洁净工程暖通技术交底记录

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1、技术交底记录表*洁净工程技术交底记录表编号1-1工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称彩钢板安装交底提要：彩钢板隔墙及吊顶的施工工艺要求交底内容：1、 彩钢板应表面平整，无明显色差及损坏；切口平整。2、 板与板的拼缝应均匀一致，大小在2mm左右。3、 整个结构应无直角，全部用圆弧铝收边处理。4、 板缝间应用硅胶密封。5、 底槽的固定竖向每20cm一只螺丝，横向每15cm一只螺丝。6、 圆角安装贴板应严密，安装平直，不可有弯曲现象。7、铝材接头拼缝隙严密，应严格在一水平面，不得错开。8、隔墙应垂直，吊顶应水平。9、结构的开口处都应收边密封处理。交底人*接收人*洁净工程

2、技术交底记录表编号2-1工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称电线、照明系统安装交底提要：线管铺设的工艺要求交底内容：一、线管铺设1.1管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用丝扣连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。1.2电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10。1.3管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管作为补偿装置，并做好接地柔性跨接。1.4预埋管线管较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线顺利进行。1.5 所有线管均为暗管。交底人*接收人*洁净工程

3、技术交底记录表编号2-2工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称电线、照明系统安装交底提要：管内穿线与电缆敷设的工艺要求交底内容：二、管内穿线与电缆敷设2.1管内穿线须在结构、地坪等工作完毕后进行。2.2消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。2.3放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。2.4不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，导线在管内、线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。2.5安装电缆及附件应有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。2.6低压线路装置完工后，接

4、电前用500V或1000V兆欧表测试线路绝缘电。交底人*接收人*洁净工程技术交底记录表编号2-3工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称电线、照明系统安装交底提要：电气设备接地的工艺要求交底内容：三、电气设备接地3.1电气设备的保护接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。3.2接地装置采用镀锌钢材，与设备连接的接地线采用黄绿双色铜软导线。交底人*接收人*洁净工程技术交底记录表编号2-4工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称电线、照明系统安装交底提要：开关灯具的安装的工艺要求交底内容：四、开关灯具的

5、安装4.1开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后，围护装修和吊顶将完成的情况下进行。4.2装开关插座盖前应清理线盒内的灰块杂物，清理螺钉孔。4.3开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2mm。7、 4.4灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。系统交底人*接收人*洁净工程技术交底记录表编号2-5工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称电线、照明系统安装交底提要：电气调试的工艺要求交底内容：五、电气调试电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查。5.1

6、调试程序a.清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。b.用500V摇表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于05兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。c.利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。d.拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分开关脱扣电流值。5.2照明调试应到达所有部位，各类照明工具正常工作，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠

7、，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。5.3注意事项：a.凡参加调试人员均应做好安全保护。b.严格防止线电压送进单相回路。c.试灯中用的电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。d.调试接上结束后应切断电源。交底人*接收人*洁净工程技术交底记录表编号2-6工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称电线、照明系统安装交底提要：动力系统调试的工艺要求交底内容：六、动力系统调试6.1检查a.检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合，并做整定。b.清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路

8、接线桩桩头及端子。c.用500V兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于0.5兆欧，并做好记录。d.用万用表测量三相进线电压应满足380V5要求。e.检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。f.关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控及联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。g.用手盘动电机机械联轴器，要求无卡现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流乘以1.1-1.35倍，整定热保护元件。h.通电点动电机运转方向，与机械标定方向

9、是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检查三相起动电流及运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。i.连续运转两小时，每隔15分钟检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。j.联上机械联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均不应超过铭牌数值。6.2所有系统电机运行正常，各类联动控制功能达到设计要求。a.检查电机绝缘大于05兆欧。b.试验控制使其工作正常符合设计要求。c.通电运行电流温升符合铭牌要求，连续运转2小时无异常。6.3注意事项：a.所有参加人员均应做好绝缘保护(穿绝缘鞋)。b.通电的配电控

10、制箱上均应挂牌告示，并指定人员操作。c.检察线路电机及其他带电元件时均要有电源的明显断开点并用验电器验明无电方可操作。(注意有些柜的控制电源与主电源分开控制)。配电柜要专人看管，挂牌告示：“有人操作严禁合闸”。交底人*接收人*洁净工程技术交底记录表编号3-1A工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称空调风管系统安装交底提要：风管及其部件的制作工艺要求交底内容：一、风管及其部件的制作1.1风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。1.2风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度即是或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接

11、缝。1.3风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。1.4风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。1.5风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时，可按表3.2.5要求刷涂。刷涂前必须除往钢板表面油污和铁锈,干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。 1.6加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。1.7柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。

12、接缝应严密不漏风，其长度一般取150250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。1.8金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。1.9法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。1.10中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。交底人*接收人*洁净工程技术交底记录表编号3-1B工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称空调风管系统安装交底提要：风管及其部件的制作工艺要求交底内容：1.11风管、静

13、压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净,干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。1.12净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除往尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。1.13风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。交底人*接收人*洁净工程技术交底记录表编号3-2A工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称空调风管系统安装交底提要：系统连接安装的工艺要求交底内容：二、系统连接安装2.1法兰密

14、封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为46mm。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。2.2法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用门路形或企口形，并涂密封胶。密封垫应擦拭干净后,涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。2.3风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。 2.4经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应

15、将端口重新封好。 2.5风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。 2.6风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分(包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等)表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。 2.7净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。 无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按规定进行。 漏风检查方法和评定标准法净度 风管部位 检查方法 漏风指标交底人*接收人*洁净工程技术交底记录表编号3-2B工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位

16、*分项工程名称空调风管系统安装交底提要：系统连接安装的工艺要求交底内容：任意级别低于1000级1000级到低于100级等于或高于100级 送、回风支管送、回风管送、回风总管和支干管送、回风总管和支干管 漏光法漏光法漏风法漏风法 无漏光无漏光2%1%。 2.8擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。 2.9保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。 保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。 风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。 2.10高效过滤器送风口尺寸必

17、须符合设计要求。安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口,风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管,短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。详见风口表面涂层破损的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好,开口端用塑料薄膜和胶带密封。 高效过滤器送风口安装示意图 (1)在洁净室内安装和更换过滤器的送风口 (2)在吊顶内安装和更换过滤器的送风口 1轻质吊顶；2钢筋混凝土顶板；3高效过滤器；4密封垫； 5扩散板；6静压箱7拉杆；8柔性短管；9风口翻边；10压块； 11连接风管；12螺杆；13螺母；14预埋短管；15锚固钢

18、筋 交底人*接收人*洁净工程技术交底记录表编号3-3A工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称空调风管系统安装交底提要：高效过滤器安装的工艺要求交底内容：三、高效过滤器安装 3.1高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。 3.2洁净室及净化空调系统达到清洁要求后,净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。 3.3高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放

19、，防止剧烈振动和碰撞。 3.4高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑(金属框)；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。(见附录六、一)经检查和检漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%,洁净度级别等于和高于100级洁净室的高效过滤器，安装前应按附录六、一规定的方法检漏，并符合第5.4.1条规定的要求。 交底人*接收人*洁净工程技术交底记录表编号3-3B工程名称*

20、洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称空调风管系统安装交底提要：高效过滤器安装的工艺要求交底内容：3.5安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。 3.6高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。 3.7采用密封垫时，垫的厚度不宜超过8mm，压缩率为25%30%。其接头形式和材质应符合第3.3.1条和第 3.3.2条的规定。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上

21、的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。3.8安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。交底人*接收人*洁净工程技术交底记录表编号3-4工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称空调风管系统安装交底提要：空调器安装的工艺要求交底内容：四、空调器安装4.1安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。4.2设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规范第3.3.1条和第3.3.2条对法兰密封垫的要求。4.3净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，其方法按附录四“空调器漏风率检测法”

22、进行检漏、堵漏测量其漏风率。测量漏风率时，空调器内静压保持1000Pa。洁净度等于或高于1000级的系统，空调器漏风率不应大于1%；洁净度低于1000级的系统，空调器漏风率不应大于2%。4.4过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。4.5表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。 交底人*接收人*洁净工程技术交底记录表编号4-1A工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称净化设备安装交底提要：空气净化设备和装置安装的工艺要求交底内容：一、空气净化设备和装置的安装 1.1本节适用于空气吹淋室、气闸室、

23、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净器、新风净化机组、净化空调器、生物安全柜等设备。本节未包括的或有特殊要求的设备，其安装施工及验收的技术要求，应按设备的技术文件(如说明书、装配图、技术要求等)的规定执行。1.2集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验收应符合现行国家标准通风与空调工程施工及验收规范GBJ243的有关规定。1.3设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。1.4设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存

24、放，但应有防雨、防潮措施。1.5设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。 交底人*接收人*洁净工程技术交底记录表编号4-1B工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称彩钢板安装交底提要：空气净化设备和装置安装的工艺要求交底内容：1.6设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求： 一、设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况； 二、内部各部分连接牢固。1.7设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进行。但与洁净室围护结构相连的设备(如新风净化机组、余压阀、

25、传递窗、空气吹淋室、气闸室等)或其排风、排水(如排风洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等)管道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝应采取密封措施,做到严密而清洁；设备或其管道的送、回、排风(水)口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前，均应将设备的送、回、排风口封闭。1.8安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。1.9带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振层。1.10凡有机械联锁或电气联锁的设备(如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等),安装调试后应保证联锁处于正常状态。1.11凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转,试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运转时间按设备的技术文件要求确定；当无规定时，则不应少于2h。1.12设备的验收标准应符合该设备的技术文件要求。交底人*接收人*洁净工程技术交底记录表编号5-1工程名称*洁净工程交底日期2012/6/26施工单位*分项工程名称环氧地坪安装交底提要：环氧地坪施工的工艺要求交底内容：1、施工面整体无缝、不起灰;2、产品不开裂、不脱落、不起皮，和基层有良好的附着力;3、产品表面无针眼、孔洞、旋涡等不良好的现象;4、颜色均匀，光泽亮丽5、产品表面硬化均匀6、环氧地板达到产品说明书所列的标准交底人*接收人