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1、QBT 1877-2007包装装潢镀（铬）薄钢板印刷品标准浅读.一I行业纵览l一.上海宝印金属彩涂有限公司万其卫QB/T18772007包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品标准(简称新标准)于2007年12月1日开始实施.在新标准出台之前,金属包装行业一直采用QB/T1877-1993(简称旧标准).随着市场对金属包装的质量要求越来越高旧标准已经跟不上发展的需求.下面对新,lB标准的主要区别及相关特征做简要描述.1.引用标准新标准引用的标准除GB/T1720漆膜附着力测定法,GB/T28281计数抽样检验程序两个标准的最新版以外,还包含GB/T1732漆膜耐中击测定法,GB/T9279色漆和清漆划痕
2、试验,GB/T179341-1999印刷技术网目调分色片样张和EO$,J成品的加工过程控制第一部分:参数与测试方法.GB/T18720<Ept技术印刷测控条的应用CY/T3-1999色评价照明和观察条件.2.术语lB标准仅包括主要部位和轻微擦伤两个术语,新标准则囊括整个生产流程的专用金属包装印刷行业术语:印刷单元轻微划伤,印前样付印样,漆膜等.其中,旧标准中的轻微划伤仅指不露铁的划伤,除将对光油层的划伤列为合格之外,还将对油墨层的有限破坏(划伤)列为合格:而新标准则严格得多强调油墨层的完整性,不允许任何有限破坏(划伤).否则为不合格.3.技术要求新,lB标准在技术要求方面的区别如下.(1
3、)在外观指标方面新标准更强调与生产实际结合的紧密性补充了首批产品颜色与印前样基本符合,后续批次产品颜色与付印样基本一致等内容.(2)在同色色差指标方面新标准将此指标细化成更符合生产实际且易于检测的实地印刷色差,包括同批同色色差和同张同色色差两项.(3)新标准增加了网点印刷技术指标,这一指标对从客户电子文件一f胶片)一晒(制)版一显影一印刷一成品的236(铬)整个生产过程中设备工艺材料等多方面的标准化操作进行了规范化和数据化.(4)新标准对套印误差的质量要求比旧标准更为苛刻.任何两色版的任何位置上的图文套印误差不大于02mm,远小于旧标准的05mm.(5)新标准对光泽度(不小于8O%),涂白工艺
4、的印刷品白度值(7O%)的要求也高于旧标准的相应指标(分别为70%:1160%)这项指标的提高可大大增强产品的美观度,对设备(主要是烘房)的要求较高.(6)新标准对附着力的要求(2级)高于旧标准(3级),此项技术指标的提高可更好地满足金属包装产品后续加工(如制罐制盖等)的工艺质量要求.(7)新标准对漆膜抗划伤性指标的要求(60Og)高于旧标准的墨层表面硬度指标(24Og).(8)新标准在耐蒸煮指标(旧标准称耐高温)方面增加了不起皱要求,这一要求来自于生产实践中的经验.4.试验方法(1)新标准补充规定了所有检测指标的试验方法中必须遵循的统一试验条件:温度2125.C,相对湿度5O%7O%j光源符
5、合CY/T3-1999的规定;试样在试验室室温中放置4/J,时后测试;规定了相关试验取样的位置图(2)新标准规定的试验方法更严谨更科学,操作性更强.在外观指标,网点印刷和色差检测试验方法等方面,新标准规定:采用符合CY/T3-1999要求的观察光源;色度计的测量视场为2.光源为D65标准光源.这样可减少人为因素,环境因素引起的偏差.保证检测结果的精确性.在检测光泽度,套印误差,漆膜耐中击等指标的试验方法方面,新标准特别强调:所取的试样表面必须清洁平整.减少了材料缺陷对检测结果的影响.新标准在耐蒸煮指标试验方法中特别强调采用蒸馏水,这一要求相当重要.因为不同的水质中含有不同的矿物离子及杂质.且含量也不尽相同对试验结果会有很大的影响.2010中国印刷业年度报告
QB／T 1877《包装装潢镀（铬）薄钢板印刷品》标准浅读
