热式压铸机常见故障的排除
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1、热式压铸机常见故障的排除 由于热式压铸机是在高温、高压、高速下工作,工作条件较为恶劣,在连续长时间工作后,难免会出现故障,如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现,操就应引起高度重视,仔细观察,判断故障发生部位及可能之原因,及时排除故障,以保证正常生产。对于一般PLC控制的压铸机,由于没有故障揭示,只能根据故障前后出现的现象、PLC控制程序所需的条件来判断,排除故障的难度较大一些;对于PC控制的压铸机,由于具有较丰富的自诊断功能,即故障揭示及监控报警功能,正常情况下,报警与所监控的部位有关,比较容易诊断处理。总之,压铸机一旦出现故障,都需要操或维修者及
2、时进行综合分析,查找原因,予以排除。 压铸机常见故障为:动作不灵、无动作、无压力、动作失误等,排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障,而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件,压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。下面重点分析、介绍热式压铸机常见的10种故障现象的可能原因及排除。 1不能锁模或锁模一段后自停,不能锁到位,能开模 可能的原因及排除 (1)锁模条件被破坏 前或后安全门未关 排除:关门或检查安全门吉掣是否压到位?是否有信号输出或吉掣损坏? 锁模油阀无动
3、作 排除:a.检查各输出点是否有信号输出或接线是否松脱? b.检查锁模油路中相关油阀,如:锁模油阀、比例阀、方向阀等是否卡死或电磁铁线圈是否损坏? c.输出压力、流量(速度)是否正常? 顶针未回原位 排除:检查顶出行程调整是否过大,感应不到?近接开关是否无信号或损坏?顶针油路中相关油阀动作不灵或卡死? 机械手未回原位 排除:检查接近开关是否失效?或气阀动作不灵?卡死?在不使用气动打头时应将机械手扎住,以免震松,机械手下垂导致误报警。 锁模解码器参数变化 排除:a.检查锁模解码器是否有信号输出或损坏而无法计数? b.连接锁模解码器的齿轮、齿条是否损坏、松动或解码器支架是否松动导致计数不准确? c
4、.突然停电、停机导致锁模解码器显示值与实际监控状态发生变化,需重新调整解码器原始值。 (2)低压锁模故障 排除:a.检查模具内是否有异物或闭合不好。 b.低压锁模相关参数设置不当,如:低压报警时间、压力、位置等参数设置是否恰当? (3)机铰、铰边、钢司严重磨损,运动至此部位卡住 排除:更换严重磨损零件。 (4)锁模油缸后段内有异物或磨损、拉花阻住 排除:清洗 或更换。 总结:出现故障,首先利用机器的报警、检视功能,判断故障部位,从该动作的相关输入、输出条件分析,通过检查电气控制元件及接点,检查液压传动的控制,执行元件及部件,检查机械部位的零件及装配状态,查找故障原因,予以排除。 2不能开模或打不开模具 可能的原因及排除: (1)开模相关条件被破坏 开模油阀无动作 排除:a.检查各输出点是否有信号输出或接线位是否松脱? b.检查开模油路中相关油阀是否卡死或电磁线圈是否损坏? c.开模动作相应输出压力、流量(速度)是否正确?
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