经济实用住房工程人工挖孔桩施工方案#广东

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1、目 录一、 工程概况- -21.工程简介-22.工程概况-23. 工程地质及水文地质情况- -2二、编制依据-4三、施工方法及流程-4 1.1人工挖孔桩施工顺序-41.2人工挖孔桩成孔工艺流程图-41.3施工方法- 5四、进度计划-10五、施工组织-10 1、人员组织-10 2、机械设备组织-11 3、材料组织-12 4、施工进度安排-12六、质量保证措施-131.施工质量控制-132.具体保证措施-133.挖孔桩的质量检查-144.做好工程质量通病措施 -145. 产品保护-14七、安全措施- 15八、文明施工- 16一、工程概况1. 工程简介工程名称：广州军区装备部二期经济实用住房工程B标

2、段工程地点：广州市黄浦大道翠华街建设单位：广州军区装备部设计单位：广州军区建筑设计院监理单位：广州奥科工程监理有限公司施工单位：湖南一建2. 工程概况广州军区装备部二期经济实用住房工程B标段，为一类高层，最高层数为32层，地下室一层，地下车库建筑面积为约4360m2；上部结构总建筑面积为16189 m2，本工程位于广州市黄浦大道中翠华街，建筑最高高度103.5 m。窗为铝合金窗；外墙装饰为六层以上贴9545白色墙砖，六层楼面下为300200深褐色外墙仿石砖；防火等级为一级，屋面为类防水；一类防雷设防。本工程基础为桩基，其中地下室工程桩为1200人工挖孔桩，桩长820米，共93条；均为摩擦桩，持

3、力层为强风化下2米，单桩承载力设计值是Ra4500KN。按平均每条15m计，总长约为1400m，桩身砼采用C20砼，砼总方量约为1600m3（没有包括护壁混凝土），其中81#86#暂不做。塔楼为冲孔桩，800，1条，单桩承载力设计值是Ra5000KN；1000，31条，单桩承载力设计值是Ra7800KN；1200，22条，单桩承载力设计值是 Ra11300KN，深度为2641米，持力层为微风化下0.8米及1米。3.工程地质及水文地质情况3.1地形、地貌情况地形地貌简单，甲方土方已开挖，已挖到地下室板底标高位置。3.2水文情况根据地质勘探资料，地下水水量贫乏，地下水主要补给来源为大气降水及人工用

4、水的补给。地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性。3.3地基土的分析和评价杂填土 褐色、深褐色，松散，由粉质黏土、碎石、块砖等组成，石、砖等组成，分层厚11.7m。粉质粘土 深褐色，湿，可塑，稍具粘性，夹少量中砂。层厚1.36m。粉质粘土 棕红色，为砾岩风化残积土，湿，硬塑，稍具粘性，夹少量中化岩块，层厚6.112m。-1全风化砾岩 棕红色，原岩结构可辨，已风成坚硬状土，遇水易软化，局部含少量中风化岩块。层厚1.111.7m。-2强风化砾岩 棕红色，岩芯呈半岩、半土块，手掰可断，属极软岩，遇水易软化，夹中风化岩块较多。层厚1.912m。-3中风化砾岩 棕红，岩石局部裂隙较发育，岩

5、芯呈块状，属软岩，锤击声哑。层厚0.52m。-4微风化砾岩棕红，浅灰色，岩石局部见少量裂隙，岩芯呈长、短柱状，少量为块状，属较硬岩，锤击声较脆。二、编制依据1. 广州军区装备部的二期经济适用住房工程施工图纸及文件。2. 国家现行建筑地基基础施工及验收规范。3. 广东省有关部门对建筑工程的有关规定。4.多年从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺。5.我公司现有的施工机械设备及施工技术力量；业主对本项目的工期要求。三、施工方法及流程1.1人工挖孔桩施工顺序 根据设计要求及工期安排，施工顺序：塔吊桩 塔楼部分54#93#桩36#53# 其余桩1.2人工挖孔桩成孔工艺流程图人工挖孔桩施工工艺流程

6、施 工 准 备放 线、定 桩 位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测 量 放 线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑 扎 护 壁 钢 筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成 桩制 作护 壁 钢 筋校核桩孔垂直度和直径拌 制 护 壁 混 凝 土放线检测桩身截面净空吊 放 钢 筋 笼灌 注 桩 身 混 凝 土钢 筋 检 测制 作 钢 筋 笼安 装 护 壁 模 型1.3施工方法1、 测量放线现场依据甲方提供的坐标点放出红线，然后按施工图纸准确地放出轴线，放出桩位线和桩径，并认真进行技术复核，报经监理及甲方办理好签证及开工令手续，才能开挖桩身土

7、方。挖桩前，应按工程桩中心线向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定。2、 人工挖孔2.1挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破碎，挖孔内挖土次序为先挖中间后周边。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入吊桶内。用手摇架吊到地面后，倒入手推车内运出土坑堆放点，后用汽车外运堆放点。2.2桩间净距小于4.5 m时，必须采取跳挖方法。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5 m，以减少水的渗透和防止土体滑移。2.3护壁要严格护壁大样图施工。2.4浇灌护壁砼时，用敲击模板及用短钢筋和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，添加早强剂

8、，使砼尽快达到设计强度要求，以便加快拆模速度。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。2.5第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm，并应高出现场地面250mm，具体做法见下图。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支上节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈（直径2m以上用4块）组成，用螺栓连接，应设十字支撑。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可以24小时后进行。2.6当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对标高画记在第一

9、圈护壁内，作控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。2.7桩位轴线采取设十字控制网，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制：将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面地、尺寸的正确。2.8如遇流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土

10、体的扰动。减小动水压力减小动水压力就本工程而言切合实际的方法有两种：一为降水井降水，二为群井施工分流。降水井降水是用机械方法成井，分布在场地四周，预先抽排形成降水漏斗，截断场地外围的地下水补给，同时降低场地内地下水位。群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。减小对砂体的扰动减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而

11、且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以12-14钢筋为宜。在特别困难地段，可在护壁外侧打入L1.2米，14-20100-150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案护壁，或者用常用的钢筒护壁方法，根据地质资料流砂层的厚度，制作长度相当、壁厚68mm的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入砂体中，或用洛阳锤打至砂体中，尔后在筒体内掏砂，不对外围砂体产生扰动。2

12、.9做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知有关部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求，才进行扩底工作。扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作支撑，待浇灌砼前再挖。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣物、浮土，清除积水，逐根进行隐蔽验收，并办理好签认手续后，应迅速组织浇灌封底砼，并随即浇筑桩芯砼，以免浸泡使土层软化。3、钢筋笼的直径、配筋除按设计图纸要求外，还应符合下列规定：3.1人工挖孔桩笼筋的制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。3.2钢筋笼主筋砼的保护层厚度不宜小于40mm，其允许偏差为+20mm。保护层厚度，采用预制砼垫块。3.3长度大（15m以上）的钢筋

13、笼，为了便于吊运，分为二节制作。钢筋笼装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加劲箍按间距排列且平整误并不大50mm.上下节主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔11.5米箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固。3.4钢筋笼采用塔吊吊入孔内就位。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞桩孔护壁；悬挂在孔口砼护壁上再卸钩；若两节，再同法将上节钢筋笼吊到钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，脱多钩后调整钢筋笼标高和垂直度。3.5钢筋笼制作的允许偏差，按设计图纸和规范要求。序 号项 目允许偏差(mm)1主筋间距+102箍筋间距或螺旋的螺距+203加强箍距+504笼直径+105笼长度+1004、浇灌桩芯砼

14、4.1护壁砼采用现场拌制；桩身混凝土采用商品混凝土，用泵车输送。桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，报监理，会同设计、勘探、甲方有关人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，确保沉渣厚度150mm，及时验收；及时浇注封底混凝土，封底混凝土高度为2000mm；浇注封底混凝土时在积水深度未超过100mm按常规方法浇注混凝土；若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时采用水下混凝土灌注方法，同时报监理、甲方书面确认。封底混凝浇注后，本工程因条件限制，分几批浇注桩身混凝土，浇注前先抽尽孔内积水，清理封底混凝的表面，然后浇注桩身混凝土。挖孔桩桩身混凝土浇灌时选用坍落度为710cm的C20商品混

15、凝土，用串筒法，连续分层灌注，分层厚度不超过11.5m，采用插入式捣固器和人工插实相结合的方法振捣，以保证混凝土的密实性。浇注时，在孔底段应迅速灌注，以防孔底渗水量增多影响桩芯砼的质量。4.2桩身砼浇灌要从桩底到桩顶标高一次完成，超灌高度为50mm.如遇停电等特殊原因，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在浇灌砼前，逢面必须清清理干净，不得有积水或其他隔离物质。4.3浇灌桩身砼，必须用串筒离砼面2米以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸入，以免砼离折，影响砼整体强度。在砼初凝前抹压平整，避免出现朔性收缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证桩与上部承台或底板的良好连接。4.4砼的振捣一定要注意上下层砼的交接部分

16、，振动棒插至下层深度不小于100mm，以免破坏砼的初凝面，影响砼的初凝质量。4.5在灌注桩身砼时，相邻10m范围的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。4.6浇注桩身砼时应留置试块，每根桩不得小于一组（三件）。4.7浇注桩心砼之前经有关部门同意，并进行隐蔽工程验收签证后，方可浇注。四、进度计划桩型号1200，深度820m；每天共进尺1m。挖孔桩施工时间分析，深度为20m挖孔桩，则单根桩开挖施工完成需要20天，完成一根桩共需21天；本工程桩计划分成2批施则共需要40天可以完成开挖施工；吊放钢筋笼（钢筋笼制作与桩开挖行作业），浇混凝土占用5天工期；共45天完成挖孔桩施工。施工进度计划横道图” 时间 施

17、工过程 施工工期(天数)0510152025303540451施工准备2人工挖孔、护壁3制作、安装钢筋笼浇混凝土五、施工组织1.人员组织为了能优质、高效完成本工程，本着精干、专业、高效的原则，项目部成立挖孔桩施工管理小组，由项目经理担任组长。各岗位及作业队管理人员均由责任心强、经验丰富、技术精湛的专业人才担任。管理小组机构详见下图：项目经理付经理技术负责人人安全员施工员技术员挖孔班组长为满足施工进度需要，需投入劳动力计划见下表所示：分工种劳动力投入表序号工种人 数1掘井工602钢筋工63机电工24砼工155杂工15合计118说明： 1、本劳动力投入量根据施组设计之进度计算；2、施工过程中根据实

18、际情况随时进行调整。2.机械设备组织挖孔桩施工准备投入如下设备：投入设备状况表序号设备名称型号规格单位数量功率用途备注1人力提升架台30提升土方2潜水泵QY12台304KW降水井抽水扬程30m3搅拌机10001012台1搅拌护壁砼4空压机3m3台105电焊机台56氧气焊套17钢筋切割机台18钢筋弯曲机台19钢模板套3010串茼、漏斗套211高频振动器台212毒气检测仪套113风机、风管套3014胶绳、安全钩、爬梯套30设备进场前要进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，保证设备正常运转，在出现问题时也能立即修复。2.1 对设备实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操作人员必须

19、遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。2.2实行操作证制度。对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。3.材料组织在施工前进场所需要的各种材料，并报监理验收合格才能开始施工。4.施工进度安排：挖孔、护壁、钢筋笼制作、安装、浇注混凝土，按45天安排。六、质量保证措施1.施工质量控制1.1按ISO9002质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项、分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料

20、、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。1.2建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩罚。1.3建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标，要定期分析活动情况，布置下阶段任务，作到有布置有检查。2.具体保证措施2.0熟悉图纸技术组应向各作业班组长进行技术交底。2.1砼的原材料、和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2.2桩芯灌注砼量不得小于计算体积。2.3灌注砼的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.4成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。2.5钢筋的品种

21、和质量，焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋、水泥要有出厂合格证，及抽样试验合格的报告，砂石应经过检验合格。2.6钢筋焊接，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2.7砼浇筑时，必须随浇随振，每次浇筑高不得大于1000mm。护壁砼的厚度应符合设计图纸要求。2.8钢筋在、笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。2.9孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差应符合施工规范规定。3.挖孔桩的质量检查，除应对原材料、砼、钢筋笼等项内容按规范以及本方案的有关规定检查外，还应对各孔段地质，护圈结构与质量，孔径、孔底标高，孔底地质，渗水情况，入岩深度，桩端扩大头尺寸，桩孔垂直

22、度，桩身保护层，砼灌注量，桩位偏差，成桩质量等项目进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表和灌注砼记录表，并保留岩样备查。4.做好工程质量通病措施 4.1严格控制浇筑层的厚度，振动器按规范振捣，严禁过振或漏振，必须振捣充分，以避免桩体砼局部不密实。4.2粗细骨料坚持过称，严格控制用水量，确保塌落度符合施工规范规定要求。4.3砼搅拌时间不少于90s，搅拌应均匀；溜槽或串筒离砼面高度应小于2.0米，严禁砼直接向孔内倒下，以避免砼局部离析。4.4主筋预先调直，箍筋焊接在主筋等分距离点，制作钢筋笼的底垫应严格控制平整度，以避免成型钢筋笼有弯曲或扭曲现象。4.5钢筋笼成型后，必须经现场质安员全面检查焊接质量。

23、若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏焊应立即通知焊工进行补焊，并应及时办理好隐蔽验收手续。4.6终孔岩样，用胶袋装好密封，保留孔底原岩样备查。4.7在浇灌桩芯砼过程中，要严格控制桩顶标高。5. 产品保护5.1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋，应按品种、规格、长度、编号堆放，以免弯曲和错用。5.2钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。5.3桩应外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。5.4桩应在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。七、安全措施1.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全保障体系。工地设专职安全员执行安全操作规程和制度。工人上岗前要进行三级安全教育，要定期召开安全工作会议。

24、严禁违章操作，杜绝各类事故发生。人工挖孔灌注桩的施工和安全管理，必须贯彻执行省建委“粤建管字2006174号“文件和省标”建筑地基基础施工及验收规程“中的附录总1有关规定精神。2.桩孔开挖全过程必须有专有巡视监督各开挖孔的施工情况，严格做好各项安全监护工作。钢筋笼吊放须由专人指挥，确保人员及临近结构的安全。3. 为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置0.8m高的护栏进行围护。挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥、杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 孔顶设一道半圆形钢筋网护盖，井下作业人员头顶1.0m左右再设置一道半圆形钢筋网护盖，在土石方起吊过程中，

25、人员必须站在护盖之下，防止高处坠物伤人。4.在井内设置钢筋爬梯供人员上下井，爬梯必须焊接牢固，人员上下井时须扣拴安全绳，安全绳的一端扣锚于井口专门设置的设施上，以策万无一失。井下作业人员必须配带安全帽，并要有明确的联络信号，井下有人作业，井口上有人监护，不准随离岗。5.每次下井作业前，应先送风1015分钟，再用空气检测仪检查井下的情况，由专人对井内气体进行监测，并做好记录，发现有害气体，或缺氧时，要采取增大送风加氧排毒，如有害气体含量超过容许值时，应立即停作业，妥善处理。 6.施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接

26、通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采用安全矿灯和12V安全灯。7.孔桩桩芯砼灌注时，该孔桩周围10米范围内的桩孔内严禁有人员施工作业。8.场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细的检查。对挖和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。9.挖孔人员必须是2035岁的男性青年，并经健康检查合格，经培训考核合格后方可下井作业，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟和使用明火。每桩孔作业人员不应少于3人，作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业，井下作业人员要在

27、每两个小时轮换一次。10.桩孔底有积水，需要使用潜水泵时，要特别注意，抽水时需在作业有员上井后进行。抽水后一定要断开电源才能下孔作业，严禁边抽水边作业的严重违章行为。各成孔或作业下班后，桩井口应立即加盖土封住井口。夜间施工应悬挂示警红灯。11.在工地常备两副防毒面具以备急救时用；挖孔、浇捣蛋护壁，浇注桩芯砼过程中，如遇意外，急需进行安全抢救可技术处理时，必须有严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施避免事故的扩大和恶化。八、文明施工1.成立现场容管理监督小组，定期检查，实行奖罚，设立专职环卫人员，及时清扫施工垃圾，用专用垃圾车运出场外，保持场内干净。2.对现场施工人员进行文明施工教育。3.施工

28、场表面硬化，使场地整体平整美观；施工四设置排水沟、储水池。保持基坑面无积水、无积余泥。4.场地四周为住宅楼。因此现场要严格控制噪音音量，以免影响周围居民的日常生活。5.出工地的车辆必须经过洗车槽清洗，以免污染路面。6.遵守市容规定，制定落实街道保洁措施。7.施工现场应挂上有关警示牌，设立足够的消防设施。8.余泥外运前要办妥余泥排放许可证。 芃艿螀袂肆薈蝿羄节蒄袈肇肄莀袇螆芀芆蒃衿肃膂蒃肁莈薁蒂螁膁蒇蒁袃莇莃蒀羅腿艿葿肈羂薇薈螇膈蒃薇袀羀荿薇羂膆芅薆螂罿芁薅袄芄薀薄羆肇蒆薃肈芃莂薂螈肅芈蚁袀芁膄蚁羃肄蒂蚀蚂艿蒈虿袅肂莄蚈羇莇芀蚇聿膀蕿蚆蝿羃蒅蚆袁膈莁螅羄羁芇螄蚃膇膃螃螆羀薁螂羈膅蒇螁肀肈莃螀螀芃

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