地下车库基坑支护施工方案

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1、目 录1.工程概况1.1工程概况 1.2编制依据1.3编制原则1.4设计主要内容2.施工前期准备2.1施工总平面布置2.2施工临时设施2.3施工临时用水、用电3.施工工艺与施工方案3.1土方开挖3.2土钉施工3.3坡面挂网及泄水管的埋设3.4喷射混凝土面层3.5雨季施工方案3.6边坡变形监测4.施工进度计划、人员安排及工期保证措施4.1施工进度计划4.2工期保证措施4.3项目部及劳动力人员安排计划5.施工机械配备及施工主要材料进场计划5.1施工机械设备及进场计划5.2主要材料进场计划6.质量保证体系及质量保证措施6.1质量控制目标6.2质量保证体系6.3 质量保证措施 7.安全生产保证措施7.

2、1安全生产目标7.2安全生产保证措施8.文明施工措施8.1文明施工目标 8.2文明施工措施9.施工中注意的问题及应急措施9.1应注意的问题9.2应急措施9.3基坑的安全使用9.4其它注意事项1.工程概况合肥市临湖三期人防地下车库位于云谷路与天都路交叉口向南50m，本工程自然场地标高吴淞高程19m左右，基底标高为（吴淞标高）14.2m。整个建筑地基根据地质资料反映地下水位线高程11.62-20.17 m，而且土方量很大，并全部需要外运整个地下室需要开挖的总土方量约为200000立米。由于地下室施工工期较长，并且经过冬雨期间，所以基坑开挖采取1-1剖面是钢锚土钉墙支护，2-2剖面是放坡喷素混凝土支

3、护，共两种支护措施，确保安全施工。本工程建设单位是海恒项目管理有限公司，勘察单位是安徽省建设工程勘察设计院，建筑面积36969。场地工程地质条件：地形、地貌及环境条件：场地位于云谷路与天都路交叉口向南50m，场地属第四地貌型态江淮丘陵地貌单元。场地大部分为拆迁区，地形稍有起伏。 地层结构特征：层杂填土（Qm1）层脚底板0.5-12.20m，底层标高为11.06-21.37m。褐灰色等，湿，松散（可塑）状态，状戊不均匀。表部主要为碎砖石、砼块等，局部为耕填土，含有植物根茎等。1层粘土（Q3a1+p1）局部分布。层厚0.40-2.20m，层底标高为13.52-19.48m。灰褐色、褐黄色，硬可塑状

4、态，湿，有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高；含水量氧化铁、铁锰结核及高岭土等。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.2-3.1MPa,平均2.5MPa。2层粘土（Q3a1+p1）层厚一般为17.70-21.80m，层底标高为8.59-13.09m。褐黄、灰黄色，硬塑-坚硬状态，稍湿，有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高；含氧化铁、铁锰结核、高岭土等。其静力触探比贯入阻力PS一般为3.0-6.2MPa,平均为4.3MPa。其标贯试验实测击数一般为11-45击/30cm，平均为22.2击/30cm.1.2编制依据1、基坑土钉支护技术规范（CECS96：97）；2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120

5、99）；3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；4、建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）； 5、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；6、安徽省建设工程勘察设计院提供的岩土勘察报告；7、本公司有关施工规程1.3编制原则 1、主要防护中心目的，是要保护地线车库西边的临时道路。2、统筹组织,超前安排、网络控制，确保重点，确保质量、安全和工期；3、科学合理安排各施工工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；4、文明施工，保护环境，做到抓质量以安全为基础，安全为生产前提。1.4支护主要内容（简易图附后）基坑设计有效深度约为4.9m，共分2种剖面，1-1剖面是钢锚土

6、钉墙支护，2-2剖面是放坡喷素混凝土支护。具体技术参数见设计简图。1.4.1、1-1剖面为钢锚土钉墙支护，采用钢管作锚管，纵向设置两排钢管，横向设置三排钢管，采用砖砌500 mm宽墙体作支护脚。坡面采用100厚C20喷射混凝土加钢筋网和土钉。1.4.2、2-2剖面为放坡喷细石混凝土支护，放坡系数为1:1，分两次施工。施工顺序为：第一次土方开挖泄水管的埋设喷射细石混凝土面层第二次土方开挖泄水管的埋设喷射细石混凝土面层注意事项： 1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。 2、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下

7、至少0.2m，以形成护脚。 4、基坑防护完毕，应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下。 2.支护施工前期准备2.1施工总平面布置（施工平面布置图附后）为了确保工程工期、质量和施工安全，在充分考虑施工现场条件的前提下，结合施工工艺的要求，在进场前对施工现场进行合理的规划布置。2.2施工临时设施 防护施工人员住宿和生活设施均采用彩板房，规划用房共计75m2。2.3施工临时用水、用电施工现场“三通一平”已具备，水电已布置到位。3.施工工艺与施工方案本基坑防护工程施工顺序：1-1剖面：土方开挖钢锚管土钉施工、坡面挂网及泄水管的埋设喷射混凝土面层砖砌支护脚3.1 土方开挖土方施工采取

8、分层分段进行开挖，每层开挖深度控制在土钉下600-800mm，每层开挖深度不超过2.50m，完成一层后方可进行下一层土方开挖。杂填土部位每段开挖长度为15 m其他土层为1525 m。根据现场土质情况确定具体开挖长度，严禁超长超深开挖土方。每层开挖结束后，及时进行钢锚管施工及钢筋网的制作、绑扎、土钉施工和喷射混凝土施工，尽量减少作业面暴露时间。上层喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖。在开挖过程中应保持坡面的稳定，坡面上的不稳定土、石或其它易伤人的材料、物品，应立即清除，以确保安全。 3.2 钢锚管施工距离坑边水平距离9m采用48的钢管每隔3 m布置一根，打入土中作为固定点

9、，再在坑边采用48长6 m的钢管纵向打入基坑底部，每隔1m布置一根，钢管顶部用水平管连接，并与固定点钢管采用钢丝绳牢固连接，钢锚管采用48的钢管每隔3 m布置一根，共布置三排，最上面一排钢锚管与坑边纵向固定钢管采用焊接固定。3.2.1测量放样在施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用石灰粉在实地划线。在坡面开挖完成后立即进行施工放线，定出各钢锚管孔的孔位，3.2.2坡面修理将坡面松散的虚土和碎渣清除干净，拆除障碍物，对边坡局部不稳定处进行清刷或支撑加固，保持坡面平缓过渡。3.2.3钢锚管施工采用48的钢管每隔3 m布置一根，共布置三排，打入深度3 m，按设

10、计要求划线量尺确定坡面孔位，钢锚管采用挖土机推入土体，下沉角度需符合要求。3.3土钉施工、坡面挂网及泄水管的埋设1、土钉采用1620002000的钢筋打入深度1.5m，坡面铺设6.5250250的钢筋网，钢筋网应牢固固定在土钉和钢锚管上并符合规定的保护层厚度要求。2、钢筋网与土钉、加强钢筋应焊接牢固可靠。相邻施工段搭接长度为300mm，土钉、连接加强筋、固定筋等钢筋需经试验室检验合格后才能使用。3、泄水管采用50 mm PVC管，呈梅花型布置，管口四周用水泥浆填封固。泄水管长度在含水层（填土）中不小于1.0m，其余土层不小于0.5 m，横向间距在含水层不大于1.5 m，其余土层不大于2.5 m

11、.杂填土层底部布置一排泄水管。泄水管入土端要凿留出孔眼。4、排水沟和集水坑布置在基础边净距500 mm以外，距边坡坡脚不小于300 mm。集水坑应每隔20 m设置一个。3.4喷射混凝土面层1、喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转；喷射混凝土之前，用清水湿润土层表面，以确保喷射混凝土与土层之间的良好粘结。2、为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定的设计值，在边壁面上垂直打入100mm长的短钢筋作为标志，以确保混凝土喷射的厚度。3、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，按地形条件和风向从左至右或从右至左依次进行，射距在0.61.2m范围内，射流方向垂直于坡面，先

12、喷凹处及裂隙处再喷其他，喷枪缓缓移动，小圈转动使喷层均匀。在施工时注意调节好工作风压。4、面层混凝土分一次喷射而成，喷射混凝土终凝四小时后，应喷水养护。连续养护2-3天。5、如一次喷射混凝土厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的混凝土终凝后再作补喷，直达到规定厚度为止。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。6、喷射混凝土厚度100mm，强度等级C20，严格按设计配合比单配料，水灰比不宜大于0.45。3.5 砖砌防护脚 施工至坑底-4m时采用水泥砖砌筑防护脚 做法另加3.6 雨季施工方案1、若遇阴雨天气，为了不影响正常施工，须暂停作业，并用雨布覆盖已挖工

13、作面，防止坍塌。2、准备充足的水泵，根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路好、畅通、排水流畅，设置排水沟，排至集水井，统一排出场外。3、提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施。4、风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路进行全面的安全检查。5、雨后进行混凝土施工，重新测定砂石含水率，调整施工配合比。3.7 边坡变形监测为了确保施工安全，对支护结构进行必要的监测和分析，以便及时掌握信息。监测对象主要为支护结构、邻近建筑物、周边道路、地面、围墙等。3.7.1监测点的布置1、监测点需在土方开挖前埋设，应布置在边坡变形较大或土质较差处，每段

14、监测点不少于3个。土方开挖和基坑使用期间均须对边坡进行变形监测，一般1-2天监测一次。监测周期同时满足：每开挖一层土方监测一次，雨后加测一次，基坑开挖到底后3天监测一次，变形稳定后可一周监测一次。如变形突然增大应加密监测。基坑开挖到底后2-5天监测一次，半个月后5天监测一次，以后每15天监测一次。2、位移观测采用经纬仪，沉降采用水准仪。定期定人，如有异常，立即停止施工，并立即通知相关部门，采取措施进行处理。3.7.2变形预警值各项监测的周期根据基坑的施工进度和变形情况调整，当变形超过有关标准后或监测结果变化速率大时，应加大观测频率。本工程的变形预警值如下：剖面号累计水平位移（mm）水平位移速率

15、（连续3天）（mm/天）累计沉降（mm）应急措施备注1-125310-补加锚杆、坑内回填反压土方、坡顶卸载等，必要是破路，4.施工进度计划、人员安排及工期保证措施4.1施工进度计划本工程采用全面施工 ,流水作业的施工作法, 突出重点,齐头并进。计划有效工期22天。具体施工进度计划见下图： 施工进度计划横道图工作项目计划进度（工作日）246810121416182022施工准备、放样 第一层锚管、土钉第一层挂网第一层喷射砼第二层锚管、土钉第二层挂网第二层喷射砼第三层锚管、土钉第三层挂网第三层喷射砼养护4.2工期保证措施4.2.1组织措施1、成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内部分工负责

16、、紧密配合，形成有条不紊的管理系统，实施工程的高效管理。2、进场施工的施工作业队，建立健全施工队长负责制，强化一线组织 ，建立工期岗位负责制，确保实施施工方案的实现，制定详细而又较为合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。3、建立生产例会制度，每周召开1次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容进行工作安排，同时检查上一次会以来的计划执行情况，及时解决生产协调中的问题。4、做好施工配合及前期施工准备工作，制定施工准备计划，专人逐项落实，确保后期保证工作的高质高效。5、关键工序24小时连续作业，人员按三班配备。4.2.2技术管理措施1、抓好开工前准备进场后，首先从

17、人员上做好施工准备，从项目经理部到工程技术人员，按照业主的要求，接到进场通知后两日即可做到人员到位，并做好生产、生活设施的规划和租赁，确保工程尽早开工，为整个工程的顺利施工打下基础。2、及时调整施工方案和编制总进度实施计划进场后，根据现场实际情况及业主和监理的意见，三天内完成施工方案的调整工作，使其更加符合实际情况。在此基础上制定日计划和周计划，以日计划保证周计划的实现，以周计划的实现确保总进度计划的实现。在施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行修正，使关键线路上的工序不致拖延。3、加强施工中每道环节的质量管理充分发挥我公司在基坑支护上的施工经验，发扬优点，克服不足，对薄弱点制定专门的方案，使

18、每道工序做到一次完成，从而保证总工期的实现。4、制订奖罚措施，充分调动一切积极因素，利用经济手段对按计划和超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。4.2.3工期调整及赶工措施1、优化施工方案，合理安排各分项工程的相互衔接，充分利用人力和设备资源，尽可能开展平行作业，挖掘施工潜力，确保施工计划能如期完成。2、加大人力、物力、机械和资金的投入3、配备充足的施工人员，从管理人员到专业施工队伍本着优秀、内行、熟练、成建制的原则，在单位范围内全面保证。4、加强物资管理，保证供应充足、优质、及时、到位，杜绝因物资供应不足导致的停工、误工、返工。5、按照先进、适用充足的原则配备各种施工机械，做好充分的施工准备

19、。4.3项目部及劳动力人员安排计划根据以往基坑支护工程施工经验拟定安排1个建制施工作业队，由喷混凝土班、土钉及钢筋制作班，三个施工班组组成，各班组原则上相互独立，但要相互协调，在必要时，可相互交叉使用，最大的发挥劳动力资源和其最大的潜力。4.3.1、现场项目管理组织机构项目经理技术负责人施工负责人施 工 员质 检 员安 全 员材 料 员监测试验员土方队喷混凝土班土钉及钢筋制作班修 坡 挂 网 班4.3.2施工人员安排计划施工人员组织计划表人 员 分 工人 数职 责项目经理：1对项目全面负责领导、管理施工负责人：1配合项目经理进行现场日常管理技术负责：1全面项目的技术工作质检员：1负责施工质量检

20、查施工员：1负责施工现场生产调度、检查安全员：1负责施工现场安全喷混凝土工8进行喷射混凝土工作电焊、钢筋工8制作土钉、挂网和电、气焊工作机修工1机械设备、电机、动力照明等电工2现场施工用电、电器检查维修辅助工2负责配合各工种工作5.施工机械配备及施工主要材料进场计划5.1施工机械设备及进场计划为确保工程顺利完工,合理调配使用机械至为重要,投入本工程的机械设备如下表：施工主要机械设备一览表序号设备名称型号数量进场时间1挖土机1开工前3天进场2钢筋切割机CQ40B2开工前3天全部进场3钢筋调直机1开工前3天进场4电焊机BX-62开工前3天全部进场5空压机WY-974开工前3天全部进场6灰浆搅拌机1

21、开工前3天全部进场7经纬仪1开工前5天全部进场8水准仪KVBT/0.41开工前5天全部进场9手推车3开工前3天全部进场5.2主要材料进场计划本工程所需材料在开工前均要组织一部分进场，在堆放场地堆放整齐，并见证取样送检，合格后才能使用。 主要材料用量及进场计划序号材料名称单位数量进场时间备注1钢管48t5.6t开工前3天陆续进场2钢筋6.5t2.2t开工前3天陆续进场3钢筋16t1.6t开工前3天陆续进场4水泥PO.32.5级t15t开工前3天陆续进场5中砂t250M3开工前3天陆续进场6细石子t200M3开工前3天陆续进场750PVC管m240M开工前1天进场 8 水泥砖块60000块开工当天

22、进场6.质量保证体系及质量保证措施6.1质量控制目标本工程施工质量的控制目标是：工程质量等级：合格，各分部分项工程合格率均要达到100%。基坑支护确保正常施工，不发生任何安全事故。6.2质量保证体系成立三级质量保证体系，项目经理为本工程质量第一责任人，对本工程的质量方针和目标的制定与实施负责。质量管理组织机构见下图 项目经理项目技术负责公 司质 检 部项目部质检 部地方质监部 门兼 职质 检 员专 职质 检 员各施工队质 检 员6.3 质量保证措施 6.3.1施工技术质量保证措施1、加强全面质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和一切为业主服务的思想。2、建立质量管理系统和质量保证体系，贯彻

23、“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则，严把施工质量关。对工程使用的材料和工程的所有部位及施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期交监理单位审查。3、认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必须报监理工程师审批。4、认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效的完成施工任务。5、坚持材料和工程设备

24、的验收制度，验收时同时查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除，确保工程质量。6、按合同规定和监理单位的指示进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供准确可靠的试验资料。7、确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作，在监理单位确认质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。8、对业主提供的测量控制网点进行复测校核，对施工中布设的永久性测量控制点定期复测，在施工过程中保护测量控制点不被破坏，配备优秀的满足工程要求的测量工程师、测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。9、建立健全技术复核制度，杜绝重大差错的发生。6.3.2 施工质量监控保证措施施工中，在工程质

25、检员的严格把关监督下，本工程设专职质检员1名，配备必要的质量监控设备，认真做好“旁站监督”工作，对工程施工质量实施过程监控；并督促各工序工程质量目标承包人严格按施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工；随机检查施工和质量技术保证措施的落实情况。6.3.3 工程质量控制流程 工程质量控制流程见下图： 工程质量控制流程图填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批不 同 意 同 意开 工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工自检合格填报工序“工程质量报验单”报请监理工程师现场检查自检不合格不合格合 格进行下道工序施工填写单项工程竣工交验报监理工程师验收不合格合 格单项工程竣工 6.3.4质量缺陷处理

26、施工技术人员随时收集质量信息，按要求随机抽样客观地提取工程质量数据，分析质量趋势或通病原因，找出影响因素，制定切实的纠正预防措施，把质量缺陷消除在萌芽状态。当已出现缺陷时，暂停作业，分析原因，制定措施并报监理工程师批准后再进行施工。7.安全生产保证措施7.1安全生产目标：本工程安全生产目标：死亡指标零，重伤指标零，轻伤指标零。设备安全运转，不出现任何设备安全事故7.2安全生产保证措施7.2.1安全生产责任制1、建立健全安全生产责任制；2、制定各工种安全技术操作规程；3、配备专职安全员；4、公司安全生产部对项目部安全工作进行监督、检查、指导；5、安全生产与经济利益挂钩，对违反安全生产规章制度的要

27、重罚，做到奖罚分明。7.2.2安全教育1、项目部开工前组织一次全员教育活动,安全教育内容：国家以及有关部门的法律、法规，施工现场的安全情况及安全防护措施的落实等。项目部所有施工人员及管理人员必须经安全教育。项目经理、安全员持建设部门颁发的安全培训合格证上岗。2、特种作业人员包括电工、焊工、厂区机动车驾驭工等，均要持证上岗。3、项目部每周开展一次全员安全教育活动，针对一周来的安全生产情况，强调关键部位，布置下一周安全生产任务。7.2.3安全检查及隐患整改1、根据公司安全检查制度的规定，项目部每周对施工工地进行一次全面检查，参检人员由项目部经理、副经理、技术负责、安全员和有关人员组成。项目部安全检

28、查员每天对施工工地进行一次全面检查。2、检查结果应及时在安全台帐中如实记载。对检查出的事故隐患，要定人、定时进行整改隐患，时不能整改的除及时上报外，应采取的效的防护措施，没有防护措施的，不得继续施工。3、公司安全部门检查时所下隐患整改通知书，项目部应组织人员按要求在规定的时间内整改并将整改情况书面报安全部门。7.2.4班组安全活动1、班组安全活动应按公司的要求正常活动。活动内容按公司和项目部要求进行，也可以根据班组工作内容自定。2、班组安全活动每月不少于两次。3、班组安全活动要记录齐全。无记录、视未开展此项活动。7.2.5紧急情况预防措施1、减少分段、分层作业的长度和深度，尽量缩短从开挖到防护

29、的施工时间间隔； 2、基坑四周防护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向下渗透。靠近基坑坡顶宽24m的地面应适当垫高，并且里高外底，便于水流远离边坡。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边壁0.51m，排水沟和积水坑应用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。 3、对局部位置软弱开挖面土体中可采用竖向注浆钢管、压密注浆等超前加固措施，可确保软弱开挖面土体稳固；4、根据开挖土层情况，在软弱开挖面可加大上部土钉的长度；5、在适当位置增设预应力锚杆；6、基坑出现安全隐患时，应根据不同情况可采取堆集沙袋、加密土钉、增设预应力锚

30、杆、临时支撑等方法应急。7.2.6安全用电措施1、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。2、电器必须严格地接地、接零和使用漏保护器，严禁保护零线与工作零线混接。3、实行三相五线制、三级配电二级保护，电缆必颀架空2.0米以上，严格电线拖地和埋压土中。4、严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”，做到闸具完好无损，漏电保护、闸具、熔断器配备齐全。5、安保装置参数与设备容量相配，安装符合要求。6、施工现场使用的电气开关设施应的防雨、防潮措施，照明和动力电应分别安装漏电保护器。7、照明线路布置规范，不得乱拉线路私接电，严禁在宿舍使用大功率电热设备。8、配电柜、箱布置要符合要求，位置适宜，便

31、于操作，并配有门锁。8.文明施工措施1、项目经理、生产负责人、安保人员组成文明施工小组，项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责现场文明施工管理。定期或不定期地组织施工现场内各单位进行文明施工检查，对于不符合文明施工的要限期予以整改。2、场容场貌实行划区分片包干制度。做到施工道路畅通无阻，场区内无积水。施工材料按施工总平面图划分区域堆放。3、遵守有关市容、交通、环保等各项规定，合理规划施工场地，保证场地和路在的整洁。4、实行封闭式管理，建立门制度 ，进入现场必须要戴安全帽、工作否则不 准进入施工现场。5、所有施工人员，均尊重当地的乡规民俗，搞好与附近群众关系，确保工程施工顺利完成。6、工地排水

32、实行雨水、污水分流排放制度。雨水、污水在对外排放前，均先在沉淀池处理后，才能排放。7、材料搬运过程中，易产生粉尘的材料喷水湿润，装卸前湿润多尘物料。8、落实场地清洁责任制，工地弃土、废渣、淤泥和垃圾及时外运，不准在工地内或公路上堆放。9、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土车辆应采取有效措施，确保行驶途中不污染道路和环境。9.施工中注意的问题及应急措施9.1应注意的问题1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。 2、基坑支护完毕，应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下。 9.2应急措施1、施工过

33、程中当变形值超过预警值呈增大趋势且不收敛时，可采用坑内土方反压、增设内支撑、或堆积沙袋直至变形稳定之后再采取坡顶卸载、被动区加固或增设预应力锚杆等措施。2、防护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等灾害性天气时，必须将施工人员设备撤离坑底防护坡面上如有局部破损需覆盖雨布，同时应加强基坑排水，以免水较长时间浸泡造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚垒土）防止滑坡。3、如遇重物垂落造成坡面破损，应及时重新喷射混凝土或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。 9.3基坑的安全使用1、坡顶2米范围内不得堆载，3米范围外施工荷载不得超过30KPa，坡顶2.0m范围内不得有高

34、度超过0.8m的围墙，坡顶防护栏高度应超过1.2m，基坑周围不得走重车或施加振动荷载，坡顶严禁堆放施工材料。2、基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸泡，坡顶10.0m范围内不得有大量积水。3、防护结构在使用期间不得认为破坏，严禁破坏坡脚，若因施工或其他特殊需要破坏支护结构时，须及时反馈设计单位，同时应有应急处理措施。4、防护结构在使用期间不得遭受过大振动。9.4其它注意事项1、本基坑坡顶高程如与现场实际地形不符，要及时反馈设计单位。2、本基坑施工前必须探明或查明场地周边已有管网线的位置及埋深。3、本基坑的使用期不宜超过六个月。基坑开挖至基底后24小时内应浇注混凝土垫层，应立即进行地下室基础施工，以免基坑暴露时间过长。4、基坑防护工程是动态设计、信息化施工的过程，当施工过程中发现与地质报告不符的土层、未知的地下障碍物或管线、由结构设计变更引起的基坑开挖深度的变动、开挖边线的变动、坡顶超载等要立即反馈设计单位，以便修改设计。