厂房钢结构施工方案#广东#车梁#屋架#气楼#钢混结构#桩基础#大六角高强度螺栓连接

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1、广东肇庆鸿特精密铸造有限公司厂房一钢结构施工方案 G施工组织设计、施工方案工程名称： 广东肇庆鸿特精密铸造有限公司 工程地点： 广东肇庆 施工单位： 海南琼山建筑有限公司佛山分公司 编制单位（分包）： 海南琼山建筑有限公司佛山分公司 编 制 人： 海南琼山建筑有限公司佛山分公司 审核负责人： 编制日期： 年 月 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日目 录1 编制说明据.42 适用范围.43 工程概况.54 施工总体部署.65 关键部位及要求.86 工期及劳动计划 .127 主要施工设备.148 钢结构安装机械设备.149 项目部组织机构.1510 钢结构制作工艺流程图.1611 工序控制图.

2、1712 工程材料及管理.1813 主要加工工艺.1914 划线、切割.1915 边缘加工1916 组装与焊接.2117 焊接H型钢组装.2318 焊接H型钢的焊接.2319 成品矫正.2420 主梁的预组装.2421 成品保护及标识.2522 运输方案.2523 钢结构安装施工组织体系.2624 钢结构吊装方案.2625 主要施工方法.3326 施工工期保证措施.3427 工程质量保证措施.3528 安全保证措施.4129 优良工程质量保证措施471 、编制说明、依据本施工组织设计根据“广东省机电建筑设计院”设计的“肇庆鸿特精密压铸扩建厂房一”施工图纸，及其主要采用的制作施工验收规范和质量检

3、查标准编制。A、钢结构设计规范GB50017-2003B、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001C、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89D、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002E、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88F、屋面工程施工及验收规范GB50207-2001G、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-91H、钢结构防火涂料应用技术规程YB/T9256-96I、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88J、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001K、建筑工程文件归档整理规范GB50328-2001L、门式钢架轻型房屋钢

4、结构技术规程CECS102:2002M、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002N、建筑用压型钢板GB/T12755-912 、适用范围2.1 本施工组织设计是根据“肇庆鸿特精密压铸扩建厂房一”工程进行编制，适用于“肇庆鸿特精密压铸扩建厂房一”的钢结构工程制作、运输、安装分部工程。2.2 具体说明：该工程基础、地面、地下水排放、主体混凝土结构及临时地面三通一平等基础配套设施由“土建单位”负责。 钢结构分部工程由“海南琼山建筑有限公司佛山分公司”制作及安装。3 、工程概况3.1 工程简介A、工程名称：广东肇庆鸿特精密铸造有限公司。本工程包括吊车梁、屋架、气楼等钢结构，工程投影面积：A-B

5、轴约为2640平方米，B-CJ轴约为2992平方米。B、建设单位：海南琼山建筑有限公司佛山分公司C、设计单位：广东省机电建筑设计院D、基本特点：钢混结构（钢结构屋面、双连跨）E、建筑面积：约5632平方米F、建筑高度：檐口约为13.5米，G、跨度：A-B轴为30米，B-C轴为34米H、基础情况：桩基础、预埋螺栓I、钢梁构造：钢梁采用GB/T700和GB/T1591钢板焊接成H型钢梁，梁与梁连接采用大六角高强度螺栓连接。J、屋面构造：屋面采用760型镀铝彩钢板压制成暗扣瓦，下铺钢丝网及天沟、保温棉。檩条采用Z200*70*70*20*2.0.K、构件涂装：钢构件表面采用喷砂处理达Sa2.5级要求

6、，构件涂二道防锈底漆及面漆处理。3.2工程特点321该工程可分成二部分同时进行施工，土建部分于现场施工、钢构部分于钢构公司车间内生产，构件生产成成品或半成品运送到工地安装。322该工程形状规则、跨度适中宜采用单机旋转法吊装，按各操作面完成钢构件吊装、安装工作。323钢构件制作与运输，主要按总包单位的施工进度计划进行合理按排，形成生产与安装、土建与钢构的统一与协调，合理按排各施工工序，做到交叉与平行、安全与进度的对立与统一。324鉴于本工程特点，公司将组织强有力的管理班子，对项目各环节进行精心制订科学而周密的实施计划，确保项目在施工过程中人、财、物准确到位，努力克用力各种不利固素，以拼搏求实的工

7、作作风，争创一流的管理工作水平和质量。4施工总体部署41任务安排钢结构施工任务可划分为三个阶段完成钢构件制作生产、安装，生产及安装时间按总包进度计划进行。第一段：A-B-C轴屋架、钢柱、檩条、附件及吊车梁。第二段：A-B-C轴屋架、钢柱、檩条、附件及吊车梁。第三段：天沟、钢丝网、保温棉、彩瓦。42要求421根据施工现场实际情况及有效使用场地，由于B-C是连跨，可适当连续吊装钢柱、钢梁、联系梁、檩条等构件。 422钢结构吊装工作原则上按吊机行走线路顺序进行，吊装期间区域内封闭，吊装区内严禁有任何其他单位在区内施工。423钢构件在吊装前，必须认真检查钢构件油漆质量，如有刮花、漏涂、漏喷的应当在吊装

8、前处理好，尽量减少高空作业的工作量。424钢梁拼装时，高强度螺栓必须严格按照规范要求进行安装，螺栓安装方向应当一至，当天完成安装的高级强度螺栓必须当天完成终拧工作，防止漏拧现象发生。425钢构件在吊装或安装过程中，必须牢固、可靠、稳定，不得有散件或零部件放于钢梁或构件上。426密切与总包单位联系，听从总包单位的合理意见及安排，配合总包单位完成预埋件的安装工作，协调施工区域，完善安全吊装、安装施工任务。427临时生活设施的搭建按总包单位的规划进行搭建、分布，搞好现场生活卫生工作。428吊装设备的投入，鉴于工程现场施工条件，拟投入一台30t汽吊车完成吊装工作。4.3 工程量： 本工程屋面钢梁30米

9、跨度为11榀，中柱为11榀。边柱为22榀，抗风柱为16支，吊车梁为28榀，钢梁制作成焊接H型钢等截面钢梁。钢梁及檩条材料质量为Q235B。4.4生产安装形式：为确保产品质量和施工工期，本项目划分为钢构件生产阶段和钢构件安装阶段两个阶段。前期为钢构件备料、制作、加工，生产成成品、半成品生产阶段，全部钢构件由工厂直接生产，生产时间由项目部根据施工现场的实际情况安排生产时间，生产顺序拟按钢结构吊装区域划分，预留安装机动时间。后期为现场安装阶段，项目部根据施工现场的实际情况，配合土建承包单位及建设单位的生产计划，安排进场计划、进场时间、进场顺序。充份利用有限的人力资源、财力资源、物力资源，有计划、有步

10、骤合理生产，符合生产市场的需求。这是安装施工工期的有力保证，提高企业的经济效益，符合业主的生产需求。5、关键部位及要求5.1 为了避免在安装过程中出现问题，在生产制作时，混凝土柱与主梁之间、钢梁与钢梁连接之间，必须进行放样工作，要做到梁与梁之间的连接准确无误，在焊接钢梁及构件时，必须严格按图纸要求进行施焊，对全熔透焊缝要求坡口开制规范。焊接H型钢制作是整个加工工程中的关键工序，其质量好坏直接影响到成品质量，要求焊接H型钢严格按照施工工艺进行施工。焊缝检测按规范要求,二级焊缝抽检要求,不少于构件总数量的20%,不合格的焊缝必须返工至合格,才能进行下道工序,确保钢结构主体的安全性能.钢构件成型后,

11、必须由专业质检员、工长对钢构件外型尺寸，焊缝外观质量、构件变形及校正情况进行检查验收,经验收合格后方可进行下道工序的施工。 根据钢结构工程施工质量验收规范的有关要求及规定，钢结构中的主要受力构件采用的钢材必须进行复检,经复检合格后方可使用。本工程主要受力构件有预埋螺栓,钢梁主材,系杆,檩条,水平拉杆。因此,符合上述要求的全部钢材进场前必须进行抽样复检，复检合格后方可使用。5.2 预埋件制作及安装预埋件的制作安装质量的好坏是保证钢构件能否顺利安装及主体结构的安全使用功能是否得到保证的一项重要指标。预埋螺栓在制作过程中，严格按图施工，并应注意承载钢板螺栓孔的精度，螺杆与钢板焊接的垂直度，焊接焊逢质

12、量等必须符合相关规范要求，保证螺栓承压板与钢梁底板连接相结合，这是保证钢梁顺利安装及主体结构符合设计要求的重要环节。基础预埋螺栓安装的具体要求：根据土建单位提供的定位点，首先用经纬议，测设纵坐标边轴线的轴线位置，然后测设各横轴的位置，分别取点并加以记录，核实总长度，调整偏差直，参照设计图纸，确定各轴线点，以此为基准，分别测设各轴线的位置。利用水准议分别给各轴线的轴线点找出水平点，并于模板则面作好标记，螺栓安装时必须以上述的标记为依据，利用线条把各点连结成网格。因此地脚螺栓的定位轴线、基础轴线和标高必须严格按照图纸及施工规范要求进行施工,水平标高应根据土建单位提供的标高为依据，结合设计图纸，找出

13、各柱间的实际标高，并做好标记，复核各柱间的水平高度并找平，然后安装预埋螺栓。 螺栓中心横、纵轴线偏移不得大于5mm,预埋螺栓承压钢板的水平度应达到90%以上，满足支承座的整体承载压力及剪力要求。预埋螺栓安装后，必须与柱筋、梁筋焊接牢固，并支撑于模板之上，钢筋不得有烧伤现象，完成预埋螺栓安装工作，必须进行轴线、标高复核，及时进行隐蔽验收工作，并作好验收记录。混凝土浇筑时必须安排专人负责傍站，检查螺栓位置是否有偏移、松动现象，并及时予以校正调整。5.3钢构件制作钢构件在制作过程中，必须根据设计施工图认真做好放样工作，切实做好材料管理工作，做到材料专项专用，不得有混批现象，做好材料的抽检试验工作，撑

14、握并管理好原材料的质量及资料的管理工作，及时把有质量问题的材料反映给有关部门，确保材料质量的可靠性。在制作施工过程中，严格控制钢构件的外型尺寸，焊缝尺寸，加工后构件受热后的收宿余量。钢构件在开料制作过程中应留有足额的受热收宿余量，保证钢构件外型尺寸并满足拼装及安装要求。钢梁上下翼缘板对腹板的垂直度不应大于5mm。设计未要求起拱，在制作过程中要求起拱10mm15mm，跨中长度允许偏差10mm。焊接焊缝尺寸要求：角焊缝接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝，焊脚尺寸不应少于t/4。如果是首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，还应进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺。焊缝外观要求，表面

15、不得有气孔、未满焊、根部收宿、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，外观平整光滑。5.4钢构件涂装 控制涂料原材料质量,涂料进场必须有相对应的技术标准和质量标准及材料的质量保证书和试验报告.使用过程中要不断搅拌,防止涂料沉底,使用过程中严禁加水或与涂料成份不相同的涂装涂料,施工用的工具应保持干净,不得随意混用. 钢构件分防锈涂料及防腐涂料两种，防锈涂料厚度要求4560um，防腐涂料厚度要求60um，总厚度为115125um，油漆平均厚度偏差要求在10um范围内。施工时应注意掌握油漆的粘稠度、每层施工厚度、平均厚度的具体数据并作好原始记录，这些数据将成为钢结构防腐油漆涂装工程质量验收的有力证据。 涂料正式施

16、工前,应预先进行试涂,以确定施工工艺及合适的涂层厚度,施工前应认真进行基层表面处理,表面不得有水、泥沙、焊疤、焊渣、油等污垢。涂刷均匀，不得有流坠、漏涂、错涂等现象出现。严格按照钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的相关规定执行。5.5钢构件安装 严格按图施工，按给定的编号进行钢构件的组装，钢梁安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线的偏移不得大于10mm .高强度螺栓连接安装，扭矩系数必须按技术部给定的值进行施拧。施拧时必须按照钢结构施工质量验收规范要求进行，分初拧、终拧两部份施工，施拧值必须符合要求。钢梁与钢梁连接的高强度螺栓连接

17、安装，必须严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)中的有关规定进行安装验收。高强度螺栓安装施工，必须分初拧、终拧两次施拧,施拧力度必须符合施工规范要求及设计要求。丝扣外露不少于3扣计算公式： (终拧值) TC=P.d.K (初拧值) T0=P.d.K/2高强度螺栓连接施工质量的好与坏直接影响钢结构主体的安全使用功能，因此，施工时必须由施工员直接指导及实施旁站记录,完成施工后,必须经由监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序的施工工作。螺栓连接面应进行切实有效的处理，以便钢梁吊装连接时有完好的工艺接驳口，处理方法用喷砂处理，连接磨擦面抗滑移系数必须做试验，试验结果应符合设

18、计及规范要求。高强度螺栓连接副必须经过复检试验，试验项目有(高强度螺栓连接副扭矩系数试验)、(高强度螺栓连接副紧固轴力试验)、(高强度螺栓连接副摩擦面抗滑移试验)，以上三项要求合格，则此批高强度螺栓连接副可以使用，施工时应按以上检验项目的具体数据进行计算施拧，并满足规范及设计要求。5.6屋面瓦安装屋面工程质量是保证工程正常使用的一个重要分部，必须可靠、耐久、不漏水，屋面彩瓦、瓦座、自功钉的设置必须严格按设计及规范要求，施工时按设计要求切实安排好施工工序，在施工屋面彩瓦时不得与其他工序交叉作业，防止意外发生。认真注意屋面细部构造的施工，切实做好防水胶的施工工作，严格按施工规范要求做好屋面的防水工

19、作，防水胶要做到严密牢固，通过屋面试水试验及检查工作杜绝屋面漏水现象。屋面瓦安装：本项目的屋面瓦为760型暗扣彩钢瓦，屋面透光瓦为采光带.板厚为 1.2 ，安装工人以安装好的第一块彩板为工作面继续安装下一块屋面板至到完成所有的彩板安装。在安装过程中注意彩板之间的搭接长度和自攻螺丝的紧固。屋面瓦的搭接处必须设置两道防水胶，搭接处应加设一排自攻螺栓，螺栓作防水处理。特别注意屋面瓦扣安装，严格控制安装精度，保证瓦扣顺利与瓦槽连接。正口防护利用女儿墙作支架加设安全防护钢丝绳作围护，钢丝绳通长或分段设置，作业人员把安全带挂扣在钢丝绳上，作业人员移动时可滑动而走。彩光瓦直接用自攻钉与檩条连接,泛水板也采用

20、自攻螺栓连接,由下往上,由左至右安装固定,同时安装包边包角泛水,每安装35块检查校正，外露的自功 螺丝钉头必须用防水胶严密封好，螺丝的紧固力度要适中，不可以把彩瓦的波峰顶压变型。操作人员在行走时，不可踩踏瓦的波峰顶，而且应行走在檩条的部位。上下瓦的连接处必须做好防水胶的处理工作，要求在底瓦面上打两度防水玻璃胶，然后安装面瓦，并用自攻钉锁牢固。彩瓦安装时应特别注意瓦的纵向平直度，每安装35块必须通线检查，如有偏差，应立即进行纠偏，保证屋面瓦的安装质量和外观质量，各施工部位完成施工后应立即进行清洁，清除一切杂物，保证屋面的整洁。确切做好安装工人的高空作业安全措施，必须先检查工人上高空前的安全配备是

21、否到位方可给予上岗工作，否则一律不许带着安全隐患上岗作业。6、工期及劳动计划6.1 钢结构工程开工时间：2011 年 04 月 11 日钢结构工程备料，计划拟定安装时间 2011 年 05 月 19 日(具体进场安装时间另定, 除安装预埋螺杆工期)，其中生产制作工期 天，现场安装工期 56 天(除安装预埋螺杆工期)。具体安装时间根据施工现场的施工准备条件而定（土建移交施工场地及施工部位、施工区域）。6.2 钢结构制作投入劳动力。项 目 经 理： 匡午初班 长： 魏小剑拼 装 组： 杨生林焊 接 班： 何胜富劳 动 力 分 配：魏小剑各专业劳动力配备表，依表格负责人部门职责及承担任务人员配置赵仕

22、业钢材抛丸除锈、基底处理及涂漆3杨生林板材下料4李财福设备维护2何胜富构件制作 20何胜富构件组装10杨生林自动焊5贾五子半成品及成品吊运装车46.3 钢结构安装投入劳动力协 调：匡午初工程总体负责人：匡午初项目安装负责人: 朱长城劳 动 力 分 配：黄年安班 长：李建华6.4 钢结构专业安装劳动力分配姓 名承 担 任 务人 员 配 置黄年安主体结构安装15宋湘安电工兼安全员2彭恭年屋面板,墙面板安装157、主要施工设备设备名称规格型号数量产地备注全自动数控切割机GS/Z-50003无锡门型自动埋弧焊机MZG-2x1000H1无锡半自动埋弧焊机ZD5-1250 2成都抛丸除锈机HP-0812-

23、61无锡翼缘矫正机JZ-40AH1无锡CO2气体保护焊机YD-505KEV 39.1KVA4天津钻床Z-25mm 28KVA2广州喷漆设备1成都电焊条烘干炉ZYHG-601焊剂烘干炉YJJ-A-2001超声波探伤仪CTS-23a3汕头8 、钢结构安装机械设备序号名 称规格型号数量备注1水准仪NA212经纬仪T213手枪电钻6104电钻自攻钉套筒M6205汽车吊30t16扭力扳手1000N27电焊机17KW48割具小号2套9、项目部组织机构总包项目经理专业项目经理财务部资料员质量检查员技术员施工员材料员安全员操作班主要管理人员职务及职责姓 名职 务职 能匡午初项目经理全面负责钢结构施工管理工作魏

24、小剑技术员钢结构施工技术工作钟世锋施工员钢结构专业施工叶晓勤质安全员负责钢结构质量、安全工作何健怡资料员专业资料收集、整理工作10、钢结构制作工艺流程图图纸焊接材料施工技术方案号料支座及附件放样检查放样连接材料高强螺栓连接材料材料准备加工切割制孔成型校正按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）控制材料复检校正施焊温度焊接对接无损探伤焊条焊接校正烘 干隐蔽部位焊接组装焊接试件校正划线、制孔、除锈构件检查GB50205-2001试装、装配、涂层质量验收吊 装11、工序控制图施工准备施工图纸、施工组织设计技术交底原材料、焊接材料、涂料施工机具材料准备施工准备焊材烘焙、钢材除锈平台量具

25、校验安全防护施工放样、号料、切割边缘加工、校正成型焊接螺栓连接接制孔、组装连接材料合格证及检测报告施工管理记录验收各检验批质量验收记录GB502052001各分项工程质量验收记录隐蔽工程验收记录分部工程质量验收记录12、工程材料及管理12.1 钢材进库必需附有质量证明书，且由材料管理人员认真核对各项指标，特别注意钢材质量、规格、化学成份与机械性能是否与设计要求一致确认无误后方可签收。抽样作物理性能及可焊性能试验。12.2 仔细检查钢材表面质量。其表面有锈蚀，麻点划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值一半（）。如钢材断面或断口处发现分层及夹潭缺陷时，应立即报厂部及技术员，共同研究解决办法

26、。12.3 生产科向施工班组发料以限额领料单为准，因构件特殊或浪费造成材料不足超出限额需要补充材料时，由技术科和生产科一起查明原因，交厂部解决。12.4 焊材：12.4.1焊接材料应有出厂质量证明书。焊接材料入库前材料管理员需仔细核对各项性能指标，确认后方可签收入库，焊接材料入库后应分门别类存放，并做好标识，不准有混批混放现象。12.4.2焊接材料应放在干燥通风处，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。焊材使用前应按规定烘焙。12.4.3当天剩余的焊丝、焊剂、焊条应分别放在保温箱内储存，严禁露天处存放。12.5 油漆12.5.1涂装材料应具有出厂质量证明书。并应经过具有资质的检测机

27、构检测符合现行国家产品标准和设计要求。12.5.2涂料发放时，严格检查其品种，标识和使用期限，不准使用过期油漆。13 、主要加工工艺13.1 配料前必须认真核实图纸尺寸，确认无误后方可进行配料工作。 13.2 梁的翼缘板和腹板的对接缝相互错开20 cm以上，且与筋板错开200mm以上。13.3 梁需要进行二次切头，因此梁长度方向加50mm焊接、校正、切割余量，腹板沿宽度方向加2mm焊接收缩余量。13.4 配料图必须具备炉批号、图样、材质、规格、零部件号、数量、使用班组。13.5 配料图的制定应控制材料浪费，配套生产，以保证后续工序的顺利进行。14、划线、切割14.1 下料前必须校对钢材规格、材

28、质，并应复查钢材表面质量。14.2 号料要留有切割余量。号料零件上注明构件型号、零件、数量、坡口形式、加工方法等。14.3 划线必须正确、清晰。划线必须按配料图进行。批量切割必须实行首检制。14.4 切割前将钢材切割区污物清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。14.5 切割断面深度大于1MM的局部缺口，深度大于0.2mm的割纹，均应补焊及打磨光滑，否则不准流入下道工序。14.6 钢板所用的横隔板下料时，在长度、宽度方向负2MM，以便组装。15、边缘加工15.1 坡口的度数必须控制在规定值的5范围内。15.2 坡口采用半自动切割机进行开制。15.3 号料、制孔、切割、边缘加工的允许偏差：制孔允许偏差

29、表项 目允 许 偏 差5005011200120130003000同一组内任意两孔距1.01.5相邻两组的端孔距离1.52.02.53.0同一组内相邻两孔间距离0.7注：当螺栓孔的偏差超过表中规定时，不准采用钢块填塞，可用与母材质量相匹配的焊条补焊后重新制孔。15.4 号料允许偏差项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.515.5 气割的允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面垂直度0.05t2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度。15.6 边缘加工的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度1.0MM加工边直线度L/3000且不大于2.0MM加工面垂直度0.0

30、25t且不大于0.5MM注：L-钢板长度15.7 坡口形式：施工图中标明坡口形式的，以施工详图为准。16、组装与焊接16.1 核对所有成型坡口的材质、规格、数量、坡口尺寸、切割质量。16.2 检查翼缘板、腹板的平直度及几何尺寸。16.3 不合格的零件不能进行组装。16.4 组装平台须测量找平，平台的平面高低差2MM，且有检测记录。16.5 焊接过程中严禁在母材上引弧，严禁在母材上焊接无关的零件。16.6 组装前核对所有零件的规格、坡口、数量。16.7 焊工必须经过考试取得合格证后并在其认可范围内方可上岗施工焊接。合格证应在有效期内，如停止焊接工作六个月以上，应重新考核。16.8 焊接时，翼、腹

31、板拼接及翼缘板和腹板的组装应加装引弧板，引弧板的材质及坡口型式、厚度与主材一致，规格尺寸为100*100MM。16.9 钢构件组立要求：焊点必须牢固，其强度必需保证构件吊装、输送、翻面时不致脱焊和变形。点焊必需由持有焊工合格证的焊工作业，定位焊点高度不宜超过正式焊角的2/3，且不大于8MM，点焊长度25MM，点焊间距为200-300MM。16.10 不合格焊缝返修前，应根据无损检测确定的位置、深度，用砂轮机打磨或碳弧气刨清除缺陷，同一部位返修不宜超过两次。16.11 对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。16.12 焊接完毕焊工应清理焊

32、缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。所有主焊缝要按规定打上焊工钢印。16.13 钢板拼接用单丝埋弧焊焊接。16.14 严格以图纸要求的焊角大小进行焊接。16.15 焊缝质量的外观检查可按钢结构工程施工质量验收规范（GB50202-2001）的规定执行。16.16 焊缝的超声波探伤检查可按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级（GB11345-89）标准中有关规定执行。16.17 Q235钢材应在焊缝冷却到常温、Q345钢材应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。16.18 手工电弧焊技术参数。焊条直径（MM）4.05.0电 流（A）16021020027016.19 CO2气体

33、保护焊焊接技术参数（现场使用）焊丝焊接参数气体流量（l/min）牌号直径电流（A）弧压（V）焊速（m/min）H08Mn2Si1.6mm34038034360.380.452516.20 埋弧焊焊接技术参数焊丝焊接参数配用焊丝牌号直径（MM）电流（A）弧压（V）焊速（m/min）HJ431H08MnA455060030320.30.35555080034360.40.45工艺要求1 每层熔敷金属控制在焊丝直径的1.2倍以内。2 焊丝伸出长度3440MM。3 电弧电压随电流的增减做相应的调整。17、焊接H型钢组装17.1 翼缘板、腹板按图纸尺寸进行开料，需拼接的按图纸尺寸进行拼接、探伤。17.2

34、 组装前确认零件编号、方向和尺寸，确认无误后方可进行组装。17.3 H型钢组装在组立机或测平的专用胎架上进行。17.4 组装允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001），凡超差部位应给予修正。17.5 零件在组装时必须清除焊道及周围100MM范围的浮锈、熔渣、污垢和水分等。17.6 三块板组装时，要确保腹板平直，翼板定位锲牢固。严禁在钢材上焊接临时支撑固定、以免影响钢材质量。17.7 对接接头、角接组合焊缝，必须在焊缝两侧按工艺要求配置引弧板和引出板。17.8 并装 H型钢，按图纸尺寸进行组装。组装后应对构件外型尺寸进行复查，复查合格后方可进行下道工序施工。18、焊接H型

35、钢的焊接18.1 放焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在处理合作后方能施焊。18.2 焊工施焊前，必须检查焊接材料是否和钢材相匹配。18.3 电焊条引弧必须在引弧板上进行，严禁在焊道区以外的钢材上或焊道上打火引弧。每条焊缝在收弧前，必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹。 18.4 焊工根据图纸要求，利用埋弧自动焊进行主焊缝的焊接。工序完工后，焊工应认真进行自检：如彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等，修正焊缝缺陷。18.5 焊接完毕后必须使用火焰切割切除引弧和引出板，不准用外力敲打。18.6 焊接H型钢焊接完毕后，H型钢必须进行校正。视截面大小优先使用H型钢校直机校正。不能上校直

36、机或机械校正不理想，可用火焰加热矫正。矫正后允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。19、成品矫正19.1 钢梁制作完毕后，进行成品矫正，矫正要求：19.2 火焰矫正时，加热温度应控制在600800，严禁过烧。Q235钢矫正后使其自然冷却到环境温度，严禁使用水冷却。19.3 采用人工修正时，修正部位应加垫垫板。19.4 矫正后的构件表面不得留有凹痕或其他损伤。20、主梁的预组装20.1 由于主梁跨度为27米，为了保证安装现场的顺利进行，我厂要求主梁在制作完毕出厂前进行整体预组装。主梁进行预组装有如下要求：20.2 进行预组装的构件，必须为单件构件经检查合格的产品。2

37、0.3 预组装要求构件处于自由状态，不准施加外力，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正。20.4 按施工图检查主梁的有关偏差项目。20.5 除锈及涂装20.6 所有钢材均须进行抛丸除锈工作，质量要求为Sa2.5级。20.7 高强螺栓摩擦面区域不准涂刷油漆。20.8 现场焊接部位及两侧100MM处不准涂刷涂料。20.9 涂装之前应进行焊接检验和构件几何尺寸检验，不合格点在处理后才能进行涂装工序。涂装施工按下列规定进行控制。20.10 控制漆膜厚度，使其达到规定要求。20.11 雨雾天气及湿度80%严禁涂料涂漆工作。 20.12 每层涂料必须在上一遍漆干后，经油漆专检员确认，方可进行下一道油漆的

38、施工。20.13全部钢构件于出厂前必须由质检部总检，检查验收合格后，由质检部签发构件出厂合格证。21、成品保护及标识21.1 钢结构的标识包括抛丸标识、零件标识、拼接部位标识、构件标识。其具体标识的部位及方法按钢结构产品标识作业指导书执行。21.2 每根构件经专项检查合格后，必须用规定的油漆清晰地标注构件号、标高、中心线。21.3 成品标识严禁涂改。21.4 成品严禁乱堆、乱放，防止构件变形和污染。21.5 在涂装、编号、装运过程中注意成口保护，尤其是构件倒运、翻运过程中，索具一定要加以保护，防止损坏涂装。22、运输方案22.1 构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂。22.2

39、运输前必须核对构件编号是否正确。22.3 运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。22.4 连接板等小件应装箱运输。22.5 构件装车应大小、轻重拼装，使货车容积、载重力充分利用。22.6 构件出厂装车须有专人管理，仔细清点构件、同时办理出库清单。22.7 构件在车上必须牢固捆扎、防止运输途中构件松动。22.8 为了避免屋面板运输途中的损坏，在装车前，应考虑板的规格尺寸，要合理调配车辆。22.9 屋面板装车时，将预先制造好的底架铺设在车箱，然后调平底架，再合理垫放泡沫，使屋面板与底架分离，才能避免运输途中的损坏。22.10 构件运输必须按安装要求配套出厂。23、钢结构安装

40、施工组织体系23.1 我公司将委派年富力强有管理经理经验的优秀管理人员匡午初为核心组成项目部。23.2 凡属于项目部管理和施工人员，一律常驻现场，到岗率保证达100%，决不擅离岗位。23.3 从进入施工现场开始，直到工程竣工，我们将和设计院的现场代表密切合作，解决好设计和施工中的技术问题。在施工过程中，尊重业主委派的现场监理和工作人员，齐心协力，共同搞好本工程的建设。24、钢结构吊装方案24.1 吊装前的准备，安装前必须先根据土建单位提供的平面及高程控制网，在原有建筑物上画出水平标高。找平混凝基础顶部水平面，分解横坐标、纵坐标控制线，检查跨中地脚螺栓距离偏差值。混凝土基础上的预埋螺栓、钢板面必

41、须清理干净，并找出横、纵各轴线，标注要清晰，基线复核必须经监理工程师验收合格后才能进行吊装工作,厂房内外立面必须由土建搭好钢管排山，遇平台梁和屋架梁处必须空出1。2米宽的安装洞口一直从平台梁牛腿底部至屋面梁顶部上去2米处，便以钢梁吊装。24.2 根据本项目的实际情况，钢构件的最大跨度为34M，高度13.5M，最重的钢梁每榀约2T。吊车选用30T汽吊车，具体参数见下,采用单台汽车吊车吊装法，适当提高机械效率。施工时根据施工现场实际情况及有效使用场地，钢结构吊装区域可分为四区，每区可以独立完成钢构件的吊装工作，四栋厂房虽连跨，但其实也是独立的厂房，均有一个道口进场，且平台主梁与屋面梁的高度只有两米

42、至三米左右，且场地较窄，因此钢梁进场后应立即进行两榀钢梁的拼装工作，然后每一个车间都是先吊装两榀平台主梁，后吊装两榀屋架梁，屋架梁需安装三支连系梁固定，形成一稳定的结构单元后，再吊装第三榀平台主梁，再吊装第三榀屋面梁，并安装三支连系梁固定。完成上述工作后可进行其它附件的安装等，每栋厂房均按上述吊装方法进行安装。本工程钢梁等构件在地面进行组合，然后一次吊装到位，减少大量高空作业。施工条件适当增加吊装设备，施工人员配置，材料的调配工作，充分利用有效的施工工作面，提高施工进度。钢梁在地面拼装好以后找出合适吊点试吊成功才可以正式起吊，试吊时必须认真检查地面土质的承载能力，吊装空间区域是否满足钢梁吊装起

43、吊要求。在起吊前对钢梁两端连接板要特别加以除锈处理及清洁工作，正式起吊要在平台主梁或屋面钢梁上的上穿安全绳，两头绑扎牢固，钢丝绳与钢梁接触处用1/2水管包贴板边避免割坏钢丝绳，并在钢梁的两端绑一条足长的麻绳，随吊机控制钢构件起吊过程中发生太大的摆动和方向，起吊过程严禁在吊机附近有人员走动现象。钢构件起吊距离地面500mm时应适当停止起吊约60s，防止安全事故发生。起吊机吊钩必须安装保险装置，结构吊装必须有防坠落措施，当钢梁吊装就位后，现场施工人员就安装垫片及螺栓紧固，平台主梁可直接松钩，屋面钢梁则需安装完三支连系梁稳定后才能松钩，每一次松钩后工人解钩时都必须将安全带系在安全绳上方能操作，施工人

44、员根据现场具体情况做好安全工作。243综上所述的吊装方案，一切以安全为主，只有良好的工艺方法才能保障人身安全和工程质量，本着更好完成施工任务，在反复推敲施工方案时，简单安全结合工艺流程以车间四区为例如下所述：钢构件及施工机械进场、安装安全可靠的安全绳、平台主梁试吊、地面检查、安装两榀平台主梁、安装安全可靠的安全绳、安装两榀屋面钢梁、屋面钢梁试吊、地面检查、屋面钢梁吊装、三支连系梁吊装、吊机松钩、安装人员系好安全带在安全绳上解钩等工作，再在钢梁安装完成固定的情况下，进行屋面檩条及檩间拉条的安装，在工作过程中始终保持工人上岗前例行安全配备检查制度，没有按现场制定的安全防护配戴的人员决不允许上岗。安

45、全防护措施必须贯穿整个项目安装周期，由专职安全员负责安全防护措施的检查、验收、监督工作，安装工作完成后，屋面板安装到妨碍施工部位时安全措施方可拆除，见附图一。 20轴C轴 B轴 通 A轴 20轴C轴 B轴道 A轴 吊装顺序如上图 吊装区域分布示意图24.4安装工艺及质量控制图施工组织设计及方案施工准备技术交底及施工图钢构件及配件材料准备施工机具施工准备基础验收测量放线构件验收钢构件组装安装施工吊装前准备构件吊装校正、临时固定，校正、固定各检验批工程质量验收记录各分项工程质量验收记录验收钢结构吊装验收记录原材料合格证钢结构屋面防水验收记录钢结构分部工程质量验收记录(GB50205-2001) 2

46、4.5构件运输及安装顺序为先安装第四区域和第三区域,每个区域都先吊两榀平台主梁, 吊机松钩，然后吊两榀屋面钢梁,固定好之后再吊三支连系梁固定好第二榀屋架，然后再吊第三轴线的平台主梁和屋面钢梁,依次顺序吊装,做到一次吊装到位；使钢构件形成一个个的单元安装系列，减小二次运输工作，钢构件在拼装完成后，应对钢构件的主体外型尺寸进行检查及验收。高强度螺栓连接安装必须按照钢结构施工质量验收规范的有关规定进行安装验收，验收合格后才能吊装。为了吊装安全可靠快速，根据构件的形状重量，先在地面进行组装；（详见钢梁起吊时绑扎点计算书及大样图）,每个车间吊装完后就安装天面其它连系梁檩条拉杆天沟钢丝网保温棉屋面板，24

47、.6 钢梁吊装；钢梁规格：钢梁由5小段组成，梁长L=30米、34米，形状分别为H1100*750*220*10+H750*200*6*8、H1100*750*220*6*10+H750*200*6*8、H750-900*200*6*8，单梁重：Q约2T。吊车梁为单品梁，规格为880*540*16*20，每支约1.5T ，钢柱规格为H800*300*10*18、H600*280*8*14，每支约4T。檩条为Z200*70*70*20*2.0约70T，支撑为L75*5，连系梁63*5 共约15T。 24.6.1在吊装钢梁时，先将钢梁构件移到适合位置进行拼装，使吊车在吊装钢梁时一步到位。吊装时每榀钢梁一次性完成吊装工作。24.6.2构件起吊距离地面500MM，停止起吊，然后吊臂变幅、回旋、检查吊索、吊点、支座等符合要求后，钢梁起吊，钢梁吊至柱顶部，调整位置，下降、穿孔梁柱连接，紧固螺栓，安装水平系杆，调整平直度，安装檩条