机场交通中心基坑喷锚方案

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1、武汉天河机场交通中心基坑喷锚方案武汉天河机场交通中心基坑喷锚方案 审批： 审核： 编制: 2013年12月中建三局第一建设工程有限责任公司目录第一节 编制依据31. 法律法规32. 其他3第二节 工程概况31. 工程概况42. 边坡支护概况4第三节 施工部署4第四节 施工准备6第五节 施工工艺61. 施工流程62. 工艺流程6第六节 质量保证措施9第七节 安全生产、文明施工措施.10第八节 施工监测.10第9节 应急预案.11 第十节 雨季施工措施.12 第一节 编制依据1. 编制依据序号名称编号备注1建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑边坡工程技术规范GB5033

2、0-20023建设基坑支护技术规程JGJ120-20124工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20116混凝土强度检验评定标准GB50107-20107建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122. 其他（1） 武汉华中岩土有限责任公司提供的交通中心地勘报告（2） 武汉华中岩土有限责任公司提供的交通中心基坑支护图方案一（3） 2013年12月6日武汉天河机场交通中心边坡支护专题会会议纪要（4） 建筑施工手册第四版第二节 工程概况1.工程概况 武汉天河机场位于武汉市黄陂区武汉天河镇东南约1km处，交通中心位于武汉天河机场T3航站楼90

3、m处.机场三期交通中心是中部地区最大的机场交通枢纽中心，是航空、城际铁路、地铁、社会车辆、长途汽车、公交、出租车等7种交通运输方式高度集成的综合体，旅客真正实现无缝换乘。 总占地面积约9万平米，建筑面积27.6万平米，框架架构，地下一层，地上二层，屋顶为钢结构及幕墙。 2.边坡支护概况（1） 土质情况：基坑开挖后(1)素填土层土质不均，自稳性能差，开挖时易坍塌；(3)粘土层，呈硬塑状，fak=460kpa；(4)粉质粘土与粉土、中砂互层：粉质粘土为硬塑状态，粉土呈密实状态，中砂呈中密状态，fak=420kp。基底主要座落在第(3)层上，即粘土层上。（2） 根据勘察报告，场地地下水类型为上层滞水

4、，场地上层滞水水位在地面下0.2-1.4m之间，相当于绝对标高29.9635.59m。（3） 本次喷锚支护的范围 本次支护的范围：由于交通中心东西两侧均有管线不能迁移，北侧界面交接等影响，开挖不能一次成型，故本次开挖是根据现场实际条件而开挖的，边坡支护也是根据现场实际开挖面而形成的。详见基坑喷锚平面布置图 （4）本工程采用土钉挂网喷浆支护方式，由人工直接施工土钉，土钉墙由土钉锚杆钢筋网片喷射混凝土面层组成。土钉采用HRB335级螺纹钢，钢筋直径为16mm，入射角度垂直于坡面。土钉间距有1.5 m1.5m，土钉长度为1m。喷射C20混凝土面层为70mm，内配 6.5250250单层双向钢筋网片。

5、 （5）材料要求 钢筋采用标准：HPB300；HRB335；HRB400； 水泥采用标准：P.C复合硅酸盐水泥标号为32.5MPa； 焊条：HPB300与HRB400钢筋焊接用E43型。 （6）主要参数序号名称单位参数值 1钢筋土钉长度mm10002间距mm15003土钉钢筋直径mm164喷射混凝土厚度mm70105喷射混凝土强度MPaC206水灰比0.40.5第3节 施工部署1、 进度计划 施工准备：2013年12月23日-2013年12月26日 施工：2013年12月27日-2013年1月20日1d2d3d4d5d6d7d8d9d10d11d12d13d14d15d16d17d18d19d

6、20d 东区南侧修整边坡安设土钉绑扎钢筋网喷射混凝土东区北侧修整边坡安设土钉绑扎钢筋网喷射混凝土西区南侧修整边坡安设土钉绑扎钢筋网喷射混凝土西区北侧修整边坡安设土钉绑扎钢筋网喷射混凝土 2、 施工顺序： 按区域来分，东区、西区同步施工。按照部分区域有两级坡的特点，先施工上一级坡，再施工下一级坡。第4节 施工准备1、测量放样:测放基坑开挖坡顶线、坡脚线、坡比，并办理好监理确认手续。 2、组织机械设备、施工人员进场进行设备安装调试、接通电源、水源。 3、组织首批材料进场并按规定对原材料进行检测复试。4、施工机具准备：序号设备名称数量规格型号功率(Kw)备注1混凝土喷射机2台PC5IB252空气压缩

7、机2台PS40120303电焊机2台BX300204挖掘机1台PC2405钢筋调直机2台5、人员配置工种人数工作内容电焊工3土钉制作、钢筋焊接砼喷射工8面层砼喷射枪操作辅助工12土钉打设、钢筋绑扎及其它辅助性工作管理后勤6施工管理及材料管理电工2现场用电管理及操作合计39第5节 施工工艺 1.施工流程修整边坡安设土钉绑扎钢筋网喷射混凝土设置坡顶和坡脚的排水措施。 2.施工工艺 2.1削坡整形、清基土方施工首先用灰线放出坡顶线及坡底线，并报请监理批准。检查已成型的边坡土质情况， 对杂填土、淤泥质土要予以清除，由人工配合挖掘机清理，并集中堆放于指定地点，挖运至倒土场。 坡面要采用小型机械或铲锹进行

8、切削清坡，以使坡度（1:1.0）及坡面平整度达到设计要求。对于明显易塌的土体可采取沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体的措施。 2.2土钉安装 （1）测量定位土钉孔位 按设计图理论计算各孔位数据，根据已建立好的测量控制点，准确测放出孔位，偏差不得大于50mm，孔距允许偏差不得大于100mm。测定后孔位做好标识，并请业主、监理现场复核验收。 （2）搭建钢制脚手架平台 由于在边坡上施工，为确保施工安全和工程质量，坡高较高区域，用40钢管脚手架搭建施工平台，平台上满铺厚10cm的木板组成，并用8#铁丝绑扎在钢管上，每排脚手架由纵横间距为1.0m1.3m的40钢管，通过扣件连接。 （3）植钉根据

9、设计要求及岩土工程地质条件，本项目可采用人工直接射钉工艺进行土钉施工，土钉在土中成“梅花形布置”，沿坡面排距为1500 mm。设置16钢筋时为保证钢筋设置居中，。钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时，不得损害支护结构设计原定的安全程度。土钉布置示意图2.4挂网土钉全部施工完成并验收通过后，进行边坡表面的挂网。钢筋网采用6.5mm调直钢筋，双向间距均为250mm。根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于200mm。铺挂钢筋网时，用短钢筋固定在坡面上。钢筋网铺设好后,基坑边沿要将网片上翻1.5m宽度，形成防水护坡顶。

10、钢筋网应与土钉连接牢固。坡面上下段钢筋网搭接长度为30 cm。 2.5喷射混凝土1、喷射砼实施前，应进行现场生产性喷射砼试验，待其成果验证后方可进行大面积施工。2、边坡挂网喷射前，应采用高压风清扫坡面，清除浮灰尘，清除各种浮石或松散破碎的岩块。3、检查和机械设备的试运行，并在受喷面和各种机械设备的操作场所配备充足的照明设备。4、做好砼的配合比试验。5、原材料钢筋送检：钢筋，现场取各种规格钢筋送到有资质的试验室做其物理性质、力学性质实验，如果不合格必须重新进货送检，决不允许有不合格的材料进库。6、碎石砂送检：送到有资质的试验室检验其含泥量及级配，如不满足设计和规范要求，必须要求，不合格原材料决不

11、允许使用。7、水泥送检：送到有资质的试验室检验其安定性，3d、28d强度，不合格的产品不允许入库。8、本项目所用喷射砼为C20细石砼，坡面土钉挂网面层厚7010mm左右，喷射砼水灰比为0.40.5, 9、砂率45%-55%，水泥、 砂、石的重量比1:2:2。喷射砼内掺速凝剂，喷射砼所用水泥为32.5复合硅酸盐水泥。喷射砼内粗骨料最大粒径不宜 超过15mm。10、喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工作的风压的风速。11、喷射混凝土前，边坡上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。12、喷射混凝土时钢筋网片不得晃动，喷射混

12、凝土结束后钢筋网片不得外露。13、喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自上而下，喷射第一层混凝土，厚度为20mm30mm，其后每一次喷射厚度为30mm50mm，其中保护层厚度不小于20 mm。喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射砼终凝后2h洒水养护。 14、本工程喷射所使用的混凝土为现场搅拌，每次喷射混凝土时每100m至少取样一次，不足100m时，按100m取样。钢材、水泥、砂石按进货批次送检，每批不得少于一次。2.6设置坡顶和坡脚的排水措施根据设计图纸要求，分别在坡顶及坡脚基坑周边设置排水沟，排水沟及集水井均用C20砼喷射

13、。第六节 质量保证措施 1、坚持标准，严把材料合格关。根据本工程的具体特点，施工所需的主要材料必须符合国家标准规定。2、全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。3、喷射机与作业面距尽量近，不大于1m。4、喷射机密封性能良好，输料连续均匀。5、空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。6、输料管应能承受20MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。7、供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。 8、土钉制备：按设计要求制作定位标记，以保证土钉的保护砼厚度。9、钢筋网：绑扎时与坡面距离20-30mm，要与锚杆或其它压顶钢筋连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。10、喷射砼：喷射中如发现混凝土

14、表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.61.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；11、质量检验对钢筋土钉进行基本检测及抗拔检测。钢筋土钉的基本试验根数为2组6根,钢筋土钉验收试验数量为土钉总数的1%且不少于3根，检测数量详见下表： 土钉孔深、间距、长度允许误

15、差及检验标准序号项目允许偏差检查数量检验方法1孔深50mm总数的10%尺量2间距50mm总数的10%尺量3长度50mm总数的10%尺量第七节 安全生产、文明施工措施 （1）施工前应召集全体施工人员进行安全技术交底工作，宣布安全纪律和注意事项并建好安全教育卡和安全台帐记录工作。 （2）电器设备的安装、检查及维修工作须有持证电工进行线路要暗埋或架空敷设并设置警示牌。配电系统必须采取二级漏点保护措施各类电器设备采取接地零保护。施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工专管，各机用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。（3）土钉墙施工应随开挖自上而下分层进行，施工前应先清除坡体虚土，做好坡顶排

16、水，作业过程中应注意观测，发现变化及时处理。（4）坡度较大及较陡，坡面挂网、喷护作业时，应局部设置施工脚手架。高处施工作业人员必须戴安全帽，须系好安全带。（5）施工采用高压风、水吹孔，进行喷射混凝土及砂浆作业时，都应制定安全防护措施。（6）土钉墙施工中应加强环境和水土保护方面的工作，在施工前应做详细调查，确定合理的施工方案，制定切实可行的环保措施。（7）在喷射作业时发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停风、水、料的输送，防止对周边环境造成污染；施工作业人员要戴好口罩、防护镜等加强自身劳动保护。第八节 施工监测为了保证边坡治理工程达到预期效果，除了施工质量上要严格按照设计要求进行外，还应加

17、强施工期间的变形监测，以确保施工安全，指导防治工程施工，检查各项防治工程的效果。 本工程的工程监测工作为变形位移监测，施工监测工作为护坡工程施工监测、巡视监测。（1）边坡施工监测 应针对护坡工程的特点，在地形陡缓相接地段及护坡与挡墙连接部位设置形变监测点，在稳定边坡顶设置基准点，定期监测护坡工程变形位移情况，天气异常变化期间还应对高陡坡段的稳定性巡视监测。（2）巡视监测巡视监测是为了弥补仪器监测的片面性和局限性而设立的，采用宏观地质调查的手段，调查地表裂缝、沉陷、鼓胀现象，地下水位异常变化，建筑物及树木歪斜状况及边坡面坍塌等异常现象，综合分析预报边坡体变形对工程施工的影响。（3）施工期间的施工

18、监测周期测量组专人负责每天人工巡视边坡活动迹象，巡视内容包括：地表裂缝、沉陷、鼓胀现象，并作好记录，必要时应拍照记录，在雨季和连续降雨期间，应加强对边坡和周围环境的监测，一旦发现边坡出现变形迹象，危及施工人员与设备安全时，应立即通知施工人员以及附近相关人员撤离现场，并采适当的措施进行处理。一般情况每三天应用仪器对各监测点进行监测，若雨天应适当加密监测频率两天用仪器观测一次，情况突变时应加密观测次数。工程施工完成后可减少观测次数该为每周一次，直至工程通过验收。(4)监测成果监测数据及时整理，及时反馈，并对数据作周期性分析和相关分析根据分析结果预测坡体变形发展动态，指导防治工程施工。第九节 应急预

19、案1. 土体滑坡 在施工过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施： （1）暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；（2）通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；（3）根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移变化，并做好记录。 2.坡面裂缝 在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。 3.天气及环境影响 土钉受天气及周围环境影

20、响比较大，如雨雪、边坡重载等可能引起基坑边坡出现局部滑坡甚至大范围的坍塌滑坡，必须采取相应的工程整治措施。对于小范围的坍塌，补打土钉，喷混凝土护坡，增设局部钢筋网以增加混凝土的局部承压能力。对于较大面积的塌方，立即用编制袋装土，在塌方部位堆土反压，并且补打土钉，重新布设钢筋网，并与周围网片焊接，然后喷混凝土。 4.应急领导小组 项目成立边坡支护应急领导小组 组长：熊志伟 副组长：黎广（13720389360） 丁宗奎 （13797158316） 周雪荣（13597958815） 成员：项目部全体成员第十节 雨期施工措施（1）本工程上层滞水采用明沟排水，坑底排水沟尺寸为300300，集水井尺寸为

21、500500；坑顶排水沟尺寸为300300，集水井尺寸为10001000，并与主下水道连接。（2）基坑周边1.5m以内的地面硬化采用C20素砼，反向坡修筑。（3）土方施工中，基坑内临时道路上铺600mm砖渣，保证雨后通行不陷。（4）已暴露还未喷射的桩间土工作面防止雨水直接冲刷，遇雨时覆盖塑料布。（5）工作面出来后应立即浇注好砼垫层，防止雨水泡槽。（6）现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。（7）机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。（8）喷射砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场要准备大量苫布，以备喷射时遇雨进行覆盖。 13 / 13