玻璃池窑及有关的热工设备

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1、有一定的火焰长度要有足够的火焰覆盖面积，且要紧贴玻璃液面 火焰不发漂，不发散，不分层。 要满足窑内所需的温度、气氛、 压力。 横焰流液洞式池窑蓄热室小横焰窑 锡槽结构 挡边法 挡边法 阻止玻璃液的摊薄 窄流槽锡槽进口端结构 流道流槽结构 流槽形状 宽流槽锡槽进口端结构 压延型锡槽进口端结构 出口端结构LB 工艺锡槽 流道结构简图 流道、流槽纵向结构 烟道换向装置拉边装置 锡槽主体 锡槽内气体流动 表 2.8锡槽主体尺寸 表 2.9 不同厚度的玻璃收缩率垂直引上玻璃窑 平拉玻璃窑熔化部和冷却部做浅层分隔 浮法玻璃窑? 成型方法 大 8 台以上 中 4-6 台小 3 台以下 按引机太数大 40 平

2、方米以上中 20-40 平方米 ? 小 20 平方米以下 按熔化面积大 日产玻璃液150-400t ? 中 日产玻璃液50-100t ? 小日产玻璃液50t 以下 ? 按窑的产量 窑的规模 制造瓶罐，器皿，化学仪器以其他工业玻璃深层分 日用玻璃窑制造平板， 压延， 夹丝等玻璃熔化部和冷却部的玻璃液做浅层分隔 ? 平板玻璃窑 制造的产品 窑内火焰做纵向流动 纵焰窑 窑内火焰做马蹄形流动 ? 马蹄焰窑 窑内火焰做横向流动与玻璃液流动方向垂直 ? 横焰窑 窑内火焰流动方向 按换热方式回收烟气余热 换热式窑 ?按蓄热方式回收烟气余热蓄热式窑 ? 烟气余热回收设备各个阶段是同时进行的，温度制度是恒定连续

3、式窑 ? 玻璃熔制的各个阶段在窑内同一部位是依次进行的， 温度制度是变动的 间歇式窑 ? 熔制过程的连续性燃料为主电能为辅 火焰 - 电热窑 以电能作为热能来源 电热窑 ? 以燃烧燃料为能源? 火焰窑 ? 使用热源 特点 名称 分类依据 表 1 玻璃窑的分类 马蹄焰窑 换热器式单碹窑 逆流式池窑单元窑 引上式池窑* * 玻璃： 由熔融物冷却硬化而得的非品态固体物质玻璃在无机非金属材料工业中属于一种比较特殊的制品。 第二节 玻璃池窑及有关的热工设备原料的制备玻璃液熔制 玻璃产品的成型 玻璃制品的退火特殊性表现在物理化学性能上和生产工艺上 在玻璃窑内完成 玻璃生产过程将玻璃配合料在合理温度制度下熔

4、融成液相， 并将其均化、澄清，使其成为透明的液体。2、按工作性质不同连续式 间歇式3、按烟气余热利用设备蓄热室式窑换热器式窑4 、按窑内火焰流动的方向 横焰窑马跳蹄焰窑 纵焰窑 玻璃窑的分类1 、池窑分类（按所用热源） 火焰 电热 火焰电热混合6 、按窑的生产能力 按生产能力 按熔化面积大型： 150 吨/ 天中型：50150吨/天 小型：50吨以下/天 大型：60吨/m2中型：3060吨/m2小 型：30吨/m2对浮法玻璃 大型：500以上吨/天 中型：300500吨/天 小型：300 以下吨 /天 5 、 按生产类型平板玻璃窑 日用玻璃窑玻璃窑的结构很复杂， 这里只以浮法横焰窑为例见图所示

5、。 分为熔化部分、 热源部分、 余热利用、排烟供气部分。 1 浮法玻璃池窑和锡槽1.1 熔制部分： 组成有投料口、熔化部、冷却部分、隔装置、成形部： 1. 投料口 A 作用：将玻璃配合料送入窑内并接受来自窑内的部分热量将表面部分物料熔融。 B形式 正面式： 特点： 可使配合料在熔化区池表面上均匀布， 但易造成跑料现象。侧面式： 特点 ： 克服正面式的缺点， 但会造成布料不均习 玻璃熔化时的重要部位，其作用是将玻璃配合料加热熔化使之成为玻璃液。C 结构 组成 投料池：突出于窑池外和池窑相通的矩形小池，上平面与窑池上平面平行。 上挡墙： 又称前脸墙处于投料池与池窑连接处 的上方 形状为 L 形。

6、作用 投料池：用来集中配合料，摊平配合料并与使配合预热到一定的温度。 前脸墙： 阻挡火焰不外溢， 降低投料口的环境温度。 投料口 D: 设备： 要求：连续薄层投料、加速熔化、扩大投料面积、 量避免扬尘能自动控制 常用设备：弧毯式投料机、倾斜式投料机（图 2.4 ） 2.熔化空间 上空间 （ 火焰空间） 下空间 （窑池） 胸墙： 大碹： 提供熔化玻璃所需要的热量供给空间 池壁 池底 构成配合料熔化成玻璃液并进行澄清的空间 所以窑池分为熔化带和澄清带两部分， 以泡界线为界。 泡界线之前为熔化带，泡界线之后为澄清带， 泡界线：为熔化好的、有许多泡沫的不透明的玻璃液与熔化好的、 透明的玻璃液之间的分界

7、线。 作用是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化 耳池：布置在平板玻璃两侧、与窑池相同、向外突出的长方形或正方形小池耳池处玻璃液温度较低，其处玻璃液横向流动加强，对玻璃液流能够起到调节和澄清作用 3. 冷却部 作用： 进一步均化玻璃液， 将温度降低到一个合理的范围， 分配玻璃液到各个供料通道。 结构形式 结构 平板、压延、浮法 为矩形结构 日用、医用、化工等成形与冷却 合为一体， 即供料槽 上部空间： 起冷却作用。 下部空间： 起供料、 分配作用。 4 、分隔装置 包括玻璃液的分隔装置和气体空间的分隔装置气体空间分隔装置： 作用：减小熔化部高温火焰对冷却部的影响 1 ）矮碹分隔式特点：矮碹处的下胸

8、墙比较低，但还有一定空间（称为开度） 。这种分隔效果较差， 如果要想提高分陋效果， 还要配合卡脖。 2 ） 吊矮碹分隔式：特点：在矮碹处设U 型吊墙和矮碹一起构成分隔设施。分隔效果要比矮碹好但结构复杂。 3 ） U 型吊墙分隔式： 特点：可完全分隔池窑的熔化部和冷却部。 调节开度灵活。 平与水平搅拌器相配使用。 4 ） 双 J 型吊墙分隔式特点：可完全分隔 池窑的熔化部和冷却部. 使用在大型、先进的浮法窑上。有利立式搅拌器的安装，且寿命较长。将玻璃池窑的熔化部和冷却部之间分隔 玻璃液的分隔装置作用 :1) 使澄清好的玻璃液迅速冷却 2) 挡住液面上的未熔化的砂粒和沧渣3)调节玻璃的流量4) 减

9、少玻璃液从冷却区向熔化区回流分隔装置的类型 浅层分隔装置深层分隔装置卡脖 (常用) ： 冷却水管 ： 挡浮渣作用良好流液洞 ：可明显减少回流. 窑坎：可以延长玻璃液在熔化部的时间卡脖作用： 减少流向冷却部的热气流和玻璃液的对流量， 以及降低熔化部气体向冷却部的辐射传热量和溢流量。 其目的都是为了使玻璃液通过卡脖后能用较小的冷却面积就使其冷却下来。 成型部的结构： 因产品不同分为 浮法平板玻璃为锡槽。后面专题讲述平拉法平板玻璃 结构复杂 压延法平板玻璃与浮法相似 5 、成型部 (forming end) 作用：兼有冷却与供料作用并将玻璃液控制在能便于成型制成成品的温度范围内使玻璃液成为制品的初坯

10、玻璃窑对热源供给设备的要求： 热源所用燃料： 理论上： 只要能形成长火焰，而且燃烧温度高的燃料就可以作为玻璃窑的热源燃料。一般来说：所用的燃料为煤气、天燃气、重油。 重油：发热值高，燃烧速度适中，火焰长度长天然气：发热高，与助燃空气混合性好，火焰长度可调节。 煤气：其特点是火焰长度短，热值较低。但它价廉易得， 成为大多数玻璃窑的首选燃料， 一般是发生炉煤气。 1.2 热源部分 小炉的组 成及作用 气道 舌头 预燃室 喷火口 空气通道作用： 为空气进入窑内提供通道煤气通道作用：为煤气进入窑内提供通道起改变空气、煤气为小平运动方向的调向作用 分隔空气、煤气，并调节它们的混合状态 控制火焰长度和火焰

11、刚度。将空气与煤气混合并点燃以得于燃烧。 使预燃它直接关系到火焰的混合气体加速，形成具有一定速度和刚度的火焰进入窑内的长度、厚度、宽度、距液面的距离及燃烧程度结构特征：象一个鸭头或鹅头见图所示小炉的结构燃烧室一一小炉小炉是玻璃窑系统中一个重要的组成部分，它的好坏直接影响着池窑的工作性能和玻璃液的质量.发生炉煤气用小炉的特点：它的结构必顺有一个舌头。油烧小炉的特点：没有舌头，没有上倾角、没有预混室只有空气通道。缺点：易结焦，运行费用高需要复杂的重油处理系统，还易使燃烧不稳定。1.3 余热回收利用部分国内浮法玻璃能耗为7500kJ/kg玻璃液，而国际知名公司平均水平为 6500kJ/kg玻璃液，相差15% 按现有规模，每年多耗油45万吨。国内锡耗3-4g/重箱，国际知名公司平均水 平为0.7-1g/重箱，每年多耗锡624吨。窑炉寿命国内平均水平是 5-7年，国际 知名公司平均水平为8-12年，平均少4年。 目的作用1）回收余热、减少热 量的损耗，提高热量利用率2）提高窑内燃料燃烧温度3）加速煤气充分燃烧， 节约燃料 余热回收设备 蓄热室热交换器 余热锅炉1 ）结构简单;2 ）处理气体 量大3）运行可靠、经济；4 ）热交换直接5）间歇工作（几种形式）：P150三种余热