普通住宅主体模板技术交底

《普通住宅主体模板技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《普通住宅主体模板技术交底（13页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、交底内容：交底提要：模板支设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。一、施工准备（一）技术准备1、 根据结构施工图，施工现场条件编制施工组织设计。2、 根据模板工程施工组织设计的模板种类，绘制模板加工图和各部位模板安装图。（二）材料准备1、木方：模板用木方的厚度为50mm,方才的规格为50100mm。2、板材：模板采用12mm厚的竹胶板和15mm厚的多层板，剪力墙、柱等竖向构件模板采用规格为91501830mm的多层板，梁板模板采用规格为12202440mm的竹胶板。3、支撑体系：碗口式钢管脚手架、圆钉、12-16号钢丝、对拉螺栓、塑料卡具、柱箍等。4、脱模剂：油性脱模剂（三）、主要机具 1

2、、机械设备 塔吊、手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备。2、 主要工具手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水准仪、塔尺、铅锤等。（四）作业条件 1、场地已整平夯实，混凝土垫层和混凝土结构强度已达到规定值，足够承载模板重量。 2、模板、连接件及支撑工具已经齐备。 3、根据施工图纸要求放好轴线、模板边线和控制线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边的水泥砂浆找平层已抹好，校正柱墙的定位钢筋已埋设好。 4、柱墙钢筋绑扎完毕，水电以及预埋件已安装完毕，钢筋保护层塑料卡具已经安装到位，并办完钢筋隐蔽及其他隐蔽手续。 5、混凝土污染的钢筋已经清理完毕、施工

3、缝接茬处混凝土已进行凿毛，并清理完毕。 6、模板预拼装时，要事先做好模板预拼装的准备，如平整夯实预拼装场地、支设操作平台。7、作业脚手架已经搭设完毕，满堂架已经搭设完毕。 8、根据模板施工方案、图纸要求和工艺标准向各施工班组进行了安全、技术交底。二、质量要求和标准 1、安装现浇结构的上层模板及其支护时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2、在涂刷模板脱模剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。 3、模板的接缝不应漏浆；梁侧模应立在梁底模上，梁底模应压在柱、墙模板上，且不伸入墙、柱内；在混凝土浇筑前，模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水。 4、模板与

4、混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，不得掺加影响结构性能的或污染混凝土表面的物质。 5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 6、板跨大于或等于4m时，施工按跨度的0.3%起拱，起拱高度不小于20mm。梁跨度大于或等于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱。 7、预埋件和预留洞的允许误差 ：项目允许误差（mm）预埋钢板中心县位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.08、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查

5、截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查三、施工工艺（一） 、工艺流程1、基础模板： 抄平、放线（弹线）支设模板模板加固养护验收。2、墙模板：弹墙位置线抹找平层、焊定位筋安装门窗洞口安一侧模板插入螺栓及套管安另一侧模板校正加固验收。3、柱模板：弹柱位置线抹找平层、焊定位筋安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑进行校正加固验收。4、梁模板：搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） 弹轴线、水平线柱头模板安装按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋 安装垫块梁

6、两侧模板调整模板验收。5、板模板：弹线搭立杆调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装大小龙骨铺板（与墙接触面的处理）校正标高加立杆的水平杆验收（二） 施工要点、抄平、放线：将控制模板标高的水平控制点，引测至基坑壁上或者已安装好的墙、柱的竖向钢筋上，在混凝土楼板或者垫层上弹出轴线和基础外边线；利用这些控制线和控制点，用钢尺、水平尺等工具，通过拉线或者吊锤线来确定墙、板、梁、柱的标高和位置，完成模板的定位。2、在安装现浇结构的上层模板及其支护时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，满堂架扫地杆距离楼面200mm，在柱子之间必须贯通扫地杆

7、，在地下室满堂架立杆跨距不大于900mm,水平杆步距1500mm；而且满堂架在同一步内不允许存在两个接头，可以隔跨布置。梁侧模加斜向支撑，严禁在梁侧模立杆下加木方横撑。满堂架按规范要求加设剪刀撑，纵向剪刀撑与地面成45-60度角度，水平剪刀撑与水平杆成45度角，剪刀撑连接采用搭接，搭接长度不小于1米，端部扣件到杆端距离不应小于100mm,并且严格禁止斜撑和外脚手架相连。3、对于柱子、墙、梁、基础等的模板，应当预先加工成型，在加工之前算好各个截面的尺寸，木方应该预先刨平，侧面应刨直刨光，以保证柱四角拼缝严密。梁侧模应立在梁底模上，梁底模应压在柱、墙模板上，且不得伸入墙、柱内。尤其是梁柱头拼接、和

8、墙梁拼接部位，确保拼缝严密，防止漏浆产生烂根现象；板跨大于或等于4m时，施工按跨度的0.3%起拱，起拱高度不小于20mm。梁跨度大于或等于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱；当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱；起拱高度不小于20mm。4、模板安装时，应根据控制线或控制点确定模板的位置，以及垂直度是否满足要求，梁柱模板安装时，应留设清扫口，浇筑混凝土前将模板内清扫干净，封闭清扫口，并办理检查验收手续，柱子的清扫口宜留设在主根部位，梁的清扫口宜留设在标高低的梁的跨中。5、在外墙部分模板支设时，模板应下伸300-400mm，以确保混凝土接茬平整，防止

9、错台。在模板安装完毕后，用水泥砂浆围堵模板与混凝土接茬部分的缝隙，确保浇筑混凝土时不会产生漏浆现象，避免墙柱烂根。三）、操作工艺及细部构造1、模板工程概况由于模板体系的形式与模板的质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。本工程使用12mm厚竹胶板和15mm厚多层板，标准层配备3层模板，根据本工程的特点，其模板体系选择如下：结构部位模板类型配置数量基础反梁采用12厚竹胶板，次龙骨采用50100木方，主龙骨采用483.0双钢管全数配置墙体标准层以下部分采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50100木方，主龙骨采用483.0双钢管和采用15厚双

10、面覆膜多层板多层板满配3层、钢框定型模板满配一层，周转四次使用框架柱楼梯标准层采用12厚钢框定型竹胶板模板，支撑为碗扣式钢管脚手架，材料采用483.0双钢管满配3层，周转六次使用楼板采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50100木方，主龙骨采用100100木方或483.0双钢管，支撑为碗扣式钢管脚手架满配3层，周转六次使用梁采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50100木方，主龙骨采用483.0钢管满配3层，周转六次使用电梯井筒集水坑模标准层以下部分采用15厚双面覆膜多层板，标准层采用12厚钢框定型竹胶板模板，次龙骨采用50100木方，主龙骨采用483.0双钢管/预留洞口管道洞口剪力墙小门窗洞

11、口模板、预留洞口模板采用12厚的竹胶板及木方、角铁、螺栓制作而成的定型模板/本工程模板采用镜面覆膜竹胶板、多层板，内钢楞采用50100木方，外钢楞采用483.0钢管。支撑采用扣件式钢管脚手架。为保证结构的整体性，本工程墙柱与顶板梁同时支模同时进行砼浇注。2、 模板定位模板定位采用电焊定位技术，模板点焊定位技术是根据距柱子200mm的控制线，来确定柱子混凝土的外表面的定位，定位需要的一块截面为50200800mm的木砖，在柱子的200控制线处，平行放置50200800mm的木砖，使木砖200长的边紧贴地面且垂直于控制线，木砖的一个边和控制线重合，和200长的棱垂直的另一个面就是柱子的外表面，在柱

12、子的根部点焊10的短钢筋，钢筋头直接顶到木砖上，在墙体主筋、柱子角的主筋上点焊加固，对于柱子在柱子的每一个角上点焊两根HRB400 8钢筋，给柱子的八个控制点定位，柱子模板的四个方向上进行的定位，模板支护时，短钢筋的端部刚好为柱子、墙体的外表面，能够很好的控制柱子的定位，防止柱子发生偏移；对于剪力墙，在地上部分采用电焊定位措施，每隔500mm设置一道定位焊接点，在墙模的上部钢筋绑扎钢筋头，钢筋头长度为剪力墙厚，钢筋头的水平间距控制在500mm一道，控制模板内墙体的厚度，具体操作见下图：3、模板施工底板上反柱梁、上反墙柱等采用多层板吊模。垫层模板采用50200木板作为垫层侧边模板，用钢管搭三角撑

13、撑住。地下室外墙模板采用15mm厚的多层板，14防水对拉螺栓固定，间距500500mm，防水对拉螺栓中间部分焊接(双面焊) 350止水钢片，迎水面加橡胶塞子,背水面加橡胶塞子,混凝土浇筑完成拆模以后将橡胶塞子剔出，将防水对拉螺栓两端用氧炔焰割除，将该处混凝土凿毛处理,隐蔽验收完成后用1：1的膨胀水泥砂浆封堵，防水对拉螺栓的长度为墙厚加400mm，详见下图。穿墙对拉螺栓设16PVC套管,对拉螺栓从PVC套管穿过,拆模后将其抽出周转利用。为了防止对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形，必须在对应每根对拉螺栓位置增设12的短钢筋（长度同剪力墙厚度,与PVC套管绑扎）支撑模板,如下图所示。每层混凝土浇筑

14、时在板混凝土内插25钢筋头,钢筋头位置距离墙体2.5m,间距1600,露出混凝土高度200,用于支撑剪力墙模板,同时将剪力墙模板支撑与满堂脚手架连接固定，支撑图如下图所示。14对12厚多层板50100木方450450300300300木方间拉螺栓距200800800间距1.6m沿墙长度方向预埋25钢筋，1500200墙模板竖向剖面及支撑图500500模板支设完毕调整好后，浇筑混凝土以前检查模板根部缝隙,对柱根墙根的缝隙用砂浆进行围堵，以防止漏浆造成剪力墙根部烂根。所有柱子模板竖向小肋（竖向）采用50100的木方，间距150，水平方向采用双根48钢管做柱箍，间距为450。当柱子截面尺寸700mm

15、,且900mm时，在柱子中间设一根14对拉螺栓，间距为450；柱子截面尺寸900mm的设二根14对拉螺栓，竖向间距为450。柱子模板支设、剖面及支撑图如下。柱设计尺寸15厚多层板412撑筋，间距450mm50100木方，间距200mm14可调节螺杆水平双钢管柱箍柱子每面梁侧模支撑梁侧模板梁底模板拖梁梁底模板木方梁底模板间距450450柱宽800800500距150拉螺栓木方间30030030045045014对12厚竹胶板50100木方800800外漏0.2m两端预埋25钢筋，1500300柱模板竖向剖面及支撑图500500梁跨度大于或等于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱；当跨度为9

16、m及以上时，按跨度的0.35%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱；起拱高度不小于20mm。当梁高大于600mm时增设14间距450450mm的对拉螺栓，且不少于一道。梁侧面及底部小肋均采用50100的木方，间距150mm，梁侧面大肋（水平向）采用双排48钢管，梁底的水平杆及支撑梁的均采用钢管，间距为顺梁长方向为700mm，当梁高1000mm时，梁底设三排立杆，即在梁底中部多增加一道立杆，梁模支撑如下图。板跨大于或等于4m时，施工按跨度的0.3%起拱，起拱高度不小于20mm。楼板模板支设见下页图。30012厚竹胶板现浇砼楼板50100木方，间距250间距为0.8米的水平钢管水平钢管步距1.5米

17、满堂支撑竖向立杆满堂架木垫板楼板模板支撑图预留洞口及门洞口宽度或高度大于500mm的,在模板上开洞,洞口内支撑采用钢管支撑固定。预留洞口宽度或高度小于500mm的采用50mm厚刨光木板，表面钉12mm厚的竹胶板，加工成木盒子，厚度同剪力墙厚，在支设剪力墙模板前将木盒子固定在剪力墙钢筋上,直接埋在模板内。电梯井核心筒模板采用定做15mm厚多层板模板，周转使用。基础底板膨胀加强带及后浇带模板采用快易收口网后背14钢筋200架立。支设示意图见下图。 基础底板、楼板和墙体的后浇带两侧混凝土浇注完毕后应及时进行清理，剔除杂物，然后封闭。另外，在纵横向后浇带交叉部位设置清理孔，对落入的杂物及时清理。楼板后

18、浇带跨模板不设早拆体系，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除。4、模板的拆除现场留置同条件试块，要求同条件试块按时间试压，楼板为浇筑完7d左右，根据同条件试块的试压情况来判断是否可以拆模。在常温条件下，墙体、梁侧模的拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆摸，一般在24小时以后。梁板底模拆除应在混凝土强度达到局混凝土结构工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB 204-2005）第4.4.5.1条规定的强度后方可拆除。拆除前必须有同条件养护试块的抗压强度报告为依据，并填写模板拆除申请，经审批后方可进行模板拆除。墙体：拆模时能保证其表面及棱角不被损坏方可拆除，混凝土强度

19、应达到1.2MPa。不得提前松动对拉螺栓。拆模严禁早拆和迟拆，拆模时，不得使用大锤。梁、板：梁、板模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模，拆模强度要求见表拆模强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板L2502L875L8 100梁L875L8 100悬臂结构- 100表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定1）柱拆除：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉穿柱螺栓（或柱箍）拆除竖楞，自上而下拆除模板模板及配件运输及维护拆除要点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻

20、击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。2）墙模拆除：墙模分散拆除：拆除斜撑自上而下拆除穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及模板模板及配件运输及维护墙模整体拆除：拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝杆使底角离开地面拆除组拼大模板端接缝处的链接窄条模板轻击组拼大模板立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体吊运组拼大模拆除要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模

21、板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 整拆墙体组拼大模板，调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈7580为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不坠掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。3）板、梁模板拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2-3mm使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。下调支柱顶翼托螺杆后，用木锤轻击模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除

22、。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢管上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4）后浇带模板拆除：后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼补浇完成并达到拆除强度时，

23、方可拆掉。5）洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口模板拆除强度必须达到拆模标准时方可拆除。四、 成品保护措施1、 模板在搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、板等混凝土，以防止模板变形和损坏结构。2、 模板安装时不得随意在结构上开洞，穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上穿孔，在加气块墙上支圈梁模板时，防止在灰缝上开洞，以免造成砖松动，不得用重物冲击已按好的模板及支撑。与混凝土接触面，要认真涂刷脱模剂、不得有漏涂，涂刷后如果被雨淋，应补刷脱模剂。3、 模板在搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙

24、、板等混凝土，以防止模板变形和损坏结构。4、 模板安装时不得随意在结构上开洞，穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上穿孔，在加气块墙上支圈梁模板时，防止在灰缝上开洞，以免造成砖松动，不得用重物冲击已按好的模板及支撑。5、 与混凝土接触面，要认真涂刷脱模剂、不得有漏涂，涂刷后如果被雨淋，应补刷脱模剂。6、 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入垃圾等杂物。7、 不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形，浇筑混凝土时，在心模四周均匀下料及振捣。8、 不得在模板上堆积大量材料和重物。9、不得在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，必须用石棉板或钢板隔离。五、 安全、环保措施（一）安全

25、措施1、 安装模板操作人员应戴安全帽、高空作业挂安全带。2、 模板应按顺序安装进行，模板及起支撑体系在为固定前，严禁利用拉杆上下人。3、 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇应将就位的的支柱、模板连接稳固， 不得架空搁置，以免掉下伤人。4、 在模板上使用电动工具，应采用36V的低压电源。5、 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。6、 墙柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑，或缆绳。 当柱模超过6米时，宜群体或成列同时支模。并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。浇筑混凝土时，应设专人看护模板

26、，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时应及时采取加固措施，方可继续施工。（二）环保措施1、模板安装时，注意控制噪音污染。2、模板加工应在室内进行，注意控制噪音污染。3、模板加工产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理。六、质量验收 模板工程的质量验收，根据设计要求和施工规范，并通过进行模板工程的自检、预检、交接检进行控制。 1、模板施工完毕后，首先进行各个班组进行的自检，并记录班组自检的相关记录。 2、班组自检完毕后，各班组进行互相检查，并报给各个施工员，进行预检。并记录相关的问题进行整改，整改后方可进行下道工序的施工。 3、在预检完成后，方可报监理单位，进行隐蔽验收，并进行工序交接，对工序交接检查过程中，发现的问题及时整改，并作记录。