循环流化床发电机组工程 原水预处理系统调试运行手册

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1、调试运行手册梅县荷树园电厂三期（2300MW）循环流化床发电机组工程原水预处理系统调试运行手册佛山市德嘉电力环保科技开发有限公司2012年05月目 录一、工程概况3二、原水水质32.1水质报告32.2泥沙4三、原水预处理系统概况5四、系统主要技术条件64.1 反应池和沉淀池64.2 加药系统储存和搅拌设备104.3 计量泵114.4 加药和次氯酸钠管道、阀门及附件124.5 污泥浓缩池134.7 清水池、中间水池及集泥池14五、预处理系统运行操作155.1系统运行前的一般检查155.2沉淀池165.3污泥浓缩池175.4加药系统17六、日常监督与维护19一、工程概况广东宝丽华电力有限公司荷树园

2、电厂位于梅县丙村镇石坑里, 在梅州市以东约23km，南距丙村镇约4km，离梅县城区25km。厂址地处石窟河西岸 (1km) 、梅江北岸 (3 km) ，石窟河在厂址东南方约2.5 km处汇入梅江。厂址西北面为崇山峻岭，东南面地面较为开阔平整。梅坎铁路从厂址南面经过。电厂规划容量为2135MW+2300MW+2300MW，分三期建设，电厂一、二期工程分别于2005年5月和2008年6月投入商业运行。本期是扩建工程，建设2台300MW循环流化床机组。本期工程计划于2012年上半年投产。二、原水水质2.1水质报告 电厂供水水源以石窟河下游出口及梅江干流为补给水源，取水口采用电厂一期已建取水口，取水口

3、在石窟河出口坝头水电站坝下，丹竹水电站水库回水范围内。补给水管取自江边补给水泵房。本工程原水水源水质全分析报告见表2-1：表2-1 河水水质分析报告表序号项目及单位单位采样时间2009.1.142009.7.62009.11.231PH值6.907.027.082全固体QGmg/L107.092.30110.203悬浮固体XGmg/L8.418.5154溶解性固体RGmg/L98.675.895.205全碱度JDmmol/L0.970.400.956酚酞碱度mmol/L0007硬度YDmmol/L 0.630.500.708钙离子(Ca2+)mg/L20.667.41520.49镁离子(Mg2

4、+)mg/L5.563.124.5610钠离子(Na+)mg/L1.661.853.2211钾离子(K+)mg/L0.400.450.7812三价铁(Fe3+)mg/L0.060.0150.08413二氧化碳(CO2)mg/L21.7818.4819.814化学耗氧(COD)mg/L16111715全硅(SiO2)mg/L19.524.8620.8616活性硅(SiO2)mg/L13.520.011.217碳酸根(CO3-)mg/L00018碳酸氢根(HCO3-)mg/L59.1724.4057.9519氯根(Cl-)mg/L9.825.44213.2621硫酸根(SO42-)mg/L11.2

5、211.66213.00622磷酸根(PO43-)mg/L0.110.0580.0122.2泥沙因近几十年来梅州市境内的森林植被遭破坏，以及其它人类经济活动的影响，上游水土流失严重，尤其以五华县、兴宁市及梅县荷泗镇等地较为严重，1983年应用航测照片普查确定，梅州市水上流失面积达306.27km2，梅江已被列为全省河水含沙量大的河流，导致梅江河床逐年淤高，枯水时河床出露。本工程选用上游的水口水文站和下游的横山水文站的含沙量观测资料作参考，如下表2.2-1、2.2-2。表2.2-1 水口水文站1954年至1967年历年逐月含沙量(kg/m3)统计特征值表月份123456789101112平均含沙

6、量0.0420.2020.2960.6140.6780.6520.5570.6130.6330.1890.0830.025最大含沙量1.552.893.424.365.484.803.344.414.413.041.910.412最小含沙量0.0050.0030.0040.0050.0040.0130.0110.0130.0130.0060.0000.000表2.2-2 横山水文站1955年至1986年历年逐月含沙量(kgm3)统计特征值表月份123456789101112平均含沙量0.0370.1440.2670.5570.6140.5640.4690.4660.4630.1730.0810

7、.027最大含沙量1.801.983.753.693.713.515.203.853.252.611.901.18最小含沙量0.0000.0000.0000.0020.0030.0060.0080.0090.0080.0030.0000.000三、原水预处理系统概况电厂二期工程已建设处理能力为21000m3/h的原水处理系统，包括2座1000m3/h反应沉淀池、3座2000m3工业服务水池、1座平流沉淀池、工业水泵房及混凝剂、次氯酸钠加药间。已建原水处理系统包括加药系统，絮凝、沉淀处理装置，排泥以及中水回收系统等。原水经原水处理系统处理后，通过综合水泵房内的压力提升设备提升，用于本期工程机组冷

8、却水补充水和各系统工业用水。原水补给水管道在净水站设置有旁路管系，在洪水期水质较差时，原水须经过原水处理系统处理后方可用于机组补给水，水质较好时原水可直接通过超越管用于机组补给水。已建净水站处理能力仅能满足二期淡水用水需求，本期工程拟在二期净水站旁边扩建三期净水站。电厂二期净水站综合水泵房、配电间等已预留本期净水站新增设备扩建的位置，因此本期净水站仅需新增2座1000m3/h反应沉淀池、1座2000m3工业服务水池，同时根据业主反馈意见，本期净水站内增加反应沉淀池污泥处理系统，系统包括污泥浓缩池、脱水机间、加药间。本期工业服务水池和二期工业服务水池间设置联络管道，二、三期工业服务水池总储水能力

9、为8000m3。本期根据业主反馈意见，拟对二期已建平流式沉淀池进行改造，在集泥池内增加污泥泵，以便平流式沉淀池可实现自动排泥功能，集泥池内污泥经泵提升后与三期污泥一并进入本期新建污泥泥缩池。四、系统主要技术条件处理系统流程：原水混合（静态混合器）反应凝聚（翼片隔板反应池：以下简称反应池）沉淀（接触絮凝斜板沉淀池：以下简称沉淀池）出水。处理系统工艺及土建结构施工图的详细设计（包括预埋件、盖板爬梯、防腐油漆等）由卖方负责。4.1 反应池和沉淀池设计共采用2座钢筋混凝土结构的反应池和沉淀池，2座同时运行，单池处理能力为1000m3/h，最大处理能力1200m3/h，采用钢筋混凝土结构。4.1.1反应

10、池及沉淀池的技术参数1）沉淀池进水管压力：1015m2）外形尺寸：18.5m11.9m（暂定）3）混合时间：24s4）絮凝时间：812min；5）上升流速：2.0mm/s6）表面负荷：78 m3/（m2h）7）沉淀后出水水质：浊度3mg/L4.1.1.3反应池和沉淀池技术性能1）反应池：是折板反应和隔板反应的加强，在反应池中顺着水流方向设置隔板，垂直水流方向设置翼片，使水流产生高频谱涡旋，为药剂与水中的颗粒充分接触提供微水动力学条件，产生密实的矾花。按照反应要求进行水力分级和流态控制，得到理想的反应效果，反应时间按812min考虑，施工要求简单，安装方便，管理维护简单，对原水水量和水质变化的适

11、应性较强，絮凝效果稳定。2）沉淀池：池内设置整流段，在斜板区和整流段内形成絮体粒子动态悬浮区，利用接触絮凝和沉淀原理去除水中固体颗粒。沉淀设备材质采用乙丙共聚，表面应光滑利于排泥。4.1.2 进水流量控制阀4.1.2.1技术参数表序号名称参数1数 量2台2规格DN5003阀体材料球墨铸铁4型号由卖方确定5连接形式法兰连接（按GB/T 9119-2000规定）6工作压力PN=1.0MPa7工作介质温度常温4.1.3 列管式静态混合器4.1.3技术参数表序号名称参数1数 量2台2规格DN500 3设备本体材料SS304不锈钢4型号DGL-500列管式管道混合器（长度为4.5米）5对接法兰及配套螺栓

12、、螺母SS304不锈钢6工作压力1.0MPa7工作介质温度常温8混合时间2.53.5s9水头损失小于0.60m10单台额定通过流量1000m3/h4.1.4翼片隔板絮凝设备序号名称参数1规格及数量2套（不同反应段尺寸不同）2设备本体材料SS304不锈钢3法兰及配套螺栓、螺母SS304不锈钢4工作压力常压5工作介质温度常温6絮凝时间812min7水头损失小于0.20m8单套额定通过流量1000m3/h4.1.5接触絮凝沉淀设备序号名称参数1数量2套2规格WYXA-253材料乙丙共聚4工作压力常压5工作介质温度常温6上升流速2.0mm/s7水头损失小于0.01m8整流段15025mm9沉淀部分尺寸

13、12m11.3m（暂定）10乙丙共聚斜板厚度1mm4.1.6不锈钢集水槽4.1.6.1技术参数表序号名称参数1数量10条2规格12.5m0.5m0.3m3材料SS304不锈钢4工作压力常压5工作介质温度常温6单台集水能力200m3/h7最大流速0.7m/s8孔口间距125mm9孔口直径25mm10不锈钢集水槽厚度2.753mm4.1.7接触絮凝斜板沉淀池排泥接触絮凝斜板沉淀池排泥采用斗式重力式排泥，采用DN200排泥管，每条排泥管管端（池壁外侧）设手动蝶阀、电动排泥阀各一个。4.1.7.1电动排泥阀技术参数表序号名称参数1数量20个2规格DN200，PN=0.6 MPa3型式电动排泥阀4型号5

14、连接形式法兰连接（按GB9119-2000规定）6工作介质温度常温4.1.7.2 手动排泥阀技术参数序号名称参数1数量20个2规格DN200，PN=0.6 MPa 3型式手动蝶阀4型号5连接形式法兰连接（按GB9119-2000规定）6工作介质温度常温4.1.7.3排泥管技术参数序号名称参数1数量20条2规格DN2003材质无缝钢管 4长度、孔口尺寸详见图纸，以满足最终要求为准5工作介质温度常温4.2 加药系统储存和搅拌设备本期新增一套脱水剂加药搅拌设备，加药搅拌设备布置在净水站内新建脱水剂间，室内布置。供货设备采用热滚衬胶设备。详见下表：序号名称及规格单位数量备注1脱水剂溶液搅拌箱 V=5m

15、3个2钢制内衬胶4.2.1 设备技术参数4.2.1.1 脱水剂溶液搅拌箱1）单箱有效容积：5m32）设备要求：常压、常温3）设备型式：立式4）装载介质：液态聚丙烯酰胺5）箱体材质：碳钢内表面热滚衬胶，衬胶总厚度不小于5mm（胶层2层），设备整体进行硫化处理，衬胶完整无针孔，能承受2万伏电火花试验而不被击穿。6）箱体主要尺寸 直径：1800mm 箱体高度：2200 mm 箱壁厚度：10mm7）箱体衬胶厚度：5mm8）设备本体外部装置：液位计：磁翻板式，带二线制420mADC输出远传信号，材质：外壳1Cr18Ni9Ti，接液部分采用内衬耐腐蚀材料，液位计接口需装设隔离阀。脱水剂剂溶液搅拌机：螺旋桨

16、式，双层，材质：液下部分采用SS316L，表面用环氧树脂作防腐处理，搅拌机型号及功率：。进出管法兰连接等。9）脱水剂溶液搅拌箱主要接口尺寸序号名称口径法兰压力等级数量1进液管DN50PN=1.0MPa12出液管DN30PN=1.0MPa13排空管DN50PN=1.0MPa14排气管DN50PN=1.0MPa15进水管DN50PN=1.0MPa16溢流管DN50PN=1.0MPa17液位计口DN25PN=1.0MPa210）设备荷重 空载荷重：1500kg； 运行荷重：6500kg。4.3 计量泵4.3.1 设备概况本工程在净水站内新建脱水剂计量设备和混凝剂计量设备。加药系统通过计量设备投加，脱

17、水剂计量设备布置在新建脱水剂加药间内，混凝剂计量设备布置于二期已建加药间内。序号名称及规格单位数量备注1混凝剂计量泵台4配套入口过滤器、出口安全阀、硬管接头、脉冲阻尼器、压力表等设备2脱水剂计量泵台24.3.2 设备技术参数：4.3.2.1 混凝剂计量泵1）型式：米顿罗进口隔膜计量泵2）规格：Q=300L/h，H=0.8MPa3）型号：GM03304）输送介质：混凝剂（液态碱式氯化铝）溶液5）药液过流部分材质：由卖方根据输送介质确定6）电动机：由泵厂配套（变频电机）4.3.2.2 脱水剂计量泵1）型式：米顿罗进口隔膜计量泵2）规格：Q=300L/h，H=0.6MPa3）型号：GM03304）输

18、送介质：脱水剂（液态聚丙烯酰胺）溶液5）药液过流部分材质：由卖方根据输送介质确定6）电动机：由泵厂配套（变频电机）4.3.2.3 设备技术1) 计量泵采用隔膜计量泵，自动冲程调节，泵应运行可靠、计量精度高、运转平稳、噪声小、安全无泄露，泵的各参数应能满足输送介质要求，过流部件采用耐腐蚀性材质。4.4 加药和次氯酸钠管道、阀门及附件4.4.1 设备概况二期已建次氯酸钠加药系统，本期仅需增加部分加次氯酸钠管道延伸至本期新建接触絮凝斜板沉淀池内。加药和次氯酸钠管道布置在室内及室外管沟内，与室外管道接口处为露天布置，阀门为室内及室外露天布置。衬胶隔膜阀按德国GEMU。4.4.2 设备技术参数4.4.2

19、.1 加药和次氯酸钠管道1）规格：公称直径DN25为热滚衬高性能聚乙烯管道，PN=1.0MPa 公称直径DN25为UPVC给水管，PN=1.0MPa2）材质：钢管为#20号无缝钢管，管道内衬厚度为2.56mm高性能聚乙烯（HDPE）4.4.2.2 加药和次氯酸钠阀门加药和次氯酸系统含有各种规格的衬胶隔膜阀、衬胶止回阀，性能和参数如下：1）阀门型号： 2）公称直径：DN50、DN32、DN203）阀门工作压力（MPa）：1.04）阀门最大允许压力（MPa）：1.65）壳体试验压力（MPa）：1.66）水密封试验压力（MPa）：1.67）使用温度：609）阀门类型： 10）连接方式：PN1.0 法

20、兰连接11）阀体材质：铸铁衬胶12）隔膜材质：三元乙丙橡胶（EPDM）4.5 污泥浓缩池 净水站内设1座污泥浓缩池，间断运行，采用机械刮泥方式排泥，半地下布置，采用钢筋混凝土结构。卖方成套供应1台中心传动刮泥机。4.5.1 浓缩池（配套中心传动刮泥机）技术参数1）池径：13m2）池深：4.55m3）有效容积：390 m34）有效水深：4m6）刮臂周边速度：1.9m/min7）刮臂转速：0.047r/min8）电动机：电动机为TH型电动机，防护等级为：IP56，绝缘等级为：F4.6污泥泵4.6.1 设备技术参数1）安装位置：室外2）型式：单螺杆泵3）过流部分材质：SS316L并应耐磨损 4）数量

21、：2台5）输送介质：浓缩池排出污泥，污泥含水率9095%6）介质温度：常温7）流量：Q= 15m3/h8）扬程：H=0.30MPa4.7 清水池、中间水池及集泥池4.7.1设计概况净水站内本期增加容积为2000m3的工业服务水池及容积200m3中间水池各1座，均采用半地下式钢筋砼结构。4.7.1.1 工业服务水水池服务水水池每格尺寸LBH= 22.8m18m6.1m，池内底标高-0.50m，水池储存工业服务水用水。4.7.1.2 中间水池中间水池尺寸LBH= 6.0m5.5m4.5m，池内底标高0.50m，水池回收浓缩池上清液与工业水池溢流排空放水。4.7.1.3 集泥池集泥池为二期已建平流式

22、清沉淀池经改造后建成，集泥池收集二期已建沉淀池排泥后经污泥泵输送至本期新建污泥浓缩池，与本期沉淀池排泥一起统一处理。4.7.2 技术要求4.8.2.1 中间水池提升泵1）安装位置：中间水池顶露天布置2）型式：立式长轴液下泵3）过流部分材质：SS316L4）数量：2台5）输送介质：带颗粒物质6）介质温度：常温7）底板至吸入口长度L=4.5m(含滤网) 底座钢板一块8）流量：Q=100m3/h9）扬程：H=0.30MPa10）水泵转速：1450r/min4.8.2.2 污泥提升泵1）安装位置：集泥池顶露天布置2）型式：立式长轴液下泵3）过流部分材质：SS316L4）数量：2台5）输送介质：带颗粒物

23、质6）介质温度：常温7）底板至吸入口长度L=3.9m(含滤网) 底座钢板一块8）流量：Q=150m3/h9）扬程：H=0.35MPa10）水泵转速：1450r/min五、预处理系统运行操作5.1系统运行前的一般检查1）检查预处理生活水水源压力正常，可正常供水；2）检查预处理系统设备电源均已送上，加药控制柜无异常；3）检查各离心泵、计量泵处于良好备用状态；4）检查电流表、压力表、流量表和各化学测量仪表均处于良好备用状态；5）检查沉淀池、滤池、服务水池、生活/消防水池均处于良好备用状态,服务水池、生活/消防水池进口手动门已开启；6）压缩空气系统处于良好备用状态，储气罐压力正常；7）检查混凝剂计量箱

24、、助凝剂计量箱、次氯酸钠计量箱液位应在正常液位；8）检查沉淀池内无杂物，各阀门均处于关闭状态；9）检查各取样管、排污管、加药管应畅通；10）检查各水池液位未高报。5.2沉淀池5.2.1沉淀池启动前的检查1）根据处理水量的要求，确定需启动的沉淀池和相应出水池的数量；2）根据处理水量水质的要求，初步确定混凝剂、助凝剂、次氯酸钠的加药量，检查加药系统是否处于良好备用状态。3）检查沉淀池各管路无漏水现象，各个阀门仪表（包括进出水阀、浊度仪、流量计和排泥阀）处于备用状态；5）检查沉淀池内有无杂物，出水堰堰口是否保持水平，堰口是否堵塞。若发现异常情况，应及时分析及处理，必要时调节堰板的安装状况。5.2.2

25、沉淀池的启动1）开启沉淀池进口门和出口门，控制流量为沉淀池额定流量的1/31/2之间；2）开启各加药系统进口门，投运混凝剂、助凝剂、次氯酸钠加药系统；混凝剂用量为平常用量的两倍左右。3）缓慢增加进水流量，直至达到额定流量；混凝剂调整至正常投加量。4）观测反应池水中矾花的数量、大小和紧密程度，以此作为调整药剂的投加量的一个参考。5）观测沉淀池出水槽出水是否均匀，观测出水浊度是否达到处理要求。 5.2.3沉淀池的停运1）当某台沉淀池需要停运时，关闭其进出水门；2）停运混凝剂、助凝剂、次氯酸钠加药系统。5.2.4沉淀池的运行维护1）根据规定的监督项目和分析时间间隔，对沉淀池出水水质进行测定，并将测定

26、结果记录在运行报表上；2）投入加药系统运转一段时间后，应检查投药量是否合适，并且根据出水浊度、反应池内矾花的数量、大小和紧密程度等情况来调节加药量；3）沉淀池排污定时自动进行，排污进行时应注意排泥水的浓度；4）池内发现漂浮杂质应及时处理，严禁将杂物丢入池内，以防堵塞管道；5）斜管顶面出现沉淀时，不得用高压水冲洗，宜用无压水淋洗；6）保持沉淀池运行工况的稳定，流量变化范围一般为每分钟不得超过原流量的10%；7）设备维护，应定期或视需要对各阀门或金属部件或其他设备进行防锈处理或维修。 5.2.5沉淀池的故障分析序 号现 象可 能 原 因处 理 方 法1沉淀池出水浑浊（1）刚投运，运行不平衡（2）水

27、源水质变化大（3）加药泵工作不正常（4）加药量不够或过多（1）增加运行（2）加强监督、分析（3）加强检查，消除缺陷（4）适当调整加药量2矾花上飘（1）刚投运，进水量增加太快（2）运行中流量波动太快（3）加药过量（4）加助凝剂量不足（5）排泥不及时，泥斗污泥过多（1）降低进水量（2）控制稳定的运行流量（3）降低加药量（4）增加助凝剂加药量（5）加强沉淀池排泥3运行中沉淀池出力下降（1）排泥门打开后没关上（2）排空门或设备管路泄露（1）检查排污门情况（2）停运，查找并消除缺陷5.3污泥浓缩池5.3.1污泥浓缩池和脱水机的启动前检查1）检查工业水管道压力足够；2）污泥输送泵处于良好备用状态；5.3.

28、2污泥浓缩池的启动1）当沉淀池排泥后，检查污泥浓缩池内的污泥层的厚度；2）当污泥浓缩池的污泥浓度至设定值时，启动浓缩池刮泥机；3） 刮泥机运行一段时间（可设定时间）后，开启污泥泵，边抽边刮泥，直至达到设定持续时间停止污泥泵。5.4加药系统5.4.1准备1）检查管路无漏水现象；2）检查各阀门处于正确的开闭状态且能正常操作；3）检查加药计量泵处于良好的备用状态。5.4.2混凝剂投加系统 1）配药：根据混凝剂储罐来药浓度，混凝剂溶液搅拌箱配药配制成5%质量浓度的PAC溶药。2）投加：开启混凝剂溶药箱出口阀门，开启助凝剂加药计量泵进行药剂投加，并通过调整变频调速控制装置的输出功率来调整计量泵的转速从而

29、调节药品投加量。当工作储药罐液位低于设定液位后，系统自动开启另一个储药罐药剂出口门，关闭本储药罐药剂出口门，并报警提示需要从新调配药剂，如此循环。5.4.3助凝剂药剂投加1）配药：混凝剂溶液搅拌箱配药配制成0.1%质量浓度的PAM，配药过程根据液位计来进行控制调节。配药的具体过程时先通过计算确定需要配制多少PAM溶液，通过磁翻版液位计显示的液位进行控制，最好先加水到一半量时加入PAM药剂，再开启搅拌机，再继续加水，到达到所需要的液位时再继续搅拌2小时左右停止2）投加：开启PAM成品溶药箱出口阀门，开启助凝剂加药计量泵进行药剂投加，并通过调整变频调速控制装置的输出功率来调整计量泵的转速从而调节药

30、品投加量。当工作储药罐液位低于设定液位后，系统自动开启另一个储药罐药剂出口门，关闭本储药罐药剂出口门，并报警提示需要从新调配药剂，如此循环。5.4.4次氯酸钠药剂投加任意选择一个溶液储药罐作为投加取药罐，开启本储药罐出口阀门，开启加药计量泵进行药剂投加，并通过调整变频调速控制装置的输出功率来调整计量泵的转速从而调节药品投加量。当工作储药罐液位低于设定液位后，系统自动开启另一个储药罐药剂出口门，关闭本储药罐药剂出口门，并报警提示需要从新调配药剂，如此循环。达到低液位时计量泵停止工作。5.4.5计量泵的运行和维护1）启动前的检查a.泵体周围应清洁，无杂物、无积水、无油污；b.泵底座固定螺丝完整牢固

31、，电动机电源安全可靠，并有良好接地线；c.泵的各部件连接牢固，用手转动转轴应轻快灵活，无卡涩；d.检查轴承油室内油位正常，油质良好，无漏油现象；e.检查泵的手动行程调节灵活；f.计量箱内有足够的液位。2）计量泵的启动a.打开所用计量箱出口门、计量泵进、出口门、压力表进口门以及该计量泵管路系统上所有阀门；b.按计量泵的“启动”按钮启动计量泵（可就地/远方操作，启停按钮在MCC上或在就地电动机旁）；c.检查出口压力表指示是否正常；d.待出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率使泵的出力达到所需流量。3）计量泵的停运a.按计量泵的“停止”按钮，停运计量泵；b.计量泵停运检修时，应关闭进出口门，断开电源

32、并按规定挂禁操牌。4）计量泵的运行及维护a.注意电机温升及运行声音是否正常，若发现计量泵声音不正常应停运，切换备用泵；b.应注意泵的油位是否正常及油质情况，油位不足时及时补加；c.调节泵的行程时，旋转行程调节器应注意不得过快和过猛；d.电机频率低时易出现扭力不足的现象，应注意使电机频率不低于25Hz运行。六、日常监督与维护6.1密切监测沉淀池出水的水质，如浊度高，应进行加药量的调整，以及加强排泥，尽快使水质合格。6.2检查各药箱的液位，以及加药情况，药液是否被加至处理水中。6.3定期清洗混凝剂箱出口滤网，防止滤网堵塞。6.4定期清洗混凝剂箱、助凝剂箱、次氯酸钠箱。6.5经常检查各水箱的液位，确定是在要求范围内。公司地址：佛山市顺德区杏坛镇杏龙路顺宝花园B区 广州客服地址：广州市环市东路498号广发花园第 21 页29座1梯101 柏丽商业中心26楼B 座电 话：0757-22890207 电 话：020-87601412传 真：0757-22891302 传 真：020-37615199