且有集中荷载时，在洞边加设边梁。（八）、钢筋绑扎要求1、作为结构构件中的钢筋，使用22#镀锌铅丝绑扎，钢筋纵横交叉点应每扣绑扎，严禁隔扣绑

38、扎；2、各种钢筋的位置，数量，间距均应符合规范与设计要求，双层钢筋网片中，水平结构用 形撑脚支撑；撑脚直径不小于主筋直径、每平方米不少于4个，竖向结构按设计要求设置。为保证梁二排以上纵向钢筋间距，在双排钢筋之间垫同直径钢筋棍，间距小于1000mm，长度同梁宽。3、钢筋保护层的控制:利用1:2水泥砂浆做成的砂浆块来控制，每平方米不少于4个，垫在钢筋网片的交叉点上，竖向结构的垫块在制作时预埋22#铅丝，与钢筋网片的交叉点绑牢。各部位钢筋保护层的厚度分别为:楼板、屋面板、楼梯板、剪力墙、坡道：15mm；梁、柱 ： 25mm；（基础按设计要求）（九）、钢筋代换钢筋代换原则:同级钢筋按等截面代换，并且符

39、合最大与最小配筋率的要求；不同级别的钢筋按等强度代换，并且符合最大与最小配筋率的要求。在工程施工中一般不宜代换，确需代换时，应首先征得设计部门的同意后才能进行，严禁私自代换，并做到经济合理。（十）、钢筋施工时需注意的几个问题：1、.框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，次梁钢筋应设在主梁主筋之上，在模板中的位置要准确，板底筋与板面筋要固定支撑牢固。2、.钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。3、浇灌混凝土时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。4、各种构件的钢筋在施工前均按图纸要求做出配料表，该配料

40、表必须经技术负责人审核后方可下料。5、柱钢筋的绑扎在楼（底）板混凝土浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到柱钢筋横平竖直，不弯曲，不倾斜。6、框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。7、钢筋的预埋(留)：在施工主体结构时，需对结构柱、墙以及楼梯和砌体工程的拉接钢筋，包括因工艺需要后施工部分预埋钢筋，钢筋进入节点内的锚固长度须符合设计要求，位置由测量人员定位并复核准确无误后留设，为防止预埋筋的移位，

41、竖向钢筋在预埋时，必须固定牢固，预埋方法详设计总说明所示。在基础混凝土浇筑施工前，各部门必须仔细核对图纸，认真检查，预防漏埋，少埋，错埋。墙体连接筋予埋，采用将予埋筋弯成直角，支柱模板时一边钉在模板上，一边插入柱（墙）内，模板拆出后再打出钢筋。（十一）、钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制。 （十二）、钢筋工程成品保护措施1、.绑扎柱筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。2、基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形。3、模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。4、各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。二、模板工程（一）、

42、模板说明1、本模板设计方案高度为4.5m以下的常用模板支撑方案，4.5m以上(4.5m)的模板支撑方案属高支模范围，必须按有关要求另做设计方案，经公司总工室批准后方可实施. 流程有高支模方案见后专业设计方案.2、正确选择常用模板用料表，严格按要求用料.3、严格控制好混凝土柱的施工段模板接口质量，不得用塑料簿膜，水泥纸袋堵塞，禁止在混凝土柱接口处，用铁钉将模板固定在混凝土结构上安装上段模板。4、柱模应垂直，支座须牢固可靠，不得用红砖垫起，柱脚模板不得直接支设在回填土上。5、支柱时应按要求加设水平撑和斜撑，梁模板顶撑间设拉杆，一般离地面50cm设一道，以上隔2m设一道互相拉撑成一整体。6、梁、 板

43、模板跨度超过5米时按设计要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的六百分之一。7、当梁的高度在700mm以上时，由于混凝土侧压力较大，仅在侧模板处支设横档斜撑不易撑牢，一般采用在中部用铁丝穿过横档对拉或用对拉螺栓，将两侧模板拉紧，以防胀模。8、 模板安装前先清理表面，再按规定刷脱模剂，模板采用防漏浆措施（如拼缝处使用双面胶），不同的模板材料采用不同方式，柱梁模交接处及其他专项节点进行专项设计。9、为了节约材料，柱、内墙螺杆应周转使用。在施工时，在螺杆外套20塑料硬管，以便拆模时容易取出螺杆。10、模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现胀模现象。在浇筑混凝土时，要有木工现场值班，对发生偏移的地方要

44、及时校正、加固。11、模板安装完毕经工长验收合格后，方可进行下道工序施工。12、非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。13、跨度大于8m的梁板模板待混凝土强度达到100设计强度时，方可拆除。跨度小于于8m时，强度达到75%即可拆除。14、悬挑构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。15、芯模或予留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂时，方可拆除。16、板模按早拆体系支撑，保持两层支撑体系。17、拆模时间严格按规范执行，填写拆模申请单，具体拆模时间以技术部门负责人正式通知为准。（二）、模板计算1、梁模板计算 矩形梁截面尺寸为300600mm，

45、离地面高4.0m，模板底楞采用5075方木，间距为500m，梁侧板立档采用5050方木，间距为500mm，计算底模板厚度，侧模板厚度，顶撑计算。模板木材选用18厚胶合板强度设计值及弹性模量抗弯强度 fm=13 N/mm抗剪强度过 fm=1.4 N/mm抗压强度过 fc=10 N/mm弹性模量度 E=910底模板厚度计算模板自重0.30.3=0.09KN/M混凝土自重250.30.6=4.5KN/M钢筋自重工 1.50.30.6=0.27KN/M振动荷载20.3=0.6KN/M荷载系数:自重荷载系数 1.2振动荷载系数 1.4Q=1.2(0.09+4.5+0.27)+1.40.6=6.672KN

46、/M弯矩计算(按四跨连续梁取系数)查表Km=0.121 Kv=0.620 Kw=0.976M=KmQL-0.126.6720.5=0.202KN.M底模板需要截面抵抗拒WN=M/FM=0.0210 /13=15138MM设底模厚度为18MMW=1/6bh=1.630018=15552MM15138MM满足要求剪力计算V=KQL=-0.620606720.5=2.068KN剪应力 J=3V/2bh=(32.06810)/(230025)=0.414N/MMF=1.4N/MM0.414N/MM满足要求荷载组合取+=0.09+4.5+0.27=4.86KN/MWA=KWQL /100EI=(0.97

47、64.86600)/1009000(1/1230025)=0.84W=500/400=1.25MM0.84MM满足要求侧模板计算新浇混凝土对侧面压力标准值可采用下列二式，并取其中较小值。F1=0.22rcto12V F1=rcHrc混凝土重力密度KN/Mto新浇混凝土的初凝时间(H)，可按实测确定，当缺乏资料时，可按to=200/(T+15)计算，(T为混凝土温度 C)V混凝土侧压力计算位置处至新浇注混凝土顶面总高度(M)1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用外加剂取1.2。2混凝土坍落度影响修正系数。新浇混凝土坍落度为 180200MM，混凝土温度为30，不掺缓凝外加剂，

48、浇注速度2M/h，混凝土重力密度25KN/M。F1=0.2225(200/20+15)1 2 =37.64KN/MF2=250.6=15.0KN/M(取最小值)侧模板计算立档间距为500mm，侧板按连续梁四跨计(取系数与底板同)。侧压力划为线荷载Q=15.00.6=9.0KN/MM=KMQL=-0.1219.00.5=-0.272KN.MWN=M/FM=(0.2y210 )/13=20923MM选用侧模板为25600截面抵抗矩W=1/6bh=1/660025=62500MMWWN 62500=20923满足要求剪力计算：V=KVQL=-0.6209.00.5=2.79KN剪应力 J=3V/2b

49、h=(32.7910 )/(260025)=0.279V/MMfv=1.4/mm0.279N/MM满足要求挠度计算 WA=KMQL /(100EL)=(0.9769.0500 )/100910(11260025)=0.781MMW=L/400=500/400=1.25MM0.781MM满足要求顶撑计算设顶撑顶面直径80，间距为0.5M，高度4M，中间纵横各设一道水平拉杆。强度验算N/AafcN轴向压力两根顶撑之间承受荷载Aa木顶撑净载面面积稳定性验算N/Anfc 轴心受压构件稳定系数 当91时=2800/ =LO/i顶撑木的长细比LO受压构件计算长度i构件截面回转半径 园木I=d/4 强度验算

50、 N=6。672KN0.5=3.336KN An=1/4d=1/43.141680=5026 N/An=3.33610/5026=0.664N10N符合要求稳定性验算：LO=4000/2=2000MM i=80/4/20=LO/i=2000/20/100=2000/=2000/100=0.2N/AO=3336/(0.25026)=3.17N500MM柱箍间距为500MM柱箍截面尺寸柱箍受到的侧压力F=37.63+4=41.63KN/M设柱模板厚度为18MM线布荷载Q=41.630.5=20.82KN/M两端用钢拉杆拉住，按简支梁计算M=1/8QL L=0.5MM=1/820.820.5=0.6

51、50KN.M柱箍需要截面抵抗矩W=M/fm=0。65010 /13=50076MMW=1/6bh=1/67070=57166mm50076mm满足要求钢拉杆尺寸AO=N/FAO钢拉杆截面积N钢拉杆受到拉应力F钢拉杆抗拉强度值采用215N/mmN=1/2QL=1/241.620.5=10.40KNAO=N/f10.4010/215=48.37mm选用100钢筋作拉杆AO=78.5mm柱模板计算按简支梁计算M=1/8QL线布荷载Q=4.013L=0.5MM=1/84.1630.5=0.130KN.MWn=M/fm=(0.13010 )/13=10000MM满足要求挠度验算W=5L /384EI=5

52、500 /389000(1/1210025)=0.4MMW=L/400=500/400=1.25mm0.4符合要求（三）、通病防治措施柱接头部位采用定型模板，柱钢筋验收合格后，先固定柱接头的定型模板，再施工下部模板。柱接头模板，梁下高度不小于300mm，柱混凝土浇筑应高于梁设计位置20mm。模板拆除时仅拆除下部模板，接头模板保持不动，梁板模板支设后，将梁柱接头模板重新加固，混凝土强度达到墙柱拆模要求后，拆除接头模板，使模板进入下一层施工。三、混凝土工程（一）、本工程全部使用商品混凝土，为泵送，确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提

53、供良好服务的城基混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。（二）、混凝土浇筑顺序：先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。（三）、根据设计要求，不同等级混凝土接缝处宜浇筑高等级混凝土，然后再浇筑低等级混凝土。（四）、施工主要控制要点1、施工缝设置结构每层水平施工缝设置于板面和梁下保护层内作隐形施工缝。2、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。混凝土应仔细捣实，使新

54、旧混凝土紧密组合。3、混凝土找平及养护 浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪操平的方法。压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）。混凝土的养护混凝土浇筑后12小时内应派专人进行浇水养护，梁板养护时间不少于14昼夜。 梁板等平面构件采取浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、混凝土缺陷处理拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，经相应负责人员同意后按规范

55、进行处理。5、混凝土施工时异常情况的处理若混凝土运送迟返，或因塞车造成混凝土来料较迟，来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。若输送泵出现异常，不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另一方面则应用人工推送少量混凝土对已浇混凝土带边斜面进行浇筑，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现施工缝。遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时报告主管领导。（五）、物资准备混凝土供应使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土采用输送泵。 泵送混凝土的配合比必须符合混凝土强度及和易性和可

56、泵性要求，使用商品混凝土，必须要求混凝土供应厂家提供混凝土配合比设计报告及各种原材料的实验报告。 1、混凝土供应质量保证在施工过程中，严格控制和混凝土配合比开盘鉴定，出厂合格证控制，并在现场进行坍落度检查和混凝土试块的制作，以查对混凝土是否符合设计和施工要求。2、混凝土输送泵的技术性能及布置混凝土输送泵的技术性能按混凝土的最远输送距离选择混凝土输送泵车，本工程使用HTB60混凝土泵，最远水平输送距离300米。 混凝土输送泵的布置见施工平面布置图。（六）、技术准备根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案，项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，各种机具设备应处于良好的状态；同时配有模板工、

57、钢筋工，以便浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工，及时检修机械设备（振捣器、混凝土泵、施工照明等）。模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。土建各工种与设备各专业会签完毕后，方可进行混凝土的浇灌。（七）、混凝土的泵送和浇筑工艺1、泵送前应按混凝土泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空转，待泵运行正常后用水泥砂浆润滑泵管以保证混凝土输送时顺利进行，防止泵管堵塞。当搅拌车到达现场开始喂料泵送前，高速运转12分钟，保证拌和物的均匀性，待车内混凝土浇至还剩12 m3时再高速运转2030秒。开始泵送时，混凝土慢速均匀泵送，待泵送顺利后，方进行正常泵送，混凝土泵送尽量保持连续进行，如因故不能继续进行时，混凝土应慢速间歇泵送，料斗搅拌器保持连续运转。2、梁、板、桩一次性浇筑，浇振过程中分段分块自一方向向另一方向浇捣，保证混凝