机械制造实习报告

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1、机械工程综合实训实习报告前 言随着科学的发展，人类在机械制造方面的技术也突飞猛进，如何跟上时代的步伐，不仅是机械制造发展的关键问题，更是一个国家发展的关键问题。当今世界，无论是农业生产，航空航天、还是军事设备、工业机械都离不开机械制造行业，机械制造行业已经与人们的生活息息相关，可以毫不夸张的说没有机械制造业，就没有农业、工业迅速发展的今天。而中国，世界的人口最大国，一个正在快速发展的发展中国家，一个正在从农业走向工业的大国，机械制造技术与机械制造业更是是国民经济的基础产业, 它的各项经济指标占全国工业的比重高达四分之一至五分之一,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国计民生和国防力

2、量的加强。因此,其他各国也都把机械制造业作为竞争取胜的重要手段。同时机械制造技术在国防、工业、机械设备中起着不可或缺的重要作用。更重要的是机械制造业是国民经济赖以发展的基础，在国民经济的发展中占有很重要的地位，在社会经济发展中有很大的作用。机械制造业是国家经济实力和科技水平的综合体现，是每一个大国任何时候都不能掉以轻心的关键行业，而根本的根本就是要提高本国的机械制造技术水平。作为新世纪的大学生，年轻的一代，熟悉并掌握本专业相关的基础知识不仅是我们应该做到的，而且我们更应该把提高自己专业知识，为国家制造业发展做贡献作为一种崇高的追求。但如何才能将本专业的知识学的更加熟练与透彻并实际应用到现实生活

3、的相关方面去呢？有句名言说：“能读不能行，正所谓两足书橱。”只有通过自己亲身体验才能对所学理论有更加深刻的认识，“理论联系实际”也是马克思主义的基本观点。我们只有始终秉持这种理论联系实际的指导思想，将课堂所学的理论知识应用于实际的操作中，才能将这门课学好，才能使我们的认识得到很大的提高。所以学院安排了这次认知实习，实习时间共有10天。在这10天时间里我们主要了解数控技术（数控车床、数控铣床），并在模拟仿真系统中模拟训练车床的一些基本操作（例如在车床、铣床上实现简单零件加工的基本步骤以及一些简单的命令），了解数控机床的基本组成部分。再有实际进入生产车厢了解一些产品的加工，主要去陕西延长化建设备制

4、造公司和杨凌武泰设备金属有限公司认知实习。重要的是通过此次实践我们应该提高自己的实际操作动手能力并且对以往所学的理论知识有一个更加全面、深刻的理解。读万卷书不如行万里路，我相信只要我们始终坚持“理论联系实际”的马克思主义学风 ，积极参加实践，善于发现问题，勇于探索，时常总结就一定能将本专业学好。目 录第一部分 工程实训中心4一、实习目标4二、数控机床的认识4三、V600加工中心7四、数控车床与数控铣床9五、模拟仿真系统13第二部分 陕西延长化建设备制造公司15一、公司概述15二、参观知识汇总15三、心得体会19第三部分 杨凌五泰金属设备有限公司20一、公司概述20二、参观知识汇总20三、心得体

5、会22第四部分 实习感想22第一部分 工程实训中心一、实习目标1.通过实习掌握数控车床的结构组成以及一些基本操作2.通过进入车间认知实习了解有些工件的加工过程，联系实际问题加深对课本理论的理解，以及了解工件生产基本流程。二、数控机床的认识（一）数控机床的概念数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和

6、尺寸，自动地将零件加工出来。 （二）数控机床的特点：（1）对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；（2）加工精度高，具有稳定的加工质量； （3）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； （4）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； （5）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的35倍）； （6）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； （7）有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；（8）对操作人员的

7、素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；（9）可靠性高。（三）数控机床的组成 数控机床的基本组成包括控制介质、 数控装置、伺服系统、反馈装置及机床本体，其各部分的特点为：1.控制介质：数控机床工作时， 不要人去直接操作机床， 但又要执行人的意图， 这就必须在 任何数控机床之间建立某种联系， 这种联系的中间媒介物称之为控制介质。 在普通机床上加工零件时，由工人按图样和工艺要求进行加工。在数控机床加工时，控制介质是存储数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工件位置等信息的信息载体，它记载着零件的加工工序。数控机床中，常用的控制介质有穿孔纸带、穿孔卡片、磁带和磁盘或其他可存储代码的载体，至于采用哪一种

8、，则取决于数控装置的类型。早期时，使用的是8单位（8孔）穿孔纸带，并规定了标准信息代码 ISO（国际标准化组织制定）和 EIA（美国电子工业协会制定）两种代码。2.数控装置： 数控装置是数控机床的核心。其功能是接受输入装置输入的数控程序中的 加工信息， 经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行译码、 运算和逻辑处理后， 发 出相应的脉冲送给伺服系统， 使伺服系统带动机床的各个运动部件按数控程 控制器、 运算器、 各种接口电路、CRT 序预 定要求动作。一般由输入输出装置、 显示器 等硬件以及相应的软件组成。数控装置作为数控机床 “指挥系统” 能完 ， 成信息的 输入、 存储、 变换、 插补运算以及

9、实现各种控制功能。它具备的主要功 能如下： 1）多轴联动控制。 2）直线、 圆弧、 抛物线等多种函数的插补。 3）输入、 编辑和修改数控程序功能。 4）数控加工信息的转换功能：ISO/EIA代码转化， 米英制转换， 坐标转换， 绝 对值和相对值的转换， 计数制转换等。 5）刀具半径、 长度补偿， 传动间隙补偿， 螺距误差补偿等补偿功能。 6）实现固定循环、 重复加工、 镜像加工等多种加工方式选择。 7）在CRT上显示字符、 轨迹、 图形和动态演示等功能。3.伺服系统： 机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统， 它根据数控装 置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、 方向和位

10、移量。每个进给运 动的执行部件都配有一套伺服系统。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲 信号转换为机床移动部件的运动， 它相当于手工操作人员的手， 使工作台 （或溜 板） 精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动， 最后加工出符合图样要求的零 件。 伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部 分。驱动机床执行机构运动的驱动部件，包括主轴驱动单元（主要是速度控制）、进给驱动单元（主要有速度控制和位置控制）、主轴电动机和进给电动机 等。一般 来说，数控机床的伺服驱动系统， 要求有好的快速响应性能， 以及能灵 敏且准确地 跟踪指令功能。数控机床的伺服系统有步进电动机伺服系统、 直

11、流 伺服系统和交 流伺服系统， 现在常用的是后两者， 都带有感应同步器、 编码器等 位置检测元件， 而交流伺服系统正在取代直流伺服系统。 4.反馈装置： 反馈装置是闭环 （半闭环） 数控机床的检测环节， 该装置可以包括在伺服系统 中， 它由检测元件和相应的电路组成， 其作用是检测数控机床坐标轴的实际移 动 速度和位移， 并将信息反馈到数控装置或伺服驱动中， 构成闭环控制系统。 检测 装置的安装、 检测信号反馈的位置， 决定于数控系统的结构形式。无测量 反馈装 置的系统称为开环系统。 由于先进的伺服系统都采用了数字式伺服驱动技术 （称为数字伺服） 伺服驱 ， 动和数控装置间一般都采用总线进行连接

12、。反馈信号在大多数场合都是与伺服 驱动进行连接， 并通过总线传送到数控装置， 只有在少数场合或采用模拟量控 制 的伺服驱动 （称为模拟伺服） 反馈装置才需要直接和数控装置进行连接。 时， 伺服 电动机内装式脉冲编码器、 旋转变压器、 感应同步器、 测速机、 光栅和磁尺 等都是NC机床常用的检测器件。 5.机床本体： 数控机床中的机床， 在开始阶段沿用普通机床， 只是在自动变速、 刀架或工作 台自动转位和手柄等方面作些改变。随着数控技术的发展， 对机床结构的技术 性 能要求更高， 在总体布局、 外观造型、 传动系统结构、 刀具系统以及操作性能 方面 都已经发生很大的变化。因为数控机床除切削用量大

13、、 连续加工发热多等 影响工 件精度外， 还由于在加工中自动控制， 不能由人工进行补偿， 所以其设计 要求比通用机床更完善， 制造要求比通用机床更精密。（四）数控机床的主要性能指标(1)主要规格尺寸。(2)主轴系统。(3)进给系统。(4)刀具系统。(5)电气。包括主电动机、伺服电动机的规格型号和功率等。(6)冷却系统。包括冷却箱容量、冷却泵输出量等。(7)外形尺寸。表示为长宽高。三、V600加工中心（一） 实习v600简介V600高速精密立式加工中心是宁夏银川大河数控机床有限公司(原大河机床厂) 运用英国XYZ Machine Tools Ltd公司技术，针对现代模具及自动化加工特性，采用台湾

14、神冈工厂现代制造技术，散件进口;国内组装、调试的机电一体化数控产品。它的优势在于将国际先进的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业，对提高我国的机械加工工艺水平产生了明显的促进作用，在模具、航天、航空、兵工、汽车摩托车、核工业、铁道等领域广泛被应用，达到了具备国内同类产品价格投入取得先于国内产品品质的效果，因此具有良好的性能价格比，可用于中小批量多品种的生产方式,也可进入自动线进行批量生产。使用该机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。其中老师强调指出此机床的换刀盘是由中国台湾制造。（二）启动数控机床的步骤及注意事项启动v600加工中心时,首先要把空气压缩机

15、打开，之后打开机床电器柜电源。在启动车床之前要检查每个操作按钮的位置，看看是否有错误或者之前操作中忘记关掉的按钮。同时，不要在机床周围放置障碍物，工作空间要足够大。接下来在手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点有一定的距离。机床原点回归顺序为：首先+Z轴，其次+X轴、+Y轴（加工中心）。在操作时安全问题是关键，尤其因关闭防护门，防止加工过程中切屑溅出对人有损害。（三）操作面板的构成直观的我们可以看见面板大致有三部分，数字和字母的作用是输入程序指令控制机床，还有许多英文字母键如：DELETE 删除 RESET 复位 POS当前坐标值 PROG 程序 OFFSET刀补偏置 POS位置 CAN

16、取消 MESSAGE 信息 SET设置 ALTEA 转换 INSERT输入 等等另外的一些按钮如试运行、跳段、急停键、辅助功能锁、机床照明等等。（四）换刀、对刀演练的心得数控机床加工中心采用自动换刀，相比较普通机床，数控机床换刀方便、快捷、省时。但一个刀库里有很多把刀，需要记住刀号，不然输入指令的时候有可能出现错误，无法找到自己所需用的刀具，所以必须使刀库中的刀号你输入的数据的刀号要一一对应。以便在编写程序时准确的选择刀具。在对刀可利用手动方式，调节首轮进行对刀。整个过程中应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面,可以任意一把刀决定工件原点.对刀

17、的核心就是要记住对刀前先读刀，同时要记住加减刀头的半径。当然对刀的方法有很多种，这只是其中的一种而已。（五）坐标系在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性，以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的固定的直角坐标系。遵循右手笛卡儿直角坐标系（如图所示）。右手笛卡尔直角坐标系永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动。刀具远离工件的方向为正方向。四、数控车床与数控铣床 对于数控车床和铣床我们基本了解了它们的构成以及控制面板操作键盘。学习了一些键的意义和一些最简单的指令，例如：M03表示正传，M05表示停转，S400表示主轴转速为40

18、0转以及M06表示换刀等等。同时我们也了解到数控机床作为工业自动化发展母机，几乎覆盖了所有行业，如果单纯的要分清应用范围，那有点困难的，因为产业链的形成不是一个单一独立的模块，而是一条完整的产业链条，涉及到制造、化工、冶金、组装、仪器仪表等等，只要有机械的行业都会用到数控机床。同时也涉及到国防航空，汽车工业，模具制造，机械加工，零件构造等等。所以如何学好并应用数控车床是一件很重要的事。（一）数控车床1.定义数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的

19、机电一体化产品。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。23/ 232.结构认识主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴

20、和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。（二）数控铣床1.定义定义:数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。2.结构认识该机床由6个主要部分组成即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。(1)床身床身内部布局合理，具有良好的刚

21、性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。(2)铣头部分铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。(3)工作台工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导

22、轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。(4)升降台(横向进路部分)升降台前方装有交流伺服电机驱动床鞍作横向进给运动，其传动原理与工作台的纵向进给相同。此外在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。升降台左侧装有锁紧手柄，轴的前端装有长手柄，可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转，从而获得升降台的升降运动。(5)冷却与润滑装置冷却系统。机床的冷却系统是

23、由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。（三）车床与铣床的区别车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是

24、从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人叫旋床。 铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件

25、装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。两种机床都用程序规定其走刀刀路，这种方式就叫做数控方式，在其名称前加上数控两个字就是这个意思，也就是自动化加工。五、模拟仿真系统（一）模拟仿真系统概述前两天通过老师讲解我们基本了解了数控机床的构造和基本操作，可以说还都停留在理论的层面上，今天我们就利用仿真软件进行一次实际的操作。那么什么是数控仿真系统呢

26、？数控仿真系统就是模拟真实数控机床的操作,学习数控技术、演示讲解数控操作编程、工程技术人员检验数控数序防止碰刀提高效益的工具软件。通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各种系统数控车、数控铣及加工中心的操作。软件简单明了，稍加讲解便可学会或使用软件时只须结合各厂家的机床操作说明书和机床编程说明书就可以使用。代表性的产品有宇航，宇龙，斯沃等数控仿真系统，一些数控系统生产商也可能推出自己的仿真软件。此次实习我们采用的是宇龙的正版仿真系统，应用的是法兰克系统操作。（二）车床仿真演练其实仿真的过程就是在大脑中想象机床实际操作的过程，这样我们就能更加谨慎的去体会加工过程中细致入微的那些注意事项，也

27、能检测出我们所学指令、操作的掌握程度。以防止直接上实际数控机床操作时由于技术生疏而造成机床的损坏或不应有的事故。这次只是简单的了解，所以我们直接输入老师给的程序进行模拟加工。 我们需要在数控车床上车一个阶梯轴：开机在坐标系的状态下回到坐标原点也就是所谓的回零编译程序（如下）编好的程序应该保存项目以便之后调用选择刀具和毛坯毛坯夹紧主轴正向启动确定工件坐标系对刀（熟悉掌握工件坐标系和机床坐标系的关系，并且要利用千分尺测量轴的直径）修改坐标系复位程序循环启动加工完成。00010；(给程序输入个名字)N10 G56; (在56坐标系下执行)N20 M03 S5000; (主轴以5000转的速度旋转)N

28、30 T0100; (调用1号刀具)N40 G00 X30. Z0.; (快速移动到该点)N50 G01 X0. F100; (直线插补)N60 G00 X20. Z5.; N70 G01 Z-15.0; N80 X24.0; （按照直线插补方式移动到该点省略指令）N90 Z-40.0; N100 G00 X80.0 Z80.0; N110 M30; (程序结束)操作过程中发现我们对很多基本的问题还比较生疏，尤其是对刀，也就是说机床坐标系和工件坐标系的关系还是没有很好的掌握，以至于在调节时出现了很多问题。最后通过自己反复的试验以及老师的讲解，总算对数控机床的操作有了基本的了解，对一些常用的键和

29、命令有所了解。(三)加工中心仿真演练通过昨天实习，我们已经对机床的操作有了些基本的了解，今天我们又进行了一上午的仿真练习，在这次仿真中我们利用数控铣床加工一个工件（程序已经给出），从而练习在在数控车床上对刀以及调节方法，为以后的学习及数控机床打下基础，有利于以后的理论学习程序截图如下：这次仿真训练，对刀依然是出现错误最多的地方，以及编写程序时输入不熟练。而且实习过程中好多的同学都因为对刀的不成功而宣布实验的失败，加工中心在对刀的时候为了防止损坏工件需要用塞纸来检验是否刀具挨住工件。同时选取好的工件坐标原点有利于很好的完成加工。实习结束后我向老师拷取了仿真系统的软件和说明书，同时也拷走了caxa

30、等软件。课后我会进一步研究，达到充实自己专业技能的目的。第二部分 陕西延长化建设备制造公司一、公司概述陕西化建设备制造公司隶属于陕西化建工程有限责任公司（简称：陕西化建）坐落在闻名遐迩的中国杨凌农业高新产业示范区。杨凌示范区位于陕西省秦川腹地，东距西安82公里、西安咸阳国际机场70公里，西距宝鸡89公里，前挹太白之秀，后负周原之美，襟渭带韦，欧亚大陆桥陇海线及西（安）宝（鸡）高速公路、西（安）宝（鸡）中线公路穿境而过。渭河大桥的建成，打通了杨凌南北干线交通，连接了周围星罗棋布的名胜古迹。交通便利，四通八达，动车组的全线贯通，更是拉近了东西各大城市之间的距离。公司现有职工623名，各类专业技术人

31、员145名，各种持证上岗人员201名，持证项目经理16名。2001年企业改制成立为国有相对控股公司，2006年划归陕西延长石油集团有限责任公司。陕西化建工程有限责任公司设备制造公司组建于1970年，以生产压力容器等非标设备及钢结构产品为主，现持有A1、A2、A3、D类压力容器制造资质和D类压力容器设计资质。公司杨凌基地占地240亩，生产能力约10000t /年，产值15000万元。主要产品为碳钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及复合板等材质的塔器、容器、换热器。另外，公司还在延长石油靖边工业园区建设有超限设备组装厂房15000平方米，现场组装场地30000平方米，年可组装生产重型塔器、容器等非标设备1

32、2000t。陕西化建设备制造公司以质量求生存，以信誉求发展，过硬的作风，良好的信誉，在全国石化建设市场成为一个具有一定品牌优势的知名企业，一握化建手，永远是朋友，陕西化建设备制造公司是您信赖合作伙伴。我们欢迎有识之士的加入。二、参观知识汇总1.金工车间金工车间占地2500平方米，2008年9月份开始投运生产，目前下设一个钳工班组，一个车工班组，一个刨工班组，共计职工36人，车间有行车20T一台及10T台等其中机械，装备有卧式车床12台，1.2米立式车床1台，3.5米、6.3米各1台、数控多孔钻床1台，线切割2台、立式摇臂钻床7台，磨床2台、铣床2台等。机械加工设备齐全，可以满足设备制造公司重容

33、、容器、换热器、特材等车间的坡口的坡口加工、钻孔、试件加工、法兰加工、零部件加工，承担着换热器管板及折流板加工钻床的任务等。通过实习我了解到金工车间是一个辅助加工的车间，比如打眼等工序。2.换热器车间这个车间主要是加工换热器的，而管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子大大提高了换热效率，今年来也在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以最大限度的增加湍

34、流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，最大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。最大换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成本。同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着中国新版GMP的推出，不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。3.重熔车间在这个车间我们见到了数控电焊机，用程序去控制电焊机焊接管道，我们知道电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一

35、种是直流电的。系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的。但是数控电焊机我们还是第一次见到，他可以对管件360焊接。 4.不锈钢车间这个车间由于没有工人在工作所以就没有过多的参观，所谓不锈钢是指在大气和酸、碱、盐等腐蚀性介质中呈现钝态、耐蚀而不生锈的高铬(一般为12%30%)合金钢。5.管件车间进入管件车间最大的亮点就是他们的暖气是自己生产的，而且供暖效果非常的良好，管件车间生产的工艺流程为：进料材料复检材料入库领料出库下料堆制成型热处理整形加工坡口尺寸检测无损检测表面处理分类标识成品验收

36、包装入库。根据管件的用途不同他们的壁厚也不一样，其中v代表薄壁，u是指1224mm壁厚，而x指的是厚壁的管子。6.琐碎知识要点、关于寻找工件重心的方法为什么要提出这样的问题呢？因为管件在实践的安装过程中由于条件的限制不可能存在着行车去运输这些重管，可以利用寻找工件重心的方法去完成管件的吊运配合、安装，因为在重心位置管件的受力最趋于平衡。可以利用吊点重心法去寻找重心，就是在工件上不同的两点做直线的交点。需要注意的是，如果吊起后需要再次翻转管件，其整体的重心位置会不断变化，需要通过外部辅助力来克服重心旋转带来的惯性力，达到平衡翻转功效。、焊接工艺要点预热预热有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止

37、产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150250。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250400。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150200mm。焊条条件许可时优先选用碱性焊条。坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，

38、以减小母材的熔深。热处理焊后应在200-350下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600650，保温1-2h,然后随炉冷却。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。焊接工艺基础知识 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。三、心得体会这次化建实习对我的震撼很大，很大的车间，同样很大的噪声。虽然与我们想象

39、中的机械加工厂有很大的差别，但同样也带给我们很大的视觉冲击，让我们了解到许多以前所不曾知道的东西，看到许多大型的机床，例如多孔钻床，立式车床等，让我们切实的感受到了想象中的东西与现实的差距。结束后宋书记对此次实习进行了简单的总结，与其说是总结不如说是一次对我们的很好的忠告。他从他自己谈起，用换位思考的方式谈到了大学生参加工作最想知道的东西，以自己实际工作经验告诫我们应该：多注意、多观察、多提问。同时作为我们新时代大学生应该“能上能下”，不能眼高手低，要以学习知识为主。同时也谈到了在学校所学的理论知识和实际的差距，机械设备更新之快难以想象，要将提高工作效率和工作精度做为机加工过程中的核心，而且要

40、拥有学无止境的态度。最后宋书记表示欢迎大家前去交流合作，作为大三即将步入社会的学生，要把握好在学校剩余的学习时间，充实自己，历练自己。这次实习同样让我了解了许多以前所不知道甚至想都不会想到的问题，例如工件加工好后运输时还要考虑装车的影响，就连装车用的钢绳对工件精度是否有影响都要考虑到，以及前期需要勘察运输路线同时还要考虑车子的受力要求等其他复杂的因素。这些都是以前以为无关紧要的，没想到却对工件有如此大的影响。这次实习我认识到对待学习我们应该严谨，细心，就像运输这些很平常的东西也应该考虑到，而且更要努力扩展自己本行业以及与本行业有关的其他知识，以免在以后工作中用到时才捉襟见肘。第三部分 杨凌五泰

41、金属设备有限公司一、公司概述杨凌五泰金属设备有限公司位于杨凌工业园区长青路北段，企业成立于2001年3月,是示范区第一家个人独资企业,企业主要产品为：移动厕所、保安值班亭、车用垃圾箱、垃圾保洁车、电动三轮车。是示范区市政设施专业制造单位。企业拥有固定资产630万元,拥有大型剪板机，折弯机、冲压机以及全套机械加工设备。二、参观知识汇总1.弯板机折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，

42、从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。折弯机也就是我们在工程训练中心见到的弯板机。主要是制作垃圾池的侧壁的支撑板的。师傅告诉我们此机器和剪板机最长能加工到3.1米。2.剪板机剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的

43、金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。次剪板机是宝鸡的机械厂生产的，师傅告诉我们在加工过程中不要用手去抓工件要用东西垫着，其上有压板可用于固定。可通过手动或自动调节剪板机的精度。尤其不能随便用手去触碰机器，以免发生安全事故。3.二氧化碳气体保护焊接机垃圾箱的内壁需要通过一种特殊的焊接手段，那就是二氧化碳保护焊接。所谓二氧化碳保护焊就是利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以二氧化碳气体作为保护介质，使电弧焊及

44、熔池与周围空气隔离，防止氧化和有害物质，从而获得优良的机械性能保护。那么垃圾池内壁为什么要采用这种焊接方式呢？第一、效率快，可以连续焊接。第二、成本低，一盘焊丝(焊接过程中有送丝机构)20kg不到一百，一罐气体才四十元整。三、心得体会初次进入车间给人感觉很空旷，焊接的强光也很耀眼，乍一看似乎一切都很简单，不过是焊接而已，一目了然，没什么值得细究的。不过是满目的垃圾箱而已。噪声大，气味难闻，强光刺得人不敢睁眼。但是通过工人师傅的讲解，我发现事实上一切并没有那么简单，其中仍然有许多我们所不懂的东西以及所不曾听说的东西。例如要生产一个垃圾箱是光下料就是一个技术活。这需要图纸，并且在大脑中中要有垃圾箱

45、的基本形状，还要有许多此方面的经验，否则你按图纸下的料有可能仍然不能满足要求。再比如焊接时怎样才能使焊接工艺最佳，焊接的质量最好。以及各种不同焊接方法的应用场合和各自的优缺点同样这次实习我们也了解了生产垃圾箱的工艺流程以及一些以前在书本上提到过的知识，比如说，随着焊接温度的增高钢板的变形会增大。怎样确定个个面之间的相互位置关系，以及怎样处理焊缝的表面。还了解了气体保护焊（二氧化碳保护焊）的一些基本特点，他的使用场合及使用所应注意的事项，例如：焊接时它的温度可达三千摄氏度，应该注意安全，尤其注意对眼睛及皮肤的保护等。第四部分 实习感想时光如流水，在我还没有完全咀嚼出 实习的酸甜苦辣时，为期十天的

46、实习落下了帷幕，这次实习让我了解了机械制造的一般过程,掌握机械加工的主要工艺方法和工艺过程,了解新工艺和新技术在机械制造中的应用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析能力。培养我们了解技术条件的能力。学到了许多以前所不曾接触到的知识，同样也给我很大的视觉冲击，看到了许多与自己想想中所不同的机器，看到了与自己想象中不同的工厂，以及加工过程，让我更加了解到理论联系实际实际的重要性。这次实习给我的体会是：一、实习培养锻炼了劳动能力的观点、质量和经济观念，强化遵守劳动安全纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。二、通过这次实习，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和

47、工艺过程。熟悉了工程材料主要成型方法和机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工件裝夹、量具使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺技术、新技术、新设备在机械制造中的应用。三、在机械工程加工方法上，具有初步的独立操作技能，并能有所领悟。四、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。五、在整个实习过程中，对我们的行动纪律要求非常严格，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业，面对更多的困难和挑战，这就更多的要求我们去观察、学习，去敢于尝试、突破和创新！十天的实习带给我们的不

48、全是我们所学到的那些操作技能，也不仅仅是几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则是需要我们每个人在结束后根据自身情况去领悟，去反思，勤时自勉，有所收获。通过本次生产实习，我还意识到了我们在大学里所学理论知识的重要性，理论用来指导实践，我还意识到实践的重要性。要不是老师给我们下的“强制令”，我想我也不会亲自到工厂参观实习， 对实践有深刻的体会。从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。所以在以后的学习过程中我不但要努力学习课本的理论知识，更要注重实践，培养自己的实际动手能力，而且要以严谨认真的态度对待学习，善于发现，细心观察，努力拓展自己对本专业以及相关专业的知识，勤于思考，养成全面看待问题，综合考虑的良好习惯，也只有这样，自己能力才能不断得到提升，做一个有用的人！