工程机械用柴油机尾气控制技术介绍(doc14页)

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1、工程机械用柴油机尾气控制技 术介绍(doc 14页)工程机械用柴油机尾气控制技术(20062010-年)柴油机具有高热效率、大功率等特点,有着良好的经济性和可靠性,在工 程机械领域得到了广泛的应用,如压路机、装载机、挖掘机、推土机等都是以 柴油机作为动力。虽然柴油机具有许多优点,但是其所排放的尾气中有害成分 较多,主要有HC、CO、SO、NO和PM (微粒)。尤其是在施工现场,由于工程机械 和运输车辆来往比较频繁,加之通风条件的限制,这些工程机械排放的有害气 体严重超标且会弥漫于整个上作面,极大地危害了施工人员的身体健康和施工 的正常进行,因此,对柴油机排放的尾气进行控制和净化具有十分重要的意

2、义。1燃料方面的控制措施1.1 代用燃料采用代用燃料将是控制柴油机和汽油机排放的重要方法之一,并且由于化 石燃料有限,寻找代用燃料更成为当前内燃机研究的热门话题。目前,代用燃料主要有天然气、压缩天然气(CNG)、液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)、氢 气、甲醇、乙醇、二甲醛(DEM),碳酸二甲酯(DMC)及生物柴油等,其中甲醇、 天然气、液化石油气被认为是最有前途的清洁能源的代用燃料。其中CNG, LPG, 甲醇一汽油汽车在我国得到了政府的大力支持并得到迅速发展。甲醇可从天然气、煤及生物质等原料中提取;乙醇主要是含糖和淀粉的农 作物发酵后制得。利用醇类燃料发动机的动力性和经济性可接近或

3、超过柴油机 和汽油机,排气的有害成分少,是一种很有发展前景的燃料。但是,甲醇和乙 醇燃烧时会放出甲醛和乙醛等有害成分,因而在使用上受到限制。二甲型(DEM)是近年来倍受关注的柴油机代用燃料,它可从煤、天然气和生 物物质废料中制得。DEM的自燃性很好,可作为单燃料直接代替柴油;能够实现 发动机高效、柔和压缩燃烧,具有与柴油机相同或略高的动力性和经济性能; 最突出的优点是DEM能够彻底消除排烟和实现超低排放,NOx排放比柴油机低 30%以上,若同时采用废气再循环时,可将N0排放进一步降低到一般柴油机的 50%达到PM和NO的同时降低。碳酸二甲酯(DMC)中含有53. 3%的氧,燃烧所产生的碳烟和颗

4、粒比纯柴油低; 据报道,保加利亚生物燃料和再生能源协会通过加工使用过的食用油,来生产 生物柴油,年产量可达300吨。它实际上是甲基酯菜籽油或甲基酯植物油,生 产原料为向日葵、大豆等等。市场售价每升为0.5美元的这种生物柴油,可以 替代柴油,也可与柴油混合使用。而且,它完全由可再生原料提炼而成,在燃 烧过程中产生的二氧化碳量大大低于普通柴油,对环境的污染比普通柴油小得 多。目前,已有美国、德国、巴西、阿根廷等投入生产。另外也有一种生物柴油,是以废餐饮油等为原料制成的液体燃料。其基本 制作过程为:垃圾油加入反应罐后,通过一种微酸性催化剂技术,使得其醇解 和酯化可同时进行,反应速度也明显加快。另外,

5、通过一种金属盐处理剂,解 决了利用废旧动植物油脂生产柴油残留酸值高的关键问题。这两项关键技术都 降低了生物柴油的生产成本,使得生物柴油从实验室走进了生产车间。L2燃油的改性L 2.1提高十六烷值。柴油的十六烷值越高,着火延迟期越短,点火质量越 好;各种污染物的排放一般随柴油十六烷的增加而下降,十六烷值不足,着火 延迟期缩短,点火质量差,预混合燃烧量过多,运转粗暴,噪声加大,黑烟和 N0排放增加。增加柴油的十六烷值,能有效地降低发动机尾气颗粒PM、C0和 N0的排放。1.2 . 2降低芳香燃在燃油中的含量。芳香烧的密度比较大,着火性比较差, 燃烧过程中会产生更多的碳黑,使尾气中的CO, HC,

6、NO以及PM都有所增加。 因此,降低芳香燃的含量可以有效地控制有害污染物的排放。1. 2. 3降低燃油中的含S量。在燃烧过程中柴油中的S有1%3%转化为硫酸 盐排出;其余的主要转化为SO, Van Beckhoven研究发现:在直喷柴油机中, 燃油中S份从0.30降低0.05wt%,微粒排放量将降低10%30%。Bartlett报道 说在所有轻型柴油机中,燃油中硫份从0.30降低0.05wt%,微粒排放量将降低 大约7%o1.2. 4降低密度。柴油密度、粘度是柴油重要的理化指标,它们将影响柴油 的喷雾质量,进而影响柴油机的排放情况。降低柴油的密度,可使HC和排放中 的颗粒物减少。燃料密度从84

7、0kg/m3减少到800kg/m3,微粒排放物将减少13%。1.2.5利用燃油添加剂。经常使用的有十六烷值改进添加剂、消除积炭添加 剂和消烟剂等,但是这些添加剂使用后的作用并不理想,有的还有负面影响。 比如应用较多的消烟添加剂,将金属钢、镁、锌等可溶性碱化盐或中性盐作为 消烟添加剂,加入少量后可显著降低柴油机的排气烟度,但微粒的排放量反而 增加,且这些金属对人体有害,现在已不推荐使用。通过以上分析可以看出,柴油机燃料方面的控制措施主要有以下几种:采 用代用燃料;提高燃料的十六烷值;选择适当的柴油粘度,降低柴油的表面张 力;降低密度;减少柴油中的含硫量和芳香烧含量。这些技术措施都有助丁降 低柴油

8、机尾气有害排放物。2柴油机机内净化技术柴油机机内净化技术主要是改善油气混合气,防止局部过量空气系数超过 0. 9 (这有利于N0的生产)和低于0. 6 (这有利于碳烟的生产)。降低微粒和碳烟的 排放与改善燃烧过程是一致的,使柴油机达到混合均匀、燃烧充分、工作柔和、 启动可靠、排放较少的要求。但是这些减少措施往往会增加N0的排放,这为柴 油机的排放控制造成了特殊的困难。因此在确定尾气净化措施时,需要从目前 先进的净化技术出发,根据机器性能,采取多种措施综合使用,才能达到净化 的目的。2.1采用新的燃烧方式传统的柴油机燃烧分为预混合燃烧和扩散燃烧两个部分。主要燃烧是人仁1 处的扩散燃烧,火焰温度高

9、,极易产生NOx,采用稀薄的均匀混合气可解决这一 问题。美国西南研究院提出的均匀充量压缩燃烧系统(HCCI)和日本ACE研究所 的预混稀薄燃燃烧过程(PREDIC)等均是采用这种思路。采用预混稀薄燃燃烧方 式减少或消除了扩散燃烧,稀混合气可降低燃烧温度,可大幅度降低NOx,比一 般柴油机降低98%;由于气缸内混合气均匀,无局部过浓混合气,可使PM排放 比一般柴油机降低27%,预混稀薄燃烧方式目前还处于研究阶段,离实用还有一 定距离,但是前景非常可观。2. 2喷油系统的改进2. 2.1喷油规律改进合理的喷油规律应该是:初期喷油速率不宜过高,以抑制NOx生成;中期 应急速喷油,提高喷油速率和喷油压

10、力,以加速扩散燃烧速度,防止PM升高和 热效率的恶化;后期要迅速结束喷射,避免燃烧不完全及PM增加。在没有电控燃油喷射条件下,通过改变油泵凸轮形状,对喷油规律加以改 进,传统凸轮为切线凸轮,改进凸轮为凹弧型凸轮,其供油规律具有初期低、 中期急速及补燃期不拖长的特征。通过在某6105柴油机上验证试验,发现改进 后,NOx降低PM降低80/15%,但燃油经济性略有恶化为了实现先缓后急的喷油规律,也可使用双弹簧喷油器即为双开启压力喷油器, 在油压上升时首先克服第一级较软的弹簧压力,使针阀略微顶起,由于流通面 积很小,燃油喷射的速率较低;当油压升高到克服第二级弹簧压力时开始主喷 射。2. 2. 2提高

11、喷油压力和减小喷孔直径提高喷油压力和减少喷孔直径可以使燃油的喷雾颗粒进一步细化,以增大 燃油和空气接触的表面积,加速燃油和空气的混合,明显地降低颗粒PM中碳的 排放。高压喷射会导致NOx的增加,如采用推迟喷油时间和EGR等方法,以达 到控制颗粒PM和NOx排放的目的。高压喷射系统需要和燃烧室良好匹配,以避 免过多的燃油喷射到气缸的冷表面上,减少HC和颗粒PM中有机可溶物SOF排 放;高压喷射技术对喷油系统提出了十分苛刻的要求。要求整个系统有极高的 强度、刚度和密封性。此种措施也必须和其他改进方法相结合才能达到更好的 效果。提高喷油压力可以有效地降低柴油机的微粒排放;减少燃油平均滴径,促 进混合

12、气形成;降低发动机最大压力升高率、降低燃烧噪声。2. 2. 3喷油正时与喷油速率的配合控制柴油机的喷油正时是控制柴油机排放的重要手段,推迟喷油正时是降 低柴油机排放中NOx浓度的简单而有效的措施之一。NOx对喷油正时的影响非常 敏感,当喷油正时与设定值相差1CA时,NOx将提高15%左右。为了减少NOx 的排放,喷油正时正在逐步推迟,向上止点方向靠近。目前采用电控喷射的喷 油正时已减少到上止点前5CA左右。喷油速率对有害气体的排放有较大的影响, 在实用中,常把推迟喷油正时与提高喷油速率同时使用,使单独使用推迟喷油 正时引起的CO升高受到抑制,从而使CO和NOx排放均得到降低。2. 2. 4先导

13、喷射及多次喷射在主喷射之前喷入少量的燃油,以降低NOx和噪声,主喷射要求喷油速率 快、喷油压力高,促进混合气形成,以缩短缓燃期,保证良好的经济性和动力 性,形成先导喷射(预喷射)+主喷射的模式。为了同时降低NOx和PM的排放也 可采用多次喷射的方法,即先导喷射和主喷射结束后再喷入少量的燃油形成过 后喷射,过后喷射可促进碳烟的氧化,降低PM的排放。采用过后喷射会加大HC 排放和耗油增加。在不同工况下要获得良好的效果,先导喷射油量、过后喷射 油量以及各次喷射的间隔角度和时刻的控制精度都有严格的要求,这对于机械 式喷油系统是很难想象的,只有电控高压共轨喷油系统才能胜任。2. 3进气系统的改进目前,柴

14、油机的发展趋势是,提高喷油压力、降低涡流强度,以减少进气 的压力损失,配合多气门小孔径喷油器来获得良好的混合气。2. 3.1采用增压中冷技术废气涡轮增压可提高进气压力、增大空气的供给量,提高了气缸内平均有 效压力、过量空气系数和整个循环的平均温度,使燃油燃烧完全,可使柴油机 颗粒状物质的排放量降低50%左右,并减少了 C0和HC的排放。增压后,燃油消 耗率下降,8和HC也会进一步降低。同时使进气温度提高而使燃烧温度增加, 致使增压后NOx比非增压要高。对此可采用增压中冷的方法使进气温度降低, 以控制NOx的恶化。据资料介绍,进气温度降低05,最高燃烧温度和排气温 度可降低13利用中冷技术,NO

15、x的排放量可降低60%/-70%o所以采用增压中 冷是降低车用柴油机排气排放物的有效措施之一。2. 3. 2多气门设计采用多气门设计主要是为了扩大进排气门的总流通总面积,提高进气充量, 使柴油的燃烧更彻底;实现进气涡流比可变。在实现这些目标时,它对柴油机 排放亦产生较大影响。该影响来自两个方面,一是采用4气门技术时有利于喷 油器布置在气缸轴线附近,使油气混合均匀,燃烧及早结束,有利于降低NOx、 另外,4气门使燃烧室凹坑内产生较大涡流,减少涡流死区,有利于降低PMo 二是可关闭部分通道,形成与柴油机转速相适应的进气涡流强度。变涡流比影 响,研究人员对某6108柴油机进行了涡流比变化对NOx,

16、PM的影响试验,该机 为4气门结构,与双进气门配合的双进气道为长螺旋气道和短切向气道,切向 气道涡流近于零,并可节流,以此实现涡流比可变。在低转速时,关闭切向气 道,即可获高涡流比,从而提高低速时的混合气质量,改善柴油机的经济性、 动力性和排放。2. 4优化燃烧系统优化燃烧系统指的是供油系统、进气流动和燃烧室的形状的最佳匹配。单 独看来,采用何种强度的涡流、何种程度的高压喷油、何种形式的燃烧室,没 有最佳方案。但三者的最佳配合就是最优组合。例如,当喷油压力较低需要借 助高强度气流运动来加速油气混合,在重型车用柴油机上,采用较高的喷油压 力和较多的喷孔数,可以使进气涡流降低。中央带凸起的燃烧室气

17、流运动较强, 且可维持较长的时间,这对加速扩散燃烧有利。中央带凸起的燃烧室燃烧过程 急速,主燃期较短,适当延迟供油定时可在油耗率和烟度变化不大的前提下大 幅度降低NOx排放。目前,直喷式柴油机的发展趋势是,提高喷油压力;增加喷油器的喷孔数, 减少孔径;根据柴油机工况优化喷油定时,使喷油正时不仅随转速而且能随负 荷的变化自动调节。采用分隔式燃烧室,由于火焰高峰温度较低,不利于NOx 的生成;碳烟大部分在副燃烧室中产生,进入主燃烧室后,大部分被氧化,有 效地减少颗粒和HC排放,分隔式燃烧室比同规格的直喷式燃烧室NOx的排放量 低3-1/2。新开发的燃烧系统采用强烈持续的后期扰动,可有效降低碳烟和微

18、 粒的排放,几近似于无烟。这又为进一步采用废气再循环或推迟喷油提前角来 降低NOx排放创造了条件。2. 5应用柴油机电控技术采用电子控制不仅可以提高喷油定时和喷油量的控制精度,而且在EGR、放 气阀或可变几何涡轮增压等空气控制部件也可以用电子控制技术进行柔性或精 确控制。控制系统最理想的方案应是能使燃油经济性和废气排放均获得优化。电子控制柴油机高压喷射技术(如电控高压共轨喷射)的应用可使柴油机通过最 佳喷油正时、最佳喷油率和预喷射,与发动机转速、负荷之间的关系进行连续 调节,采用先导喷射及多次喷射技术,先导喷射油量、过后喷射油量以及各次 喷射的间隔角度和时刻的控制精度都有严格的要求,这些显然只

19、有在电控高压 共轨系统中才能良好地实现。大大降低了颗粒排放,并且发动机过渡工况的排 放性能也可得到显著改善。电控高压喷射控制对喷油规律进行控制,能根据发 动机运行工况实现最佳喷油,同时通过控制预混合燃烧与扩散燃烧的比例,可 同时降低有害排放和控制发动机的空燃比,有利于实现有效的机外净化措施。 共轨式电控喷射技术是目前最先进的柴油机电控喷射技术,共轨系统的开发、 应用与研究工作在国外报道较多,然而在国内,这方面的研究还处于起步阶段。2. 6采用废气再循环(EGR)废气再循环(EGR)是再保证内燃机动力性不降低的前提下,将一部分排气导 入进气系统中,和新鲜混合气混合后再进入气缸参加燃烧,通过降低燃

20、烧室燃 烧的最高温度来降低NOx的排放。利用废气再循环(EGR)来降低NOx,的排放, 需要与电子控制结合,根据柴油机负荷、转速、冷却水温度传感器及启动开关 信号,由ECU对EGR率和EGR时机进行控制,保证在对柴油机性能影响不大的 条件下,降低尾气中NOx的排放。目前,EGR在汽油机上的应用比较成功,而在柴油机上却不尽人意。主要原 因在于,柴油机排放中大量的PM和其他有害排放物直接引入气缸会增加活塞环 和缸套的磨损,还会稀释润滑油并加速其变质。柴油机采用EGR相当于将一定 数量的CO和水蒸气添加到进气空气中而成为一种稀释剂,EGR率增大还使进气 工质的密度和0浓度下降,致使缸内可燃混合气的燃

21、烧速度和燃烧温度均有所 降低,最终导致发动机的动力性和经济性下降,HC, CO和PM排放增加。发动机 处于中小负荷工况时,采用EGR的效果十分显著。当EGR率为30%左右时,发动 机的排放及综合性能较好:采用较大的EGR率降低NOx排放效果更加明显,且 发动机经济性的下降并不突出。发动机在大负荷工况时,若采用EGR,则会导致 发动机的经济性和动力性明显下降,另外,还会增加活塞环和缸套的磨损及加 速润滑油的变质。因此大负荷工况时不宜采用EGR。涡轮增压柴油机在30%50%负荷以上的工况下.平均排气压力低于平均进气 压力。故排气再循环难以实现。为此,各国学者提出了多种在增压柴油机上实 现排气再循环

22、的方案。主要有:通过调整正时实现内部EGR;在进气管或排气管 内装节流阀,通过节流来降低进气压力或提高排气压力;通过辅助装置或活塞 本身的压力将废气压入进气管;通过在进气管加装文曲利管(Venturi Pipe), 降低EGR接头处的进气压力;利用压力波动等。其中采用文曲利管EGR系统能 较方便地在高工况下实现排气再循环.并且附加泵气损失少、成本不高、有很大 的优越性。2. 7防止机油的泄漏柴油机尾气排放中PM除了燃油燃烧生成外,机油产生的PM也占相当部分。 PM可分为可溶性有机物(SOF)和不可溶有机物(IOF)两部分,两者所占的比例大 约为39%和61%。在SOF中,由机油产生的PM占绝大

23、部分,约占PM总量的29%; 机油除产生SOF外也产生IOF,来自机油的PM总计占PM总量34%。同时,窜入 燃烧室中不完全燃烧的机油随尾气排出,是形成柴油机排放的蓝烟的重要组成 部分。因此,必须尽量防止和减少机油窜入燃烧室,这应通过改进润滑油系统 设计,减少裙部间隙,优化活塞、活塞环和气缸表面的设计,提高气缸套圆度 及改进进气门挺杆的密封等措施,减少从气门推杆泄漏的机油等措施来实现。2. 8加水燃烧在柴油中加入少量的水,形成“油包水”形式的乳化燃料,燃烧时液态水 受热变为汽态时,吸收汽化潜热,使燃烧温度和压力下降,以致在提高燃油蒸 发速度的同时,减少了热裂反应,从而抑制NOx的生成,同时,由

24、于液态水受 热变为汽态会形成“爆炸”,具有进一步嘉化的作用,使燃料和空气进一步混合, 减少PM的排放。实验证明:当喷水量等于燃油量时,NOx+HC的排放将降低50%左右,而功 率仅仅降低4%,降低排放效果较好。但是,进气管喷水会造成进气管、气缸腐 蚀增加,油底壳易积水,并要求喷水量能随发动机负荷的改变而调节,这在设 计和1结构上存在一定的困难。3柴油机尾气后处理技术柴油机尾气中氧含量较高,HC和CO的含量比汽油机低的多,其主要有害物 是NOx和碳烟,因此柴油机尾气净化的重点是降低NOx和减少碳烟。措施为用 选择性还原催化转化器在富氧条件下还原NOx,用氧化催化转化器降低HC和CO 的排放量和颗

25、粒PM状物质中的有机成分;用微粒过滤装置收集柴油机排气中的颗粒状物质等。3. 1 NOx的后处理措施去除NOx的最理想的方法是将NO催化分解为N和0,但是在。和S0作用下 催化剂很快失活,因而这种方法的实用前景渺茫。目前,柴油机尾气NOX净化 研究主要从选择性催化还原和吸附一催化还原两条技术路线入手,碳素纤维还 原技术。选择性催化还原最重要的是确定还原剂和催化剂。研究者对NH3选择性催 化还原柴油机排气NOX也进行过尝试,结果表明其净化率可达65%以上.但是, 这种方法只适合于固定式柴油机排气的净化处理,对于运行工况多变的柴油车, 因存在NH3泄漏问题而不适用。1990年,Iwamoto和He

26、ld分别报道在Cu/ZSM 一 5催化剂上,HC能选择性催化还原NOx,到目前为止,研究过的催化剂可分 为负载型贵金属、负载型金属氧化物和离子交换的沸石三大类。拓宽催化剂或 催化剂一还原剂组合的活性温度范围,提高催化剂在S02和水热环境中的稳定 性是今后的努力方向。吸附一催化还原N0是在稀燃阶段将NOx吸附储存起来,而在短暂的富燃阶 段,NOx释放并被排气中的HC还原。吸附还原型三元催化剂的活性成分是贵金 属和碱土金属(或稀土金属),影响吸附一还原催化剂性能的主要因素是吸附剂 在柴油机尾气温度下吸附N0的容量及其抗S02和C02毒害能力,提高这两方面 的性能是今后的努力目标。吸附一催化还原已被

27、日本汽车生产厂家证明适用于 部分新车型的NOX净化,但这种方法在一定程度上牺牲了燃料的经济性,还要 求燃料含S量非常低。对于超低S燃料,现有吸附一催化还原技术可将NOX降 低90%。适用于S高含量燃料的吸附一催化技术目前尚在开发之中。对于同时净化PM和N0的技术,部分研究结果表明,在钙钛和贵金属催化 剂上碳粒能还原NOx。最近,日本丰田公司开发出一种连续式同时催化净化PM 和NOX并对N0和HC也具有较好的净化作用,所以有望在同一种催化剂上同时 净化PM, NO, C0和HC,即开发出所谓的“四效催化剂”,其开发成功无疑将极 大地推动柴油机尾气控制技术的进步。采用碳素纤维加载低电压技术,可有效

28、减少NOx的排放。碳素纤维具有催 化活性,能促进废气中的N0与C或HC进行氧化还原反应,随着电压的升高, 可使NOX排放明显降低。目前,该技术正处于研究阶段,尚未取得突破性进展, 同时该技术净化效果的发挥必须以微粒的有效消除为基础。对不同基材的活性 碳素纤维采用硝酸浸渍,并以此作为直接还原剂,以达到脱除N0的目的。如采用硝酸浸渍的沥青基、粘胶基、聚丙稀晴基等为原材料制成的活性碳素纤维。 不过,这些研究仍处于试验室阶段。3. 2 PM的后处理技术3. 2.1加装氧化催化转化器柴油机PM后处理技术包括催化氧化和过漉。柴油机加装氧化催化转换器是 一种有效的机外净化排气中的可燃气体和可溶性SOF有机组

29、分的常用措施。采 取此措施(以的Pt、杷Pd贵重金属作为催化剂)能使HC、CO减少50%,颗粒PM 减少50%70%,其中的多环芳点和稍基多环芳色也有明显减少。但是,氧化催化器的缺点是会将排气中的S02氧化为S0,生成硫酸雾或固 态硫酸盐颗粒,额外增加颗粒物质排放量。美国最近针对新型柴油机进行的一 项示范研究表明,当使用S的质量分数为368X10-6的柴油时,催化氧化可使 瞬态工况条件下的PM排放降低23%29%, HC降低52%58%?若改用S的质量分数 为54X10-6的柴油,PM可降低13%。所以,柴油机氧化催化器一般适用于含硫 量较低的柴油燃料;并要保证催化剂及载体、发动机运行工况、发

30、动机特性、 废气的流速和催化转换器的大小以及废气流入转换器的进口温度等正常,使净 化效果达到最佳。3. 2. 2采用微粒捕集器微粒捕集器由微粒过滤器和再生装置组成。微粒捕集器通过其中有极小孔 隙的过淀介质(淀芯)捕集柴油机排气中的固态碳粒和吸附可溶性有机成分的碳 烟。微粒捕集器的工作主体是滤芯,目前常用的过滤材料有:金属丝网、陶瓷纤维、 泡沫陶瓷和壁流式蜂窝陶瓷等。滤芯决定过滤器的过滤效率、工作可靠性、使 用寿命以及再生技术的使用和再生效果。滤芯应满足较高的性能指标:具有较 高的过滤效率,具有大的过滤面积?耐热冲击性好,具有较强的机械性能指标, 热稳定性好,能承受较高的热负荷?具有较小的热膨胀

31、系数?通过性好,流通阻 力小?在外形尺寸相同的情况下,背压小,背压增长率低,适应再生能力强?质 量轻。目前,最常使用的过滤材料为革青石(其主要成分为Mg0.A10.Si0)和碳化 硅晶体SiC。微粒捕集器对碳的过漉效率较高,可达到60%。在过滤过程中,会导致柴油 机排气背压升高,当排气背压达到1620kPa时,柴油机性能开始恶化,因此必 须定期地除去颗粒,使过滤器恢复到原来的工作状态,即过滤器再生。微粒捕 集器的再生方式可分为“被动”再生和“主动”再生:“被动”方式即为催化再 生,是在过滤器载体上浸渍催化剂或在燃油中加入添加剂来降低颗粒的氧化反 应的活化能,降低碳粒的起燃温度来实现颗粒过滤器的

32、再生;“主动”再生方式 又称为“热再生”,即外加能量(热能)的再生方式,利用外部热源使积存在过滤 体内的微粒升温、自燃,以减少过滤器内的微粒PM。根据外加能量的形式可分 为:全负荷再生、喷油助燃再生、电加热再生、电自加热再生和微波再生等。 随后又开发出CRT(连续再生捕集器)系统、节流再生、逆向喷气再生、振动再生 等几种非加热再生方式。就目前而言,在再生过滤器的研究中需进一步解决的问题有:降低再生温 度,进一步降低再生所需要的能量。在柴油机的排气温度下使其能有效地再生, 达到减少能量损耗和简化机构的目的:对于使用气压制动的车辆,逆向喷气再 生技术是今后的一个发展方向。但其结构和能量的来源以及可

33、靠性都有待于进 一步深入研究。连续再生将是以后一个重要的发展方向,但就中国而言,由于 受柴油中的硫含量太高的影响(要求为50X10),国内在相当长的时间内受化工 技术的影响不能使用。在各种柴油机微粒捕捉器再生技术中,除连续再生外,都要对再生时机进 行判断,即进行再生控制,再生控制系统是微粒捕捉不可缺少的部分。现代 自动捕集器系统已经具备在线诊断系统形式的电子监测,并同时控制再生过程, 除了简单地监测背压,还用复杂的运算来确定烟尘装载量。最新开发的烟尘传 感器(如测电导率)可连续监控排气的清洁度,保证了捕集器在正确的时机进行 再生。3. 2. 3静电式微粒收集器柴油机排气微粒中有70%80%呈带

34、电状态,每个带电微粒约带广5个基本正 电荷或负电荷,整体呈电中性。目前利用附加强电场对呈带电特性的碳烟微粒 进行静电吸附,并取得了一定的试验成果。但目前的问题是设备体积过大,成 本太高,在车辆上使用最困难的是高压电的供给及收集中防止二次分散及反电 晕等问题。但是随着技术的发展也是极有前景的。3. 2. 4电压捕集技术在柴油机排气管的上下游分别装金属网,网间加约50V直流电压。一般上 游的金属网网格较大,加负电压;下游的金属网网格较密,加正电压。当微粒 经过上游金属网时带上负电,经过下游带正电的金属网时被吸附,从而达到微粒净化的目的,这种方法装置简单且过滤效率高。3. 2. 5脉冲电晕等离子体化

35、学处理技术此种技术利用5-20eV的高能电子轰击反应器中的气体分子NOx, SO, 0, HO 等。经过激活、分解、电离等过程产生很强的自由基COH, H0,原子氧(0)和臭 氧等,强氧化物迅速氧化掉碳粒、NOx和S0在水的作用下生成硝酸和硫酸,加 入适当的添加剂(NH等)则生成相应的铁盐,可通过滤清辖和静电除尘收集产物, 从而达到减少污染的目的。但由于本过程产生了新的盐类和其它化学成份,有 可能形成二次污染,目前尚处于理论研究和实验室内的应用。4. 2. 6静电旋风技术研究人员对静电旋风技术捕集去除柴油机PM的效果进行了探索性研究。结 果表明,借助高压脉冲静电作用不仅能较好地捕集柴油机排气PM,而且尾气中 的HC和NOx也有一定的去除作用。静电旋风捕集器具有排气阻力小、清灰简单 等优势。4结束语4.1燃料方面目前的发展方向是采用代用燃料,提高石油冶炼技术,研制新型柴油添加 剂,消除柴油中的硫,减少燃油中的芳烧成分,降低柴油中不饱和品的含量, 提高柴油的品质,从源头上解决尾气排放的问题。4. 2机内净化技术柴油机尾气排放控制的发展方向将是采用多种措施综合应用。运用电子控 制技术,通过对柴油机优化设计,采用增压中冷、EGR来达到最优配合。5. 3尾气后处理技术催化剂、氧化剂和还原剂是发展的方向,此外微粒捕集器的再生技术以及 去除微粒的非过滤技术也有待于发展。

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