淄博市高新区某河二期橡胶坝工程施工组织设计

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1、施工组织设计目录1、工程概况1.1工程基本情况1.2工程施工条件1.3水文气象1.4工程地质条件1.5合同项目范围2、施工技术力量及项目组织管理机构2.1施工现场项目组织机构2.2施工技术力量3、临时工程和施工总布置3.1施工交通3.2施工用电和施工照明3.3施工供排水3.4施工通讯3.5生活及办公区3.6生产区3.7施工总平面布置图（见附图）4、施工导流及基坑排水4.1施工导流4.2临时施工围堰工程4.3临时施工围堰拆除4.4基坑排水5、施工测量5.1建立施工测量小组5.2建立测量管理制度5.3对施工测量各项技术要求5.4测量精度要求5.5测量前的准备5.6控制测量5.7施工测量165.8进

2、度测量5.9竣工测量6、施工方案176.1基坑开挖及回填6.2主体砼工程施工方法6.3止水及埋件施工246.4坝袋安装6.5浆砌石和抛石工程6.6 金属结构及机电设备安装6.7 建筑物施工(控制室)6.8冬雨季施工技术措施7、度汛安全保障措施7.1渡汛措施7.2渡汛方案8、与建设、监理及其他的协调与配合8.1与当地群众的关系8.2与工程业主、监理方、设计单位的关系8.3与相邻标段施工单位的关系9、施工进度计划安排及保证措施9.1施工进度计划说明9.2施工进度计划9.3控制性工期保证措施10、质量保证体系和质量保证措施10.1工程质量方针与目标10.2组织措施10.3技术措施10.4原材料质量保

3、证措施10.5降低工程成本措施10.6质检机构及质检人员10.7质量管理工作要正确处理好三个关系11、安全管理及保证措施11.1安全管理目标11.2安全管理组织机构设置11.3安全生产保证措施12、文明施工及环境保护措施12.1文明施工管理目标12.2文明施工管理措施5712.3文明施工现场管理措施12.4环境保护措施13、合理化建议错误！未定义书签。、工程概况1.1工程基本情况1.1.1地理位置及交通情况本工程位于xx城区xx河上，该工程紧邻西五路北段，桥向上游约300米处。工程区内施工交通条件较好，但施工场地狭窄，不便临时设施的布置。1.1.2工程布置本工程位于xx市xx城区内猪龙河上，1

4、#橡胶坝位于城区内。橡胶坝全长30m（包括中墩厚），上游设10m长粘土铺盖，厚0.91.0m，其上设0.3m厚浆砌石护面，前设浆砌石防冲齿槽。坝身段底板顺水流方向长12m，厚1.2，底板高程79.40m。消力池段长13m，池深1.0m，底板厚0.7m，为钢筋砼结构，下设0.2m厚粗砂垫层。二级消力池段长6m，池深0.6m。海漫段长20m，厚0.3m，为浆砌石结构。在右岸设置钢筋砼控制室，控制室室外高程83.4m，下层设充水设备，上一层为八角亭，内设电气控制设施，上二层为正方形。橡胶坝充水利用水泵从坝前集水井中抽水。排水有自排和抽排两种方式。集水井位于坝前河道右侧，为大口井型式。1#橡胶坝工程包

5、括上游铺盖段、坝身段、消力池段、海漫段及抛石防冲槽段等。该处场地狭窄，不便于临时工程设施布置。左右岸紧邻滨河路，下游约300米是潢河三桥，施工交通较为便利。1.1.3工程等级及设计标准根据防洪标准GB50201-94划分标准，本工程为IV等小型工程。依据堤防工程设计规范GB50286-98、城市防洪工程规范CJJ50-92的规定，确定工程范围堤防为4级建筑物；橡胶坝、施工导流围堰等临时设施为5级建筑物。 根据中国地震动参数区划图GB18306-2001以及建筑抗震设计规范GB50011-2001，工程区地震烈度属VI度区。猪龙河1#橡胶坝工程主要包括：主坝段、上下游消能防冲工程和两岸翼墙护坡工

6、程以及右岸控制室等。橡胶坝段全长30 m，为三段，每段60m，中墩厚1.2，侧橡胶坝高均为3.0m。控制室座于右岸高程83.4m平台上。左右岸上下游护岸均与原护岸相接，护底总长66.4，安装工程包括坝袋及机电设备安装等。该工程的工程量为:土方6.13万立方米,混凝土和钢筋混凝土0.86万立方米,砌体0.26万立方米，需水泥3488吨,钢筋134.1吨。1.2工程施工条件本工程位于xx高新区，工交通条件便利。工程施工期为枯水期，可将橡胶坝下游潢河内滩地平整、加高，作为工地仓库、料场和职工办公生活区。场地附近就近接380V动力电源，以满足施工和生活用电。场区地下水位较高，可打简易水井供生活用水，也

7、可接城市自来水管网供水。水泥、块石、碎石、黄砂、钢材、木材等建筑材料可在当地市场采用。1.3水文气象区内降雨有如下明显特点：季节性明显，年内变化较大。暴雨多集中在6、7、8三个月。暴雨强度大、历时短，相应洪水历时短，洪水过程多呈单峰型。降水年际变化较大，降水的多年阶段性和重复性较明显。1.4工程地质条件分布于坝基地质主要为第四系地层，场区地层从上到下可分为两层。填土：杂色，系建沿河大道时回填。砂卵石：卵石直径20150 mm左右，颜色黄色为主，次为肉红色及灰白色，含量大于70%，沉积密实，饱水。本层区内分布均匀，顶板埋深起伏小。该坝基水文地质条件简介：地下水主要赋存于砂卵石层中，与外河水位一致

8、，且与河水呈互补关系，地下水位与河水水位联系密切，水量丰富。橡胶坝用水可直接采用河水。1.5合同项目范围(1)永久工程项目橡胶坝工程:全长30米，右岸控制室一座。橡胶坝底板顺水流向长度12m，厚度为1.2m，钢筋砼结构，坝上游设浆砌石护坦，下为粘土防渗铺盖，顺水流向长度为10m，并在防渗铺盖前设浆砌石齿墙一道，齿墙深1.3m，底宽0.8m。坝下游设混凝土消力池长度13m，砌石海漫长20米，末端设防冲槽，槽深1.2m，底宽4m，上口宽5.2m。橡胶坝顺水流向各段总长度为66.4m。左右岸上下游翼墙与护坡工程：翼墙壁为混凝土重力式，护坡为M7.5浆砌石，基础为浆砌石和抛石。控制室布置在右岸，采用钢

9、筋砼圆筒形结构，内径7m，壁厚0.5m，分三层，底层为设备层，上两层为配电及检修层。机电设备及金属结构设备主要为水泵、电机、真空泵、配电屏以及供排水钢管等。(2)临时设施工程项目橡胶坝主体工程的南北两侧的上、下游需做导流围堰，中间主河槽纵向围堰长110m进行导流。主体工程竣工后，拆除上、下游围堰，河床整平。现场施工的临时设施包括场内施工供电、供水、供风、施工防洪、排水、砂石料系统、混凝土拌合系统及其他附属工作和临时生活设施等。2、施工技术力量及项目组织管理机构2.1施工现场项目组织管理机构为确保本工程保质保量近期完成，我局将按项目法组织施工，并按照精干高效的原则成立“猪龙河1#橡胶坝工程项目部

10、”，决定以从事过该工程类似项目管理经验的技术骨干为基础，进一步充实力量，组建精干高效的施工项目部，创一流的管理、一流的质量，确保优质、安全地完成施工任务。组织机构框图：见下图现场施工组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师项目部办公室电工组土石方挖填组砌筑组钢筋制安组砼浇筑组模板制安组工程技术部安全保卫部物质机械部质量检查部维修组金属结构安装组预算财务部各职能部门职责：工程技术部由项目总工程师负责。编制实施性施工组织设计；落实各单项工程施工方案；根据设计及监理要求制定各项施工技术要求和明确施工使用规范；作好技术档案工作，编写竣工报告及有关竣工资料；负责工程预决算；审查各专业施工队技术措施，处理

11、施工现场各类技术问题，对工程技术管理全面负责。根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调个施工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织每日调度会，对工程的生产调度全面负责。质量检查部质检部由一名项目副经理分管，质检总工程师负责，下设质检工程师和质检员。质量由质检工程师负责，按工程质量总目标制定质检管理网络，负责对工程进行质量监督、检查、评定，对原材料进行检验，使之符合合同、设计和规范要求，对隐蔽工程进行检查评定，对工程产品的最终质量负责，质检部内设有测量组和试验室均由质检总工程师管理。测量组负责设计断面复核、施工放样、竣工检测等测量工作。试验室主要负责道

12、路材料试验等工作。预算财务部由项目经理直接主管。根据施工进度计划编制用款计划，控制工程造价和工程费用使用，对合同条款执行进行监督，办理与业主和供货商之间的工程款和材料款收取、支付，对工程造价控制和成本控制负责。物质机械部由一名项目副经理负责分管。根据施工进度计划，编制各类材料及施工机械的采购、供应计划，并组织运送到施工现场，落实各类施工机械设备零配件的采购和维护、保养，负责各类材料、设备零配件的保管和发放，对工程使用材料和施工机具设备的质量和管理负责。安全保卫部安全由安全工程师负责，建立健全安全管理网络，组织与主持项目部的安全教育与安全培训工作，监督、检查各专业队伍施工安全制度和安全措施的落实

13、情况，处理施工中各类与安全有关的问题，对工程施工全过程的安全负责。由一名副经理兼任调度室主任。根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调整个施工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织每日调度会，对工程的生产调度全面负责。2.2施工技术力量我局选拔有水利工程施工经验的优秀工程技术人员，配备高素质的技术工人，充实先进的机械、设备、资金，保证工程正常施工。项目部组织严密的质量控制体系，确保工程质量。项目部组成专业的工程技术管理机构，以切实落实已确定的施工方案。项目部组成专业精干的具有攻坚作战能力的专业施工队伍，以保证工期。项目部组成专业的器材供应部门，以保障

14、施工用料。项目部成立专业的安全、保卫、协调部门，做好施工环境的协调工作，抓好工程施工的安全保卫工作，保证工程的顺利施工。本工程项目经理、项目总工程师和其他主要管理人员有关证书及详细资料见第三章拟投入本合同工作的主要人员表。3、临时工程和施工总布置3.1施工交通本工程位于xx高新区，施工交通条件便利。场内施工道路沿坝轴线方向分别于上下游各修筑一条贯通施工坝段的施工道路，路面宽5m，场内施工道路与场外道路相通连。3.2施工用电和施工照明场内供电自业主提供的右岸变压器引出架设线路，线路分两路架设，一路沿右坝段加工场、搅拌场等沿线架设，一路沿下游施工道路通长架设。另配备120KW、90KW发电机组各1

15、台，作为备用电源，防止施工期间发生电网及其他停电事故。施工道路沿线架设照明线路，施工作业区和生活区布置照明设备，每隔50m设一250W高压钠灯，进出场区及施工区布置HJG1351500W卤化物投影灯照明。3.3施工供排水施工用水可直接利用河水，架设水泵及取蓄水池敷设水管至各施工区作为生产、消防用水。沿上下游围堰内侧挖排水沟，并设集水池，渗水及雨水汇入集水池，用水泵抽排至潢河内。为防止雨水进入基坑和生产区，影响工程的正常施工，在基坑边缘和生产区四周合理布设排水沟，解决施工区的雨季排水。3.4施工通讯分别在左岸和右岸各安装程控电话一部，另配手机两部用于本工程，保证随时接受业主和监理工程师的指示和对

16、外通讯，在施工现场配无线对讲机6部，进行施工现场指挥调度。3.5生活及办公区生活和办公区在业主协调下利用左右岸现有房屋作为生活、办公及仓库用房。3.6生产区生产区布置在坝上下游广阔的滩地上，上游围堰内滩地平整压实后作为施工料物集散地，下游滩地平整压实并加高后布置木工厂、钢筋加工厂、砂石料厂及砼搅拌站、块石堆料场和弃料场。右岸生活区房屋前作为停车场，油库设在右岸停车场的角落处。砼搅拌站布置一套砼配料系统和两台0.75m3强制式搅拌机。上述具体布置见施工总平面布置图3.7施工总平面布置图（见附图）4、施工导流及基坑排水根据招标文件及有关资料， 1#橡胶坝工程的坝基地质，适宜本工程建设，为确保工程施

17、工质量，施工导流及施工期间的基坑排水依然是工程施工的重要环节。4.1施工导流根据招标文件及施工现场实际情况，本工程施工期间，自左中墩外顺水流方向设纵向围堰，与施工坝段的上下游横向围堰相连结，形成临时挡水建筑物，使河道内水流自左岸河道导流，确保右岸工程的正常施工；右岸工程完成后，拆除右岸横向围堰，修筑左岸横向围堰，并改造纵向围堰，进行右岸导流，左岸施工。4.2临时施工围堰工程围堰的填筑施工，填筑材料用河床的砂砾料，用75kw推土机推运至设计位置，配合人工平整，分层压实，分层厚度为30cm，并且用人工削坡平整。坝顶高程控制在82.4m，顶宽为5m，边坡为1：2。上下游围堰的迎水面，先铺PVCF-8

18、的土工膜，然后用人工装砂编织袋防护，背水面直接用编织砂袋护坡，护坡厚度均为30cm。砂袋的铺筑分两层，一丁一顺摆放密实，严禁出现通缝，围堰的断面型式及高程均按设计要求施工，围堰应安全可靠，能满足稳定、抗渗、抗冲的要求，顶宽应能满足施工需要和防汛抢险要求，若需变更应经监理工程师同意。4.3临时施工围堰拆除主体工程施工结束，并且在2008年1月16日前临时施工围堰全部拆除。围堰拆除采用F-120推土机推运至河道低洼处，平整压实，人工捡除废旧编织袋及土工膜，确保上下游河床平顺。围堰的拆除不得妨碍永久或临时建筑物的安全运行，多余拆除物应运至不影响永久建筑物正常运行和安全的地方或建设单位指定的地方。4.

19、4基坑排水根据工程所处位置的地质情况，坝基为70%的砂、卵石，渗透系数约为K=6.5910-31.9910-2cm/s，渗水量不大，但在橡胶坝施工的全过程中，均要排除基坑内的渗水，确保建筑物基础在干地条件下施工。基坑及排水沟在围堰内侧分别布置，主坝的上下游分别设置排水沟及排水基坑。根据围堰的布置以及地质情况，采用公式Q=KAI进行基坑渗水量计算，总渗水量不大，为了施工管理方便，两侧排水布置及排水设备均相同。在围堰的上下游背水面，按设计要求用人工开挖截水沟，截水沟内的水汇集在集水坑内，集水基坑设置在橡胶坝砼挡墙两端，集水坑的底部尺寸为2.02.0m，上游集水坑底部高程为76.0m，下游集水坑底部

20、高程为75.6m。坝体的下游防冲槽开挖后做为临时排水沟用，沿橡胶坝两侧砼挡墙用人工开挖宽为1.5m导流沟，连接防冲槽和集水坑。在左右岸坝段的上下游集水坑，分别布置12台QY-7潜水泵排水，根据渗流计算，可以满足基坑排水要求。5、施工测量本工程的施工测量将严格按照水利水电工程施工测量规范(SL52-93)和有关施工规范的技术要求进行，并须按合同规定的时间与范围，及时向监理工程师报送有关的测量成果。5.1建立施工测量小组建立施工测量小组，负责工程的测量定位放线、找平，高程控制等贯穿施工全过程，人员有4人组成。5.2建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好工程施工测量和提高施工质量的前提和保

21、障，特制定如下：设置施工测量管理机构；测量成果及资料的管理制度；自检复检及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度5.3对施工测量各项技术要求对施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算，依据控制网，总平面图进行推算，校核，结果准确可靠；计算中做到步步校核。施工测量记录要求记录填写规范完整，字体工整、清晰、整齐；妥善保存测量记录的原始数据。5.4测量精度要求建筑物工程基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差3mm，高程允许误差3mm；要妥善保护好测量控制点，基线的永久埋石，标架和水准点。使之容易进入和保持通视；用对水准管、对中器及三轴误差检校后的经纬仪

22、以轴线法测设各控制桩，采用正倒镜法进行放线，钢尺往返量距，使建筑物各段都有点控制，控制桩点设在便于保护的地方，并用混凝土进行加固，顶面埋设黄铜球形桩头并注明标识。5.5测量前的准备施工测量前，首先应对工程使用的各类测量器具(如：全站仪、经纬仪、精密水准仪、激光导向仪、塔尺、钢尺等)进行检定校准，检定校准合格后方准投入使用。使用过程中，除测量员经常自校并检查其标识的有效性外，还应根据规定的检定周期，定期对所用的测量设备进行检定，使仪器的各项指标符合规范要求，以保证测量成果的准确性和真实性。熟悉施工图纸等技术文件，根据施工图纸进行施工现场实地考察，全面掌握施工区内的地形地貌，分析其对施工测量影响程

23、度，拟定对应的测量方案。根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其相关的基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网，报经业主及监理工程师复核、审定。5.6控制测量5.6.1平面控制测量根据监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据，经复核验算土无误，即可据此测设平面控制网。根据基点，结合实地地形，依据工程平面布置图，在场区内(施工干扰区外)布设施工平面控制网点。选点应通视良好，便于观测和扩展。控制桩一般采用钢筋头十字刻线的砼柱埋设，并统一编号。控制桩埋设后，使用全站仪，按三等导线测量技术规范对所有导线控制桩进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。校核无误，绘

24、制“平面控制网”成果图。“平面控制网”成果，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。5.6.2高程控制测量结合工程施工测量的需要，选点埋设高程控制桩(带钢筋头的砼柱)。依据监理工程师提供的水准点，采用全站仪或精密水准仪，用三等水准测量的标准，测出各高程控制桩的高程，作为施工水准测量的基点。校核无误，绘制“高程控制网”成果图，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。各控制桩均应埋设牢固，加以保护，并每隔一段时间进行检测检核，查明桩位是否变动，发现变动应及时校正。5.7施工测量各分部分项工程施工测量前，首选应对所使用的测量器具按要求进行检定与校正。首先恢复中线，直线段每1520m设桩，曲线段每10

25、15m设桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出该层边缘的设计高。施工过程中，应随时校核基面高程，高铲低填，随时控制基面平整度。5.8进度测量按规定每月25号(或按监理工程师要求的日期)对施工项目进行纵横断面测量。进度测量的主要任务是：测量当月土方开挖回填的高程与桩号、砌石的体积等，计算出本月完成的各项工程量，经监理工程师核准，作为当月施工进度结算、统计报表、安排下月施工计划的依据。5.9竣工测量施工测量过程中，应准确及时地收集整理各种原始测量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。竣工测量的目的是，按照有关合同文件和监理工程师的要求，提交完整而详实的竣工测量

26、资料，并绘制工程竣工图纸。竣工测量，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。测绘竣工图时，实地现场给出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，绘制出完整的竣工总平面图。所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。由于本工程工作面多，各分部相互关联，施工测量直接关系到工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组、建立健全测量管理制度、精密仪器的选用、建立施工控制网、建筑物定位放线、中线定位等一系列作业都要按施工测量规范规定进行测量。6、施工方案6.1基坑开挖及回填招标文件及图纸， 1#橡胶坝工程的主要工程量有:土方开挖21373

27、.0m3，土方回填9781.0m3，围堰土填筑15449.0m3、拆除15449.0m3，开挖的土砂料除回填利用外，均按监理工程师指定的弃料场，堆放平整，确保河道水流顺畅。左右岸坝段基础开挖分期进行。基坑开挖施工工艺流程：坝基土砂机械开挖坝基土砂方人工沟槽机械开挖上游防渗铺盖人工开挖上游防冲槽机械开挖下游消力池及海漫人工开挖下游防冲槽。6.1.1坝基土砂方开挖左右岸坝段的基础开挖，上游齿墙从主河槽段分期向左右岸进行，基坑排水利用上游齿墙基础，在接近上游部位开挖排水沟，与防冲槽及集水基坑连接。坝基开挖从左右岸分期向中坝段分段进行。右岸坝段坝基开挖坝基开挖分两部分进行，一部分为沟槽开挖，另一部分为

28、一般开挖。一般开挖采用1m3反铲挖掘机挖装，推土机配合3m3装载机自卸汽车运500m至弃渣区。上游齿墙基础及防渗槽开挖，用人工开挖，推土机推运至弃碴区，边坡用人工开挖整平。供排水管道沟槽及下游齿墙均采用人工开挖，土砂料用推土机推运至弃碴区。基础开挖的高程及边坡必须按设计要求进行，严禁超欠挖。左岸坝段坝基开挖左岸坝段坝基础开挖方法同右岸坝段坝基础开挖。6.1.2上游防渗铺盖及下游消力池、海漫土方开挖上游防渗铺盖基础及下游消力池和海漫基础开挖，均采用1m3反铲挖土机挖装，推土机配合3m3装载机运100m至弃渣区，机械开挖时，先预留10cm15cm的保护层，用人工挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠

29、挖。6.1.3上下游抛石防冲槽开挖上下游抛石防冲槽土砂方开挖，待上下游浆砌齿槽完成后开始，采用人工开挖，从主河槽段分别向左右岸进行，防冲槽按设计断面开挖好后，应及时进行抛石防护。6.1.4土砂方的回填土砂方的回填均采用人工平整夯实，分层厚度为20cm30cm，夯实用蛙式打夯机，密实度满足设计要求，防渗粘土回填待坝基完成后进行，左右岸挡墙的侧面回填，在挡墙砼施工完成后开始施工。6.2主体砼工程施工方法主体砼工程左岸和右岸两部分坝段先后分期施工，砼工程项目主要有：坝底板砼，下游消力池砼底板，中墩和边墩挡土墙砼，总工程量约8607.2m3。砼施工流程一、二期相同，根据设计分缝，从岸边向中间跳仓浇筑,

30、先浇坝基砼,再浇下游消力池砼。6.2.1砼拌制拌制砼用骨料的采购及堆放均满足有关技术规范要求，中粗砂采用潢河的砂。水泥和碎石由新县就近采运。拌和系统布置在下游的砼搅拌站内，每套系统由一台PL800电脑自动配料机和两台0.75强制式搅拌机组成，系统班产量45m3,完全可以满足最大浇筑强度的要求。配合比由试验室通过试验报监理工程师审批后严格执行。中石小石砂大石自动配料机拌和机集料斗拌和机集料斗拌和系统布置图6.2.2砼运输根据橡胶坝工程工期要求，以及砼工程施工强度，为减少砼浇筑过程中浇筑面脚手架的布置，缩短施工工期，砼运输采用5m3砼搅拌车水平运输至施工区，然后由砼输送泵泵送浇筑仓面，进行砼浇筑。

31、6.2.3坝底板砼施工坝底板砼施工工艺流程：基础开挖垫层砼供排水管道安装钢筋制安埋件及止水安装模板安装砼浇筑拆模养护。(1)垫层砼施工坝基开挖至设计高程后，应及时浇筑砼垫层。上下游齿墙底部垫层浇筑比设计断面宽10cm，先浇底部垫层，再浇边坡砼垫层和顶部砼。边坡砼垫层浇筑时，因设计边坡较陡，应保持开挖边坡湿润，用人工拍实，垫层砼拌制时，适当减少加水量，能在坡面铺筑后人工拍平密实为易。(2)钢筋的制安钢筋按图纸设计型号，在加工厂加工成型，用钢筋运输平板车分类运至现场进行安装，在垫层砼面上用墨线，按钢筋的位置及间距划线。垫块之间的间距为1.0m1.0m。上部钢筋网安装时，先用钢管固定，然后用16的钢

32、筋加工成“ ”型，做为钢筋支撑，间距1.0m1.0m。a、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图的规定并经过材质试验。如因某种原因，承包单位要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得监理工程师的同意。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB1499-79的要求（注：热轧钢筋的主要性能见SDJ207-82规范中的附录二）。b、钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，应遵照水利电力部颁布的SDJ207-82规范的规定执行。c、加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的规定。钢筋加工后的允许偏差序 号偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102钢筋各部分长度的

33、偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3d、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直。无局部弯曲，钢筋中心线同直线偏差不应超过其长度的1%，用盘钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。(3)模板制安模板均采用定型钢模板和木模板结合，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。在砼垫层上用线划出基础轮廓线，模板沿线安装在止水设置的两侧用木条固定。模板的围檩采用50的钢管，站筋采用10cm10cm的木方，支撑采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口宽度及轴线，使其满足设计要求，坝顶橡胶袋安装槽由于要求精确度较高，采用二期砼浇筑成形，二期砼模

34、板采用3cm采用厚的木板，按设计断面尺寸 ，加工成槽型，固定在锚固筋上。详见坝底板横断面钢筋及模板图。 (4)砼浇筑施工坝基砼浇筑采用二级配砼，砼拌和车运输，砼输送泵泵送入仓。砼浇筑采用跳仓浇筑。砼入仓时，应注意卸料口接近仓面，缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋件。砼浇筑采用台阶形或斜层铺筑法。每层铺筑厚度30cm。先洗筑沟槽，再洗筑底板。砼振捣均匀，采用插入式振捣棒，严禁接触预埋件及排水钢管，浇筑至底板顶面后，用平板式振动器振平，最后人工用钢抹收面压光。施工中严格控制坝底板高程，使下游略低于上游，以便坝袋塌平。(4)砼的拆模养护砼浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气温情况

35、，砼浇筑完成后，按冬季施工措施规定57天后开始拆模，确保砼面光滑，不出现缺角掉角情况。拆模后仍需采取有效措施养护。上游即可用人工分层夯填筑防渗粘土。6.2.4边墩和中墩砼施工橡胶坝边墩和中墩砼施工工序流程：基础开挖砼垫层供排水管安装基础钢筋制安基础预埋件及止水安装基础模板制安基础砼浇筑墩墙钢筋制安墩墙模板安装墩墙砼浇筑拆模养护。(1)基础砼施工边墩和中墩基础砼施工同坝底板砼，先浇筑基础砼，后浇墩墙砼，基础砼施工时，注意预埋墙体竖向插筋，顶面斜面浇筑时，从底部向坡顶进行，满足设计坡度。(2)墩墙砼施工钢筋制安，按有关技术规范施工，现场安装时，先搭设脚手架，网片用“ ”型16钢筋支撑，间距1.0m

36、1.0m，安装好钢筋保护层砼垫块。模板采用钢模板，拼装接缝平整严密。详见边墩、中墩钢筋模板图。橡胶坝中墩砼施工工序流程：基础凿毛钢筋制安溢流管焊接回固模板制安砼浇筑拆模养护。中墩砼施工中应注意几点：溢流管预埋加固坝基底板砼施工时，预以埋上，在钢筋绑扎后，应把溢流管焊接加固在站筋上。定形模板加工，中墩砼墙的上下游端部为锥形圆弧面，模板制作时可在加工场用3cm厚的松木板定制做，外用纵横钢筋加固，内衬1mm厚的白铁皮。砼浇筑过程中下料要缓慢、均匀、振捣时严禁触及溢流管，溢流管管口用木塞塞紧。 砼浇筑采用砼拌和车运输，砼输送泵泵送入仓。墙体顶部设置下料漏斗，均匀下料，分层振捣密实。砼的拆模养护同坝底板

37、施工方法。6.2.5上下游翼墙砼施工本标段上下游翼墙为直线段直角梯形断面，结构为钢筋混凝土结构。施工程序为：基础开挖砼垫层钢筋制安排水孔及埋件安装模板安装砼浇筑养护拆模。施工先后顺序为：坝基段上游铺盖段消力池段海漫段进出口段控制挡土墙的断面尺寸，特别是挡土墙与坝袋接触面，在摸板加固中，使用锥形螺栓对螺栓先进行应力验算、按验算数据加安全系数等间距布置。模板加固要牢、稳。坝袋段挡土墙施工中，螺栓预埋要精确，位置要准确。可焊接加固，在砼浇筑过程中，入仓要缓慢，振捣不要触及预埋件。且不能过振。6.2.6下游消力池底砼施工下游消力池砼施工的顺序为：先施工水平段再施工斜坡段。(1)下游消力池水平段砼施工消

38、力池水平段砼施工工艺流程：基础开挖平整反滤土工布铺设粗砂铺设钢筋制安模板安装排水管安装砼浇筑拆模养护。土工布的铺设和粗砂铺设同时进行，基础用人工平整，按有关技术要求铺设搭接土工布，人工铺设20cm厚粗砂，最大卵石直径不超过6cm , 平整后拍平。模板安装采用组合钢模板拼装，排水孔采用100的塑料管，按设计位置用6的钢筋连接稳固，砼浇筑，用输水泵输送，人工平仓，插入式振捣器振捣后采用平板振动器拉平，人工用铁抹收面压光。砼浇筑时，先用木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞。在砼即将初凝时，人工转动塑料管。便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用。(2)下游消力池斜坡段砼施工消力池斜坡段砼施工工艺流程：基础开挖平整

39、反滤土工布铺设砼垫层钢筋制安模板安装砼浇筑拆除养护。砼施工浇筑时，由低向高处施工，其它施工方法同消力池水平段砼浇筑施工。6.2.7下游消力池护底砼施工下游消力池护底砼施工，先施工水平段再施工斜坡段，施工顺序详见左右岸坝段砼施工顺序图。(1)下游消力池水平段砼施工消力池水平段砼施工工艺流程：基础开挖平整反滤土工布铺设砂卵石铺设模板安装砼浇筑拆模养护。土工布的铺设和砂卵石铺设同时进行，基础用人工平整，按有关技术要求铺设搭接土工布，人工铺设10cm厚砂卵石，最大卵石直径不超过6cm , 平整后拍平。模板安装采用组合钢模板拼装，排水孔采用8的塑料管，按设计位置用6的钢筋连接稳固，砼浇筑，用熟料车运输，

40、熟料车经过的砼面应铺设5cm厚的木板，吊车布置在下游海漫段基础上，吊运砼至排水管中间入仓，人工平仓，采用平板振动器振动密实，人工用铁泥抹收面压光。砼浇时，先用木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞。在砼即将初凝时，人工转动塑料管。便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用。(2)下游消力池斜坡段砼施工消力池斜坡段砼施工工艺流程：基础开挖平整砼垫层模板安装砼浇筑拆除养护。砼施工浇筑时，由低向高处施工，其它施工方法同消力池水平段砼浇筑施工。6.2.8坝底板抗冲蚀、抗磨部位的施工为避免高速水流引起空蚀，施工中应严格控制表面不平整度：(1)进出口结构的砼表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m；

41、(2)一般过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平；(3)在坝袋锚固范围内底板游锚固槽至塌坝线范围内、中墩两侧及边墩内侧要求砼表面必须高强光滑，以减少坝袋冲刷磨损，应采取特殊措施，如将此部位的砼表面浮浆清除，用水冲净晾干刷涂35mm的高标号环氧水泥砂浆，达到强度后，用磨光机打磨平整光滑。或者是在此部位做成水磨石面层即可满足设计要求。6.3止水及埋件施工6.3.1止水安装本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，坝底板与下游消力池之间横缝，坝底板结构块间的纵缝；铺盖与挡土墙间的纵缝为缝甲。坝基底板与消力池斜坡段之间的横缝为缝

42、乙。止水材料橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并按要求进行操作。安装准备安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。止水安装缝甲为沥青麻袋止水，沥青标号为180#，麻袋四层，麻袋浸透沥青，两层沥清麻袋之间涂以热沥青。缝乙为“652”型塑料止水。乙型缝安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。在止水上不得钉铁钉和

43、穿孔。浇砼时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。甲型缝安装时，在粘土铺盖施工前，应将预埋在挡土墙内的螺栓M160500清剔干净，并浸润少许柴油，上丝帽过丝、拧顺；然后把提前制作好的沥青麻袋铺设平整，再把经过防腐处理且制好孔的木压条120100压盖在沥青麻袋上，紧丝帽即可。坝袋的止水胶条应随着坝袋的安装逐渐垫入并压牢。6.3.2 埋件安装埋件安装工作内容本部分埋件安装工作内容主要指埋设在一期砼、地下和其它砌体中的预埋件，包括供排水管和套管，电气管道及电缆；设备基础、支架、吊架、坝袋锚固槽、楔块制作等固定件，接地装置等预埋件。供排水管安装坝袋供排水管采用焊接Dg4008钢管，控制室至坝内埋

44、设Dg300钢管，壁厚8mm。管道安装前应按图纸和规范要求进行，但两端应留出15cm左右，防腐处理等安装完成后进行。控制室以上供水管道安装供水水源来自橡胶坝集水井，从控制室至水源采用Dg400焊接钢管，距离约为26m，沿线管道下设置支墩，支墩尺寸为400300200，为C15砼。管道施工时，应首先进行测量放线，确定管线位置，然后用0.6m3挖土机开挖管沟，对管沟底高程进行测量，由人工清底，放出支墩位置并立模浇筑支墩砼。在管沟直线段的两端安放龙门架，定出管道中线和高程控制线，由上游端向下游逐节安装就位，拉线检查调整，清理接口并焊接，对焊缝作无损探伤检查。在支墩上的管道安装时，应在支座鞍面上铺垫砂

45、浆并调整高程。安装后可将除管接口焊缝位置以外部分分层回填夯实，然后冲冼管道并按要求作压力试验，试验合格后对焊缝接口处补刷防腐层，再将剩余部分回填。控制室至坝底板内供排水管道安装这部分管道应先安装坝底板以内部分。坝底板垫层砼浇筑且凝固后，用仪器测量并放出管道中心线和水帽位置，根据高程位置加工管道金属支架。安装时由末端向控制室方向进行，每节管下支垫两个支架，逐节将管道吊装就位，安装水帽三通和立管，统一进行调整、测量检查，清理并焊接接口焊缝，对焊缝作无损探伤检查，作进一步整体检测，对接头焊缝处补刷防腐层。坝底板范围内全部管道安装完毕且检查无误后，可按要求对底板进行扎筋、立模、浇筑砼。浇砼时应派专人跟

46、仓监督，防止管道移位、变形，发现问题及时调整。坝底板以外至控制室部分安装时，必须将冀墙以外回填至设计管道基础高程，再按要求安装管道。控制室墙体施工时，要按图纸中过墙管道的位置，安装带截水环的钢套管，套管内径应比过墙管外径大2cm。管道穿套管安装后，应将管道与套管之间的缝隙用沥青麻丝填密实。坝底板以外管道安装并试压工作完成后，可进行分层回填夯实。回填时管道两侧宜对称进行，相对密实度不能小于0.94。坝袋锚固槽施工、锚固楔块制作坝袋锚固槽施工上、下游锚固槽均采用浇二期砼的方法进行施工，二期砼采用整体模板一次浇捣完成，锚固槽施工尺寸误差不得大于2mm，槽上口边均按R=25mm浇筑成圆弧状，砼表面要求

47、平滑，以防坝袋磨损。二期砼模板要求安装准确、固定牢靠，二期砼采用细石砼、振捣密实并不得挠动模板，拆模应在二期砼具有一定的强度后进行，不得损坏槽口及表面，二期砼达设计强度后可进行坝袋安装。锚固楔块制作本工程坝袋锚固楔块按使用材料分两种：a、钢筋砼楔块；b、木楔块。均应在坝袋安装前制作完毕，钢筋砼楔块应达到设计强度。钢筋砼楔块又分为前楔块和后楔块，前楔块有三种，长度分别为：590mm、391mm及390mm。后楔块一种，长度为190mm，具体型式及数量见施工详图：1#橡胶坝-08。楔块采用C30钢纤维砼用整体模板一次浇注完成。前、后楔块预制时尺寸偏差不超过2mm，楔块上角为R=25mm的圆弧，详见

48、施工详图：1#橡胶坝-09前、后楔块大样图。木楔块分三种型式，详见施工详图：1#橡胶坝-10木楔、木芯及木压板大样图。压木木芯及木压板均采用松木，木楔采用硬木，皆用沥青防腐。木芯及木压板长度以2.53.0m为宜。电气埋件安装电气埋件主要包括：电缆管及电缆，接地系统，控制屏柜埋件，机电设备地脚螺栓和各种固定架等。电气埋件的制作与加工埋件加工前，应按施工图纸复查相关数量，加工埋件所使用的材料必须符合质量标准。预埋电缆管的制作必须符合有关规定，管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，电缆管的弯曲半径应符合规范要求，一根电缆管不应超过三个弯，其中直角不应超过两个；金属管内壁应无毛刺，管口应磨光或打成喇叭口

49、。电缆管的连接应牢固，密封良好，两管口对准，套接的短套管或带螺丝的管接头的长度不应小于电缆外径的2.2倍，并且不宜对焊。对有防腐要求的埋管埋件，应按图纸规定进行防腐处理。设备基础及接地极应按设计施工图纸要求进行加工。电气埋件的安装埋件的施工应与土建施工进度紧密配合。安装前按照图纸尺寸和位置进行测量放线，确定安装位置，固定牢靠。管道或接地线通过伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理，露出地面的管口应排列整齐，管口必须采取临时封堵措施以免杂物进入。埋件固定好后，按照施工图纸认真检查，防止漏埋、错埋，然后报请监理工程师检查验收，检查无误且验收合格后，才可覆盖。在覆盖时，必须有专人监护，防止固定件的

50、损坏和变形。接地系统由左右岸操作室接地装置、变压器和备用发电机接地装置组成，各处以接地带相连，组成一接地网。各接地装置应与建筑物钢筋可靠连接。各电气设备外壳、基础槽钢、电缆支架均应与接地干线做可靠连接。接地网的埋设应按设计施工图纸进行，接地（或线）采用搭接焊接。接地系统全部完成后，应进行接地系统的接地电阻测量，接地电阻应小于4。埋件安装质量检查预埋件安装完成以后，应由安装者本人和安装组进行自检和初检，再由质检部门进行专检，然后报请监理工程师检查验收。隐蔽部分应在隐蔽之前组织检查验收完毕方可实施隐蔽，并填写工程隐蔽记录，由监理工程师签字认可。6.4坝袋安装6.4.1坝袋安装的工作内容本工程坝袋安

51、装包括三段，每段60m，每段自成一体，可依次安装也可同时安装。坝袋安装主要是将坝袋周边固定在锚固槽内。6.4.2安装前的准备工作坝袋运输的特点是面积大且为整体，单体重量较大。因此在确定运输方式时要考虑经济，便于装卸，不发生损坏为原则。本工程坝袋计划采用汽运的方式直接从厂家运输到施工现场。到达后用吊车吊卸。坝袋安装前，应开包检查坝袋质量，并将前、后楔块橡胶底垫片，木楔、木芯、木压板准备齐全并运至现场。安装机具、器具必须到位待用。安装人员应编排完毕，作好工作准备，处于待命状态。6.4.3坝袋安装程序(见下页图)6.4.4坝袋安装准备工作完成以后，就可进入坝袋安装阶段。安装前将坝袋底板、锚固槽及垫板

52、清扫干净，并且用水冲洗，凉干后铺设底板片，再安装水帽。水帽处的底垫片应开孔，孔径=309mm。将底垫片和法兰垫片夹在供排水管进口法兰与水帽法兰之间，打入螺栓并装螺帽压紧，溢流孔及排气孔均应在坝袋安装时进行开孔。垫板和坝袋底板清理铺设底垫片安装水帽铺垫止水胶条吊送并展开坝袋坝袋就位安装楔块固定坝袋检查验收安装并固定导水胶管坝袋安装程序：底垫片应伸展，使其能与嵌入坝袋胶布一并伸入槽内。吊送坝袋入仓并展开，先将坝袋两端锚固脚就位，用压板固定牢。坝袋堵头即中边墩侧面锚固是用木楔、木压板来锚固的，先将坝袋及底垫层折好，用木压板压着，并楔紧木楔。再将坝袋上下游锚固脚就位楔牢。坝袋上下游锚固是用前、后楔块和

53、木芯在锚固槽内锚固，应使木芯底部与砼圆弧内角充接触。当坝袋胶布与橡胶底垫片一并裹着木芯入槽后，先放入前楔块紧靠橡胶垫片，再放入后楔块楔紧，依次、平行进行，完成坝袋上下游的锚固工作。锚固时在转角处用经过防腐处理的硬木楔块将空缝楔紧。坝袋内安装工作全部完成后，应进行仔细检查，无误后方可封闭坝袋。坝袋四周脚全部固定以后，将锚固槽再次清理，把余出的坝袋胶布及底垫片铺盖槽口处固定即可。一段坝袋的安装工作全部完成后，可转入下一个坝袋，以同样的方法进行安装。所有三个坝段的坝袋全部安装完毕后，可组织安装人员和质检人员进行全面质量检查，然后再报请监理人检查验收。6.5浆砌石和抛石工程6.5.1浆砌石工程施工本标

54、段工程浆砌石主要有：上游粘土铺盖M7.5浆砌石护底、下游M7.5浆砌石海漫及两侧M7.5浆砌石护坡等。石料质量要求砌块石和干砌石所选石料应质地坚硬、新鲜、不易风化剥落，没有裂纹的块石，其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度等项物理力学指标均应符合施工详图的规定。块石必须洁净无污，表面无泥垢和水锈，重量不小于35kg，外型几何尺寸以块大，方整，上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度大于20厘米，宽度不小于厚度的两倍，长度不小于厚度的2.5倍。砌体表层的块石至少有一个可以做为砌体表面的平整面。砂浆质量要求砌筑用砂浆标号为7.5Mpa，砂浆的配合比，承包单位应根据现场材料组成试验确定。试验报告

55、必须送监理工程师阅签字批准后，方可进行砂浆拌制，砂浆的拌制应采用机械拌合。砂浆的配料误差不得大于5%，水的配量误差不得大于1%。砂浆拌合必须均匀，稠度35厘米，且须有良好的保水性、和易性，当气候变化时可适当调整，但不得出现泌水现象。砂浆必须随拌随用，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。浆砌石施工粘土铺盖M7.5浆砌石护底施工方法粘土铺盖段M7.5浆砌石护底的施工程序为：基础开挖平整防渗粘土铺盖分层夯实至设计高程水平橡胶止水安装C20砼支墩浇筑M7.5浆砌石护底。基础开挖至设计高程后，用推土机整平后辗压，把新购粘土用翻斗车运输至作业面，挖掘机摊平后用24KW推土机碾压配合蛙式打夯机进行夯实，每层铺土

56、厚度控制在2530cm，粒径控制严格按照SL260-98第6.12条规定执行。作业面应分层统一铺盖、统一平整、统一碾压，并严禁出现累沟、碾压时采用进退错距法压实；边侧部位用打夯机采用连环套压法夯实；以碾压过程中出现的弹簧土、干粉土、剪切破坏、光面等现象，应进行返工处理。粘土铺盖完成后，将预埋在坝基前侧的橡胶止水铺设加固，然后浇筑支墩C20砼。待拆模后铺设碎石垫层浆砌石护底护砌。浆砌石护底可跳仓护砌，并严格控制底板高程，表面平整度，严禁出现架空，瞎缝等。浆砌石海漫及两侧M7.5浆砌石护坡施工方法基坑开挖至设计高程后，再砌筑海漫，施工方法和技术要求同浆砌石护底。两侧M7.5浆砌石护坡在按设计整好土

57、坡后进行，注意排水系统的设置，其砌筑方法和要求同浆砌石护底。6.5.2抛石工程施工石料质量要求、同干砌石技术要求抛石施工方法施工程序：从上游向下游进行，分仓进行。施工方法：机动翻斗车将石料运至施工部位后，人工分层摆放，层面大致平整，上下层互相压槎。6.6 金属结构及机电设备安装6.6.1 金属结构安装在右岸控制室操作层中间有一个吊机孔，吊机孔盖板为铁栅结构，铁栅平面尺寸（外部）为30841500mm。操作层底板浇筑砼时，应准确留出吊机孔位置，并保证四周边槽的平整和尺寸正确。铁栅盖板四周为56566角钢，中间有两根14加强筋，-506栅条间距52mm。制作时应按图纸和有关要求进行，下料准备，焊接

58、牢固，制作后进行热处理校正，保证栅体的平整度和尺寸准确，然后进行防腐喷涂。制作和准备工作完成以后，就可将铁栅盖板安装就位。电动葫芦所用的工字钢单梁安装，必须配合土建施工进行，按图纸所标位置尺寸，进行测量放线，吊装就位，将两端固定并埋入墙体。6.6.2 机电设备安装机电设备安装内容本工程机电设备安装主要有10KV架空线路0.3km，S9-100/10变压器1台，水泵控制屏、电动蝶阀控制屏、照明系统、离心水泵及电动机、电动蝶阀等。10KV供电线路架设10KV供电线路自业主选定的电源处用线杆架空引入右岸室外柱上变压器，全长300m，采用12m长水泥杆，档距50m，电线为10kv钢芯铝绞线，型号为LG

59、J-35。线路架设前，应了解沿途的地貌和交通情况，确定施工方案，布置施工力量。根据各基杆受力情况开挖基坑及拉线坑，采用合适的机械将电杆运送到位并组立固定，安装瓷瓶，端杆和转角杆增安斜拉线。架线质量应符合设计和有关规定。瓷瓶安装前要进行绝缘电阻测试，线杆接地电阻值应符合设计要求，对线路绝缘值要进行测量并记录，待全部符合规范要求后再进行冲击合闸试验。变压器安装本工程安装变压器为户外式，安装在室外线杆上，变压器型号为S9-100/10-100KVA。变压器安装前应根据安装要求在末端电杆旁另补栽一根电杆，在两根电杆上安装横梁连接，然后用吊车将变压器吊装就位，再把底座固定在横梁上。在高压侧电杆上安装RW

60、410F/50（10）跌落开关并且连线，低压侧电缆引入右岸控制室配电屏。电缆敷设从变压器低压侧至右岸控制室计量屏，敷设VV39-495电缆，穿G70钢管埋地敷设，长度200m。从右岸控制室配电屏至坝区大坝照明灯具II，为VV39-435电缆，穿G50钢管埋地敷设，长度为390m，还有右岸VV39-435 电缆300m，穿G50钢管埋地敷设。其它BV-32.516电缆穿UPVC硬塑料管D15-32，均是沿墙或地板和顶板暗敷。电缆敷设前，应对照图纸并结合实际情况分析电路走向和电缆敷设位置，确定敷设方法，然后安排人员分工实施。所敷设电缆不允许有扭曲，应排列整齐，防止交叉，固定牢靠。在电缆直线段两端，

61、拐弯处，设备端应栓挂标志牌。标志牌应清晰且字迹持久，埋地电缆敷设后，必须认真检查并作隐蔽记录，然后报请监理工程师作隐蔽检查验收，验收合格后才能进行回填覆盖。低压电缆头制作时，应按连接设备测量好尺寸，剥掉统包层，将芯线清理干净，然后插入接线鼻子并用压钳压接牢固，再用聚乙烯绝缘带进行包扎。对有钢带的电缆，可在钢带的适当位置装卡子，同时将接地线(6mm2左右软铜线)打在卡子内，再用钢锯锯掉钢带多余部分，用锡焊将卡子、钢带和接地线焊接牢固。操作时不能损伤内层绝缘层，距卡子外侧20-25mm处剥去电缆统包绝缘层、屏蔽层(若有)，同样清理好芯线，插入接线鼻子压牢，并进行绝缘包扎。沿墙和地板、顶板暗敷电缆管，必须按图纸位置配合土建埋入，再穿电缆线。操作室屏、柜、箱安装操作室内盘、柜、箱的基础埋件已在土建施工时先期埋入。基础槽钢应在安装前下料、打孔，先于盘柜焊在预埋件上，然后浇二期砼固定。槽钢顶部宜高出地面10mm，顶面平直度必须符合要求。槽钢必须牢靠接地。盘、柜、箱安装就位后，采用镀锌螺栓固定，作到不偏不斜、牢固、稳定，接地可靠。可开启柜门应以软铜线与接地金属构架可靠连接。引入盘内的电缆应排列整齐，电缆套头制作应清洁、美观、整齐有序、编号清晰、固定牢固。有钢带或屏蔽层的电缆，其钢带或屏蔽层在电缆套头处应扎紧，用软铜线焊接并引出接地。盘、柜、箱的电缆芯应按垂直或水平有规律的配