基于库存销售比的VMI补货策略

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1、基于库存销售比的VMI补货策略IndustrialEngineeringandManagementNo.2,2008工业工程与管理2008年第2期文章编号:10075429(2008)02011803基于库存销售比的VMI补货策略黄卫忠,陆海龙,张思荣(浙江中烟工业有限责任公司,浙江杭州310008)摘要:在信任与合作的前提下,销售商提供库存与销售信息,供应商通过库存销售比(存销比)确定补货时间和补货量进行补货.这种补货策略通过信息共享与无订单补货,达到消除供应链中牛鞭效应的目的.关键词:供应商管理库存;库存销售比;补货策略中图分类号:F252;C931文献标识码:AVMIReplenishm

2、entPolicybasedonInventorytoSalesRatioHUANGWeizhongLUHailong.ZHANGSirong(ZhejiangTobaccoIndustryCorporation,310008,China)Abstract:ThispaperpresentsaVMIreplenishmentpolicybasedoninventorytosalesratio.Undersuchpolicy,distributorsshareinformationwithsuppliers,inventorytosalesratioisemployedtoidentifythe

3、timingandquantityofreplenishment,thustoeliminatethebullwhipeffectinsupplychain.Keywords:vendormanagedinventor;inventorytosalesratio;replenishmentpolicy1供应商管理库存(VMI)及其补货策略在供应链管理中,信息流从最终客户向原始供应商传递过程中,信息逐级扭曲放大,导致了需求信息出现越来越大的波动,产生牛鞭效应.牛鞭效应产生的实质在于供应链内部信息的不对称和不共享l8,这种效应如果和上游供应商产品制造过程中的不确定因素叠加在一起,常常造成各级库存过

4、高,生产不均衡,配送成本增加.VMI是主动式的提高供应链效率的一种方法,或称为持续性补货的库存管理方法.销售商与上游供应商共享销售,库存和订单等信息,供货商依据预先协商制定的策略主动补货,在一定程度上减少牛鞭效应的影响,改善顾客服务,降低库存水平及运输成本,提高供应链的效率.有关VMI的实施效果,已有许多成功案例/2,71.VMI的补货策略,主要有基于时间的补货策略,基于数量的补货策略,以及基于数量和时间的混合补货策略三种4.基于时间的补货策略:每隔一个预先设定的周期补货一次,补货量是这个周期内客户需求的总和,这是一种定时不定量策略.基于数量的补货策略:当需求累积到设定的数量时进行补货,补货量

5、为设定的数量,这是一种定量不定时的策略.基于数量和时间的混合补货策略是:当预先设定的周期到达,或需求累积到设定的数量时进行补货,补货量为本周期内的需求量,这是一种不定时不定量的策略.这三种补货策略有一个共同点,补货量的确定依赖销售商的需求信息.在需求信息从销售商传递到供应商的过程中,牛鞭效应也随之产生.2基于存销比的补货策略存销比(InventorytoSalesRatio)指在某一时点,库存商品量与该商品某一周期日均销售量的比值,也指库存商品周转天数.存销比反映了客户库存中商品还能够销售的天数,可以用来衡量库存水平l9.不同的客户,不同的商品存销比是每天动态收稿日期:20070228;修回日

6、期:20070711作者简介:黄卫忠(1971一),男.浙江建德人,硕士,主要研究方向为企业信息化.一118Industria1EngineeringandManagementNo.2,2008工业工程与管理2008年第2期变化的.存销比可用如下公式表示.存销比一当前库存量/某一周期日均销售量(1)2.1补货策略基于存销比的补货策略是:当预先设定的定时补货点到达且存销比低于最高存销比,或存销比低于设定的最低存销比时进行补货,补货量由如下公式得出.补货量一(最高存销比+供应商补货时间)若干个补货周期日均销量一库存量一在途量(2)该策略中相邻二个定时补货点相隔即为一个补货周期.公式(2)中,供应商

7、补货时间指供应商从启动补货业务开始,到将商品配送到销售商仓库所需时间.最高存销比指销售商的最高合理库存水平,库存商品的存销比如果超过最高存销比,说明库存积压.库存积压意味着库存资金的占用,影响销售商的库存考核.最高存销比可用如下公式表示.最高存销比一(最低存销比+供应商补货周期)安全系数1(3)最低存销比反映了销售商可持续销售(不出现脱销)的最低库存水平.库存商品的存销比如果低于最低存销比,则说明存在脱销的可能,而脱销意味着销售利润的损失.最低存销比可用公式(4)表示.最低存销比一(供应商补货时间+销售商补货时间)安全系数2(4)公式(4)中,销售商补货时间指销售商将商品配送到零售商仓库所需时

8、间.举例如下:假设销售商补货时间为1天,供应商补货时间为3天,考虑到整个补货过程中的可能存在的运输,安全等方面的风险,安全系数2取1.2,则最低存销比为(1+3)1.24.8(天),即如果销售商库存商品的存销比小于4.8天,那么该商品就可能要脱销.假设供应商每隔7天给销售商补1次货,即供应商补货周期为7天,考虑到资金及考核因素,安全系数1取1.5,则最高存销比为(4.8+7)1.517.7(天),即如果库存商品的存销比超过17.7天,说明库存积压.假设当前商品库存量为100,在途商品量为200,前7天的日均销量为25,则当前商品存销比为100/254,低于最低存销比4.8,此时需要启动补货,补

9、货量为(17.7+7)25100200317.5.上述例子说明的是存销比低于最低存销比从而启动补货.其中补货周期日均销量的时间范围为前一个补货周期的日均销量,可以根据需要取前若干个补货周期的日均销量.另外,如果当前日期为供应商的定时补货点且存销比低于最高存销比,也要启动补货,补货量仍由公式(2)计算得出.在这个补货策略中,补货周期,安全系数,最高存销比与最低存销比都是常量,一旦确定后,只需根据库存量与销售量就可确定是否需要启动补货,并计算出补货量,与客户需求订单无关,是一种无订单的补货模式.在实践中销售商每月提出一次订单,经协商确定后,主要用于供应商进行生产安排,对补货并不产生影响.2.2按存

10、销比补货过程按存销比补货过程如图2所示.图中T1,T2,T3,T4,T5为定时补货点,相邻补货点间隔一个供应商补货周期.最高存销比合理发货区域最低存销比图1按存销比补货过程间(1)在T1,当前商品存销比处于合理发货区域,进行补货;入库后该商品存销比提高;(2)在T2,当前商品存销比达到最低存销比,进行补货;到货后存销比提高;(3)下一个补货点为T3,在到达T3前的T2点,商品存销比达到最低存销比,进行紧急补货.在T3进行补货.(4)在丁4,存销比属于合理发货区域,进行补货.(5)在T5,因存销比超出最高存销比,不进行补货.2.3按存销比补货的前提条件销售商向供应商提供库存与销售信息,解决供应链

11、内部信息的不对称和不共享.按存销比补货是一种基于信任与合作的信息共享的补货模式,通过这种补货模式的实施,对销售商来说降低了库存成本,又不会出现脱销,可以把更多的精力放到销售上;对供应商来说既可以提高服务质量,又有利于生产安排的平衡.119黄卫忠,等:基于库存销售比的VMI补货策略销售商提供的库存与销售数据是准确的,及时的.如果因为销售策略的调整,或者通过销售趋势的预测,销售商对库存与销售数据进行了调整,使得存销比并不反映实际库存销售情况,导致不合适的补货量引起销售商库存的波动.2.4按存销比补货的支持条件(1)参数设定最高最低存销比及补货周期的设定由供应商与销售商协商确定,确定后一段时间内不变

12、(比如说一个季度).设定时需要考虑最高库存控制目标,商品补货时间,理货时间及脱销风险的安全系数,不同销售商,不同商品分别设定参数.(2)库存销售数据销售商提供的是供应商所提供商品的库存与销售数据.(3)网上补货系统供应商实施网上补货系统,主要完成三个功能:库存与销售数据的获得;参数的设定;存销比的计算与补货量的生成.供应商与销售商进行协商,设定各商品的最高与最低存销比参数;库存与销售数据取自销售商的销售系统,自动传输(或手工录入)到网上补货系统中;供应商计算出各商品的补货量,在预定发货时点(或紧急补货时点)向销售商进行补货.3实施效果按存销比进行补货是实践中具有较高可操作性和较好效果的VMI补

13、货模式.杭州卷烟厂(2006年合并到浙江中烟工业有限责任公司)在长期的卷烟销售业务中实践了该补货策略,取得了较好的效果.以库存成本的降低为例,2002年浙江省范围内烟草公司库存卷烟存销比为l6天到2O天,2005年降低到6天到7天,库存量从7万箱降到2万箱,库存成本(资金占用)减少了近5亿元.4结束语通常的VMI补货策略由于补货量的确定需要参考客户的需求信息,因此只能减少而不能消除牛鞭效应.本文阐述了一种按存销比确定补货量的补货策略,并就该补货策略的实施效果进行了介绍.这种策略避免了需求信息的传递,起到了消除供应链牛鞭效应的作用.参考文献:1LeeHL,PadmanabhanV,andW31a

14、S.TheBullwhipEffectinSupplyChains_J,SloanManagementReview.1997(3):93102.2WallerM,JohnsonMEandDavisrr.Vendor-ManagedInventoryintheRetailSupplyChainJ.JournalofBusinessLogistics,1999,20(1):183203.3DisneySM,TowillDR.TheEffectofVendorManagedInverttory(VMI)DynamicsontheBullwhipEffectinSupplyChains_J.Inter

15、nationalJournalofProductlonEconomics,2003,85(2):199215.4CETINKAYAS,LEECY.StockReplenishmentandShipmentSchedulingforVendor-ManagedInventorysystemsJ.ManagementScience,2000,46(2):217232.5HigginsonJK,BookbinderJH.PolicyRecommendationsforaShipmentConsolidationProgramJ.JournalofBusinessLogistics,1994.15(1

16、):87112.E6LiuLiwen,YuanJiarui.InventoryanddispatchmodelsinVMIsystemsJ.ChineseJournalofManagementScience,2003,11(5):31-36(inChinese).刘丽文,袁佳瑞.VMI环境下的库存与发货模型研究J.中国管理科学,2003,11(5):3136.7XuWenliang,XuQing-chuan,QiaoZhuo.AnalysisonSupplyChainInventorySystemunderVMIJ.LogisticsTechnology,2002(11):18-19(inCh

17、inese).徐文亮,徐青JII,乔卓.VMI下的供应链库存系统分析J.物流技术,2002(11):1819.8FuYe,ZhengShaoqia.AnalysisonAsymmetricMarketingInformationSharingMechanisminSupplyChainsEJ.ShanghaiManagementScience.2003(5):4-5.9U.SCensusbureau.ManufacturingandYradeInventoriesandSales.EOI,.http:/www.census.gov/mtis/www/mtiscurrent.htm1.工业工程与

18、管理>>2007年合订本已经出版,欢迎订购工业工程与管理>>2OO7年合订本已经出版.该合订本为硬封面精装,每册82元(含邮资).为方便读者检索,合订本卷首编排了全年文章的总目次,总目次按全年实际刊出的文章内容分类编排.分类栏目为:生产计划与管理,供应链管理,项目管理,生产系统建模,物流网络,人力资源绩效评估,工程经济分析,决策与战略管理,质量与设备管理,服务管理,结构模型与实证分析,风险与危机管理,工作研究,创新与知识管理和设施规划.又,工业工程与管理)2002年至2006年合订本尚有少量余刊,读者可汇款至编辑部购买(2002年至2004年合订本,每册7o元;2005年和2006年合订本,每册82元),请在汇款单附言中注明”购200x年工业工程与管理合订本x册.(给本刊编辑部各种汇款,请读者注明用途,以免误事)本刊编辑部常年受理补订工业工程与管理杂志,还办理缺期补购.敬告读者:工业工程与管理2001年和此前的合订本均已售完.l2O