棱形成形车刀设计

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1、 棱形成形车刀设计 姓名 ：XXX 学号 ：XXX 班级 ：XXX 导师 ：XXX 前言 成形车刀是加工回转体成形表面的专用工具，它的切削刃形状是根据工件的轮廓设计的。用成形车刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作简单，生产效率高，成形表面的精度与工人操作水平无关，主要取决于刀具切削刃的制造精度。它可以保证被加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和互换性，加工精度可达IT9IT10，表面粗糙度Ra6.3Ra3.2。 成形车刀的可重磨次数多，使用寿命长，但是刀具的设计和制造较复杂，成本高，故主要用在小型零件的大批量生产中。由于成形车刀的刀刃形状复杂，用硬质合金作为刀具材料时制造比较困难，因此

2、多用高速钢作为刀具的材料。 棱形成型车刀是成型车刀三种中的一种，棱柱体的刀头和刀杆分开制作，大大增加了沿前刀面的重磨次数，刀体刚性好，但比圆体成形车刀制造工艺复杂，刃磨次数少，且只能加工外成形表面。棱体成形车刀的后刀面是成形棱形柱面，前刀面是平面。后刀面与燕尾面K-K平行，而前刀面与K-K呈倾角90-（rf+af ）。在制造棱体成形车刀时，将前刀面与后刀面的夹角磨成 90-（rf+af ）。切削时，将后刀面安装出af 角，这样就形成了前角rf 和后角af 。棱体成形车刀是以燕尾作为定位基准，配装在刀夹的燕尾槽内。刀具燕尾的后平面是夹固基准。安装时，刀体竖立并倾斜 角，刀夹下端的螺钉可将计算基准

3、点的位置调整与工件中心等高后用螺栓夹紧，同时下端螺钉可以承受部分切削力，以增强刀具的刚性。 棱体成形车刀的刃磨比较简单，只要在工具磨床上使用一简单的双向万能刃磨夹具，将刀具后刀面与砂轮表面的垂线装成（rf+af）的角度即可刃磨。 目 录设计任务书.4设计方案.5一、机床的选择5二、选择刀具材料5三、选择刀具前角和后角5四、棱形成型车刀的廓形设计 6五、用计算法求切削刃各点的廓形深度7六、确定刀具各段切削刃的廓形宽度. 8七、确定棱形成型车刀的结构尺寸8八、刀具部分尺寸公差及形位公差8九、绘制刀具和样板工作图.9十、UG效果图. 10参考文献. 11设计任务书已知条件： 1要加工的工件零件图如下

4、所示。 2工件材料：45钢。强度b600MPa。设计方案一、机床的选择 成形车刀是在普通车床、自动车床上车削内外成形表面的非标刀具，用它能一次切出成形表面，故操作简便，生产效率高，但成形车刀制造较为困难，用普通机床难以达到高精度要求。因成形车刀加工的工件精度一般只能达到公差等级IT8IT10、表面粗糙度为Ra10m左右；固根据加工工件的精度及表面粗糙度可知被加工车刀的加工精度必高于工件的加工精度，因参考刀具设计手册P248“成形车刀的设计要求”中可知成形车刀的加工等级一般为IT5IT7，表面粗糙度值约为Ra3.2m左右；由于参考金属切削机床概论可知成形车刀的刀具轮廓部分一般是用“立式升降台铣床

5、”加工，刀具燕尾部分是用“牛头刨床”加工制的。所以，加工该车刀所用的机床种类为：立式升降台铣床和牛头刨床。二、刀具材料的选择参考高速钢的牌号和用途，选用普通高速钢W18Cr4V制造。三、选择刀具前角和后角经查刀具设计手册表7-9 对于工件材料为钢时 由条件知 所以查刀具设计手册表7-10知 棱形车刀的后角一般在1217,这里选择刀具后角为14四、棱形成型车刀廓形设计已知条件有工件尺寸 ，刀具参数计算公式h= x=2,3,4.（注：1. r是工件的最小半径 2 .r是工件廓形上一点的半径 ，以平均尺寸为计算值）五、用计算法求切削刃各点的廓形深度 1-选择附加刀刃尺寸 根据刀具设计手册 2-2-2

6、推荐尺寸选择 a=3 b=1.5 c=6 d=0.5 2-计算成型车刀宽度 L=lo+a+b +c+d=26+3+1.5+6+0.5=363-计算廓形各组成点计算半径 4-计算L/d=36/18=2 查刀具设计手册表7-2 成型车刀的许可宽度3 5-工件最大廓形深度 t=r-r=16-9=7六、确定刀具各段切削刃的廓形宽度 h= A=8.86由sin得出6.89 A= =12.91 C=A-A=4.05P=Ccos（）=3.70sin 得出r=5.60 A=rcos= 15.92 C=7.06 P=Ccos()=6.45由sin得出= 7.80 A=rcos =11.39 C=A=2.53 P

7、=Ccos()=2.31七、确定棱形车刀的结构尺寸 查刀具设计手册表7-3按照t选择刀具结构尺寸 L=36 H=75 B=19 A=25 E=6 F=15 d=6 M=34.46（注：相关代号表示含义见金属切削原理与刀具P118图6-10）八、刀具部分尺寸公差及形位公差1-高度公差为12-若工件图纸未注宽度公差，则刀具总宽度和总厚度公差按h11选取3-廓形角度公差若工件图纸未注，取为14-刀具楔角的公差取10-305-两侧面对燕尾槽基准面的垂直面的垂直度公差为：在100mm长度上0.02-0.03mm6-刀具廓形对燕尾槽基准面的平行度公差为：在100mm长度上0.02-0.03mm九、绘制刀具和样板工作图1.刀具图如下：2.样板图如下：十、UG效果图参考文献1 陆剑中、孙家宁主编，金属切削原理与刀具.北京：机械工业出版社，2011 2 顾伟邦主编，金属切削机床概论. 北京：机械工业出版社，20103 顾伟邦主编，金属切削机床（上、下册）. 北京：机械工业出版社，19844 袁哲俊、刘华明主编，刀具设计手册.哈尔滨工业大学出版社，1988