新产品试制总结报告(共8篇)

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1、新产品试制总结报告(共8篇) ：试制 新产品 总结报告 产品试制总结报告写法 新产品生产总结报告 新产品试产报告模板 篇一：产品试制总结报告 产品试制总结报告 编制/日期： 批准/日期： 篇二：9、2760新产品试制工艺总结 MG1100/2760-GWD型电牵引采煤机项目鉴定文件之十 MG1100/2760-GWD型电牵引采煤机 试 制 工 艺 总 CLME-SZ 大同煤矿集团有限责任公司 上海创力集团股份有限公司 2011年10月结新产品试制工艺总结 MG1100/2760-GWD型电牵引采煤机是我公司自行设计开发的新产品，是目前国内功率最大的采煤设备之一，在产品设计上采用了国内、外的先进

2、技术，在总体结构上也继承了公司原有产品的特点。因此我们在工艺技术攻关过程中，注重那些结构变化较大的零部件、结构工艺性较差的重点零件加工，以此作为工艺攻关的课题，并结合新技术、新工艺的研究，开展优化工艺设计，进行技术攻关。 由于新产品的零部件不论从形状的大小还是重量上均超出公司现有产品许多，原有的设备在加工能力上受到了制约。公司特投入一千多万元资金，新增了刨台卧式数控铣镗床、龙门加工中心、数控插齿机等高端大型精密机加工设备，为保质保量按时完成新产品试制打下了良好的基础。 一、产品的方案论证及工艺性审查 根据工艺管理工作标准的要求，工艺部门认真组织从主管工艺的副总工程师，到冷、热加工各专业工艺员参

3、加了该产品设计方案的讨论会，对本产品的各大部件及装配图进行了工艺性结构审查及方案论证。针对该采煤机的结构、性能及精度等特点进行了认真分析，共提出了36条58余项有较高参考价值的改进结构工艺性的意见。 为了加快新产品研发速度，我们在产品工艺性审查的工作上打破常规，采取了与设计并行作业的方式，即整机零、部件分组、分批进行工艺性审查的方式。在工艺性审查过程中，各专业工艺员对零件结构工艺性、尺寸公差、形位公差、材料选择等不完善之处，进行了认真的分析、研究，通过工艺、设计人员协商，从根本上解决了问题，给技术准备及生产试制奠定了良好的基础。通过对产品结构工艺性及零、部件工艺性的审查，不仅使图纸设计更加完善

4、、合理，同时还使工艺部门掌握、了解了产品加工工艺关键的主攻方向，为新产品工艺技术攻关及样机生产试制成功提供了可靠的保证。 二、产品工艺技术准备工作 在产品图样设计完成审定后，我们根据公司的生产实际情况，本着保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本的原则，在工艺技术准备过程中作了以下几方面的工作： 1、制定合理的工艺方案及工艺路线，确保该产品工艺技术准备工作如期完成，保证新产品试制的顺利进行。 2、编制了全套的机加工工艺过程卡片、关键零件的工序卡片、下料工艺卡片、焊接及水压试验作业指导书等工艺技术文件。 3、设计制造了必要的工装及专用工具、刃具。对于结构复杂、制造周期长的工装，进行先设计投产，确

5、保生产的顺利进行。 4、确定了工艺关键件、关键部位的攻关方案，对于关键件进行了跟踪服务，对生产中出现的问题及时处理。 5、为保证产品的质量及提高生产效率，尽量采用本公司成熟的工艺及技术。 6、组织对车间技术人员的技术交底，针对一些关键零件、关键部位，突出重点地进行联合攻关。 通过以上的技术准备工作，为样机的生产试制提供了技术保障，保证了产品的质量。 三、主要关键件及技术攻关 在开展技术准备工作的同时，公司组织了对关键零件的技术攻关，主要解决了以下一些问题。 1、CLME0101摇臂壳组件 （1）该零件是关键件，加工精度要求很高，但其外形不规则，零件装夹困难。为保证加工过程中装夹的稳定及安全，我

6、们施焊了工艺垫铁，保证各处加工均具有准确可靠的基准。 （2）针对零件余量多，加工时容易产生切削应力的情况，我们及时调整了工艺，由原来的焊接、回火、粗镗、精镗调整为焊接、粗镗、回火、精镗，有效地消除了因切削应力带来的不稳定性。 （3）电机孔870900，加工难度大，我们设计了专用刀排，解决了难题。 2、CLME0501(CLME 1401) 左（右）牵引壳体 该件为组焊件，外形尺寸虽达337018101775,但内腔结构紧凑，其中齿轮箱须作防渗漏试验，焊接难度大，机加工精度要求也高，箱体壁厚达100mm，产生焊接变形后整形难度大。通过与车间技术人员的商讨论证，制定了焊接作业指导书，采取措施如下：

7、 （1）编制下料工艺卡片，控制下料尺寸，进行预先机加工，提高箱体组装的精度。 （2）采取小组件分别组焊后再总装焊接的方式。小组件采用的加工路线是焊接加热（时效）整形。小组件焊后进行热时效消除应力处理，然后再进行整形，保证局部的焊缝质量及尺寸精度。 （3）箱体整体焊接时，所有焊缝均对称施焊，先焊纵向长焊缝，后焊横向短焊缝，焊时随时调整焊接顺序，多层多道对称施焊，中长焊缝采用分段退焊，长焊缝由中间向两端分段退焊。通过以上措施减少焊接变形。（4）焊后采用回火消除焊接应力。 3、CLME0110-6 行星架 该件为我公司所生产的尺寸、重量最大的行星架，其长度超过原有滚齿机加工范围，为了解决花键的加工问

8、题，公司提前改造了滚齿机，使其加工范围扩大，设计了专用工装，保证了行星架加工的顺利进行。 4、CLME0110-5 内齿圈 （1）该零件外圆尺寸1280mm，超出我公司插齿机加工范围，为解决内齿圈的插齿问题，通过设计辅助工作台的方法来扩大机床的加工范围，成功地解决了的插齿问题。 （2）针对以往类似的薄壁类零件加工后产生变形的问题，进行了攻关，由原来的粗车、调质、精车、插齿、钻孔改进为粗车、调质、半精车、粗插齿、精车、精插齿、钻孔，并且钻孔采用对称位置钻的方式。通过工艺改进，有效地控制了变形，取得了良好的效果。 5、CLME0102-3 一轴齿轮 该零件160k6、130k6外圆对齿轮分度圆的同

9、轴度误差为0.015, 磨外圆及磨齿加工时均需使用芯棒，如果采用一棒多件的方式，则在外磨 及磨齿的芯棒装卸中，会产生安装误差，将不能满足设计要求。公司增加了工装的制作数量，采用一件一棒的方式，即零件在外磨完成后，芯棒不拆卸，随零件转至磨齿工序，进行磨齿加工。这样，避免了芯棒两次安装产生的误差，保证了零件的质量。类似的情况还有CLME02-12驱动轮等齿轮零件。 5、CLME0503-11 定位座 该零件4-30H7孔对470f7外圆的位置度为0.01，使用常规的钻模篇三：公司新产品试产总结报告 公司新产品试产总结报告 编号：YK/FM03 - 7.3-11 序号： 篇四：新产品试制总结会议记录

10、 新产品试制总结会议记录 篇五：试制总结报告 试 制 总 结 报 告 各位专家： 本公司是根据自身房地产开发的需要所成立的铝合金门、窗生产车间。现有专业人员 人，生产车间面积为 m,仓库面积为m. 公司主要设备有：台式双头铝合金切割锯、双角机、冲床、铣床等设备。年生产铝合金门窗能力为 m. 我厂试制的TIC70系列铝合金窗中，广泛吸取了省内外同行业的先进技术和生产工艺，经过优化设计并严格按照国家现行有关标准，选择了合理的型材生产厂家的型材断面，制定了较完善的生产工艺，产品的物理性能、装配要求和外观质量等技术指标都达到了现行国标要求，投放市场试用后受到用户的欢迎和好评。 铝合金窗是较高档的建筑用

11、窗，既要外表美观，更要保证各项物理性能要求。所以我们在设计制造过程中，始终遵循这一原则要求，购置与制造了相应的生产设备和工装，并编制了能够指导生产的完善的技术文件。现就试制过程中的有关情况作总结汇报如下: 222 一、铝合窗的材料、结构设计要求 1、材料 我厂选用的铝合金型材是 的70系列符合GB/T5237铝合金建筑型材和GB6013铝及铝合金阳极氧化膜的总规范的规定，主要铝合金型材壁厚不低于1.2mm，阳极氧化膜厚度不小于10m。 2、结构 框与扇之间采用橡胶条或毛条密封，增强了气密性增强并提高了门窗的保温性能，玻璃采用双面橡胶条镶嵌，提高了玻璃的抗冲击性能。 3、设计要求 推拉铝合金窗严

12、格按照GB8481-87推拉铝合金窗标准规定进行设计。为使其达到设计要求，制订了较完备的工艺管理和质量控制，同时结合我厂的实际情况，吸取外单位的好经验，编制了产品工艺规程、工序卡、产品图集、产品图样、产品安装使用说明书等技术文件。同时，技术人员深入生产一线了解生产过程中的工艺问题和技术动态，发现问题及时解决，并结合生产情况随时给予改进，使产品的工艺进一步优化完善。 二、铝合金窗的生产工艺流程 我们设计编制了生产工艺流程如下： 原材料选择批量下料检验框、扇加工人工矫正装密封条框、扇半成品装配调试框、扇组装配橡胶条质量检验包装入库。三、制作过程中解决的主要问题 1、由于铝合金型材断面复杂，所以在双

13、头锯上根据型材断面情况设计了夹板工装,对同一批料，调整好定位尺寸和刀具角度，使下料精度提高，保证了框、扇料的成型质量和几何尺寸要求。 2、锁孔及排水槽等用样板划线，铣床加工，专用胎具夹紧定位，保证了它们的位置精度和几何尺寸，提高了配合精度和生产效率。 在试制过程中，曾出现过扇的开关启闭力过大情况。经分析原因，主要是滑轮主低不一致，下边间隙过小所致。通过不断试调摸索出了滑轮调整到什么程度才合适的经验。在窗框边安装了防震胶垫，减少了震动及碰撞噪声。同时，滑轮不规正、毛刺过大也有关系。我们既加强了操作技术的训练，又加强了外购件的质量管理，诸如毛条、五金件等，较好地解决了这几项问题。 四、加大技术投入

14、，提高职工素质 我厂自试制铝合金窗以来，曾多次参加省、市建委组织的门窗行业会议和技术培训班，并组织技术人员到先进厂家进行学习，走出去请进来，相互交流，取长补短，经常聘请经验丰富的技术人员来厂指导交流。同时，我厂还利用生产淡季或业余时间，由本单位专业工程师对职工进行培训，讲解铝合金门窗的技术要求和质量标准，关键工序质量控制方式，质量检测方法，设备安全操作技术等，为提高职工队伍的技术素质，打下坚实的技术后盾。 以上是我厂铝合金窗试制工作的总结报告，希望各位领导、专家给予指正、指导，以利于我们在今后的生产中，取得更好的经济效益和社会效益。 谢谢各位指导！ 年 月日篇六：新产品研制工作总结 新产品研制

15、工作总结 产品名称：新型智能化数字超声波发生器 公司名称：厦门市华益通机械设备有限公司 一、企业基本情况 1新产品开发的背景情况 厦门市华益通机械设备有限公司成立于2001年，注册资金1101万元，位于厦 门同安工业集中区湖里园第八栋，是一家专业从事研发高智能与精密自动化、环保 型尖端超声波清洗设备的高新技术企业。 华益通超声波导入国外同行业最先进的设计与制造工艺技术，选用进口优质原 器件，专业精造适合客户需求的手机玻璃面板、太阳能玻璃、光电玻璃、液晶玻璃、 光学镜片、晶圆、半导体、精密电子等行业需求为主导的高精密、尖端专用超声波 清洗设备。公司瞄准高尖端、高科技产业，研制开发具有世界同等产品

16、先进水平的 智能化、高精密、环保节能、尖端超声波清洗设备。 公司研发工程技术力量雄厚，拥有一支高素质、高学历、设计开发经验丰富， 专业基础，技术精湛的工程技术与管理团队。现有员工总数150人，其中大中专学 历以上50人，管理干部30人，技术人员20人，占职工总数的33.3%。 公司管理规范化，2000年全面导入并通过ISO9001:2000质量管理体系认证。 2006年公司在同安工业集中区湖里园新购的现代化花园式标准工业厂房一幢1万2 千平方米作为研发生产销售基地，正努力建设并打造中国本土领域业内颇具规模与 实力的智能化，高精密，环保型，尖端超声波清洗、超声波塑料焊接、工业烘箱、 自动化输运生

17、产线等等系列优质设备，积极参与国际竞争、竭力拓展海内外市场， 产品畅销国内外。 2新产品开发的总体思路 基于科学发展观，立足于眼前、放眼未来，以市场需求为依据,制定了3-5年可 持续发展蓝图。旨在夯实根基、炼好内功、加强管理，自力更生做好技术储备、继 续招贤纳智、实行人才激励机制,把员工培养教育与社会招聘相结合，把实践与技术 提高相结合，补充学有专长、有一定工作经验的专业技术人才，发展壮大研发队伍。 进一步同高校、研究所开展产学研结合，优势互补，共同研发高附加值、智能化超 声波清洗机/ 工业烘箱/ 自动化输运生产线设备、努力掌握核心技术，精益求精打 造品牌。采取走出去请进来注意引进先进技术与消

18、化创新相结合，力求门类丰富、 性能稳定、产品可靠、质量上乘、市场开拓，社会效益和经济利润同步增长。 知识改变命运，勤奋孕育成功。创业者吴小平总经理，毕业于江西南昌大 学，本科学历，具有敢想敢干、勤奋刻苦、勇往直前的开拓创新精神。经过相当一 段时间市场调查研究、走访有关单位行业，萌发创业决心，涉足精密智能化超声波 清洗专业。万事开头难，搞研究、探市场、抓产品、促生产积累了13年的相关管理、 技术开发工作经历，在超声波清洗领域带领公司全体员工自力更生、艰苦创业、发 愤图强从头开始。瞄准设计、实验、模具开发、样机试制、性能测试，改进工艺作 了卓有成效的努力，积累了不少的实际经验。近几年先后独立自主开

19、发的智能型新 产品有：智能型超声波发生器，多槽式自动化精密清洗机，光学镜片染色机等多种 技术与产品，致力于公司的经营与发展，为海西仪器仪表高科技进步建功立业。 二、新产品的概述 1新产品的主要内容及基本原理 1.1主要内容特点 研究当代先进的 数字脉冲方式驱动电路特点。它相对于传统的自激式控制 术，体积小、重量轻、功率强劲,工作稳定可靠,功率连续可调,控制灵活等优点取得 了业内专家的认可。 整机自动跟踪技术，实现频率自动控制，保证机器由始至终 都处在最佳的工作谐振频率状态中，可最大限度的发挥超声波换能器的功率潜能。 智能化的过热过流、无水、空载、短路误操作等保护功能。 开发一种新型的由单片机智

20、能化控制第三代超声波发生器及其装配，具有不同 凡响的超声波清洗设备系列产品，应用在光学玻璃、LCD玻璃镀膜前精密清洗领域、 半导体元器件精密清洗领域、LED产业高精密清洗领域、晶圆微电子产业。 1.2基本原理 超声波主要具有机械效应（如传声媒质的质点振动位移、速度、加速度、声压 等力学量）、热效应（声波在传播过程中其部分能量被媒质吸收变成热能）和空腔效 应。其中空腔效应是声化学的应用理论基础，也最为重要。空腔效应由成核、微泡 生长、空腔塌陷三步组成。 在超声波作用下，反应体系中的液体内存在张力弱区，即液体内溶有气体或在 尘埃的液固界面上存在气体 作为气核。超声波使气核膨胀长大，并为周围的液体

21、蒸气或气体充满，由于内外压力悬殊使空腔塌陷、破裂，把集中的声场能量在极短 的时间和极小的空间内释放出来，介质局部形成几百到几千K的高温和超过数百个 大气压的高压环境，并产生出很大的冲击力，起到激烈搅拌、清洗的作用。 只有当 外加的超声波频率与气核的固有频率相同时，空腔效应才能发生。同时也受到其它 如声波的强度、 液体介质的温度以及介质的蒸汽压等的影响。 诱导产生空腔效应的超声波频率以20kHz80kHz最为适当、引发空腔效应， 达到最佳的效果。 清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程 度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的 物理、

22、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有 关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的 条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，选择科学合 理的清洗工艺、有效的清洗设备是至关重要的。鉴于超声波优异的物理、机械性能， 在清洁清洗方面崭露头角，将倍受青睐。 2新产品技术创新点论述 创新：经文献查询，产品创新难度大、技术具有新颖性（见查新报告）。 结构创新单片机应用，整机结构紧缩、体积减少，功能不变。 性能创新智能化控制，发生器实现完善的自我保护功能（电流过流保护， 温度过热保护，输出短路保护等）。 应用创新除了应用传统的产

23、业-轻洗、去污外，在现代半导体、光电、 光学、先进制造业、高级表面化处理工业上。 3新产品技术来源、合作单位及项目成果知识产权的归属情况 新产品技术乃引进、改造后，独立自主创新开发系列超声波清洗设备新产品， 成果知识产权归属厦门市华益通机械设备有限公司。 4技术水平 新一代超声波发生器技术含量高，研发水平先进，专业领域覆盖电声转换、电 子线路、自动控制、五金机械、模具设计等多技术学科。 使用单片机及其IC数字脉冲方式驱动电路，具有智能化功效-实现频率自动 控制、功率连续可调。经福建省电子产品质量监督检验所测试数据和半导体行业用 户使用表(来自:WWw.XieL 写 论 文 网:)明，电气性能稳

24、定、噪声小、实现完善的自我保护功能。 5. 技术质量指标 5.1技术指标 5.1.1超声波输出功率3002000W； 5.1.2超声波输出频率20KHz40KHz； 5.1.3超声波频率调整响应速度18ms； 5.1.4超声波频率控制精度0.25Hz； 5.1.5超声波频率调整精度 +1%； 5.1.6超声波噪音小于80db。 5.2质量指标 公司研发生产的不同型号的超声波清洗设备及其相关的仪器仪表产品，生产过 程中严格按ISO9001:2008版质量认证体系的相关要求，加强内部质量监管、6S管 理，把财目、物料、产品，安全、环保、卫生管好用好,做到物尽其用、人尽其才， 生产有序化、产品标准化

25、、管理科学化、工艺规范化、品质优良化、力求技术水平 达到国际同类产品的先进水平，正在通过CE /ROHS认证。 达产时质量指标： 成品检验合格率98%， 交货及时率98% ， 顾客满意率98 % 。 三、新产品试制情况及解决的工艺技术问题 公司在良好组织实施技术研发和市场开拓的工作进展下，也逐步启动了针对新产品的生产制造，品质管理和技术改进的相关工作，同时成立了由制造部经理任组长，制造部各车间主任、品管部主管、采购部主管任组员的项目生产小组。具体小组工作分配如下，新产品试制生产小组架构： 1 组长：制造部王经理担任，负责小组工作组织协调实施； 2 组员1：品管部绕助理担任，负责全面品质管理；

26、3 组员2：采购部吴经理担任，负责物料按时按质供应生产； 4 组员3：各车间主任担任，负责产品各工序按质按量生产。 公司通过以上严谨的生产组织安排、生产组织实施及生产过程和原物料的品质管理成功实现新产品的标准化批量式生产，并不断通过现场生产技术的改进和优化，已经确定了各类型新产品的标准化作业流程和质量管理规范，极大促进了新产品的生产效率和品质提升。 四、新产品标准在生产工艺中的布局情况及出厂检测的标准化控制情况超声波清洗行业现目前还无行业标准和国家标准，所以公司为确保产品品质进而服务好客户的需求，一直都致力于产品标准与产品研制同步进行的原则性新产品开发，现目前公司编制的企业标准超声波工业表面清

27、洗设备已经由相关行政主管单位备案核准实施，并完全运用到新产品的每个生产环节，且得到了有效执行，所有出厂检测的标准化控制均按照企业标准严格执行。 五、国内外同类产品研制生产情况 早期超声波清洗设备电源的体积比较庞大，稳定性及使用寿命不甚理想，功能有限、价格昂贵，一般的工矿企业问津甚少；但其较强的功率、较高的清洗效率仍然受到部分有实力企业的青睐。电子工业的飞速发展，半导体电子元器件、IC电路加快更新换代、低功耗、多功能、新一代应用层出不穷。新型电子线路设计与电子元器件应用改善了超声波电源的稳定性及使用寿命，提高了性价比。上世纪八十年代末，最新IGBT元件的逆变电源问世, 具有体积小，可靠性高，寿命

28、长等特点的第三代超声波电源及其清洗设备效率大幅度提高，而价格也降到了合理的程度，应用进一步推广。华益通超声波依靠科技进步，在工程技术人员不懈的努力下，经过篇七：产品试制报告 蒙迪欧全涂装 轮毂试制工作报告 重庆中南铝轮毂有限公司 2006-4 一、 试验的依据 1任务来源 根据用户长安福特及市场前景预测，立项自行设计开发。 2产品图纸 我厂工艺技术部门根据长安福特提供的外观图片以及轮毂相关装配尺寸 和参数，进行设计研制。 二、 工艺路线和试制方案 蒙迪欧全涂装轮毂制造工艺主要由低压、机加、涂装三大工艺组成。在工艺路线制定时，考虑了各个车间的优势，进行了合理的安排；同时在产品的开发过程中充分利用

29、了QS9000五大工具手册来保证产品能按时按质的完成。对原材料供应商，我公司严格按质量体系考核，并对原材料进行严格的入库检验，保证产品质量的可靠性。 下面是工艺试制方案： 篇八：(QR-RD-068)产品试制总结报告A1 QR-RD-068/Rev.A1 产品编码： 规格型号： 拟 制 人： 审 核 人： 日期： 产品试制总结报告修订记录Revision Record （备注：正文内容字体均采用宋体5号字 目 录 1 质量概述 . 3 11 加工直通率 . 3 12 加工直通率趁势 . 3 2 批次加工质量分析 . 4 21 直通率未达标原因分析 . 4 22 缺陷分布 . 4 23 重要质量

30、问题跟踪 . 5 3 出货检验缺陷分析 . 5 4 制造系统效率评估 . 5 4.1 产能分析 . 5 4.2瓶颈分析 . 6 4.3瓶颈改善对策分析 . 6 5 试产遗留问题及跟踪 . 7 6项目转产评估 . 7 7试制说明 . 7 内部资料，未经许可，不得外传 2 1 质量概述 11 加工直通率12 加工直通率趋势 各产品批次加工质量趋势图 100 综合直通率 90807060 首批 第二批第三批 加工批次 第四批 直通率趋势图分析说明: 从图表来看，本次直通率暂未达到要求。 内部资料，未经许可，不得外传 3 2 批次加工质量分析 21 直通率未达标原因分析 缺陷代码: F001.设计问题 F002.工艺问题 F003.设备问题 F004.物料问题 F005.操作问题 F006.其它 22 缺陷分布 产品第一批次加工质量问题分布图 设备问题 0% 0% 工艺问题100% 内部资料，未经许可，不得外传 4 23 重要质量问题跟踪 3 出货检验缺陷分析 4 制造系统效率评估 4.1 产能分析 产能会因产品的成熟程度而有所变化，因此在试产阶段对每一批次进行刷新。内部资料，未经许可，不得外传 5