办公楼节能专项施工方案

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1、 明珠广场工程节能工程施工方案编制： 审核： 审批：职务： 职务： 职务：日期： 日期： 日期： 编制单位：一、编制依据1.明珠广场工程设计文件06-NC-072.明珠广场工程施工图纸3.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014.砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025.混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420026.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017.建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20078.明珠广场工程施工组织设计二、工程概况本工程是写字楼、商务办公楼及商铺为一体的综合性房建项目。位于xxx市井冈山大道683号，南临玉河明珠

2、住宅区，西临xxx大道，北临解放西路，总建筑面积121198m2。工程分为: 地下室一层建筑面积13463.6 m2, H座商务办公楼一栋28层，建筑面积40501.04m2，建筑总高度98.40m；写字楼三栋，其中A栋28层，建筑面积22767.00m2，建筑总高度93.60m；B栋25层，建筑面积20601.04m2，建筑总高度84.00m；C栋22层，建筑面积18370.08m2，建筑总高度73.40m；多层商铺三层，建筑总面积5457.20m2。写字楼ABC座标准层层高为3.2m，商务办公楼H座标准层层高为3.4m。商务办公楼、A、B座写字楼为框架核心筒结构；C座写字楼为框架剪力墙结构

3、；多层商铺为框架结构。本工程根据地形，所有建筑尽可能使外窗可开启，最大限度地利用自然通风，有利于节能及建筑的通风散热。外墙墙体采用200厚KP1多孔砖砌块，框架采用40厚玻化微粒保温砂浆粉刷，K1.0，热惰性指标D2.5，满足节能要求。采用可开启外窗，有利于非冷季节组织自然通风。外窗为平开铝合金窗，少量阳台门为推拉门，密闭性要求为4级。外门、外窗采用6+12A+6中空玻璃，型材采用断冷桥铝合金型材，传热系数K2.5遮阳系数SC6%的锅底状，确保屋面大面积及地漏处均无积水。6.屋面找平层及找坡层，面层均做66m分格，分格缝内填嵌优质油膏，防止油膏与砂浆饰面层出现开裂而引起水渗入砂浆层，时间过长而

4、引起渗漏。7.屋面雨水斗以及伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。5.2外墙外保温施工5.2.1施工概述本工程采用ZL胶粉聚苯颗粒外保温系统（A体系）。ZL胶粉聚苯颗粒外保温系统具有保温隔热、耐候、憎水性能好、防火标准高、现场施工操作方便等特点。A体系（胶粉聚苯颗粒外保温体系），简称聚苯颗粒外保温体系：是由ZL胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成浆料，抹于墙体表面，形成无空腔保温层，抗裂保护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。饰面层为涂料。5.2.2材料要求1.ZL界面砂浆处理剂ZL基层界面砂浆是由高分子乳液及

5、各类助剂制成的ZL界面剂中加入中砂和水泥配制而成，用于提高聚苯颗粒浆料与基层表面粘结力，各类墙体均需涂涮基层界面砂浆。2保温层材料 保温层是由ZL胶粉料和聚苯颗粒轻骨料按一定配比加水搅拌成浆料，抹于墙体表面而形成。3耐碱玻纤网格布（简称网格布）为增加棉层砂浆的抗裂、抗冲击能力，所用的网格布应采用耐碱玻纤网格布。耐碱玻纤网格布主要技术性能规范要求。4抗裂砂浆抗裂砂浆由聚合物乳液掺多种纤维及外加剂制成的抗裂剂与中细砂和水泥配制而成，用来增加保温层的抗裂能力和提高表面强度。5高分子乳液弹性底层涂料（简称弹性底涂）弹性底涂由高分子乳液加多种助剂配制而成。用在抗裂砂浆表面形成弹性防水保护层。6柔性耐水腻

6、子（简称柔性腻子）柔性腻子由弹性高分子乳液及多种助剂和粉料配制而成。用于饰面涂料底层的找平、修补，且能够满足一定变形要求。7水泥、砂水泥选用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，砂选用中砂（细度模数1.92.6）,含泥量低于3%，无杂质。8饰面层材料外墙饰面层以柔性浮雕中层涂料和丙烯外墙涂料为主，饰面材料性能应符合相应外墙涂料国家标准。5.2.3材料配制1.界面砂浆的配制界面剂：中砂：水泥=1:1:1（重量比），先加入1份界面剂再加入1份中砂和水泥，搅拌均匀成浆状。2.聚苯颗粒浆料的配制 先将3540kg水倒入砂浆搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），倒入一袋（25kg胶粉料），搅拌5min

7、，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒继续搅拌3min，直至搅拌均匀。该浆料应随搅随用，且在4h内用完。3.抗裂砂浆的配制抗裂剂：中砂：水泥=1:3:1（重量比），用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌，先加入抗裂剂、中砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min，抗裂砂浆搅拌时不得加水，所用中砂为干砂，并应在配制后2h内用完。5.2.4构造要求在外保温体系中，为提高建筑首层墙面的抗冲击能力，应增加一层加强网格布，并在首层阳角处增加35mm35mm0.5mm的金属护角，高度2000mm，设在两层网格布之间。在距保温层表面20mm处加一层金属六角网，并与墙体上带尾孔射钉双向500mm绑扎。5.2.5施工条件及工具

8、1.基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的要求。2.门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。3.施工环境温度不应低于5C，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。不宜雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。4.施工工具主要有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、手推车、射钉枪、聚氨酯双组份现场发泡喷涂机、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、靠尺、塞尺、钢尺等。5.2.6技术准备1.保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期

9、要求制定施工方案。2.组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育.5.2.7施工工艺流程基层墙体清理（将水泥砂浆抹灰层中有空鼓、松动、粉化部位剔除）吊垂直线、弹控制线、贴饼复测基层平整度涂刷界面砂浆抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层验收抹抗裂砂浆随即抹压涂塑耐碱玻纤网格布抗裂防护层验收涂刷高分子乳液弹性底层涂料刮抗裂柔性耐水腻子涂料施工5.2.8施工工艺说明1.做标志,贴饼保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列步骤进行贴饼:1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.2）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴、阳角约10cm处, 根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度

10、,用界面砂浆粘贴5cm5cm聚苯板块作为标准贴饼.3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴、阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用25m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。2.界面砂浆施工按配比将其搅拌均匀制成界面砂浆,用涂料滚刷将界面砂浆均匀

11、地涂刷于混凝土墙面,注意界面砂浆层不宜施工过厚。3.保温浆料施工1）界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工.2）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。3）保温浆料底层抹灰应分层作业施工完成,每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，分层抹灰至设计保温层厚度，每层施工间隔为24小时。4）保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰,在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度,抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后,用大

12、杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。保温浆料面层抹灰应在中层抹灰23小时之后进行,施工前应用杠尺检查墙面平整度,墙面偏差应控制在2mm；保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺,2m杠尺检测后达到验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。5）阴阳角找方用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度.保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直.然后阴阳角抹子压光.保温浆料面层大角抹灰时要

13、用方尺,抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度2mm,直角度2mm.门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收.4.抗裂层施工1）待保温施工完37天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。2）抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将

14、网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。3）抹抗裂砂浆时，厚度应控制在34mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的干拌抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印.网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。4）阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度50mm。阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度200mm。5）网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处

15、的方正和垂直度。6）抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。7）抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总相关方进行隐蔽检查验收。8）抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。5.涂刷弹性底涂弹性底涂具有养护功能宜在抗裂层施工完后2h后涂刷高弹底涂。6.刮柔性耐水腻子修补在墙面满刮柔性耐水腻子修补找平。注意保温层面层找平作业施工时必须刮达到柔性指标的柔性耐水腻子,否则会造成

16、面层开裂.7.涂料层施工5.2.9质量验收1.工程验收资料准备 外墙保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;施工质量记录等.2.工程验收检验批外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以5001000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2.门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%3.质量验收标准1）主控项目胶粉聚苯颗粒保温层厚及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求,保温层平均厚度

17、不得有负偏差。检查方法:探针、钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。检查方法:观察检查施工质量记录.面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法:观察,手摸检查。2）一般项目表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致,表面无抹子印。护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整,顺直。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正

18、43用20cm方尺和楔尺检查5保温层厚度平均厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查5.2.10成品保护1）门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净。2）翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其它工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。3）各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。4）抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。5）吊篮作业要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面层破坏。5.3铝合金门窗施工1.工艺流程2.施工准备安装施工测量应与主体结构的测量配合对合，其误差应及时调整。依据工程主体给定的基准线、施工图纸对主体结构进行整体结构测

19、量，掌握结构误差，并与施工图给定的调整量进行，满足施工图的放线要求。3.放线1）设置基准线（50线）及轴线控制点。2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。5）根据轴线的中线确定一立面的中线。6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。7）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核。4.预埋件处理铝合金窗安装全部采用干法施工，先安装钢假框，然后与土建洞口用水泥找平，再进行窗框与钢假框的安装。5.窗框的固定1）将窗锚固件装在框上，检查窗高度位置是否符合设计标高，检查水平度、垂直度，如有误

20、，须重新调整；2）检查无误后将锚固件用射钉器钉在墙体上；3）通知土建单位将窗缝隙填入保温材料6.安装玻璃1）首先检查横竖框接角处是否涂好防水胶，若未涂好须补涂。2）根据玻璃口尺寸剪好四段外胶条，一般剪成45，装在铝型材专用槽内或插到铝型材壁上。3）将胶条四个交点热合（或用有效的粘接剂粘合）。4）在窗框下部加垫块，间距400800mm。5）把玻璃端入窗框内放稳。6）装上玻璃压条。7）装入内胶条。将窗的下轴头插入铰链座内，并对好上铰链座。将销轴打入，上铰链轴孔内。安装把手，上好锁点。调整关紧力，用内六方扳手旋转锁点的偏心机构，达到最佳效果。5.4外门窗侧口保温施工1.施工准备1）墙面应浇水湿润，一

21、般在抹灰前一天进行，但墙面不宜过湿。2）灰饼的厚度最薄处不得少于30mm，灰饼的间距控制在2m以内。3）基底为砼面层时，对砼表面刷界面剂进行处理。2.聚苯颗粒保温砂浆施工1）先将水按配比倒入搅拌机内，启动12秒种，再加入混合料，搅拌时间1.52分种，若时间过长，则会把聚苯颗粒打得太碎，而影响保温性能。2）加水的控制：一般混合料：水=1：1（重量比），以拌合好的砂浆稠度控制在7.58.5cm为宜，料浆容量控制在9501050g/L，在第一次开盘时，测试砂浆稠度，以确定合理的加水量。3）搅拌好的保温砂浆要及时装车运至抹灰现场。保温砂浆在1.5h内用完，超出规定时间的保温砂浆，严禁加水继续使用。要求

22、随拌随用，控制好用量，以免造成材料浪费。4）第一层抹灰厚度10mm左右，抹灰时适当用力保证与基层粘结牢固，但用力不可过大，以避免密实，干后产生裂缝。5）第二层抹灰厚度约20mm，抹灰时，向下往上刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用保温砂浆增补搓平，用大杠由下而上普遍刮平。6）当保温砂浆六成干时，即开始抹罩面灰，二遍成活。罩面时，要求两人同时操作，第一人薄薄刮一遍，第二人随即抹平，两人的抹灰方向要垂直，防止露底。按先下后上的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用铁抹子顺抹子纹压光。3.质量标准1）砂浆应粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝等缺陷。2）接搓平整，阴阳角平直方正，表面颜色一致，美

23、观整洁，不得有起泡现象。3）预留洞（槽盒）应方正、光滑、平整。5.5玻璃幕墙施工1.施工准备1）铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。2）玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面

24、平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。4）铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件

25、固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。7） 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。8） 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。2.玻璃幕墙施工1）将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。2） 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。3） 抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物

26、擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。4）将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整，密实。5）安盖口条和装饰压条盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。3.质量要求1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种

27、、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。2）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。3）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。4）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。5）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为1mm。6）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸

28、变。四边45角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。7） 压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。8） 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。9）允许偏差项目 玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差 (mm)1相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处)1.52相邻两横梁间距尺20001.2相邻两横梁间距尺20001.53分格对角线长度差20002分格对角线长度差20002.5h30m44立梃垂直度h60m

29、7h60m10三邻三根立梃2宽度20m45立梃外表面 (同一平面) 平整宽度40m5宽度60m6宽度80m8宽度80m10相邻两横梁35m67弧形墙立梃外表面与设计位置差28相邻构件装配间隙5.6砌体施工5.6.1施工前准备1. 进场的KP1多孔砖、加气混凝土砌块首先进行复试，复试合格后才能使用。2. 根据建筑平面图、砌块尺寸绘制各墙段砌体的排砖图，在框架柱上标出拉结筋位置。3. 所有卫生间周边隔墙除门洞外,均设置C20混凝土翻边,高度150mm,与墙体同厚。4. 根据各层控制线，按照图纸弹出各道墙的边线，外墙要求弹双线。5. 砌筑前对所用砖、砌块充分浇水湿润。5.6.2施工操作工艺流程 结构

30、表面清理放线植筋墙体砌筑至圈梁（空调挂板）浇注圈梁（空调挂板）和构造柱圈梁以上墙体砌筑浇注构造柱5.6.3施工工艺详见明珠广场工程墙体砌筑施工方案。5.6.4质量要求1.砌筑砂浆留置试块，试验后符合设计要求。2.认真做好沉降观测，并作记录，确认主体结构沉降平稳后，再进行砌筑工程。3.墙体砌筑后不得有透光缺陷，水平灰缝要平直，厚度不小于10mm。4.墙体垂直度偏差不大于5mm。5.门窗洞口宽度误差5mm，高度误差5mm。6.外墙上下窗口偏移不大于20mm。7.预埋件作隐检，符合规范要求。8.完成砌筑工程后，做好自检、互检、交接检记录，并做好成品保护工作。5.7伸缩缝保温1.将伸缩缝中的杂物清理干

31、净。2.随伸缩缝处的墙体，随砌随填，满填保温材料。3.设专人负责检查填塞情况。5.8水电安装工程1.施工概述本工程的市政自来水供水压力为0.24Mpa。1-3层由市政水压直接供水；3层以上采用变频加压设备供水。生活给水泵选用无负压变频节能型水泵。可利用市政管网压力，减少能耗。选用节水型卫生洁具及配件。选用能效比较高的风冷热泵机组。采用电动阀及能量检测系统等自控系统对空调系统进行能量调节，及通过变频驱动进行能量调节，使空调系统能随建筑物的负荷变化选择最经济的运行方式。对使用功能、使用时间不同的建筑分别采用不同的空调系统加强空调风管的保温，以减少能量损失。加强能量的有效利用，以节约用电量。照明标准

32、值、功率密度值应满足要求。照明控制根据建设单位的功能要求采用分组、分区等控制方式。T5直管形三基色荧光灯和紧凑型节能荧光灯均采用高品质电子镇流器，既提高了功率因数，又降低了能耗。功率因数应达到0.95以上。金属卤化物灯采用节能型电感镇流器，带功率因数补偿装置，功率因数应达到0.85以上。采用的镇流器应符合该产品的国家能效标准。办公室灯采用高光效铝格栅荧光灯具，灯具效率应大于60%。金属卤化物灯具应采用配照型高效格栅灯具，灯具效率应大于60%。用户变电所设在主楼地下层，紧靠负荷中心，变压器选用难燃、低噪音、高效低功耗的节能型产品。变电所低压侧设置集中无功功率自动补偿装置，以使高压侧功率因数达到0

33、.90以上；对用电量大、功率因数低的用电设备设置就地无功功率自动补偿装置，以降低无功损耗，提高电压质量，减小导线截面。大功率水泵设置软启动、生活泵和部分空调机组设置变频控制系统，以节约能源。2.施工要求1）绝热材料层应密实，无缝隙、空隙等缺陷，表面应平整。当采用卷材和板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹和其他方式时，允许偏差为10mm.2）通风与空调工程中，管道和风管绝热层施工时，应采取有效措施，避免热桥。3）管壳绝热层施工时，应符合下列规定：（1）管壳、管道的规格应一致，材质和规格应符合设计要求。（2）管壳的粘贴牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。（3）硬质或半硬质绝热管壳的

34、拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在下方。（4）硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300500mm，且每节至少捆扎2道.4）松散或软质绝热材料应按规定的密实压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。5）管道防潮层施工应符合下列规定：（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，表面完整、平顺，不得有虚贴、气泡、皱褶、裂缝等缺陷。（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。（3）卷材防潮层采用螺旋型缠绕的方式施工时，卷

35、材的搭接宽度宜为3050mm。6）风管系统绝热层施工，应符合下列规定：（1）保温钉与风管部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能。（2）矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不得少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于120mm.（3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。（4）带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm.粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。7）风管系统绝热保护层，当采用玻璃

36、纤维布时，搭接的宽度应均匀，宜为3050mm，且松紧适度。8）管道阀门、过滤器及法兰部件的绝热结构应能单独拆卸。9）空调、采暖房间内，室温控制装置应符合设计要求。10）安装散热器时不应加装暖气罩。如设计有要求时，按设计要求施工。六、成品保护（一）施工前，管理人员对操作工人进行操作工艺技术交底，并组织班前会议，加强成品保护意识。（二）各工序施工过程中以及施工完毕后，做好成品保护。1砌筑工程1）、砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。2）、洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。3）、墙体拉结筋、构造柱钢筋以及各种预埋件、暖卫、电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。4）、墙

37、体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。2装饰装修工程1）、抹灰完成后，污染在门口和墙面上的砂浆应及时清除干净。2）、门口用木条做护角，防止推灰小车撞坏门口。3）、地面铺设的水管立管、电线管等，在抹地面时要保护好，不得磕碰。4）、地面完工后，在进行其它工序施工时，应对地面进行覆盖保护，严禁磕碰地面。5）、后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。6）、施工时，不得在楼地面和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，在楼梯踏步处放置沙袋，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。3防水工程1）、 施工人员应认真保护好已完工的防水层，严禁施工机具和建筑材料损

38、坏。2）、 防水层施工时，操作人员要穿软底鞋，避免锐利物品戳破防水层。3）、 屋面水落管、排水沟等部位严禁尘土杂物堵塞，以确保排水通畅。4）、 防水层施工时，应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。5）、 屋面各构造层应及时进行施工，特别是保护层应与防水层连续施工，以保证防水层不被破坏；变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层施工完毕后，应进行清除，保证管、缝内畅通，满足使用功能。4设备安装工程1）施工项目划分1、电气工程：变电站、低压配电系统、照明系统、动力系统、防雷,接地系统、弱电系统预留预埋。2、给排水工程：给水管道系统，排水管道系统，排污泵安装3、采暖工程：供热管道，回水管

39、道，散热器安装2）施工准备：组织准备：针对明珠广场安装工程，按照ISO9000质量管理体系要求，精心组织施工，严格管理控制，优质按期完成施工任务。技术准备：施工人员施工前必须认真熟悉图纸及有关技术资料明确设计示意图，了解设计要求。参加设计单位、建设单位组织的图纸会审，接受设计单位的技术交底并办理有关手续。及时组织施工人员合理搭配工种，做好技术工人岗前培训，确保各岗位人员持证上岗；配备与施工要求相适应的施工及计量器具，施工技术人员根据施工图纸施工及验收规范、质量评定标准和操作规程，对施工人员进行质量技术交底；专职安全员组织施工作业人员进行安全学习并做好安全技术交底，并做好相关记录。3）施工技术措

40、施及施工技术要点A电气工程（1）配管首先熟悉和掌握本专业的图纸及施工规范规定要求，同时密切配合土建，了解土建进度。凡需要埋在混凝土内的管子应及时分系统采用不同颜色的广告色进行定位和埋入，配管时，超过下列长度其中间加装接线盒：a).30m无弯曲时；b).20m一个弯时；c).15m二个弯时；d).8m三个弯时。在现浇混凝土内配管，将管子埋在底筋上面，所有预埋管盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受震移位，箱盒必须紧贴模板并用泡沫塞到箱盒内，用封箱带封严实后固定牢靠，以防止砂浆进入管中，保护层须大于或等于20mm, 凡向上的管口及时采取相应的措施封严以防落入杂物。在施工中无论明、暗配管都必须将口与口之

41、间的毛刺及进箱盒管口毛刺清除光滑，管口平齐。明配管应做到线管和支架横平竖直，排列整齐。管材料进场时须先做好管材检验工作，无扁折、无裂缝，配管时无论明、暗配管，管口应扫除毛刺。KBG导管连接采用专用接头扣压式连接。镀锌钢管连接采用螺纹连接，连接处的两端应跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2，箱盒与管相接处同时也必须做好可靠接地，管子与箱盒不得点焊更不可直接焊接，管子入箱应垂直与锁紧螺母相平，进箱长度不得超过5mm，多根管口同时入箱，箱内管端长短应一致，排列应整齐。煨管时必须用与管径相符的煨弯器，管子煨弯时凹扁度不得大于管外径的1/10，煨弯不得小于90度，弯曲半径不得小于该管外径的6倍。 （2）管内穿线管内穿线在土建粉刷完毕后进行。先将管内积水和杂物排除干净后方可进行穿线，管内穿线时必须依据图纸设计要求而进行分色，黄、绿、红为相线，兰色为零线，白色为控制线，黄绿双色为保护接地线（A相黄色，B相绿色，C相红色，N兰色，PE黄绿双色）；回路穿线分色除图纸规定外一般回路1、4、7相线穿黄线，回路2、5、8相线穿绿线，回路3、6、9相线穿红线，（零线为同线号的蓝线，接地按规定线号穿双色线）依次类推。分系统进行穿线；导线在管内不得有接头扭结，其接头要在接