化水检修规程

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1、目 录第一章 化水通用设备检修11 基本检修工艺及其有关知识12 阀门的检修43 离心泵的检修64 计量泵的检修115 真空加氯机的检修166 中和泵的检修177 除碳风机的检修188 罗茨风机的检修199 螺杆式空气压缩机的检修22第二章 水处理设备检修241 水处理设备规范242 过滤器的检修253 除碳器的检修284 离子交换器的检修305 混床的检修326 新树脂的预处理33第三章 容器、酸碱系统的检修341 容器的检修342 酸碱系统检修37第四章 汽水取样装置的检修381 概述382 设备规范383 设备检修38第五章 水处理防腐401 聚氯乙烯塑料（PVC）402 橡胶的选用46

2、3 耐腐蚀涂料54第一章 化水通用设备检修1. 基本检修工艺及其有关知识1.1检修的基本要求1.1.1检修前，做好专用工具、量具、材料、备品的准备（包括图纸技术资料）1.1.2要作好一切安全措施1.1.3彻底消除检修前发现所有缺陷和检修中发现的缺陷1.1.4做好设备装置、部件的更换，管道的增设、改进工作。1.2一般规定1.2.1熟悉电业安全工作规程、发电厂检修规程1.2.2练好基本功，达到“三熟三能”1.2.3熟知并严格遵守“工作票制度”1.3检修工作负责人和主要检修工作人员，必须做到以下几点：1.3.1在大修小修、临修、正常维护消缺时，严格遵守和坚决执行“两票”制度，票据的填写合乎要求，运行

3、方面未同意前禁止检修，检修完毕后立即消除工作票。1.3.2了解和掌握部件的拆除、解体、装配的方法和注意事项，熟悉各部件的技术数值和要求。1.3.3对于检修的设备要作到设备与技术状况心中有数，检修技术记录要详细规范。1.3.4各部件的拆除、复装工作在工作负责人同意后进行。1.3.5设备从拆除到组装，全部的工作应有专人负责。如中途有事，必须对接管人全面交代清楚后方可离开，对“W”“H”点必须按规定进行验收。1.3.6拆卸和组装时，应用专用的工具，不能随便代替他用。零件不能拆卸下来时，应查找原因，禁止盲目敲打。1.3.7对检修中，设备出现的问题、缺陷及消除情况。更换改进情况，前后技术数据应详细作好记

4、录。1.3.8各设备部件在解体前，必须作好记号，禁止在滑动面上打记号。1.3.9所有的设备部件，除有不得拆开的规定外，均应进行解体清理检查登记。1.3.10各精密部件，如加药泵、轴承等部件 应用煤油清洗后再用布擦拭，不得用带毛的布头、棉纱进行擦拭。1.3.11检修过程中不得有杂物垃圾堆放，作到文明检修。1.4一般设备的拆装1.4.1 拆装的注意事项1.4.1.1解体前必须了解设备内部结构，设备性能及解体工艺1.4.1.2准备好合适的工具1.4.1.3准备好易损备品，进口设备必须有备品1.4.1.4拆卸前要注意打记号，以防装时错乱，记号打在侧面而且记号要对正。1.4.1.5拆下的零件要放在胶皮上

5、，并根据要求作好遮盖，防止尘土和碰伤，对相关的接口要用布或塑料进行封堵。1.4.1.6细长的轴拆下后要多点支撑放平或垂直悬挂以防弯曲。1.4.1.7难拆卸的连接，需加热或必须用专用的工具方可拆除的应加热或使用专用的工具进行拆除，需进行敲击时，应使用铜棒，或其它软质材料，不许用锤直接击打。1.4.1.8轴径上的锈斑，蚀点可用细纱布打光后，再涂上油脂。1.4.1.9不同的材质及使用性质不同，清洗时应使用合适的清洗液，清洗时可用毛刷，精度高的清洗后用布擦拭，滚动轴承严禁用棉纱。1.4.1.10清洗后的的零件应立即装配，暂时不能装配的注意防尘。1.4.2拆卸的方法1.4.2.1键的拆装1.4.2.1.

6、1键与轴、孔均应过渡配合，一般不会太紧也不太松，拆时以不损坏为准。1.4.2.1.2键与轴上的键槽的配合应有0.01mm的紧力。1.4.2.1.3严禁用锤击法拆卸1.4.2.2机体盖的拆卸1.4.2.2.1揭盖前要作好笔记，用顶丝或专用工具拆卸。1.4.2.2.2垫片要测量并作好记录。1.4.2.2.3结合面要放在胶皮或木块上。1.4.2.2.4严禁用扁铲打开。1.5滚动轴承的拆装工艺1.5.1拆装工艺1.5.1.1轴承的拆卸：轴承及安装位置不同，因采用不同的专用工具和拆卸的方法。1.5.1.1.1不可分离型轴承的拆卸。1.5.1.1.1.1轴承与轴为紧配合，与机座为过渡配合，可将轴承和轴一起

7、拆除。1.5.1.1.1.2用专用的工具和合适的方法，从轴上拆下轴承1.5.1.1.1.3拆卸时应注意施力应在内圈，垫片也应在内圈上1.5.1.1.2可分离型轴承的拆卸1.5.1.1.2.1轴承与轴为紧配合，外圈与座孔为较松配合，可将轴与内圈一起取出。1.5.1.1.2.2用专用的工具和正确的方法将内圈上从轴上拆除1.5.1.1.2.3拆除轴承外圈1.5.1.1.3检查清洗1.5.1.1.3.1轴承用煤油清洗干净后，放在干净的纸上或布上。1.5.1.1.3.2检查轴承：对配合间隙不符合或有缺陷的应更换1.5.1.1.4装配1.5.1.1.4.1如轴承内圈与轴为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合时

8、，先将轴承装在轴上，再把它们一齐装如轴承座孔内。1.5.1.1.4.2如轴的外圈与轴的孔为紧配合时内圈为较松配合，将轴承压入座孔后再装轴。1.5.1.1.4.3内圈与轴、外圈与座孔都是紧配合的轴承，可采用专用的工具将轴承压入轴和座孔内（适用较新轴承）1.5.1.1.4.4过盈量较大的大中型轴承，必须采用加热法安装1.5.1.2装配时应注意的事项1.5.1.2.1轴承型号面向外，不得偏斜，轴承安装受力位置正确，避免损坏1.5.1.2.2加热时，油温控制在120，应将轴承悬挂加热1.5.1.2.3轴承加热后，从油中取出，迅速的擦去油迹，然后放在轴上用力一次推到位1.5.1.2.4圆锥滚子轴承安装时

9、，注意要成对的安装，安装时注意调整轴向游隙1.5.1.2.5轴承安装后，应转动灵活，无倾斜、毛刺、用漏光法检查，轴承是否紧贴轴肩，响声是否正常1.5.1.2.6轴承安装后测量其轴承压盖与轴承外圈、端面之间的轴向间隙是否符合要求1.6联轴器的检修工艺1.6.1修前准备工作：修前做好一切的准备工作，备好材料、工具备件等，并做好一切的安全措施，方可工作1.6.2检修工艺1.6.2.1办理工作票，使设备停运退出，并采取制动措施1.6.2.2拆除电动机的地脚螺丝，并将电机与设备分离，采用专用的工具拆装靠背轮及键1.6.2.3清理检查修理靠背轮及键、胶垫1.6.2.4复装1.6.3技术要求及质量标准1.6

10、.3.1靠背轮应完好无损，无毛刺无卷边1.6.3.2端面应平整，圆周应光滑无凹坑现象1.6.3.3弹性圆柱销联轴节，其角向位移应小40，径向位移一般为0.14-0.2mm，端面应在1.0-1.5mm之间。1.6.3.4爪型弹性联轴器 ，安装时允许径向位移0.3mm1.6.4对轮找正工艺1.6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背轮的外圆和直径及塞尺进行， 在靠背轮的圆周分器等作好标记。将直尺放在靠背轮外圆上 。用塞尺测量各位置的间隙。作好记录a1.a2.a3.a4。同时用塞尺测量端面的间隙并作好记录 b1.b2.b3.b4。通过测量结果调整另一靠背轮，使中心达到技术要求计算：a1-a3为上

11、下偏差，a2-a4为左右偏差b1-b3为上下端面偏差，b2-b4为左右端面偏差1.6.4.2样针及表记的找正方法样针及表记的找中心法基本相同，只是工具不同，样针采用塞尺测量，表记直接读数，将靠背轮分为090180270四个点支架和测量工具固定在一个靠背轮上，两轴同时转动。分别在090180270测的数值并做记录计算：a=a1+a2/2 b=b2+b4/2c=c1+c2/2 d=d1+d2/2 据此求出中心偏差值：端面：上下张口=b-d 左右张口=a-c圆周：高低位移=B-D/2左右位移=A-C/2据此计算结果调整垫片达到中心基本技术要求中心要求：一般要求用圆周及端面偏差应小于0.05mm1.6

12、.5找中心应注意的事项1.6.5.1卡子样针为直角，集合形状要规则1.6.5.2卡子的样针应准确固定在靠背轮上1.6.5.3样针的端头应为球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量缝隙应调整在0.5mm以内，塞尺片数不宜多，以四片为宜，多宜产生误差。1.6.5.4靠背轮应清洁无毛刺、油污，端面在180相对称的位置上各装上一块百分表2、阀门的检修2.1化学常用阀门的结构2.1.1闸阀2.1.1.1结构特点：流动的阻力小，开关省力，全开时密封面受介质的冲蚀小，双流向，使用范围广，密封性能较好。同时存在结构复杂，尺寸高大，密封面易擦伤，而且维护困难。闸阀有明杆、暗杆、楔式和平行式等几种结构，它们分

13、别有：阀体、阀盖支架、阀杆螺母、手轮、填料、填料压盖、垫片阀座、闸板组成2.1.2隔膜阀2.1.2.1结构特点：隔膜阀具有寿命长，结构简单流动阻力小，密封性能好。适用含有悬浮物的介质和介质不与阀杆接触而不被腐蚀等特点，不需要填料机构的优点。但也存在着不适应在高的压力和较高的温度，以及真空系统中使用，它由阀体、阀盖、隔膜 阀瓣、丝杆及手轮组成。阀的内部表面衬有橡胶 ，靠手轮使丝杆升降带动阀瓣的隔膜上、下移动，达到开闭的目的。2.2检修工艺2.2.1闸阀检修2.2.1.1将从系统解列下来，运到检修现场的阀门清洗干净。2.2.1.2将阀门平置地上，松开阀盖与阀座联接螺栓，将手轮、阀杆、阀座及闸板一起

14、从阀体上取出。2.2.1.3取下闸板，将镶有铜环的一侧结合面向上，作好标记并放好。2.2.1.4松开阀盖上的压兰螺栓，使阀杆不受盘根的挤压 2.2.1.5按顺时针的方向旋转手轮，使阀杆与阀杆螺母脱离2.2.1.6取下盘根压兰将盘根从填料盒中取出2.2.1.7检查清理所有的部件确认完好无损，方可组装，组装以拆卸的逆顺序进行组装2.2.2技术要求及质量标准2.2.2.1闸板的铜结合面完好，无裂纹、凹坑2.2.2.2阀座应无裂纹无沙眼、无毛刺结合面应完整。2.2.2.3阀杆表面应光洁，无弯曲、无毛刺2.2.2.4螺杆螺丝与螺母的配合间隙应适合2.2.2.5填料压兰应完好清洁2.2.2.7垫片应完好2

15、.2.3 隔膜阀检修2.2.3.1手轮打到全开位置2.2.3.2拆除阀盖与阀体的连接螺丝2.2.3.3将隔膜阀瓣、阀体一起提起。拆下隔膜2.2.3.4将阀盖固定在虎钳上2.2.3.5旋转手轮到关闭的状态，拆下阀杆与阀瓣的连接销，取下阀瓣退出阀杆。2.2.3.6检查清理所有的部件，确认完好无损方可组装，组装时按拆卸的逆顺序进行。2.2.4技术要求及质量标准2.2.4.1阀体、阀盖应完好，无脱落、鼓泡、沙眼。2.2.4.3隔膜无破裂、损伤，阀杆开启应灵活，手轮完好。2.2.5阀门的故障原因及处理的方法故障现象原因处理方法填料处泄漏1. 材质 不耐介质腐蚀。2. 填料安装不正确3. 填料老化无弹性4

16、. 阀杆精度不高有弯曲腐蚀磨损5. 填料不足压兰压偏1. 选择合适材质的盘根更换2. 按有关规定安装填料3. 更换填料4. 研修或更换5. 增加填料对称坚固阀门开启持续不过水1. 阀芯脱落2. 阀杆丝扣损坏3. 堵塞1. 打开阀盖 检修2. 更换损坏的部件3. 拆下清理阀门关不严1. 结合面损坏2. 阀芯与阀座的接触不上3. 阀门的底部有积污1. 研磨或更换2. 更换3. 打开门盖清理阀 不灵活或开关不动1. 腐蚀锈死2. 螺杆弯曲或损坏3. 阀件的装配不正4. 填料太紧5. 阀杆缺油有积污1. 加煤油或松动剂2. 检修或更换门杆3. 重新装配4. 适当的松动压兰5. 加油滑动、清洁隔膜阀开关

17、过紧或开关不了1. 丝杆缺油2. 阀套 损坏3. 推力轴承损坏或缺油4. 开过头1. 加油2. 换套3. 更换轴承或清理加油4. 开关不要用力过猛隔膜阀瓣开后不过水或阀瓣盖漏水1. 隔膜阀瓣脱开2. 阀杆与阀瓣的连接销断开3. 隔膜损坏1. 更换隔膜2. 更换销子3. 更换隔膜3、离心泵的检修3.1设备规范序号名称型号及规范数量制造厂家1生水泵型号：KQW100/200-22/2 Q=100m3/h、H=50m电机型号:Y2180M-2、22KW 2940r/min2上海凯泉泵业2反洗泵型号：KQW200/250-30/4、Q=400m3/h、H=20m电机型号:Y2200L-4、30KW、

18、1470r/min1上海凯泉泵业3除盐泵型号：KQW80/200-15/2、Q=50m3/h、H=50m、电机型号:Y2-160M2-2、15KW、2930r/min2上海凯泉泵业4中间水泵型号:IHF80-50-200、Q=30-60m3/h、H=50m电机型号 ：Y2160M2-2、15 KW、2950r/min2上海凯泉泵业5高压泵型号:CDLF65-60FSWSC,Q=45m3/h、H=124m电机型号：Y2-200L2-2、45KW、2800r/min2浙江南方特种泵业有限公司制造6再生泵型号:KQWH50-200-5.5/2、Q=12m3/h、H=50m电机型号 ：Y2132S1-

19、2、5.5KW、2900 r/min1上海凯泉泵业7冲洗泵型号:CDLF42-10FSWSC、Q=42m3/h、H=20m、4KW电机型号： Y2-412M-2、 4KW、2890 r/min2浙江南方特种泵业8清洗泵型号：CDLF42-10SWSC、Q=42m3/h、H=20m、2900r/min电机型号：Y2-112M-2、4KW、2890/min1浙江南方特种泵业9废水输送泵型号:802W-80-35、Q=100m3/h、H=28m电机型号 ：Y2180M-2，22KW、2940 r/min2上海凯泉泵业10卸酸泵型号：50FSB-25,Q=10-15m3/h、H=16-22m电机型号

20、：Y2100L-2，3KW、2900r/min1上海凯泉泵业11卸碱泵型号: 50FSB-25,Q=10-15m3/h、H=16-22m电机型号：Y2100L-2，3KW、2900 r/min1上海凯泉泵业12氧化剂加药泵型号:AXS602、Q=5-8L/h、P=8bar1杭州大潮泵业13还原剂加药泵型号：AXS602、Q=5-8L/h、P=8bar1杭州大潮泵业14阻垢剂加药泵（RO）型号：AXS602、Q=5-8L/h、P=8bar1杭州大潮泵业15阻垢剂加药泵（凉水塔）型号：JM-X2N40/1.0Q=60L/H,P=1.4MPa3杭州大潮泵业16杀菌剂加药泵型号：JM-X3N60/1.

21、4Q=40L/H,P=1.0MPa3杭州大潮泵业17氨加药泵型号: JM-X2TD40/1.6Q=40L/H,P=1.6MPa3杭州大潮泵业18磷酸盐加药泵型号：JM-X260/8Q=60L/H,P=8.0MPa3杭州大潮泵业3.2离心泵的检修工艺3.2.1修前的准备工作3.2.1.1检修前应向运行人员了解运行中存在的问题并在开工前做一次详细的检查3.2.1.2了解应修水泵的性能和检修工艺，日常的缺陷及上次检修的台帐记录3.2.1.3所修的水泵应备有完整的备品，配件和所需的材料，并准备好专用的工具3.2.1.4办理工作票，在确认工作票上的安全措施已经完好后，方可开工3.2.2一般离心泵的拆卸顺

22、序3.2.2.1拆下联轴器安全罩3.2.2.2拧下的油室放油堵丝放尽旧油3.2.2.3拆下与泵体连接的出入口管件，再拆除压力表3.2.2.4卸下的电机地脚螺栓，分开联轴器电机的四脚垫片要分别的扎捆好，放在规定地点，并记录原来的位置以便组装时使用。3.2.2.5拧下的泵盖与泵体的连接螺栓，用两端的顶丝将泵壳顶出，要保护好结合面，并测量旧垫片厚度，作好记录3.2.2.6撬开叶轮螺母制动垫圈，用专用的扳手拆下叶轮螺母，取下叶轮及键，松开填料压盖，取出盘根移出水封环，取下泵盖。3.2.2.7以紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻的捶击将轴承与轴一并从联轴器侧抽出，取下水封环，填料压兰及前轴端盖和轴承3.2.2.

23、8用专用的工具取下联轴器及键3.2.2.9取下后轴承端盖及轴承3.2.3 IH泵的拆卸方法3.2.3.1拆下对轮防护罩3.2.3.2拆下电机地脚螺栓，移开电机，用专用的工具拆下泵上的联轴器3.2.3.3拆下泵体上放液管和放油管堵，放净泵内的液体和悬架体内储油室内的存油。3.2.3.4拆开泵体与中间支架连接螺栓将中间支架悬架部件、密封部件等，全部转子部件从泵体中取出，注意结合面的保护。3.2.3.5松开叶轮螺母，取出叶轮和键3.2.3.6将泵盖连同轴承，机械密封端盖 及机械密封等组合件一起从轴上取出，此时 应注意勿使轴承与泵盖相对滑动，然后再把机械密封端盖拆下，将机械密封连同轴套一起取出。3.2

24、.3.7拆下中间支架和悬架支架。3.2.3.8拆下前后轴承端盖再把轴连同轴承一起从悬架上取出，测量纸垫片厚度并作好记录。3.2.3.9拆下轴承3.2.4 FSBL7IH泵的拆卸顺序3.2.4.1清洗泵后，拆下对轮防护罩。3.2.4.2拧开放油堵塞，放尽油室旧油。3.2.4.3拆除连接泵进出口管件，拆下电机地脚螺栓，移开电机。3.2.4.4拆下泵体与后盖的连接螺栓，用木柄轻击泵体使其脱落3.2.4.5拆下叶轮轴与泵轴英氏锥度连接在联轴器中心的吊紧螺栓3.2.4.6松开机械密封动环固定螺钉，以锤轻击联轴器中心吊紧螺栓，使叶轮轴与泵轴莫氏锥度松动后，拉出叶轮后盖，密封件动环，松开后盖上压盖螺钉取出静

25、环3.2.4.7松开泵轴前后压盖螺钉，测量垫片厚度并记录，取出泵轴轴承3.2.4.8拆下轴承，清洗支架及油室。3.2.5CZ泵的拆卸顺序3.2.5.1排尽泵内的液体及润滑油3.2.5.2拆除联轴器防护罩拆开联轴器3.2.5.3拆掉所有的仪表及辅助管路3.2.5.4拆掉轴承支架的支脚螺栓3.2.5.5拆掉泵体双头螺栓的螺母3.2.5.6卸下（泵盖机密轴承支架叶轮）组件3.2.5.7撬开卡片拆掉叶轮及键，拆掉泵盖定位螺钉卸下泵盖3.2.5.8拆下机械密封压盖将轴套和密封转动件一起抽出。3.2.5.9拆下机械密封联轴器，拆下前、后轴承压盖，测量垫片厚度并作好记录。以木锤从驱动端将轴取出。3.2.5.

26、10拆下轴承清洗油室3.2.6离心泵的检修项目及应测的部件记录和清洗检修方法3.2.6.1检修项目3.2.6.1.1各部件清理检查3.2.6.1.2泵体的检查测量各部间隙3.2.6.1.3测量各部件偏差，更换不合格的零部件3.2.6.1.4组装调整各部件的间隙3.2.6.1.5联轴器的找正、试运3.2.6.2应测量的原始数据3.2.6.2.1叶轮与轴套的跳动值3.2.6.2.2也路与轴的配合间隙3.2.6.2.2轴承与轴承端盖的间隙3.2.6.2.3轴承内环与轴的紧力3.2.6.2.4轴承外环与轴承座孔的紧力3.2.6.2.5轴的弯曲度及轴在悬架内的窜动量3.2.6.3零部件清洗检修方法3.2

27、.6.3.1泵体泵盖内清洗干净，检查磨损情况并用手锤轻敲响声，检查有无裂纹，有必须处理，测量密封环磨损程度，不符合要求应更换。3.2.6.3.2叶轮水通道畅通无锈垢，无裂纹测量与轴的配合情况，不应有松动，叶轮键槽若有磨损应更换。3.2.6.3.3清洗检查主轴及轴套，测量各部件尺寸，不合格的应更换3.2.6.3.4清洗检查轴承，按轴承装配内容检查3.2.6.3.5机密装置各部件检查应认真仔细，元件应清洗干净，弹簧压缩量适中，动静结合面无划痕、磨损，组装后无泄漏，检修过程中不准用手锤、扁铲等工具。3.2.6.4泵的的组装顺序和注意的事项3.2.6.4.1所有的离心泵在拆卸过程中，都应按拆卸顺序进行

28、，应做好标记。3.2.6.4.2检查清理和修理后，应按与拆卸相反的顺序进行组装。3.2.6.4.3组装时应详细的测量各部件的配合间隙，并做好记录3.2.6.4组装时各泵体结合面上，均匀的涂一层密封胶或黄油，放入垫片，再装上另一部件，各部件的螺栓紧力应均匀。3.2.6.4.5连接管道，装好压力表等附属部件，电机与泵对轮找中心后，装好防护罩3.2.6.5离心泵的检修技术要求及质量标准3.2.6.5.1水泵外壳无损坏，叶轮表面光洁无裂纹、无损伤、无腐蚀及磨损3.2.6.5.2轴套表面应光洁无损伤，密封环完整无损，所有的结合面无泄漏，填料压盖松紧合适，盘车灵活，无卡涩现象。机械密封动静环应完好无损,无

29、裂纹,无磨损,弹簧的压缩量不紧不松,要求轴向间隙应小于0.5mm3.2.6.5.3滚动轴承符合质量标准，轴承与轴承盖的间隙应保持在0.25-0.5 mm之间3.2.6.5.4叶轮与轴的配合间隙为0.01-0.02mm3.2.6.5.5填料密封、档环或轴套的间隙为0.3-0.5mm，盘根搭接处为45的斜口，相零两圈盘根的斜口应错开120左右3.2.6.5.6压兰外壁和盘根盒内壁的径向间隙应为0.1-0.2mm，压兰与轴应同心，其间隙为0.4-0.5mm3.2.6.5.7轴的弯曲度应小于0.04mm3.2.6.5.8轴承内圈与轴的紧力0.02-0.02mm，外圈与轴承座孔紧力 0-0.02mm3.

30、2.6.5.9电机与泵的对轮的轴向距离为2-5mm3.2.6.5.10联轴器（对轮）找正，径向 偏差不大于0.05mm端面偏差不大于0.04mm，振动 ：3000r/min不超过0.05mm1500r/min的不超过 0.08mm3.2.6.6离心泵常见的故障原因及处理方法故障现象原因解决方法泵不液体压力表剧烈的振动1. 吸入管内有空气（漏汽）2. 供液不足3. 泵内有空气4. 反转1. 消除漏汽2. 提高液位3. 排除空气4. 改变转向泵出口压力表有指示，但出力不足，或无力1. 泵的反转2. 叶轮的堵塞3. 转速低4. 密封环与叶轮间隙1. 倒电机转向2. 清除堵塞3. 增加转速4. 更换密

31、封环水泵振动 1. 叶轮不平衡2. 轴承间隙大3. 电机与泵轴不同心4. 地脚螺丝松动5. 泵产生气蚀1. 叶轮找平衡2. 更换轴承3. 找正4. 拧紧地脚螺丝5. 排汽冷却泵体轴承发热噪音大1. 电机与泵轴不同心2. 轴承磨损3. 轴承缺油4. 轴承外圈 跑圈1. 找正2. 更换3. 加油4. 更换轴承处理磨损轴承座孔密封泄漏1. 轴封压兰松动2. 盘根已磨损3. 摩擦付严重磨损4. 动静环接触不均匀1. 拧紧压兰螺丝2. 更换盘根3. 更换磨损零件，并调整弹簧压力减少磨损4. 重新调整位置4、计量泵的检修4.1设备规范：1氨加药泵型号: JM-X2TD40/1.6Q=40L/H,P=1.6

32、MPa3杭州大潮泵业2磷酸盐加药泵型号：JM-X260/8Q=60L/H,P=8.0MPa3杭州大潮泵业4.2 IDB60加药泵的检修工艺4.2.1拆卸4.2.1.1检修前的准备工作内容同离心泵的检修前工作内容相同4.2.1.2拆除进出口管接头4.2.1.3拆除摇臂借助于注销上的滚轮和调整柱塞行程的螺母4.2.1.4拆除压母及铜套，取出盘根和柱塞，拆下柱塞缸及工作室，并进行解体检修4.2.1.5拆除摇臂的支撑杆，拆除摇臂有偏心环的销子，将摇臂从固定在转速器上的销轴上取下来。4.2.1.6放尽减速器内部的润滑油，拆除电机地脚螺丝，使减速器与电机分离，拆除蜗杆上的联轴器4.2.1.7拆除蜗轮两端的

33、端盖螺栓，从偏心环端取出蜗轮，测量端盖垫片厚度并记录4.2.1.8拆除蜗杆两端的端盖螺栓，取下端盖测量其垫片的厚度并记录。4.2.1.9从电机端取出蜗杆4.2.1.10拆除偏心部分4.2.1.11清洗减速室及其它所有的零部件4.2.1.12拆卸过程中应注意零件的相对位置，并打好记录。4.2.2清理检修测量各零部件4.2.2.1对每一个零部件在清洗干净后，要仔细检查其损坏情况，判断是否可以继续使用4.2.2.2对蜗轮、蜗杆应仔细检查磨损情况，不符合规定的要更换4.2.2.3活塞应检查测量与活塞套之间的间隙，是否正常，若磨损严重应更换。4.2.2.4清理检查工作室进出口阀芯是否严密，不严应进行研磨

34、。4.2.3组装及调整4.2.3.1清洗后的各部件经检修合格后按拆卸的逆顺序进行组装4.2.3.2组装时按照检修质量标准调整好各部件的间隙4.2.3.2柱塞行程应调到40%-80%之间4.2.4技术要求和质量标准4.2.4.1所有的零部件应清理干净，表面应清洁无毛刺裂纹，蜗轮、蜗杆良好，轴承间隙均符合要求灵活无卡涩。4.2.4.2工作室阀芯、阀座应完好无腐蚀、麻坑。4.2.4.3偏心环和摇臂连接销 ，套及柱塞缸组件之间的间隙应符合下列表中的数据名称间隙（mm）偏心环铜套与轴销摇臂套与销轴柱塞缸内径与铜套外径柱塞杆外径与铜套的内径0.05-0.120.05-0.150.01-0.020.05-0

35、.154.2.4.4转动联轴器无卡涩灵活、各部件的润滑油、黄油应加至规定线。4.3 MBH101型加药泵的检修工艺4.3.1检修前的准备工作与离心泵的检修前的准备的工作相同，在确认工作票上的安全措施已全部的作好后，方可开工4.3.2拆除进出口接头4.3.3拆除泵头4.3.3.1拆下液压油箱盖，拧下放油螺丝，放出液压油。4.3.3.2拧松液压油油箱内的活塞杆锁紧螺母4.3.3.3拧松液压油箱内的活塞腔与泵体的相连的螺栓，拔出泵头和柱塞注意保护柱塞不受损伤4.3.3.4注意仔细用力的将柱塞从泵头中拔出，切勿弯曲。将泵头的隔膜端盖面向上，放在干净平整的工作面上。4.3.3.5拧松隔膜盖与泵头部螺栓，

36、作好支撑隔膜头的的准备工作后，将隔膜头部的螺栓全部的拆下。仔细将隔膜头部从活塞腔中拔出。4.3.3.6拆下的隔膜和护盘，注意不要使护盘跌落。4.3.3.7清洗护盘上的隔膜槽和护盘上的O形圈槽，注意不要刮槽，清活塞腔中的隔膜槽和活塞腔中放置O形圈的平面4.3.3.8重新安装按拆卸的逆顺序进行4.3.4拆卸驱动部分4.3.4.1拆下的盖板，排尽泵体的中的油4.3.4.2将冲程设定在0%主动蜗轮连杆上，直到连杆成水平，放松连杆的设定的的螺钉，从曲柄连杆上拆下压力轴承。4.3.4.3放松滑块螺母，从滑块上拆下滑块设定螺钉4.3.4.4从泵头一侧慢慢的拆下十字头，注意不要遗失十字头，滑槽内的滑块，同时注

37、意不要损坏十字头油封4.3.4.5拆下电机和电机安装端面4.3.4.6将冲程调节0，拆下轴承调节圈（靠电机侧）4.3.4.7将齿轮架支撑定位，用专用的扳手拆下电机一侧的轴颈圈，轻击轴颈圈上的滚动轴承盖，拆下油封4.3.4.8从泵体内取出蜗轮曲轴，用与电机侧一样的方法拆除另一侧轴颈圈 ，从轴颈圈上取出轴承盖。4.3.4.9从泵体内取出蜗齿轮架4.3.4.10反时针旋转冲程螺杆，并从泵体中取出 O形圈，安装时需更换4.3.5安装驱动部分4.3.5.1安装前部件应认真的检查清洗干净4.3.5.2用润滑脂涂抹轴颈，圆锥轴承套两侧将轴承压进齿轮架孔。4.3.5.3齿轮组件的下半部分放在泵体内，将连接冲程

38、的调节螺杆的导向销从两侧插入到位。4.3.5.4将齿轮架孔与轴颈的孔对齐，并将轴颈圈装入到泵体内，均匀的转动轴颈圈将滑动轴承嵌入到轮架，并将其就位4.3.5.5将冲程调节至：0”从十字头滑动腔中插入对中工具，对准点对准曲柄，调整两个轴颈圈和冲程调节螺杆，直至曲柄中心孔对准对中工具的中点4.3.5.6以专用的扳手交替的紧固两侧的轴颈圈，齿轮架必须保持在中间位置。4.3.5.7将蜗轮轴与轴承盖一起安装，锥面向轴颈圈4.3.5.8将油封压入轴承调节圈，用专用扳手安装 ，轴承调节圈仔细安装，以免键槽边缘切断油封，为确保齿轮和轴承到位，通过转动蜗轮直到轴承调节圈适当密封，轴承盖定位后，将轴承调节圈退半圈

39、，保留蜗轮滚动间隙0.015-0.038mm4.3.5.9在21泵静置吸收以上，待密封胶干燥后安装电机4.3.5.10在十字头腔的底部安装十字头阀球，然后在十字头键槽中放入滑块，同时将滑块与设定螺钉洞对齐。4.3.5.11将滑块设定螺钉安装到位，将滑块设定螺钉拧入滑块并顶住十字头，然后向后退1/4圈以便滑块自由的滑动，用锁紧螺母锁定螺钉。4.3.5.12冲程调至20%，将连杆水平放置。推动十字头向连杆方向移动，使连杆球头进入曲柄轴承，将连杆的压力轴承与曲柄臂相连，用扳手将轴承拧紧使连杆球头进入曲柄4.3.5.13松开压力轴承，重新拧紧直至连杆可以用手指任意转动，拧紧两个连杆设定螺钉4.3.6技

40、术要求和质量标准4.3.6.1全部零部件应完整，无损。盘车灵活平稳，无异响声，无卡涩现象。4.3.6.2安全阀排汽释放阀均应动作灵活可靠4.3.6.3阀座、阀球表面清洁光亮无麻坑，腐蚀、裂纹4.3.6.4齿轮架始终应保持在中间位置，蜗轮与蜗杆和各处的间隙符合要求，传动灵活无异声。4.3.6.5轴承调节圈应调节至保留蜗轮有微量间隙（0.015-0.038mm）4.3.6.6齿轮润滑油，液压油应使用规定的专用油，而且油面度在规定的位置。4.4RM11-25计量泵的检修工艺4.4.1检修前的准备工作，同离心泵检修前的准备工作相同，在确认工作票上的安全措施全部实施后，方可开工4.4.2拆除泵进出口的连

41、接4.4.3拆除电机蜗杆组件将油放净4.4.3.1拆下放油螺丝，将油排净4.4.3.2拆下的电机与泵连接螺丝，拆下电机和蜗杆组件4.4.4拆除控制滑阀4.4.4.1拆除E环，拧下流量的控制手柄4.4.4.2拧松流量控制器螺钉，确保螺钉端部与键槽的顶部平齐，以免损坏控制柱塞O形圈4.4.4.3将各专用工具安装到隔膜腔与控制滑阀孔相连的3/16直径的孔中，将控制柱塞取下。4.4.5拆除蜗轮4.4.5.1使用手板压床将齿轮轴压出4.4.5.2取出蜗轮4.4.6拆卸连杆和活塞4.4.6.1将连杆吊起,从孔中拆除活塞4.4.6.2使用手板压床，从连杆和活塞处拆下十字头销，为确保正确的安装，注意十字头销油

42、孔相对于连杆和活塞的位置4.4.7隔膜的更换4.4.7.1从隔膜头拆下螺栓，使用刀片拆下隔膜4.4.7.2拆除护缘板，清洗任何要再用部件4.4.8清洗检修4.4.8.1按要求用煤油汽油清洗各部件，检查各部件磨损情况，蜗杆、蜗轮是否良好4.4.8.2对每个部件检查结果认真登记4.4.9组装注意事项4.4.9.1各组件组装时均按拆卸逆顺序组装4.4.9.2安装控制滑阀时，O形圈要换新的，并充分涂上油脂，仔细将控制阀推入孔中，用专用的工具放入O形圈，防止损坏4.4.9.3组装隔膜时将泵侧放，膜腔向上，方环放入放环槽内，仔细将隔膜在壳体 凹处对中，上螺丝对角上4.4.10技术要求和质量标准4.4.10

43、.1所有零部件应干净，表面应无毛刺、损伤4.4.10.2阀座、阀球严密无腐蚀麻点4.4.10.3盘车灵活、无卡涩现象无异声4.4.10.4蜗轮、蜗杆良好间隙符合要求，轴承转动灵活，安全阀 、排汽释放阀灵活、可靠4.4.10.5油位应加到规定的位置换油期限见下表型号使用期限10B初次100小时更换，以后每运行500-600小时更换一次MBH101液压油 半年更换一次，润滑油半年更换一次，或运行2500小时更换一次RM11-25运行2500小时更换一次润滑油温小与65电机最高温度不应超过706、中和泵的检修6.1设备的规范9废水输送泵型号:802W-80-35、Q=100m3/h、H=28m电机型

44、号 ：Y2180M-2，22KW、2940 r/min2上海凯泉泵业6.2检修工艺6.2.1检修前的准备工作6.2.1.1同检离心泵的准备工作一样6.2.1.2在确认一切安全措施无误后，开始检修工作6.2.1.3拆下的电机与机座连接螺丝，电机轴与泵轴的固定的螺丝，吊下电机与机座6.2.1.4下泵体与泵壳的连接螺丝，拆下泵体6.2.1.5拆下叶轮固定螺丝，卸下叶轮，抽出泵轴6.2.1.6检查叶轮是否磨损，磨损严重应更换6.2.1.7检查泵壳内出入道有无杂物，有应清除6.2.1.8组装按拆卸的顺序逆顺序进行6.3质量标准6.3.1对全部的零件进行清洗，检查并按需要加油，清除污垢6.3.2所有纸垫及

45、前盖止口，叶轮内孔零件的配合部位清洗后的检查，并涂抹黄油6.3.2泵装好后，用手旋转泵轴，叶轮应泵体的内旋转灵活7、除碳风机的检修7.1检修前的准备工作7.1.1检修前的准备工作，同离心泵的检修一样7.2拆卸组装的工序7.2.1拆除集流器及螺栓7.2.2松开叶轮的轴头锁紧螺母及固定的垫圈，取下叶轮7.2.3拆下电机的底角螺栓，把电机取下7.2.4拆下蜗壳的连接螺栓随后托住蜗壳的底部取下7.2.5以拆卸的相反的顺序进行组装7.2.6组装后手动盘车，转动灵活无卡涩现象。7.3技术要求和质量标准7.3.1检查叶轮的平衡及叶片的完好的情况，叶轮应无尘垢及铁锈、裂纹及变化7.3.2各密封垫完好无老化现象

46、7.3.3键应完好，配合应合适，键槽与键侧面应有0.01mm的紧力7.3.4叶轮的晃度应小于0.05mm，叶轮与轴的间隙配合应在0.03-0.05mm之间7.3.5机壳与地基的连接解应牢固，无松动7.3.6运行中应无杂音及撞击的声音，轴承振幅应小于0.05mm7.3.7轴表面应光洁无弯曲无变形无麻坑及腐蚀7.4除碳风机常见故障及处理的方法故障现象原因分析消除的方法风机的振动大或有空穴声1. 叶片重量不对称或一侧 叶片腐蚀磨损严重2. 地脚螺丝不紧固3. 叶片上有不均匀的积尘4. 检修后未做平衡试验5. 机壳 螺丝未拧紧6. 机壳腐蚀严重变薄1. 更换叶轮找平衡2. 拧紧地脚螺丝3. 清理积尘4

47、. 重新找平衡5. 拧紧机壳所有的螺丝6. 更换机壳，并做防腐处理不规则的振动1. 叶轮不正，与机壳的内壁相碰2. 叶轮补正，与集流器的相碰3. 机壳强度不够，钢板太薄左右晃动1. 修理叶轮并找正2. 更换3. 修理叶轮与集流器局部有振动的现象1. 叶轮与轴松动，键的间隙配合不合适2. 轴头的螺母松动3. 轴承损坏1. 调整键的间隙2. 加固螺母3. 更换轴承8、罗茨风机的检修8.1设备规范设备名称型号数量规范制造厂家罗茨风机JIS801台进汽温度40进汽压力101.3Kpa升压58.8Kpa流量5.8m3/min长沙鼓风机厂有限责任公司8.2检修前的准备工作8.2.1了解风机的运行情况，认真

48、的统计8.2.2熟悉设备的性能和检修工艺，做好检修所需的备品的使用的材料，工具的准备工作8.2.3办理工作票，在确认了一切的安全措施已完成后，方可进行检修工作8.3检修工艺8.3.1拆除传动三角带的防护罩，拆除进出口短节8.3.2松开电机的紧固螺丝和滑轨调节螺钉,取下传动三角带,按规定放置8.3.3拧下齿轮箱的放油堵头，放尽齿轮箱的油8.3.4拆除齿轮箱与后堵板的连接螺丝，取下齿轮箱8.3.5用专用的工具拆下齿轮档圈，止动垫片和锁紧螺母，拆下齿轮前注意标记8.3.6拆除轴承及调整螺钉，拆除轴承锁紧螺母和止动垫圈，卸下的轴承和骨架油封 ，测量各部位间隙并做记录8.3.7将前后墙板与机壳连接的螺丝

49、拆除，取下前、后墙板8.3.8取出叶轮部位8.3.9拆卸注意事项8.3.9.1所有的连接和嵌合件一定要刻上配合标记，特别是齿轮8.3.9.2不要损伤零部件，尤其是配合表面8.3.9.3所有的垫片在拆卸的时，都要测定其厚度8.3.9.4拆卸后的部件特别是轴承，应注意避免灰尘8.3.10组装 8.3.10.1将驱动侧的墙板安装在机壳上， 8.3.10.2将齿轮部,由齿轮侧装进机壳内8.3.10.3将齿轮侧墙板装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫8.3.10.4安装前后轴承，组装前轴承时,箱内应填充1/2-1/3的轴承空间的润滑油8.3.10.5安装齿轮，安装齿轮箱8.3.10.6将驱

50、动侧的轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖8.3.10.7调整间隙,打定位销8.3.10.8装皮带轮和其它的附件8.3.10.9安装皮带并进行调整8.3.11组装中的注意事项8.3.11.1检查被拆卸的零件的而已无损伤特别是配合部件如有进行修复或更换8.3.11.2轴承应清洗干净，涂上润滑油安装中工具、手等都应干净8.3.11.3将配合部位的灰尘彻底的清除，然后涂上油8.3.11.4密封垫如有破损，、则应更换相同的厚度的垫片8.3.12间隙调整方法8.3.12.1叶轮与机壳的间隙的调整是通过机壳与墙板的定位销孔来保证的，故拆卸风机时，孔销不能损坏8.3.12.2叶轮-叶轮间隙的调整，将叶轮转到

51、间隙示意图位置，装时按拆前的齿轮标记对正后，把两齿轮压入轴上，再依次的装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将螺母销紧上，从出入口用塞尺检查间隙，并将叶轮部试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以便接触在上，用铜棒轻轻的敲打叶轮间隙较大的部位，使齿轮与轴的锥部位配合相对的移动，从而达到调整间隙的目的，当间隙符合规定值后，将齿轮锁紧8.3.12.3叶轮一堵板的轴向间隙调整，装配墙板时应先保证轴的间隙调整机壳密封垫厚度，再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向的位置调整保持两端的间隙的分配8.3.13技术要求和质量标准8.3.13.1叶轮部表面应和、光洁无裂纹变形8.3.13.2齿轮表面应光洁无裂纹，断齿及

52、磨损8.3.13.3其它部件均完好无损，手动盘车灵活，无卡涩轴封无泄漏8.3.13.4叶轮与机壳之间的间隙0.115-0.1758.3.13.5叶轮与叶轮之间的间隙0.09-0.128.3.13.6叶轮与前墙板之间的间0.18-0.318.3.13.7叶轮与后墙板之间的间隙0.18-0.318.3.13.8轴承温度不大于75，润滑油的温升不高与758.3.13.9所加的润滑油为N68防锈的机油，数量0.75升，润滑脂为3号MOS2锂基脂或硅系列的润滑脂，数量约为15g/孔8.4常见的故障及处理的方法故障原因分析处理措施风量不足1. 间隙增大2. 系统漏汽3. 进口堵塞4. 皮带打滑 转速不够1

53、. 调整间隙或更换转子2. 漏点修复3. 清洗进口消声器过滤网4. 调整皮带的张力过热1. 压力增大2. 叶轮与汽缸有磨损3. 润滑油的过多和过少4. 油质不好1. 检查进汽压力及负载的情况2. 调整间隙3. 控制油标的油位4. 更换新油异响1. 齿轮损坏2. 轴承损伤3. 升压 波动大1. 换齿轮2. 换轴承3. 检查管路及负载振动大1. 基础不牢固2. 轴承磨损1. 加固紧牢2. 换轴承第二章 水处理设备检修1、水处理设备规范2、过滤器的检修2.1结构和作用及检修单流式过滤器内部有进水装置，集配水装置，压缩空气吹洗装置，内部罐壁涂有防腐层，外部有进出水管道和空气管和阀门等，进水装置是漏斗形

54、其作用是进水沿着过滤器的载面均匀的分配给滤层，集配水装置为支管 水帽和穹形板二种，其作用是阻离滤料，均匀的集配水，均衡滤层阻力，防止偏流2.2大修项目2.2.1检查滤层高度和滤料污脏情况，卸出的滤料进行清洗筛选，污染严重应更换2.2.2检查进入装置的磨损情况，集流水腐蚀情况，检查清理滤水帽及支管上的滤水帽丝头2.2.3检查清理过滤器的内壁和表面结的污垢及铁锈并进行腐蚀状况的检查鉴定工作2.2.4检查修理所有的阀门2.2.5补涂或补防腐层2.2.6检查处理石英沙滤料的垫层2.3小修项目2.3.1检查滤层高度，补充滤料，消除运行中出现的缺陷。2.4检修工艺2.4.1准备工作2.4.1.1查看设备台

55、帐了解设备的运行情况确定检修的项目2.4.1.2检查石英砂水帽防腐材料等是否准备齐全2.4.1.3按规定检查各类电动工具是否合格2.4.1.4参加工作人员认真学习“安规”熟悉容器的工作安全注意事项2.4.1.5填写工作票执行安全措施2.4.2拆卸检查2.4.2.1确认所有的安全措施已好后，打开上部人孔门观察滤层表面是否平整，有无结块、污染、测量其高度2.4.2.2打开下部人孔，人工卸出滤料，放置在干净的地方2.4.2.3用水冲洗干净内壁和集配水装置，检查容器内壁防腐层是否完整有无脱落2.4.2.4检查进水装置有无倾斜，松动腐蚀损坏用溢水法检查布水情况2.4.2.5拆下的滤水帽浸泡杂3-5HCL

56、清洗，冲洗中性后，检查水帽有无损坏，缝隙用0.25mm钢片逐个清理缝隙中的杂物2.4.2.6检查支管丝头是否完好，穹形孔有无腐蚀损坏2.4.2.7解体检查管道、阀门压力表送热工校验2.4.3滤料的处理2.4.3.1滤料污染严重，先用清水洗干净，在用5%的盐酸浸泡24小时清洗，最后用水冲洗中性2.4.3.2清洗后的滤料凉干后进行筛选，不合格的石英沙要除去2.4.4修理2.4.4.1进水装置腐蚀严重应更换，松动应固定并进行防腐2.4.4.2处理内壁 表面用钢丝刷、磨光机进行打磨出来，用配制的环氧树脂进行衬贴的处理。施工方法见水处理设备防腐一章2.4.4.3处理低部穷形孔板的腐蚀，并进行防腐处理2.

57、4.4.4间隙阀门，检修方法见阀门修理一节2.4.5组装2.4.5.1逐个的将检查好的水帽安装在支管丝头上，注意用塑料盆将滤料轻轻的倒在水帽上，防止砸坏水帽2.4.5.2装入一定的滤料将水帽覆盖住，注意用塑料盆将滤料轻轻的到在水帽上，防止砸坏水帽2.4.5.3关闭下人孔，进水到半罐，继续装滤料，装完后铺平修理高度，不足的应补充到规定高度。2.4.5.4关闭上人孔2.4.6试运2.4.6.1进水试压，检查管道阀门的严密性和阀门的开关灵活性2.4.6.2打开底排门2.4.7标志油漆恢复打扫现场卫生2.4.8质量标准2.4.8.1滤层表面应平整，滤料无结垢和严重的污染，高度在1200mm2.4.8.

58、2防腐层应无鼓泡脱层2.4.8.3进水装置无严重腐蚀，无松动布水均匀2.4.8.4水帽无裂纹，破损，缝隙在0.35-0.4mm之间2.4.8.5水帽头丝扣应完整，与水帽底座配合要紧密，旋进的丝头的扣数不得少于4扣，底座丝扣应完整，与支管的丝头配合要合套，悬进的丝扣不得少于5扣，且不能乱扣2.4.8.6水帽应一样高，其偏差不应超过5mm，且应垂直2.4.8.7各阀门无泄漏，开关灵活，压力表良好2.4.8.8标志齐全，油漆完整齐全2.5常见的故障及处理方法故障学习原因处理方法过滤效果差出水浊度高1. 滤料粒度大，以致细小的悬浮物进过滤层2. 出入口压差超过规定，使滤层受压破裂水从裂缝通过，无过滤3

59、. 滤层高度不够1. 检查滤料直径，不符合规定的更换2. 检查出入口压差，超过规定的应减流量，若投运时出口压差不大，而投运后压差增大缓慢，则是滤层较低，应补充滤料到规定的位置运行周期过短反洗频繁1. 反洗不彻底，使滤层结块2. 反洗不及时，投运后压差增大3. 滤料装的过高，出入口压差投运时较高，使反洗频繁1. 加强反洗，再用压缩空气松填料，仍然不行应更换滤料2. 进行反洗家大反洗强度，检查滤料粒度，不符合规定的更换3. 卸出多余的滤料出水中含有滤料1反洗时进水过大、猛使排水装置变形损坏，水帽脱落损坏排水装置腐蚀穿孔或穹形板垫层乱层排出石英沙，检修排水装置漏失较多的滤料应进行补充3、除碳器的检修3.1结构和作用除碳器主体上是一个衬胶的筒体，内部的鱼刺形喷淋装置，主要是把出水均匀的分散到填料层，填料把水进一步分化，增大与空气的接触面积，提高脱碳效率，不使填料落入低部3.2检修项目3.2.1检查筒体防腐层有无鼓包、裂纹、脱层3.2.2检查喷淋装置 3.2.3清洗检查填料有无破损变形3.2.4检修风机3.3检修工艺3.3.1检修前的准备工作3.3.1.2查看设备台帐，了解运行情况，确定检修项目3.3.1.3按规定检查电火花仪是否合格，工具是否齐全3.3.1.4办理工作票，作好安全措施 3.3.1.5搭好固定脚手架，并加设围栏，安装照明行灯电压12伏，对安规有关内容认真学习3.3.2