科技中心大楼工程 超高、超限支模架工程施工方案

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1、桐乡市中驰化纤有限公司科技中心大楼工程 超高、超限支模架工程施工方案目 录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、施工部署3五、模板及支架的搭设与拆除施工方案7六、支模架材质检验标准与要求8七、支模架的验收标准与要求9八、现场安全生产、文明施工措施及应急预案10九、超高支模架搭设计算书（附后）17十、超限支模架搭设计算书（附后）23十一、附图17超高、超限支模架工程施工方案一、编制说明本方案为桐乡市中驰化纤有限公司科技中心大楼工程超高、超限支模架专项施工方案，因本工程主楼门厅一层层高为12.9m，该部位二层层高为8.4米；三层梁板A轴以南悬挑板，该部位层高为8.7米。多功能厅超限大梁60

2、01500，两条梁支模架拟均采用扣件式钢管架搭设。根据建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）的要求，该支模架工程必须编制专项安全施工方案，且必须组织专家进行论证，因此，特编制此施工方案。二、编制依据1、建设单位提供的“桐乡市中驰化纤有限公司科技中心大楼工程”施工图。2、主要相关规范及参考书：建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006，J10905-2006）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；钢结构设计规范(GB5001

3、7-2003)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；建筑施工手册（第四版第一册、第四册）。3、桐乡市中驰化纤有限公司科技中心大楼工程施工组织设计。三、工程概况本工程为桐乡市中驰化纤有限公司科技中心大楼工程，位于桐乡市洲泉工业区。本工程包括主楼、附房两幢楼，总建筑面积9486.23平方米，为框架/二至六层结构。工程于2009年7月23日开工，现工程基础分部已结束，包括基础回填土施工已完成。本工程由桐乡市中驰化纤有限公司投资建设，浙江华恒建筑设计有限公司，巨匠建设集团有限公司总承包施工；由罗新高担任项目经理。工程超高部分主要结构概况如下：1、 超高部分主楼门厅一层轴交轴，层

4、高为12.9m；该部位二层层高为8.4 m，总长度约为11.4米，总宽约为6.6米，搭设面积约为75.24。2、 楼板厚均为120，跨度均为30025921。3、 梁基本为250600，最大梁为3001000，跨度分别为3.0米、11.7米。4、 支模架基底标高约为-0.100米；梁支模架顶标高约为11.912.5米（搭设高度约为12.012.60米），板支模架顶标高为12.78米（搭设高度为12.88米）。5、 超高部分三层梁板A轴以南悬挑板，层高为8.7 m，板支模架顶标高为8.58米（搭设高度为9.48米）。6、 工程超限部分主要结构概况如下：1、多功能厅三层两条6001500大梁，层高

5、均为7.2 m，跨度均为13.82米。2、其中一条大梁支模架基底标高约为0.000米，梁支模架顶标高约为5.7米（搭设高度约为5.7米），板支模架顶标高约为7.08米（搭设高度约为7.08米）；另外一条大梁支模架基底标高约为1.035米，梁支模架顶标高约为3.165米（搭设高度约为3.165米），板支模架顶标高约为4.665米（搭设高度约为4.665米）；四、施工部署（一）、施工管理体系、人员职责（施工管理体系及人员网络详见项目部管理体系组织机构图）1、项目经理职责1）领导、组织、指挥、协调支模架施工的现场管理各项工作。2）在公司授权的范围内，负责与相关材料供应商或租赁单位洽谈供货合同和租赁合

6、同，并负责协调项目内分包单位之间的关系。3）组织实施支模架工程质量、进度、安全文明施工各项技术措施。2、项目技术负责人职责1）负责支模架施工的技术、质量、安全和进度管理工作，贯彻执行有关的技术标准、规范。2）负责组织相关人员进行施工图的学习，与业主和设计单位商讨施工中的有关技术问题。3）负责对施工图、施工方案、有关技术标准进行技术交底。组织施工中的质量、安全等检查活动，并督促落实整改措施。4）编制施工进度计划和月(旬)作业计划，并相应编制劳动力、周转材料和机械设备的计划。经项目经理认可后负责实施。6）负责技术资料的监督和检查，做到与工程进度同步。项目经理 罗新高技术负责人 沈建东施工员张袁质检

7、员潘晓江安全员车柏兴材料员钟新民资料员钟桂秋泥工班木工班架 子 班塔吊司机机修及仓管项目部管理体系组织机构图3、施工员职责1）严格按施工图、施工组织设计、支模架专项施工方案和相关规范要求组织施工，合理安排和利用劳动力、材料和机械设备。2）协助技术负责人落实工程的技术、质量、安全和文明施工管理措施，施工前必须认真做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作，并在施工中检查督促。3）负责组织各班组对各工序进行自检、互检、交接检工作。4）负责工程中的测量放样，对轴线和构件的尺寸、标高进行复核。4、安全员职责1）负责组织对支模架工程进行专项验收工作。2）负责安全技术措施的制定和交底。3）对支模架施工中的安

8、全隐患，及时督促有关人员整改，发现重大安全隐患及时上报项目部，有权制止作业，并组织职工撤离危险区域。4）施工现场发生伤亡事故，及时上报，并协助保护现场；并及时组织开展现场自救，防止事态扩大。事后认真参与事故的调查，真实地向有关领导汇报情况。5、材料员职责1）根据工程施工部署，编制材料的需求计划，并及时做好供应工作，确保模板、钢管、扣件等材料和品种、规格、质量和数量符合施工要求。2）项目自行采购的物资要坚持比质、比价格、比运距，对进场材料要按物资管理规定，及时做好入库进场验收和材料标识工作。3）做好材料委托加工、提货、运输、入库、发放等各个环节的管理工作，减少浪费和损耗。4）严格限额领料制度，认

9、真做好材料台帐，及时上报有关资料，并做好现场材料的堆放、整理工作。6、质检员职责1）以施工图、支模架工程专项施工方案、施工质量验收规范为依据，协助技术负责人做好质量管理工作。2）对模板分项工程进行检查、评定质量等级，并及时办理有关手续。3）检查督促质量问题整改的落实情况，参加工程质量问题调查分析，并提出处理意见和防范措施等建议。7、资料员职责1) 负责支模架工程施工相关资料的编写、收集及整理。2) 负责技术资料的签证。3) 及时跟踪施工进程，真实记录工程质量情况、工序验收情况，及时做好原材料、周转材料（如钢管、扣件）的抽样试验送检。（二）、施工计划1、材料计划主要材料配置计划一览表序号品种规格

10、数量使用部位备注1钢管483.213t柱、梁板模板及支撑租赁2扣件各种规格配套4000只柱、梁板模板及支撑租赁3胶合板九夹板300平方柱、梁板模板购买4方木705080立方板模板购买6对拉螺栓12100只梁侧模购买2、劳动力配置计划劳动力配置计划表工种人数目前在何工地上岗计划进场时间计划退场时间木工20待岗开工竣工架子工12待岗开工竣工普工30待岗开工竣工机操工3待岗开工竣工电焊工3待岗开工竣工维修电工1待岗开工装饰维修钳工1待岗开工装饰合计703、施工进度计划本工程超高部分模板及支撑施工时间一次连续完成施工，工期为15天。（三）、砼浇筑方式和顺序本工程采用泵送商品混凝土浇筑，柱子砼先浇筑然后

11、再浇筑梁板砼。五、模板及支架的搭设与拆除施工方案1、搭设施工流程地基处理立杆基础支架搭设铺设梁底模梁侧模板底模检查并加固。（二层楼面以上支模架不需地基与基础处理，仅在立杆下垫木板）2、地基与基础处理支架地基采用粘性土回填，并进行夯实；然后在回填土上方铺设450厚塘碴，并再次进行整平、夯实（表面标高为-0.100m）。立杆搭设时在下方垫50厚木板，尺寸不小于300300。3、模板及支架的搭设1) 现浇板模板及支架：采用12mm厚胶合板，以满堂钢管排架作垂直支撑，搁栅用5070mm方木，最大间距300mm，支承搁栅用483.2钢管，立杆最大间距为900900。详见支模架平面布置图。2) 梁模板及支

12、架：梁底模采用4cm厚木模，侧模采用20mm多层板钉设5070mm方木制作，支承底板小楞采用钢管, 步距统一为1.8m内梁模板及支架，具体搭设按下表：序号12截面(mm)250900且30010006001500搭设高度H(m)12.884.10立杆横距La(mm)9001000立杆纵距Lb(mm)900900小楞间距S(mm)300450对拉螺栓道数1道2道对拉螺栓纵距500 mm400 mm备注在主次梁交叉处顶设一根立杆在纵距内在每900梁底加顶两个钢管；在梁底两侧各设置一个扣件详见支模架平面布置图。详见支模架平面布置图。3) 梁底模应按梁跨度的2左右起拱。4) 支架搭设时立杆间距要求严格

13、控制，纵横拉线确保顺直；立杆接长采用对接，顶步可采用搭接。支架的底部离地100、150设置纵横扫地杆；往上沿立杆每隔1.80m用钢管纵横拉通（步距不超过1.8m），使模板支撑系统形成一个整体。支架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管和方木搁栅，铺设模板。5) 超高、超限支模架与周边支模架拉通。6) 剪刀撑：支模架的四边连续设置一道竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；在顶部、中间步、第一步设置三道连续水平剪刀撑，水平间距不超过四排支架立杆，以提高整个支模架的整体稳定性。详见支模架平面与剖面图。7) 所有模板按部位支撑完毕，用线锤校正复核垂直度、水平度、轴线复核

14、，验收合格后方可进入下一道工序施工。4、支模架拆除1) 拆除工艺流程：拆除部分水平杆和剪刀撑拆除梁侧模板分段分片拆除楼板模板木龙骨及楼板支撑拆除梁底模板及支撑系统2) 模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模；梁跨度大于8m时，梁底模及支架应在砼强度达到100%后方可拆除；梁跨度小于8m时，梁底模及支架应在砼强度达到75%后方可拆除；板跨度均为3.8m，故板底模及支架应在砼强度达到75%以上方可拆除。3) 二层楼面模板及支架拆除时，待其上层面楼面砼必须浇筑完毕后进行。4) 拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧

15、向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板拆除前检查支撑有否松动，拆除模板均匀下放松动模板至支架后，再逐步放下取出。六、支模架材质检验标准与要求1、 模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中规定的30号普通钢管。其质量应符合现行符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）中Q235A级钢的规定。2、 扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。3、 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。4、 搭设模板支架用的钢管、

16、扣件，使用前必须按规范规定进行抽样检测，合格后才以投入使用。5、 模板支架的钢管应采用标准规格483.2mm，钢管上严禁打孔。6、 钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列规定：1) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2) 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面的锈蚀深度，钢管的弯曲变形应分别符合建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006，J10905-2006）附录E的规定；3) 钢管必须涂有防锈漆。7、 扣件的验收应符合下列规定1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应

17、进行防锈处理。8、模板与方木1) 采用的胶合板厚度应符合设计计算要求（12mm厚）；不得使用腐朽、发霉、缺损、鼓泡、起毛、脱胶的模板。2) 方木的截面尺寸应符合设计计算要求（宽高为7050mm），不得使用虫蛀或腐朽的方木。七、支模架的验收与检查1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。2、项目经理、项目技术负责人和相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。3、超高支模架及超限支模架由公司负责专项验收。4、验收检查严格按本方案和建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006，J10905-2006）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑施工模

18、板安全技术规范（JGJ162-2008）进行。5、模板的验收要求：1) 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。2) 模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆，与砼的接触面必须清理干净，满刷脱模油。3) 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。4) 模板安装的允许偏差参见混凝土结构工程施工质量验收规范表4.2.7。5) 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。6) 浇筑砼前，应将模板上的杂物清理干净。6、支架的验收要求：1) 支架验收分三阶段进行：支架地基与基础完成时；首步完成；

19、全部完成。2) 立杆基础：查看基础表面是否夯实、平整，是否有积水，垫板是否晃动。3) 立杆：垂直度偏差应0.75%立杆高度且不大于60（采用经纬仪或吊线锤检查）；间距允许偏差为+30（用钢卷尺测量）。4) 步距：允许偏差为+20（用钢卷尺测量）5) 水平杆：一根杆的两端高差不得大于20（用水平仪或水平尺测量）。6) 扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500（用钢卷尺测量）；扣件螺栓拧紧扭力矩应在4065Nm之内（用扭力扳手全数检测）。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件

20、端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。7) 剪刀撑：斜杆角度应在4560之间（用角尺测量）。八、现场安全生产、文明施工措施及应急预案措施（一）安全生产、文明施工措施1、模板制作1）模板制作拼装在现场木工车间进行，木工间必须进行封闭隔离，木工间内严禁吸烟，并配备足够的灭火器具，做到工完料清，木屑及时清理。2）木工机械必须设置防护罩，木工操作时要求思想集中，严格按操作规程作业。3）模板、木料必须堆放整齐，堆放高度不得大于2米。2、模板及支架搭设1) 支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2) 模板支

21、设前，项目经理部对木工班进行针对性的安全技术交底，对于复杂结构的模板安装事先应制订切实可行的安全措施。3) 支撑架上、模板上的堆载必须严格控制，施工荷载不得超过规定，堆料要求均匀。4) 操作人员必须戴好安全帽，高处作业要求佩戴安全带。垂直作业采取有效的上下隔离措施，作业临边设置防护措施，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口封闭好。5) 当有六级及六级以上大风、大雨天气时应停止支模架搭设与拆除作业。6) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7) 工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。3、砼浇筑1) 浇筑顺序：

22、自西往东依次进行浇筑。2) 施工时严格管理，采用泵车泵送，严禁泵车直接作用在支撑体系上，并要求输送时稳定、均匀下料，堆料总厚度不得超过250，确保施工荷载在设计范围内。3) 施工过程中，振捣砼荷载、施工人员及设备荷载总计不得超过300Kg/。4) 砼浇筑过程中，要求支模架搭设班组派专人在支模架下进行值班检查，一旦发现模板、支架构件出现异常情况，应立即报告施工负责人，施工负责人应立即通知砼浇筑人员暂停作业，采取相应的应急措施，甚至通知所有施工人员迅速撤离，以防质量和安全问题的发生或事态严重化、扩大化。4、模板拆除1）拆模时间要求严格控制，必须根椐拆模试块报告来决定拆模时间，拆模前必须经项目技术负

23、责人审核、监理工程师批准后方可进行。2）模板拆除前，项目经理部必须对操作班组进行安全技术交底。3）模板拆除时，应指定专人负责监护，在拆模区域要求设置警戒线，四周设置围护隔离，暂停人员过往。4）高空拆模板作业时，必须有可靠的立足点，拆模不宜用力过猛、过急，防止模板突然摔落伤人。5）模板拆除时，禁止上下在同一工作面操作，以防坠物伤人。（二）、支模架坍塌应急预案1、事故类型和危害程度分析在施工过程中，可能发生支模架坍塌事故主要体现在立杆间距偏大，水平杆或剪刀撑搭设不到位，缺少保险扣件等方面。事故发生后会造成人员伤亡或周转材料、设备和损坏。2、应急处置基本原则现场指挥部应根据事故性质、类别、严重程度，

24、研究部署现场救援处置方案，责成各有关部门及相关人员立即进入岗位，按照现场勘查和救援同步进行的原则及时开展工作，保证组织到位、应急救援队伍到位、应急救援物资到位。3、组织机构及职责1）应急组织体系组 长：罗新高副组长：沈建东组 员：张袁 车百兴 钟桂秋 2）指挥机构及职责（1）罗新高负责现场，了解和掌握事故情况，组织现场抢救指挥。（2）沈建东的任务是及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知当事人的亲人。（3）张袁负责维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人周围人员的问讯记录、保持与当地公安部门的沟通。（4）车百兴负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地

25、有关部门的沟通联系。4、预防与预警 1）危险源监控建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，及时观察观测模板及支撑的状况，有变化时及时反应到上级部门。完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。 2）预警行动（1）快速反应原则：事故处置要坚持一个“快”字，做到反应快、报告快、处置快。事故单位必须在第一时间向项目部办公室或向项目部领导直接报告，同时迅速报警，指挥中心领导要尽快到达事故地点。（2）先期处置原则：一旦发生事故，应立即启动先期处置应急预案，迅速采取有效措施，尽可

26、能的控制事态发展，以减少人员伤亡和财产损失。（3）统一指挥原则：发生重、特大事故后，由指挥中心全面负责内部的统一指挥、统一调度，并配合、服从上级有关部门的对重、特大事故的统一指挥，保证处置工作的统一高效。（4）协调作战原则：项目部各部门在指挥中心的统一领导指挥下，按照各自职责，密切协作，相互配合，共同做好事故的应急处置和抢险救援工作。信息通讯：项目负责人：罗新高 手机：13857379008安全负责人：车百兴 手机：13505831263技术负责人：沈建东 手机：13857347774工地现场电话：13806700142医院急救中心 120 火警 119 匪警 110项目部办公室接到报告后，应

27、迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。5、应急处置1）响应分级根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，坍塌倒塌造成人员伤亡事故，按照分级负责的原则，明确应急响应级别。2）响应程序在领导到达事故现场之前，事故单位应按着救人优先的原则，同时在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产，在此基础上，注意保护好事故现场。指挥中心领导和成员到达事故现场后，应立即了解事故情况，立即研究部署抢救方案，上级有关部门到达现场后，听从上级的统一指挥，坚决执行上级的决定，

28、并配合有关部门对事故的调查。3）处置措施（1）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。（2）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（3）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（4）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。（5）消除伤员口、鼻内砂浆、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。（7）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（8）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（9）现场安全员应对支模架倒塌事故进行原因分析

29、，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。（10）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。6、应急物资与装备保障按照目前项目部准备的应急物资，消防器材及卫生器具、通信装备等，管理责任人经常进行检查设施是否完好有效，配备的数量合理。安全事故应急常用物资和设备有：1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。4）

30、设备：小轿车2辆。7、注意事项：1）事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害。2）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。3）注意观察坍塌周边建筑物或设备，及时组织人员撤离危险区。（三）、防台防汛应急救援预案为了提高防台防汛抢险的快速反应和有效处置水平，把人民群众的生命财产损失降到最低限度，根据中华人民共和国防汛法、中华人民共和国防汛法，结合项目部实际情况，制定本预案。 本预案适用于由于台风、强降雨天气过程，导致深基坑、塔吊、井字架、脚手架等出现严重险情或发生坍塌等事故，对人民群众生命财产造成重大威胁的台风、汛涝灾害。项目部成立相应的领导机构，安排突击队，准备好各类物资，

31、随时待命，准备下工地进行抢险工作。1、预警和预防机制1.1信息收集根据气象、水文、水利等部门的预报信息及上级有关部门防台防汛通知，向公司领导及时、准确报告台风、汛灾信息。1.2预警预防行动接到预警信息后，组长视情况召集防台防汛会议，研究分析可能致灾的程度，决策行动方案，发布指示和命令。1.3预警级别及发布预警级别分为四级：一般（级）、较重（级）、严重（级）和特别严重（级），对应颜色依次为蓝色、黄色、橙色和红色。当符合下列条件之一时，进入级（蓝色）预警：（1）市气象部门预报强热带风暴、台风将影响风力将在7-9级；（2）24小时降雨超过100毫米，低于150毫米；符合下列条件之一时，进入级（黄色）

32、警戒：（1）市气象部门预报强热带风暴、台风将严重影响内陆风力将在10级，并发出紧急警报；（2）24小时降雨量超过150毫米，低于200毫米，或6小时内降雨量超过100毫米；符合下列条件之一时，进入级（橙色）警戒：（1）市气象部门预报强热带风暴、台风将严重影响内陆风力将在11级，并发出紧急警报；（2）24小时降雨量超过200毫米，低于250毫米，或6小时内降雨量超过150毫米；符合下列条件之一时，进入级（红色）警戒：（1）市气象部门预报强热带风暴、台风将严重影响内陆风力将在12级及以上，并发出紧急警报；（2）较大范围内24小时降雨量超过250毫米，或6小时内降雨量超过200毫米；当达到某一级预警

33、级别时，经公司建筑工程防台防汛领导小组组长同意，立即启动响应程序。2、应急响应2.1分级响应程序应急响应的主体为公司建筑工程防台防汛领导小组。级（蓝色）预警：应立即对工地安全隐患进行全面排查，启动应急救援预案，建立值班制度，确保通讯畅通，发现问题及时与公司办公室联系；第一、二突击队到工地进行检查、抢险；加强对塔吊、井字架物料提升机、桩机等高耸机械及脚手架、深基坑的加固措施；检查临时工棚、围墙、民工宿舍的安全状况；检查电箱、电缆等电器设施的安全，台风来临时施工现场应拉闸停电；做好现场办公设施的安全防护。级（黄色）预警：应立即对工地安全隐患进行全面排查，启动应急救援预案，建立值班制度，确保通讯畅通

34、，发现问题及时与公司办公室联系；第一、二、三突击队到工地进行检查、抢险，后勤保障组准备各类物资；加强对塔吊、井字架物料提升机、桩机等高耸机械及脚手架、深基坑的加固措施；检查电箱、电缆等电器设施的安全，台风来临时施工现场应拉闸停电；按照要求将临时工棚所有人员转移到指定安全地点，人员遂一进行登记，指定专人管理；台风来临12小时前现场施工人员安全撤离。级（橙色）预警：应立即对工地安全隐患进行全面排查，启动应急救援预案，建立值班制度，确保通讯畅通，发现问题及时与公司办公室联系；第一、二、三突击队到工地进行检查、抢险，后勤保障组准备各类物资；加强对塔吊、井字架物料提升机、桩机等高耸机械及脚手架、深基坑的

35、加固措施；检查电箱、电缆等电器设施的安全，台风来临时施工现场应拉闸停电；按照要求将临时工棚所有人员转移到指定安全地点，人员遂一进行登记，指定专人管理；台风、汛灾来临18小时前现场施工人员安全撤离。级（红色）预警：建筑工程进入紧急防台防汛期，应立即对工地安全隐患进行全面排查，启动应急救援预案，建立值班制度，确保通讯畅通，发现问题及时与公司办公室联系；第一、二、三突击队到工地进行检查、抢险，后勤保障组准备各类物资；加强对塔吊、井字架物料提升机、桩机等高耸机械及脚手架、深基坑的加固措施；检查电箱、电缆等电器设施的安全，台风来临时施工现场应拉闸停电；按照要求将临时工棚所有人员转移到指定安全地点，人员遂

36、一进行登记，指定专人管理；台风、汛灾来临24小时前现场施工人员安全撤离。2.2信息共享和处理应急响应期间，要切实做好信息收集、传输、上报工作。（1）人员安全转移登记制度。临时工棚所有人员转移到指定安全地点，人员遂一进行登记，台风、汛灾来临前24小时上报。（2）灾情统计报告制度。台风、汛灾发生前24小时及过后每天上午10：00、下午4：00前各上报一次。并密切注视灾情变化，随时收集上报新的灾情和抗灾动态。2.3通讯本工程防台防汛领导小组成员应急响应期间实行24小时值班制度，确保通讯畅通。值班电话、联络员电话上报公司办公室备案。3、应急结束当气象条件好转、江河干流控制站和水库水位退出警戒水位，威胁

37、建筑工地安全的重大险情得到有效控制时，由公司防台防汛领导小组组长宣布应急状态解除。九、超高支模架搭设计算书-取最不利支模高者按一层计算（附后）十、超限支模架搭设计算书-取最不利支模高者按搭设高度为5.70米者（计算附后）十一、附图1、支模架平面布置图2、支模架剖面图3、模板及支架节点详图（一）超高模板与支撑计算书参考书籍：施工手册第1、4册；建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006，J10905-2006）一、120厚板：现浇板模板及支撑计算书(一)、基本参数1、板厚 h1=0.12m2、方木信息 高(mm)=50宽(mm)=70E木=9000fm（MPa）=13fv(

38、Mpa)= 1.33、模板信息 模板厚h2(mm)= 12fm（MPa）=15 E=6000抗剪fv(Mpa)= 1.4模板及小楞自重0.3KN/m24、荷载信息 模板自重=7.00KN/m3活荷载qk=3N/m25、支撑搭设参数 立杆横距（小楞跨度）La（m）=0.90 小楞间距(m)S=0.30 立杆纵距（大楞跨度）Lb（m）=0.90 支模架搭设高度H（m）=12.88 步距h=1.80m6、钢管483.5 截面积A(mm2)= 450 惯性矩I(mm4)=113600 重g(N/m)=35.3截面模量W(mm3)=4732 回转半径i(mm)= 15.89 E钢=206000(二)、板

39、底模计算（为简化计算，按均布荷载下的简支梁考虑,如右图所示）1、荷载计算1）恒载设计值：底模板自重 7h2=0.084KN/混凝土自重 24h1=2.88 KN/钢筋重 1.1h1=0.132KN/恒载分项系数恒=1.2q恒=恒(G模板+G砼+G钢筋）=3.715 KN/2）活载设计值： q活=1.4qk=4.2KN/3）荷载总计 q总=(q恒+q活)b板宽=7.92 KN/m（板宽取1m）2、板底模承载力验算1）抗弯强度验算：M=ql2/8=0.089 KNm=M/W=3.7Mpa 13Mpa2）变形验算：=5q总L4/384EI=1.0mm=L/150=2.0mm3）抗剪强度验算：Q=qL

40、/2=1.19 KN=3Q/2bh=0.1Mpa1.4Mpa(三)、支承模板方木(小楞）计算（为简化计算，按均布荷载下的简支梁考虑）1、荷载计算：恒载设计值= q恒S= 1.11KN/m活载设计值= q活S= 1.26KN/m荷载总计 q总= 2.37KN/m2、小楞承载力验算1）抗弯强度验算： M=ql2/8=0.240 KNm=M/W=8.2 Mpa 15Mpa2）变形验算：=5qL4/384EI=3.1 mm=L/150=6.0mm3）抗剪强度验算：Q=qL/2=1.07 KN=3Q/2bh=0.5 Mpa1.3Mpa(四)、支撑小楞钢管（大楞）计算（按每跨受两个集中力的三跨连续梁计算）

41、1、荷载计算1）恒载设计值：底模及小楞自重 0.3S= 0.09KN/m混凝土自重24h1S=0.864KN/m钢筋重1.1h1S=0.04KN/mq恒=恒(G模板+G砼+G钢筋） =1.19 KN/m2）活载设计值：q活=1.4qkS=1.26KN/m荷载总计q总=2.45KN/m集中荷载P=q总La=2.21KN2、钢管承载力验算1）抗弯强度验算：Mmax=0.267PL=0.530KNm=M/W=112.1Mpa 205Mpa2）变形验算：=1.883PL3/100EI=1.3mm L0，故取L0=3.094m长细比=L0/i= 195 查表得=0.189KH=1/1+0.005（H-4

42、）=0.957按两层以上支架考虑，并考虑风荷载验算立杆稳定性：=(1.05N/AKH+ MW/W)/=70.0Mpa 0.043满足要求。经计算可知，该板可采用12厚多层板。支承底板小楞可采用7050方木，最大间距300，支撑方木大楞采用钢管，模板支架立杆间距可为900900。2、3001000梁计算，现浇板厚为120： (一)、基本参数1、梁截面信息梁宽b(m)= 0.3梁高h(m)= 1.00 板厚h1(m)= 0.12 2、模板信息模板厚h2(m)=0.03 抗弯fm(Mpa)=15 E=6000抗剪fv(Mpa)= 1.43、荷载信息模板自重=7.00KN/ m3活荷载qk=3KN/

43、m24、支撑搭设参数立杆横距（小楞跨度）La（m）=0.90 小楞间距S（m）=0.30立杆纵距（大楞跨度）Lb（m）=0.90 支模架搭设高度H（m）=13.00 步距h=1.80m5、钢管483.2截面积A(mm2)= 50惯性矩I(mm4)=113600 重(N/m)= 35.3截面模量W(mm3)= 4732 回转半径i(mm)= 15.89E钢=206000(二)、底模计算1、荷载计算1）恒载设计值：模板自重 h2b+(h-h1)2=0.43KN/m混凝土自重24bh=7.20KN/m钢筋重1.5bh=0.45KN/mq恒=1.35(G模板+G砼+G钢筋）=10.91KN/m2）活载

44、设计值：Q=1.4qkb=1.26KN/m3）荷载总计q总=q恒+q活=12.17KN/m2、梁底模承载力验算（为简化计算，按均布荷载下的简支梁考虑,如右图所示）1）抗弯强度验算：M=ql2/8=0.137KNm=M/W=3.0Mpa 13Mpa2）变形验算：=5q总L4/384EI=0.3mm=L/150=2.0mm3）抗剪强度验算：Q=qL/2=1.83KN=3Q/2bh=0.30Mpa1.4Mpa(三)、支承模板小楞计算1、荷载计算恒载设计值q恒S/b=10.912KN/m 活载设计值q活S/b=1.260KN/m荷载总计q总=12.17KN/m2、小楞承载力验算(受力简图如右所示)1）

45、抗弯强度验算：小楞支座反力R=Qb/2=1.83KNMmax=qbl(2-b/l)/8=0.685KNm=M/W=144.7Mpa 205Mpa2）变形验算：=qb(8l3-4b2l+b3)/（384EI）=2.2mm=L/150=6.00mm(四)、支撑小楞钢管（大楞）计算（按每跨受两个集中力的三跨连续梁计算）1、集中力P=小楞支座反力R=1.83KN2、钢管承载力验算1）抗弯强度验算：Mmax=0.267PL=0.439KNm=M/W=92.7Mpa 205Mpa2）变形验算：=1.883PL3/100EI=1.1mm L0，故计算长度取L0=2.864m长细比=L0/i=180 查表得=

46、0.22KH=1/1+0.005（H-4）=0.957m按两层以上支架考虑，并考虑风荷载验算立杆稳定性：= (1.05Nut+ N1)/（AKH）=99.8Mpa 0.073满足要求。经计算可知，该梁支承底板小楞采用钢管，间距300；模板支架立杆间距为900900（在主次梁交叉处顶设一根立杆），满足要求。（二）超限梁（6001500）模板与支撑计算书模板侧模计算：1、荷载计算：恒载标准值：混凝土侧压力 F=0.22ct012V1/2 t0=200/（T15）=200/（2815）=4.651（T为砼的温度）c=24KN/m3 1=1.2 2=1.15 V=2m/hF=0.22244.6511.

47、21.1521/2=47.926KN/F=rcH=241.5=36 KN/(取较小值) 恒载设计值： 1.23KN/0.9=43.2KN/活载标准值（因梁厚大于100，活载仅取倾倒混凝土时产生的水平荷载）：倾倒混凝土时的水平荷载 2KN/活载设计值： 1.40.92=2.52KN/荷载总计： 43.22.52=45.72KN/2、模板承载力验算:为简化计算，均按简支考虑（按实际情况可采用多跨连续梁计算）。计算时取1m梁长，板后小楞采用方木，间距300。侧板厚20，fm=13Mpa,E=11000。M=1/845.720.302=0.514KNm=M/W=0.514106/(1/61000202

48、)=7.71Mpafm=13Mpa3、变形验算：=5ql4/（384EI）=543.23004/（384110001/121000203） =0.62=l/250=300/250=1.2（二）、支承模板小楞计算（小楞截面尺寸为5070）：1、荷载计算： 恒载设计值： 43.20.3=12.96KN/m活载设计值： 2.520.3=0.756KN/m荷载总计： 12.96+0.756=13.716KN/m2、小楞承载力验算：为简化计算，按简支梁考虑（按实际情况可采用多跨连续梁计算）。外层钢管间距400，双根钢管，内侧木棱跨度为400。M=1/813.7160.402=0.274KNm=M/W=0

49、.274106/(1/670502)=9.39Mpa13Mpa3、变形验算：=5ql4/（384EI）=512.964004/（384110001/1270503） =0.54=l/250=400/250=1.60（三）、外层钢管大楞计算：1、荷载计算： 恒载设计值： 43.20.5=21.6KN/m活载设计值： 2.520.5=1.76KN/m 荷载总计： 21.6+1.76=23.36KN/m2、钢管承载力验算:为简化计算，按简支梁、均布荷载考虑（按实际情况可采用集中荷载作用下的多跨连续梁计算）。外层钢管采用双根钢管（钢管截面特性按壁厚3.0的取值, W=4.93103,I=10.7810

50、4），对拉螺丝间距500500。.M=1/823.360.52=0.73KNm=M/W=0.73106/(24.93103)=74.04Mpa205Mpa3、变形验算：=5ql4/（384EI）=521.65004/（3842.06105210.78104） =0.40=l/250=500/250=2（四）、对拉螺丝计算：1、荷载计算： 荷载总计： 23.36KN/m0.5m=11.68KN2、螺丝抗拉承载力验算:选用12螺丝，最大允许拉力14.3KN11.68KN，满足要求。模板底模及支架计算： (一)、基本参数1、梁截面信息 梁宽b(m)=0.6 梁高h(m)=1.50 板厚h1(m)=

51、0.12 2、模板信息 模板厚h2(m)=0.04抗弯fm(Mpa)=15 E=6000抗剪fv(Mpa)=1.43、荷载信息模板自重=7.00KN/m3 活荷载qk=3KN/ m24、支撑搭设参数立杆横距La（m）=1.00 小楞间距S（m）=0.45 立杆纵距Lb（m）=0.90 梁底立杆间距t=0.50 a（m）=0.25支模架搭设高度H（m）=5.70 步距h=1.80m5、钢管483.2截面积A(mm2)=450 惯性矩I(mm4)=113600 重(N/m)=35.3截面模量W(mm3)=4732 回转半径i(mm)=15.89E钢=206000 Mpa(二)、底模计算1、荷载计算1）恒载设计值：模板自重 h2b+(h-h1)2=0.94KN/m混凝土自重24bh=21.60K