石材幕墙施工方案

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1、山东雄狮建筑装饰工程有限公司 石材幕墙施工方案石材幕墙施工方案1、工程名称：金地国际广场北区2#楼C标段商业及公寓幕墙2、建设单位：金地（集团）天津投资发展有限公司 3、施工单位：山东雄狮建筑装饰工程有限公司 4、总包单位：广东浩合建筑股份有限公司 5、工期要求：配合总包的施工工期。 6、质量等级要求：一次性验收合格， 一、重点难点分析本工程施工内容多，重点难点需掌握的是1、预埋件的埋设预埋件是整个幕墙重点关键部位，整个大楼幕墙荷载全在预埋件上，埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工，我们利用偏差关系，采用多轴线法进行埋没，能确保埋件的合格率。（具体参见埋件方案）2、测量放线为施工中的重点及难

2、点：本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下： 清理预埋件，测定基准轴线及边线；按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；全面校准并定位各中心线间距；测定与校准底层基准水平线；为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对

3、计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。3、幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必

4、会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。4、石材幕墙施工石材幕墙施工主要是平整度，重点是色差的控制，色差的控制应从以下几点考虑：1）、同一立面石材为一批次，这样同一立面差异会很小；2）、在石材厂进行排版后再在装箱；3）、同一批次依顺序由下往上装。5、收边、收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口。例如，石材幕墙与其他饰面在屋顶交接

5、处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。除此之外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑：如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装；如何使玻璃翼（装饰带）固定牢靠、拆装方便。由于在运输堆放和吊装时容易造成成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。二、项目管理特点及总体要求根据工程自身的特点及地理位置，以及它的特殊性因素

6、，因此被列为我司的重点工程。我司将集中人力、物力、财力等各方面都给予全力支持，重点管理。对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下原则实行：a.认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；b.优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；c.遵循施工工艺，合理安排施工顺序；d.采用流水施工方法及网络计划技术；e.安全第一，质量第一，文明施工。第一节 埋件施工方案一、预埋件施工文件1、资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；2、与总包签定安全施工协议；3、预埋件施工图提供总包1套；4、施工人员的联系电话交给总包、业主；5

7、、与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。二、埋件需提供的质保资料1、钢材质保书；2、钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章；3、镀锌质保书，要有供应单位红章；4、埋件的拉拔试验报告，（请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板做成100*100钢材块，焊四根长为300mm的钢筋。5、若是哈芬槽式埋件，则需提交相关的拉拔试验报告。三、预埋件的检查1、焊缝高度必须达到设计要求；2、焊角没有咬边现象；3、镀锌层厚度是否达标，是否均匀；4、所用材料是否符合设计要求；5、加工尺寸与图是否一致；6、填写预埋件进场验收表，参见附表7、填写进场物资报验表以及上述资料报给监理

8、，验收通过后才可进行埋设。四、预埋件埋设方法1、预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。2、当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。3、 在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。4、 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。五、预埋件埋设的要求

9、1、 预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。2、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。3、当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。4、若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。5、预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采

10、取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。6、埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。7、预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。8、结构阴阳角的埋件处理a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。 b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。9、剪力墙处埋件施工一般情况下，

11、待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。10、当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。预埋件安装检查表详见附图表7。11、预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。预埋件进场验收记录表详见附图表8。 第二节 施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。一、 准备工作1、 熟悉施工图及有关技术资料。2、 检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂

12、家）。3、 拟定测量方法和步骤。4、 总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。5、 技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。6、 对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。7、 各种工具准备 1）全站仪（精度2/级）。 2）激光垂准仪一台（精度2/级）。 3）水准仪（精度2/级）。 4）50米、30米钢卷尺各一把。 5）1米钢直尺1把。 6）5米、3米钢卷尺各3把。 7）冲击钻、膨胀螺栓、5*50角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔、等。二、测量放线施工的内容1、 基准点线、轴线的复核。2、 水平标高的布

13、置。3、 放内、外控制线。4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布置。6、 结构预埋件的检查测量。三、 测量参照标准1、 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032、 建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-963、 城市测量规范CJJ8-854、 工程测量规范GB50026-935、 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001四、 施工测量的依据1、 平面图、立面图、节点大样图。2、 工程建筑图、结构图。3、 总承包单位提供的内控点布置图。五、首层基准点、线布置1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及

14、原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200200的方孔，侧下方就有基准点。3、 基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。4、首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.

15、51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。六、 标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔1520米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点

16、，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。七、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。八、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位

17、，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。九、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构

18、区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。十、层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标

19、高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。 标尺读数的计算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数十一、 钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼

20、自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用法兰螺栓绷紧。十二、竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。十三、外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查

21、建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。十四、 目前个分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。十五、测量放样误差控制标准(1) 标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层1mm。(2) 控制线a. 墙完成面控制线2mm；b. 到外控线1mm；c. 结构封闭线2mm。（3） 投点各标准层之间点与点之间垂

22、直度1mm。十六、资料汇总；1.技术交底记录；2.基线复核记录；3.结构检查记录；4.施工队放线报验单；5.项目部放线报验单。 第三节 预埋件与结构检查偏差处理方法一、埋件与结构的检查1、埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。2、埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。3、埋件检查的记录埋件进场检查过程中

23、，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。详见附图表9。二、结构偏差的处理1、预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。2、依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案： a.土建将偏差结构进行剔凿； b.将玻璃完成面向外推移； c.部分剔凿、部分推移。三、预埋件偏移处理1、当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接。2、预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、

24、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定。四、化学锚栓施工1、埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。2、埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。3、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。五、化学锚栓施工步骤和要求1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。3、打孔深度及打孔直径依据下表进行，

25、 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）详见附图表10。4、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。7、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体化学反应时间详见附图表11。第四节 石材幕墙安装方法（不锈钢挂件式）

26、一、施工流程测量放线连接件安装立柱安装安装保温棉横梁安装石材安装打胶二、施工方法1、测量放线a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。2、连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需

27、进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。3、立柱安装a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不

28、符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。e.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示：g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。4、保温棉安装a.向龙骨安装完毕

29、后进行保温棉。b. 保温棉安装应密实，不留间隙，上下应错缝搭接。5、横梁的安装a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6、T挂件安装将T挂件通过螺栓固定在角钢横龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。7、花岗石的安装a.首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平

30、面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。b.用云石胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。c.用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。d.花岗岩安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随，其重量不允许传到下一块石板上，）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。e.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石

31、材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。f.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）10激光经纬仪或经纬仪H60H301590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺g.花岗石安装之前，先将T挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中

32、加垫片。h.花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为10012mm(石材宽度过大要增加开槽数量)，槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为61mm或71mm，支撑板厚度不锈钢宜为30mm或铝合金40mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。短槽的有效长度（深度大于20mm者）一般为80100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。i.将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在T挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面

33、。7、花岗石的打胶石材幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法，及靠密封胶来进行接缝密封，主要施工步骤为： 注胶面的清理干燥：对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。 泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。 防护胶带的粘

34、贴为防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。 密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐；将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；当一天的作

35、业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好，使支撑材料露不出来；应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。 打磨修饰处理打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。作业时，应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压45次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。 除掉防护胶带上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理； 接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶； 密封胶的养护当填充作业全

36、过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物； 清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心；酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。石材幕墙节点详图详见附图表12。第五节 石材装饰柱幕墙安装方法（不锈钢挂件式）一、施工流程测量放线连接件安装立柱安装安装保温棉横

37、梁安装石材安装打胶二、施工方法1、测量放线a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。2、连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结

38、构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。3、立柱安装a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许

39、的范围内。e.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示：g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。4、保温棉安装a.向龙骨安装完毕后进行保温棉。b. 保温棉安装应密实，不留间隙，上

40、下应错缝搭接。5、横梁的安装a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6、T挂件安装将T挂件通过螺栓固定在角钢横龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。7、花岗石的安装a.首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的

41、位置。b.用云石胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。c.用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。d.花岗岩安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随，其重量不允许传到下一块石板上，）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。e.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材

42、防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。f.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。g.花岗石安装之前，先将T挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。h.花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为10012mm(石材宽度过大要增加开槽数量)，槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为61mm或71mm，支撑板厚度不锈钢宜为30mm或铝合金40mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180m

43、m；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。短槽的有效长度（深度大于20mm者）一般为80100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。i.将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在T挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。7、花岗石的打胶石材幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法，及靠密封胶来进行接缝密封，主要施工步骤为： 注胶面的清理干燥：对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干

44、燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。 泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。 防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。 密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充

45、处。需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐；将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好，使支撑材料露不出来；应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。 打磨修饰处理打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。作业时，应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压45次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐

46、角部更应仔细施工。 除掉防护胶带上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理； 接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶； 密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物； 清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很

47、容易损伤铝制品，务必小心；酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。石材幕墙节点详图详见附图表13。第六节 石材包柱幕墙安装方法（不锈钢挂件式）一、施工流程测量放线连接件安装立柱安装安装保温棉横梁安装石材安装打胶二、施工方法1、测量放线a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线

48、每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。2、连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。3、立柱安装a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢

49、丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。e.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示

50、：g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。4、保温棉安装a.向龙骨安装完毕后进行保温棉。b. 保温棉安装应密实，不留间隙，上下应错缝搭接。5、横梁的安装a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6、

51、T挂件安装将T挂件通过螺栓固定在角钢横龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。7、花岗石的安装a.首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。b.用云石胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。c.用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。d.花岗岩安装

52、由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随，其重量不允许传到下一块石板上，）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。e.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。f.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。g.花岗石安装之前，先将T挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。h.花岗石到工地后，依据板片编号图进行

53、安装。每块石板上下边应各开两个槽长为10012mm(石材宽度过大要增加开槽数量)，槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为61mm或71mm，支撑板厚度不锈钢宜为30mm或铝合金40mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。短槽的有效长度（深度大于20mm者）一般为80100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。i.将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在T挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。8、花岗石的打胶石材幕墙接缝密封方式利用雨屏

54、蔽原理采用湿式密封法，及靠密封胶来进行接缝密封，主要施工步骤为： 注胶面的清理干燥：对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。 泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。 防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料连

55、接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。 密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐；将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好，

56、使支撑材料露不出来；应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。 打磨修饰处理打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。作业时，应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压45次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。 除掉防护胶带上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理； 接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶； 密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封

57、胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物； 清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心；酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。石材包柱幕墙节点详图详见附图表14。第七节 层间防火施工方案一、层间防火施工工艺结构检查防火铁板安装防火铁皮安装防火棉安装防火铁皮安装密封打胶二、结构检查层间防火由于结构偏差

58、原因，会造成层间防铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。三、防火铁皮的安装防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应50，射钉与射钉的间距不应大于300。四、防火棉的安装1、防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）2、保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。3、现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020，四周应塞紧不应有空隙、见光。五、防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。石材幕墙层间防火节点

59、详图详见附图表15。第八节 防火棉的安装一、施工步骤及要求：安装防火镀锌钢板用射钉或胀栓进行固定安装防火棉中间验收安装防烟板打密封防火胶。安装镀锌防火镀锌板，材料厚度不得小于1.5mm。固定安装防火镀锌板时,射钉固定位置二端50mm，中间间隔300mm左右。防火钢板与幕墙接触面留有小于3mm左右间隙，打胶密封，以防移动产生摩擦。防火钢板安装后，进行防火棉的安装，防火棉的安装与幕墙接触面不能塞的太紧，以免幕墙本身热胀冷缩，产生变化。防火棉填塞的厚度不得小于100mm,接口处填塞严密，不得有空隙。防火棉安装完毕后由监理验收后方能进行防火盖板的安装。防火盖板安装固定，同上第点。第九节 焊接技术及方法

60、一、焊接作业步骤焊接作业步骤详见附图表16。二、对焊条的型号及要求：以低碳钢为例J422（国际E4303）J为结构钢电焊条42为在焊接缝中每平方毫米（）不低于42kg静拉力。2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。1、 是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。2、 焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。3

61、、 焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。4、 焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。5、 在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。三、焊接缺陷与预防1、 气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在

62、200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2、 夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3、 沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4、 裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下