煤气技术操作规程

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1、煤气技术操作规程1、岗位职责1.1技师职责1.1.1在炉长的领导下全面负责煤气系统的管理。1.1.2负责对煤气系统作业日常工作的检查与指导。1.1.3负责休、送风时对煤气清扫、处理及系统改造方案的制定实施。1.1.4负责组织对高炉煤气系统突发性事故进行处理。1.1.5负责煤气系统备品、备件的申报落实，并及时掌握库存情况工作。1.1.6负责组织召开煤气系统专题例会。1.1.7负责组织煤气系统学习技术培训工作。1.1.8负责及时完成临时交办的工作。1.2煤气大班长职责 1.2.1负责本高炉煤气班的安全生产工作，带领全班人员完成工作任务。1.2.2负责检查落实本班各岗位安全和技术操作规程的执行，对违

2、章行为有权制止，保证安全生产。1.2.3负责煤气系统设备卫生及现场管理工作。1.2.4负责本系统设备检查、维护、保养、巡检、排除设备故障，负责设备检修计划的申报，备件的领取及配合检修工作。1.2.5负责本岗位人员安全教育学习和业务素质培训。1.3煤气工岗位职责 1.3.1负责热风布袋系统设备日常维护、保养、坚持设备点检，定期加油、定期检查，并做好检修配合工作。1.3.2在工长的指挥下，合理调节热风炉燃烧，稳定地为高炉提供高风温。负责热风炉的烧炉，换炉和休复风操作。1.3.3在工长指挥下，负责煤气净化工作，负责切、引煤气等，休、复风操作，负责清灰监护工作，并督促除尘灰的运送工作。1.3.4负责本

3、岗位区域和责任设备卫生的清扫1.3.5.严格交接班，参加班前会及公司、分厂和单位组织的各类培训活动。1.3.6填写操作及交接班记录。2、工艺流程2.1煤气系统工艺流程简述煤气系统包括两大系统:热风炉系统和布袋除尘系统。高炉产生的煤气经上升管、下降管进入重力除尘器，运用煤气流速突然降低及气流方向的改变，在重力和惯性的作用下进行粗除尘;再经过荒煤气总管进入布袋箱体，借助于筛滤、惯性、拦截、扩散、重力沉降以及静电等作用把粉尘沉积下来，过滤后的煤气经净煤气管道进入公司煤气总管。布袋除尘包括煤气净化和反吹卸灰三个系统。2.1.1煤气净化系统高炉荒煤气经过重力除尘粗除尘，半净煤气进入布袋箱体进行精细除尘后

4、，净煤气经TRT发电机系统（或高压阀组）稳压(调压)后进入煤气总网。2.1.2反吹卸灰系统当除尘布袋的灰膜增厚，阻力增加，达到一定值进行反吹，为了保证煤气净化系统的正常进行，定期用氮气经脉冲反吹装置对箱体布袋进行反吹清灰，并定期把箱体积灰通过刮板机卸入大灰仓运走。2.1.3热风炉系统助燃风机鼓风经换热器预热后进入热风炉，同时总网煤气经净煤气支管进入热风炉内混合燃烧，产生大量高温烟气，通过蓄热室对格子砖进行加热后，烟气经换热器从烟囱排出。高炉鼓风机鼓风经冷风总管、支管进入热风炉蓄热室加热，经送风支管、总管并混入一定量冷风后送入高炉，供给高炉生产提供热量。2.2煤气流程煤气流程图重力除尘器脉冲反吹

5、装置布袋箱体卸灰系统减压阀组TRT发电系统煤气总网热风炉高炉风机换热器助燃风机烟囱高炉3、技术标准及工艺参数 3.1工艺参数序号项目参数1拱顶温度13002废气温度3503热风温度115012004荒煤气温度802705炉顶煤气压力0.03-0.20 MPa6净煤气含尘量10mg7热风炉工作周期2.25h8送风周期0.75h9换炉时间0.10h10反吹压差5KPa11氮气反吹压力 0.3-0.4MPa3.2关键质量控制点及控制方法系统项目参数控制方法热风炉拱顶温度1300减小煤气量或加大空气量调节废气温度350 减小燃烧量或焖炉冷却水温差10加大冷却水压力、水量布袋除尘布袋半净煤气含尘5-10

6、g/m3 加强重力除尘卸灰净煤气含尘10mg/m3检漏、更换破损布袋过滤压差5KPa反吹、卸灰荒煤气温度250降温或切煤气脉冲反吹N2压力300KPa调节N2罐出口压力3.3煤气系统主要设备性能3.3.1热风炉项目参数热风炉座数3座单座热风炉蓄热面积58790m2单位炉容蓄热面积126m2/m3送风温度1150-1200格子砖型式19孔（30）3.3.2助燃风机项目参数流量63946-111910 m3/h功率500KW全压14759-12169Pa3.3.3布袋箱体项目参数单台箱体布袋条数248条布袋规格1306900mm入口含尘5.10g/m3出口含尘10mg/m3设计温度250工作温度1

7、20-220过滤面积9700m23.3.4换热器 主要技术参数热流体（烟气）冷流体（空气）设计流量144000Nm3/h7400 Nm3/h进口温度35030出口温度270230总传热量5533 KW4、热风炉技术操作规程4.1烧炉制度4.1.1工艺控制参数项目参数炉顶温度1250-1300烟道温度350高炉煤气压力8-9kpa换炉风压波动0.005MPa4.1.2烧炉原则1)根据高炉所需风温，采取不同的操作，正常情况下，以煤气压力为依据，以煤气流量和烟道残氧仪显示值(0.30.8%)为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，后控制炉顶温度，提高烟道温度，增加热量储备，满足高炉需

8、要.2)烧炉初期尽量使用大煤气量,调节空气过剩系数来实现快速烧炉。3)炉顶温度在1520分钟内达到规定值，应加大空气量来保持炉顶温度不上升，波动20以内，使得炉子中、下部温度上升增加蓄热量。4)烟道温度达到规定值，应按比例同时减小煤气、空气量，保持烟道温度不上升，顶温和废气温度达到规定值应及时换炉，如果不能及时换炉需转入闷炉，等待换炉，焖炉时间不能过长。5)高炉使用风温水平低，时间在4小时以上，可采取小烧或半并联交叉送风。6)发现煤气压力减小，立即与(煤气)调度联系提高压力，当煤气压力低于3kpa时，要停止烧炉。7)热风炉顶温波动不许过大。8)烧炉时应调节好空煤比例，可参考火焰颜色来调节：火焰

9、中心为杏黄色，四周为蓝色，明亮，能看清炉墙砖缝时最好；若火焰呈浅黄色，透明耀眼，砖缝为黑色，是煤气量小；火焰呈紫色，燃烧器发出响声(咚咚)，是煤气量过大。4.2送风制度4.2.1正常情况下，三座热风炉同时工作，采用两烧一送的运行方式，换炉须征得值班工长同意，每60分钟换炉一次。4.2.2在风温使用水平低、热风炉蓄热不能充分带走，或煤气发热值较低，煤气量又大，而烟气温度上升快时，可根据具体情况采取半并联交叉送风，须得到代班长和值班工长同意。4.2.3换炉时，风压波动范围0.005Mpa(5千帕)，超过此范围，要立即查明原因。4.2.4换炉充压时，须得压力恢复后才可提热风闸。4.2.5在送风或换炉

10、中，若高炉风压、风量突然下降，应立即查明原因；当风压降至0.05Mpa时，立即关闭混风切断阀，并报告值班工长。4.2.6正常换风后，调节风温至规定值。4.3热风炉操作4.3.1热风炉换炉操作方法1)全自动操作：燃烧、送风、换炉全自动操作，微机控制。2)半自动操作：在主控室人工选用自动操作。3)操作室手动(自动失常或检修时，在主控室人工按程序手动操.4)机旁操作箱手动操作（在机旁解锁操作，用于维护和调试，在设备现场可单独操作一切设备）4.3.2热风炉换炉操作顺序4.3.2.1燃烧转焖炉1) 关煤气调节阀2) 关煤气阀3) 关空气调节阀4) 关燃烧阀(开支管放散)5) 关助燃空气切断阀6) 关烟道

11、阀(2个)4.3.2.2焖炉转送风1) 通知值班工长，征得同意后换炉。2) 开冷风旁通充压阀、使炉内压力充至规定值。3) 开冷风阀，开热风阀。4) 关冷风旁通充压阀。4.3.2.3送风转焖炉1) 关冷风阀2) 关热风阀3) 开废气阀4) 待放尽废气后，关废气阀4.3.2.4焖炉转烧炉1) 开废气阀2) 待炉内废气放尽后，开烟道阀(2个)3) 关废气阀4) 开助燃空气阀5) 开燃烧阀6) 关支管放散(安全放散)7) 开煤气切断阀8) 小开助燃空气调节阀，小开煤气调节阀点燃煤气9) 调节煤气、空气比例4.4休风与送风操作当高炉需要休风时，热风炉须进行休风操作。4.4.1切煤气停烧操作休风前要切断煤

12、气，煤气压力低于规定值即要停烧，减风后，经值班工长同意停烧。1)按燃烧转焖炉操作步骤完成焖炉。2)通知布袋切煤气。3)等布袋除尘回应后，拉起炉顶大放散，净煤气总管放散。4)完成停烧切断煤气操作。5)净煤气管道通入蒸汽，必须确认放散是否冒出蒸汽。4.4.2休风操作1)接工长指令休风(工长排风后，风压降低，小于50kpa时，关闭混风调节阀、切断阀)。2)关送风炉的热风阀。3)关冷风阀。4)确认热风炉处于休风状态。4.4.3倒流操作1)一般情况下，在完成停煤气、休风的基础上，接工长指令，逐渐打开倒流阀。2)严禁用热风炉倒流。3)接工长指令停止倒流时，关闭倒流阀，并确认。4.4.4送风操作接工长指令复

13、风，选择好送风的炉子，检查其是否处于焖炉状态。1)开送风炉的热风阀。2)开冷风阀。3)完成送风操作。4)待工长加风风压大于50kpa时，开混风切断阀，值班工长调节风温。4.4.5引煤气烧炉操作1)接工长通知，热风炉检查煤气系统压力状况。2)通知布袋除尘，引煤气。3)除尘回应后扣下炉顶大放散。4)净煤气支管冒出煤气后，关闭蒸汽，关净煤气放散。5)根据煤气压力情况，决定烧炉操作(煤气压力大于3kpa)4.4.6排风后操作排风是高炉炉况异常时，值班工长采取的紧急措施，值班工长排风后，热风炉应：1)注意风压变化，当风压降至50kpa时，通知工长，关闭混风切断阀。2)注意煤气压力变化，当煤气压力低于3k

14、pa时，则停止烧炉，停烧后通知工长。3)若排风改为休风，可按停煤气、休风程序进行休风。4.4.7助燃风机操作程序1)启动前的检查风机启动前要通知电工到场检查电器部分是否正常，热风工检查进风门调节阀是否关闭，排空放散阀是否打开，风机连轴器油位是否高于油位线，地脚螺丝、靠背轮、马达是否正常，手动盘车是否正常，叶轮和机壳有无碰撞、异声，安全防护罩是否牢固，出口阀是否打开。2)确认无误后，按下启动钮，启动风机。监视空负荷时电机电流是否平稳，逐渐打开入口阀观察风机带负荷运行电流是否平稳。3)如发现异常情况，立即停机，排除故障后，经确认重新启动。4)正常倒换助燃风机时：热风炉操作人员和电工到场，打开排空放

15、散阀，确认热风炉全部停烧后，逐渐关闭运行助燃风机的入口调节阀，按停止按扭，等助燃风机停后，关闭其出口调节阀。启动备用助燃风机按1-2进行。4.5突发事件的热风炉操作4.5.1突然停电紧急停电有两种情况：一种是助燃风机突然停电，而高炉正常；另一种是高炉和热风炉都停电。4.5.2助燃风机突然停机（现场手动操作）紧急关闭燃烧炉的煤气调节阀和煤气切断阀（若阀体都不能动作，应速到现场手动关闭切断阀体），使热风炉处于自燃状态，防止大量煤气进入热风炉。通知工长，按切煤气程序切煤气停烧，烟道阀保持全开。打开风机房门进行通风，严禁明火。启动助燃风机，待炉内残余煤气抽尽后，烧炉。4.5.3高炉和热风炉都停电（现场

16、手动操作）先关闭混风阀关闭热风阀打开送风炉烟道阀，冷风阀保持全开再按助燃风机突然断电处理联系停电原因，时间长短，做好复风准备突然停水：若全部停水，应迅速联系送水，水来不了，应通知工长立即休风，然后提起热风阀；若局部停水，应立即活动水门，敲打管道；或停水时间长，送风的炉子立即换炉。另外，断水后设法通蒸汽冷却。来水后，通水由小到大，逐渐开大，防止爆炸。4.5.4煤气压力突然下降1)要立即和调度、除尘联系查找原因。2)煤气压力低于规定值3kpa，按停烧操作停烧。3)若煤气压力突然下降低于规定值时，立即关闭煤气调节阀、空气调节阀、煤气切断阀、空气切断阀，并通入蒸气；无蒸气时，禁止打开对空放散，以防吸入

17、空气发生爆炸。4.5.5炉壳烧穿：（征兆：炉壳发红、鼓包、喷灰）1)及时通知工长采取改常压减风措施。2)热风炉立即换炉送风。3)及时联系检修人员补焊或灌浆。4.6热风炉常见故障处理4.6.1动作阀门时无信号检查阀门是否到位。如阀门到位，信号失灵，联系电工处理；如阀门根本未动，检查驱动装置是否完好，如驱动装置有问题，联系维修工处理；若阀门被卡打不开，用大锤震动或用倒链拉起阀门，适当调节底部顶丝的位置，以防下次再卡。4.6.2烟道阀或废气阀未关或未关严就充压风压不升或上升缓慢，冷风管声音异常，跑风、高炉风压剧烈波动，立即关闭冷风充压阀，停止充压，放掉残余废气，重新关好烟道或废气后，再充压。4.6.

18、3燃烧阀或空气阀未关严就充压风压不升或上升缓慢，冷风管声音异常，跑风、风压剧烈波动，若煤气阀不严，会发生煤气爆炸，烧坏燃烧器。关充压阀，待放尽废气，重新关闭燃烧阀或空气阀。4.6.4废气阀未开或未放尽废气烟道阀、空气阀、燃烧阀动作时，炉内压力未回零位，可拉断阀体的传动装置。严格监视冷风压力表，不放尽废气，不操作下道阀体，若设备损坏，停炉更换。4.6.5先关空气阀后关煤气阀拱顶温度下降，部分未燃煤气进入热风炉，形成爆炸气体，可能发生爆炸，炸坏燃烧器或伤人。严格执行技术规程，先关煤气阀，后关空气阀。4.6.6热风阀或冷风阀未关严就放废气高炉跑风，风压急剧下降，可能发生崩料和高炉灌渣，立即关闭废气阀

19、，正常后，关好热风阀或冷风阀，再放废气。4.6.7热风阀漏水出水量明显减少或断水，出水中有气泡、喘息，阀柄软管振动，可由水质差、水压低、局部结垢引起，造成烧坏内外水圈及阀柄，影响热风支管、砖衬、燃烧器寿命，必须及时停风更换。4.6.8热风阀阀柄变形燃烧时向炉内窜风，影响烧炉质量，助燃空气量偏大，及时更换。4.6.9冷风阀、热风阀打不开设法解决两边压力平衡，按程序处理。4.6.10休风时混风阀关不严若冷风已放净，炉缸残余煤气则可能窜入冷风总管，发生煤气爆炸危及鼓风机。发现煤气窜入冷风管后，立即选一个废气温度低的热风炉，将其烟道阀、冷风阀打开，把煤气抽入烟筒排入大气。5、布袋除尘工技术操作规程5.

20、1岗位职责5.1.1严格执行高炉技术操作规程和安全操作规程。5.1.2在工长的指挥下负责高炉煤气净化工作清灰工作。5.1.3负责切、送煤气等工作。5.1.4负责与有关单位联系，组织输送煤气。5.1.5负责布袋除尘所有设备日常维护检查及配合检修5.1.6负责填写日志及所属区域卫生。5.2操作规程新区现有高炉的布袋过滤系统为外滤式，布袋过滤总面积为700*9m2, 布袋过滤负荷正常情况大致为34-37m3/h,箱体工作工作温度120-220,氮气反吹压力为300-400Kpa.5.2.1引煤气操作1)引煤气前准备工作:关闭各箱体上、下人孔，打开各箱体荒、净煤气眼镜阀，打开各箱体箱顶放散阀，打开荒、

21、净煤气总管眼镜阀，打开荒净煤气总管放散阀，打开重力除尘器放散阀，其余各阀门全部关闭。2)接引煤气信号后，先打开重力除尘遮断阀引煤气进入重力除尘器和荒煤气总管。当荒煤气压力3Kpa时，开启1#箱体进气阀A1，吹扫1-2分钟后，开启1#箱体净煤气出气阀B1，同时关闭1#箱体箱顶放散阀，1#箱体引送煤气完毕。依次类推将煤气引入其它箱体。3)各箱体引完后，开启净煤气总管蝶阀，通知高炉工长开启高压阀组。4)通知高炉工长关闭炉顶放散阀。5)根据煤气压力情况，依次关闭荒、净煤气总管放散阀和重力除尘放散阀，引煤气完毕。5.2.2计划休风，长期休风的切煤气操作。1)接切煤气通知，开启荒、净煤气总管放散阀及重力除

22、尘器散阀。2)待炉顶压力降至10Kpa以下时，关各箱体进出气阀。3)开各箱体箱顶放散阀。4)关重力除尘器遮断阀、荒煤气支管气动蝶阀及净煤气支管气动蝶阀。5)与系统各单位联系，停止向总网输送煤气，视实际情况关闭净煤气总管眼镜阀。6)打开上下卸灰阀，开启卸灰系统进行清灰工作。 7)开重力除尘器与汽包的蒸汽阀，进行清扫。8)各箱体利用氮气流化或氮气软连接进行清扫.5.2.3短期切煤气操作1)接切煤气信号，通知热风炉注意煤气压力；同时打开重力除尘器放散阀。2)开启荒煤气总管放散阀。3)当炉顶压力下降10Kpa以下时，关闭各箱体进出气阀。4)关闭重力除尘器遮断阀、净煤气总管蝶阀同时打开400mm电动放散

23、。5)通知高炉工长切煤气完毕，要求关闭调压阀组。5.2.4突然停电休风操作因系统电器设置停电状态时，各阀门处于正常过滤状态，故此时只需手动打开本系统各电动放散阀，同时手动关闭净总管电动蝶阀，手动打开遮断阀包闸,放下遮断阀并打开200mm手动放散。1)若是布袋系统断电则布袋处于正常过滤状态，通知电工检查并上报单位及分厂调度室。2)若高炉整个系统断电应及时联系工长在开高炉放散后关闭遮断阀，进总网净煤气电动蝶阀，电动可转为手操作后，视高炉情况通知开放散。5.2.5反吹操作:为脉冲式反吹。 脉冲反吹操作以定压差反吹为主，但每班至少应反吹四次，反吹压差5Kpa。脉冲反吹以1#箱体为例，首先打开1#脉冲仪

24、表电源，然后打开1#反吹球阀，观察脉冲仪表，每间隔0-12为一次反吹，每个箱体反吹两遍，反吹完毕后，关1#反吹球阀及1#脉冲仪表电源，其它箱体依此类推，反吹时氮气压力300400Kpa，出现超高应停止反吹，同时上报煤气组。5.2.6卸灰操作1)每班反吹4次，清灰2次。2)将除尘器本体下部的灰卸入下灰斗中。以1#箱体为例，卸灰时开启上球阀，卸灰入下灰斗时，关闭1#上球阀。依次类推,先将各箱体灰卸下灰斗中。先开提升刮板机,再开0刮板机,开启1#给料机及下球阀,放完灰后,关掉1#给料机及下球阀。依次类推,逐一放完后,关0、提升刮板机。5.2.7检查和检修1)每次反吹后半小时用干净玻璃片在箱体上人孔检查孔前检查,若发现玻璃片浓，有灰尘,则可判断该箱体布袋破,应停用检修。2)检查步骤先使该箱体停用,关闭进出气阀。关闭该箱体荒净煤气盲板阀,打开箱顶放散阀。视箱体温度,开上下检修人孔.（外滤80以下）。待箱体内煤气完全排出后，经安全部门CO含量检测合格并办理进箱体作业许可证后,在专人监护下方可进入箱体内检修。检修完后,方可投入使用。 5.2.8煤气净化指标:净煤气含尘量10mg/m3，温度：80-270。