钢结构屋面施工方案

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1、1、总体施工顺序屋盖系统制作构件运输屋架安装檩条安装上弦水平支撑安装 垂直支撑安装下弦水平支撑安装屋面板安装。2、屋盖系统制作屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现 场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行 拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。屋架的制作工艺流程见图 12. 1 操作平台的制作 为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。其中平台是利用2 7 /B C 间的出铁场平台，平台为在1 轴线外侧用 C10 混凝

2、土浇25m15m 地坪作为操作平台，屋架拼装在平台上进行。2. 2 放样 根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按 11 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样 杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺 孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作 样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按 2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料 的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见表 1

3、。项目允许偏差表 1平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm加工样板角度20孔距0.5mm质量检验方法：用钢尺检测2. 3 下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采 用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、 污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表 2：项目允许偏差 （mm）表 2外形尺寸1.0孔距0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表 3 所示。切割及机加工余量（mm）表 3加工余量锯 切剪 切手工切割半自动切割精密切割切割缝1453423刨 边

4、23233411铣 平34234523232. 4 边缘加工焊接 X 形 V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度 按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面 加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。2. 5 组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出 3050（mm）范围 应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正 后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于 3mm。2.6 焊接焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件 接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行

5、施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查 焊接质量。2.7 螺栓连接屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把 握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给 出，需按规范进行，其偏差应按表 4、表 5 要求进行。螺栓孔偏差（mm）表 4直径1.0圆度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.0螺栓孔距偏差（mm）表 5项目5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1.01.5相邻两组的端孔的距离1.52.02.53.02.8 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向

6、）及屋架等型钢材 料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1) 梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表 6 的规定，其最短拼 接长度不小于 500mm。允许的拼缝条数表 6梁、立柱分段长度 L（mm）L6000600010000拼 缝 条 数1232) 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm。3) 拼接坡口制备 拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，1024mm 板厚的坡口型式见图 2 所示。(mm)10161624b(mm)2131P(mm)31414) 拼接焊前准施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表

7、面不得有油污、铁锈等杂物； 焊剂必须按使用说明要求进行烘干； 焊接设备上的仪表完好无损，正常工作； 在拼缝两端加装引、熄弧板。3、结构安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝 土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋 M30 螺栓的平面位置和标高，与土建专业完 成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。3.1 钢屋架的吊装该工程屋架单榀重量为 7.2t 左右，天窗重量为 2.3t 左右，根据吊车的吊运能 力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装 天窗架。钢屋架的吊装顺序为：拼装起吊就位临时固定校正最后固定。 钢屋架在吊装前首先进行

8、钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保 证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。 钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根48 钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于 18m，两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右300mm 范围内。吊车选用 QY80 汽车吊，吊车汽车参数见表 7。吊车的行驶路径为B 轴线附 近，距屋架中心线 8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在

9、空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安 装位置约高 100mm 的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位 置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定要保 证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符 合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定时，可与 第一榀利用檩条进行连接。QY80 汽车吊参数表表 7型号规格 QY80基本臂长(m)1244基本臂最大起重量(t)80基本臂最大起升高度(m)43.3副臂长(m)9.515副臂最大起重量(t)4.06.0副臂最大起升高度(m

10、)53.459单绳速度(m/min)0100回转速度(r/min)01.45外型尺寸（长宽高)(m)14.7652.783.985最高行驶速度(km/h)603.2 支撑系统及檩条安装待屋架与天窗两榀最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行 最终连接。檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进 行垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。 安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与 设计人员联系，不得随意处理。3.3 屋面板及墙皮工程出铁场厂房的

11、屋面为 YX35-125-750 型彩钢板，该板为压型钢板，板厚为0.3mm。在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序， 上面压盖下面瓦的长度不得小于 300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭 接一个波宽度。墙板为 YX35-125-750 型彩钢板，板厚为 0.3mm。安装按檩条位置从一端开 始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型 钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表 8。 金属压型板制作允许偏差表 8项目允许偏差（mm）检查方法金属压型板 的覆盖宽度压型 钢板h70mm-2.0+8.0用钢尺检查h70

12、mm-2.0+5.0压型 铝板h70mm-2.0+10.0h70mm-2.0+7.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水包、包角板 尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角2用角尺检查（其中 h 为金属压型板的高度）3.4 装饰油漆工程 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24h 内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应 按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂 层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。