广州赛马训练场场地平整及边坡支护工程室外管网施工方案(附图)

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1、广州香港马会马匹运动训练场场地平整及边坡防护完善工程 室外管网施工方案第一章 工程概况1.1 工程简介广州香港马会赛马训练场场地平整及边坡防护工程，排水工程位于从化市良口镇，排水管道为雨水管道一排，最大管径为DN2000，污水管道两排，最大管径为DN500。总长度共计约4500米。1.2 排水工程广州香港马会赛马训练场场地平整及边坡防护工程、排水工程根据地质勘察，工程范围内土质为人工填土，填垫年限不足十年，地下水位较低、地势较高，少有积水，属于干燥状态，属于B类粘土；工程范围内存在原有雨水、污水管需挖除，W31W38段需进行钢板桩支护；路堤段不可开挖，采用顶管工艺施工；深基坑段需分层分段开挖。

2、主要工作内容序号工作名称工作起点工作终点工作内容备注1雨水系统Y1-2-26SW4-021重建2雨水系统SW4-023SW4-031重建3雨水系统SW4-026SW4-080重建顶管方式4雨水系统SW4-031SW4-038重建钢板桩支护5雨水系统SW4-038SW4-056重建6污水系统W1-1-01W1-1-08重建7污水系统W1-1-08SS10重建8污水系统SS10SS03重建定向钻孔牵引9污水系统SS03SS13重建10污水系统SS13SS04重建钢板桩支护11污水系统SS04SS40重建12污水系统SS05W1-2-01重建13污水系统W2-1-01W2-1-13重建14污水系统W

3、2-1-13SS50重建15污水系统SS50SS52重建定向钻孔牵引16污水系统SS52W2-2-38重建17污水系统W2-2-38W2-2-39重建18污水系统W2-2-39W2-2-25重建钢板桩支护19污水系统W2-2-25W2-2-01重建1.3 主要施工内容排水工程包括与现状已建管道、检查井修筑、连接，现状管道预留管的拆除，新建雨水、污水管。现状破损管头和检查井的修复，剩余出槽土方倒运、钢板桩支护、顶管工艺施工等。雨水管线雨水干管采用D1500D2000mm，共铺设雨水干管1260m，管道采用承插式钢筋砼企口III级管，管顶平接，接口材料用橡胶圈。污水管采用D300D500mm HD

4、PE波纹双壁排水管，共计铺设长度3530m，接口采用承插式接口及橡胶圈。第二章 施工准备2.1 技术准备1、技术交底组织做好工程技术人员的业务培训和施工队伍的技术交底工作。交底顺序：技术负责人管理人员施工班组长操作工人交底内容：工程的特点、设计的意图和要求、规范、规程、标准、技术措施、工艺要求、工序等整体涉及内容。2、各种仪器的准备对工程所用的经纬仪、水准仪、全站仪等各种测量仪器和度量器具，送检测单位进行校验、核定。3、做好各种原材料的检验、试验工作。对工程中使用的各种原材料严格按规范要求进行见证取样、检验、试验，把好原材料关和按计划顺利进场提供依据。2.2 机械设备准备根据本工程的特点，按照

5、施工阶段的不同和工程量的大小，而选择各种不同的机械设备及器具，选择数量、型号及进场日期详见附件。施工机械计划表序号机械名称规格型号单位数量1挖掘机卡特320台42轮胎汽车吊三一25t台13铲车龙工50台14平板车12m台15压路机20t台16打夯机120型台107水泵7.5kw台88自卸车台62.3 物资材料的准备施工中各种物资材料按照施工阶段进行计划、采购，储蓄一定的工程材料满足施工进度。2.4 劳动力的准备工程开工前，劳动力应及时地组织和调集，同时作好技术素质和管理素质的考核工作，工种配备适当，根据工程部位及工序，逐步有计划地进行劳动力的增减。具体详见附件劳动力计划表序号日期工种 人数备注

6、机械手打夯、接管、安装辅助工12015年4月份312322015年5月份630632015年6月份630642015年7月份655652015年8月份655662015年9月份6456第三章 施工方案及技术措施3.1测量放线3.1.1 准备工作1、校对测量仪器：该工程使用的全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具，都经国家法定计量部门校验，合格后使用，以确保测量结果的准确性。2、根据建筑设计总平面图和业主提供的坐标点，红线及高程点进行测量复核，并作好资料交接工作，保证测量依据的准确性。3、认真阅图，熟悉结构、建筑图纸的细部尺寸，并绘制出测量放线主轴线图及分区细部轴线图。4、对施工测量的辅

7、助材料提前准备，确保使用方便。3.1.2 控制桩布设施工前报测量大队，提供现场控制点坐标，结合拨地定桩书及设计图纸进行水准点的布设。3.1.3 高程测量选用DS/Z自动平台水准仪，其测量的具体要求是：水准仪型号为DS1-Z，观测次数往返各一次，视线长度50米，水准尺为塔尺，前后视距差是3米，前后视距差累计6米，视线离地面最小高度为1.5米，读数误差1mm。严格按高程测量记录表格认真填写,保证资料的真实性。3.2 管道施工3.2.1沟槽开挖3.2.1.1 开槽法大开挖根据本工程特点，管段W2-1-01SS50,W1-1-01SS10, Y1-2-26SW4-021,SW4-022SW4-031,

8、SS02SS13,SS51W2-2-38,SW4-038SW4-060,SS04SS40,W2-2-25W2-2-1,SS05W1-2-01,SW4-056Y1-7-06适用于大开挖施工。关于开槽边坡，结合实际地质情况采用人机配合开挖，埋深5米内,采用直接明开槽法施工，开槽边坡为1：1；埋深超过5米时，采用分层开槽法，分层开槽首层边坡按场地地面深度在2米以内，开槽边坡为1：0.5；二、三层（若有）开槽在2米4米时开槽边坡为1：0.75。开挖采用分层、分段开挖方式，尽量减少分层数量。当开挖深度达到8米时，地面深度在3米以内，开槽边坡为1:0.75；二层深度5米，开槽边坡为0.75。沟槽开挖完成后

9、，为防止边坡滑坡，两侧边坡及槽底均喷射厚度为5cm 的细石混凝土（喷射完成后的沟槽还可以作为雨季山洪排放临时沟渠）。基坑围护安全措施，采用带荧光漆的成品防护栏杆300米，考虑基坑2侧同时围挡50米范围，根据施工段计划分三组使用，当前侧管段完成回填后，相应的将防护栏杆沿挖槽方向布置。图一 沟槽防护栏杆图二 5mH6m沟槽分两层放坡图三 H6m沟槽分三层放坡沟槽挖土应随出随清理，距沟槽上口边线10米以内不得堆土或堆放物品，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免振动荷载。开槽前，做好进行后续各项工作的准备，以便成槽后快速施做管道基础和管道铺设。施工开槽后，如发现软基流砂等不利于土质情况，采取加固处理措

10、施后，再进行施工。1、机械开挖土方时设有专人负责指挥，严格控制挖土标高，不得超挖。人工清土应与机械挖土同时进行，以便利用挖土机将清理出的土方清出基坑，减少人工清土的工作量。2、沟槽施工降水，当管道位于地下水位以下时，采用水窝子加排水沟排水方法，地下水位降至槽底下0.5米，方可进行基础施工与管道敷设等其他工序。3、沟槽施工开挖，由于施工为山脚位置，雨季山洪较大，为保证雨季排洪要求，施工中利用喷射的细石混凝土沟槽将雨水排至下游出口处，保证施工作业的连续性。3.2.1.2 钢板桩支护开挖1、根据本工程特点，本次施工范围内有已完工构筑物冷却管混凝土沟槽，且冷却水沟槽外部为山涧，无法采用明挖开挖工艺，因

11、此SW4-031SW4-038,SS13SS04,W2-2-39W2-2-25管段采用钢板桩支护工艺施工。2、工程总长度约计328米。该段土质主要为粉质粘土。3、支护结构主要选用的材料1）钢板桩采用拉森600250V12m型钢桩。2）支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。3）进场主要材料计划主要进场材料数量表序 号材 料 名 称规 格单 位数 量备 注1V型钢桩60025012根590桩长12 m2H型钢（围檩）3503509m170单面350H型钢3电焊条E4316004）进场机械设备计划主要进场机械设备数量表序号机械名称规格型号台数备 注1液压履带起重机QNY3812振动锤DZ

12、45A13交流弧焊机Bx1-500-334气割设备氧气、乙炔气65）基坑支护施工步骤（1）本基坑根据坍塌情况进行加固，加固处理采用12m长600250V型钢桩。基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。（2）根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求坡顶所有管线应尽可能外移或改道。（3）为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩外侧采用250250V型钢电焊连接。（4）施工顺序桩位轴线清理土方开挖、喷锚打V型钢桩钢板桩两侧V型钢围檩安装土方开挖至坑底地下结构施工土方回填V型钢桩拔除。6）钢板桩检测要求（1）钢板桩检验钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。对用于基坑临时支护结

13、构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。a.外观检验 包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；有割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。b.材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每2550t 的钢板桩应进行两个试件试验。（

14、2）钢板桩的矫正钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过下表中数值者，使用前应进行矫正与修补。其矫正与修补方法如下： 表4-1序 号允许偏差检查项目检查方法单位数值1桩垂直度 %1 钢尺量2桩身弯曲度 2%为桩长，钢尺量3齿槽平直度及光滑度 无电焊渣或毛刺1m 长桩段作通过试验4桩长度 不小于设计长度钢尺量a.表面缺陷修补通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。b.端部平面矫正 一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。c.桩体挠曲矫正 腹向弯曲

15、矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。d.桩体扭曲矫正 这种矫正较复杂。可视扭曲情况采用上述3 中的方法矫正。e.桩体局部变形矫正。对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法进行矫正。f.锁口变形矫正 用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。7)钢板桩的吊装及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注

16、意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； (2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。8）钢板桩打设钢板桩施工的工艺流程如下：桩位轴线清理土方开挖、喷锚打V型钢桩钢板桩两侧V型钢围檩安装土方开挖至坑底地下结构施工土方回填V型钢桩拔除。施工机械采用履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。(1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面

17、的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。(2) 钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 开始打设的一、二块钢板桩

18、的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。(3) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下： 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； 在短边方向也照上述办法进行； 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短

19、边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。(4)钢板桩的施工允许偏差：V桩沉桩的垂直度控制在1.5%。9） 拔桩对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：(1) 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、

20、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。 (5)钢板桩拔除时，空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。(6)焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。(7)除以上要求外，还应符合建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑地基基础工程施工质量

21、验收规范（GB 50202-2002）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）、钢结构工程质量验收规范（GB 50205-2001）中有关规定及质量验收标准。 10）钢板桩施工中常见问题及处理方法见下表。 常见问题原因处理方法倾斜（板桩头部向打桩行进方向倾斜被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差（反向倾斜）扭转锁口是铰式连接在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁

22、和木榫填实共连（打板桩时和已打入的邻桩一起下沉）钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩（数块）用角铁电焊临时固定水平伸长（沿打桩行进方向长度增加）钢板桩锁口扣搭处有空隙属正常现象。对四角要求封闭的挡墙，设计时要考虑水平伸长值，可在轴线修正时纠正11)钢支护施工用电负荷一个作业班组打钢板桩的组合用电的机械为DZ45A型振动沉拔锤、高压油泵、Bx3-500-2或Bx3-500电焊机一台，这些机械的用电功率分别为45（60）KW、4KW、17KW。振动沉拔锤与高压油泵同时工作，电焊机与振动沉拔锤、高压油泵不同时工作。一个作业班组打钢板桩的最大用电量为49（64）KW。

23、12）土方开挖施工要求 测量放线确定开挖顺序及坡度分段分层均匀开挖修坡和清底沟槽验槽。（1）根据设计图纸及管道中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到开挖沟槽的正确无误。(2)边坡土方开挖，根据设计要求土方边开挖边喷锚，每层不超过1m。对没有喷锚的放坡段表层土体应采取措施进行硬化处理。土方挖到第一排V型钢施工标高时开始打第一排V型钢桩。（3）沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基地20-30cm土方人工清理至设计标

24、高，边坡配以人工修整。开挖时不得扰动原状土，禁止超挖。（4）土方开挖由专人指挥，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。当挖至标高接近沟槽底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按支护结构要求及时调整钢板桩。接近钢板桩帷幕墙30cm的土方由人工进行清理，并由挖机带走。（5)基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超2m，淤泥层不超过1米。以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。(6)土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。同时建议土方开挖时应分段进行，每段长度约3040m。开挖到设计标高后，立即浇捣素砼垫层等。 （7）开挖出的土方可组

25、织自卸车辆外运。 （8）为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成，因此必须认真做好沟槽排水工作。(9)发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。(10)开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。(11)土方开挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即进行垫层敷设。(12)基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。(13)夯实回填土施工完毕并达到土建施工图要求后才能拔除V型钢桩。13)支护结构监测

26、与检测要求(1)地下室基坑围护结构的安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物，城市管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。(2)监测工作的主要内容如下：A、土体深层水平位移（测斜）B、坡顶水平位移，沉降C、基坑周围建（构）、筑物及市政道路，管线的沉降与倾斜观测，距离基坑三倍开挖深度范围内均布置D、立柱的沉降E、地下水位(3)监测时间及间隔：A、在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。B、在每层土方开挖前后，支护完成前后，工况发生变化时应进测量，其它正常情况下每23天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。(4)基坑支护施工及使用

27、过程中，应安排专人进行巡视检查。(5)施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安放及保护工作。(6)监测过程中发现有异常情况必须及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。(7)在基坑支护结构的施工与使用过程中，应对支护结构和已有建筑物(含道路管线)进行监测，若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对支护结构和已有建筑物采取应急措施。A、地面沉降接近20mm，桩顶位移接近20mm，支护结构最大水平位移大于基坑开挖深度的1/200。支护结构水平位移速率连续三天3mm/d，且不能收敛。B、支护结构的支撑休系中有个别构件

28、出现应力骤增,压屈,断裂,松驰或拨出的迹象.C、建筑物的不均匀沉降已大于建筑地基基础设计规范(GBJ7-89)规定的允许沉降差或建筑物的倾斜速率连续三日0.0001H/d(H建筑承重结构高度)。D、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)E、根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况.(8)监控预警指标为：基坑支护结构的最大水平位移已大于基坑开挖深度的1/200，或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d；基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增、裂缝的迹象；支护结构个别出现开裂、位移突变；周围建构筑物的不均匀沉降已大于现行建筑

29、地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d；道路路面水平位移大于40mm或附近地面裂缝大于10mm；基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。（9）观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主及设计单位。14）应急方案在土方挖到淤泥层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。平时备好500个编织袋，100m2木板等相关的应急材料。注浆设备，挖掘机、吊车、汽车随时

30、调用。基坑开挖期间派工人跟踪，发生漏水与流砂情况立即处理。一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑问题。3.2.2管材、接口及管道基础3.2.2.1 管材雨水管道均选用钢筋混凝土企口管（III级），采用橡胶圈接口，垫层采用180度砂石基础，污水管管径小于800mm的管道采用HDPE双壁波纹排水管，管道的环刚度12.5KN/m2，综合变形模量大于7Mpa，接口采用承插式接口及橡胶圈，管道与检查井连接应采用柔性连接，管材符合国标混凝土和钢筋混凝土管(GB/11836-1999)的要求。 3.2.2.2 管道接口承插口管材采用橡胶圈接口，

31、胶圈不应有气孔裂缝、破损、重皮，其物理性能符合下图要求：3.2.2.3 管道基础1、D6002200雨水管道采用相应厚度砂石基础；2、DN300500污水管采用采用相应厚度砂石基础；3、管道基础处理：1）当管道开槽槽底标高位于现状土层时，开槽时不得扰动原状土，并按上述管道基础做法施作；2）当管道开槽槽底标高坐落于现状沟底之上且距离小于0.5米时，应全部清淤，挖至现状土层，换填碎石至管道基础底部，再按上述管道基础施作；3）当管道开槽槽底标高坐落于现状沟底之上且距离大于0.5米时，应抛石挤淤，然后换填碎石至管道基础底部，再按上述管道基础施作。4）鉴于前期施工的排水管道存在地基下沉问题，管道基础垫层

32、浇筑前应夯实槽底基础，使用人工打夯机夯实，在承载力达到设计承载要求后，再进行垫层浇筑。3.2.3 一般管道安装3.2.3.1 准备工作1、验证所有管材是否有合格证，外观检查是否合格，应采取抽样法进行检测。管节外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换。2、下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土赃物清干净。3、按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。4、做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无塌松等。3.2.3.2 管道铺设1、管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行；施工人员必须熟知各

33、井段管材的直径规格接口做法，配用胶圈的规格尺寸，基础支撑角及干管与支管的连接情况；下管时要将管道一字排开，尽量做到一次到位，以减少槽下滑动，管道安装前，对沟槽进行全面检查，保证支撑牢固可靠槽壁稳定，槽底无杂物，排水沟排水畅通，槽内无积水，基础表面无扰动，并对管道中心线进行复测认定合格，复核高程样板，根据高程样板定出两端管中心线位置及标高；管道铺设时，管道应顺直，管节须垫稳，管内底坡度不得有倒落水，排管时，基础表面无淤泥杂物，管沟接缝宽度保持均匀，管道内不得有杂物；管道安装后，在回填之前应做管道水压试验，经检验合格后及时回填沟槽。2、基础设施完毕并达标后，测量人员应及时放样弹线，确定管井中心位置

34、，安装时采用机械吊装，人工配合，原则上按由低到高的逆流方向进行管道安装，技术人员及时进行校正调整，确保坡度、标高、接缝等各项检查指标、实测指标满足设计和规范要求。3、砼管均采用工厂生产的成品管，管材安装前，先对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。4、管材在下管前进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水闭气合格的管材，经监理工程师认可用环氧树脂或其他合格材料进行修补后使用。5、管道吊装 1）检查起吊设备所用钢丝绳有无破损，裂纹，断裂的现象，所用手动葫芦无卡涩，卡阻，卡环是否达到使用要求，口哨是否正常。2）管道正式吊装前必须进行试吊，吊装现场设隔离带和警

35、戒线，吊车吊臂下面严禁站人。3）管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊装卸时应轻装轻放运输时应垫稳绑牢不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。4）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。5）管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。6、管道安装，将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。将管子置于管沟边上，彻底清除承插口部位的泥土后，在管沟内的承插口连接处挖一工作坑，将管子下在管沟内，固定第一节管子并在端部留出非回填段（非回填段长以满足下节管子承

36、插操作和检查为宜），将下一节管子下在管沟内，两节管子间留出30cm空间便于操作和检查。管道安装时保持两管同心插入，接口采用橡胶圈接口，胶圈的物理性能、外观质量满足设计要求，使用前做好检验，接口做到密封牢固。安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑，将密封胶圈套住插口密封槽下部，合力向上提，使其全部落入密封槽内，并检查密封圈的落入情况，对于较小管径的管道，用挖掘机插管，在承口前放一块比管口稍大些的厚木板，用挖掘机挠斗顶住厚木板，使挖掘机缓慢转动挠斗将管子插入，对于管径较大些的管子，将两节管子中轴线对直找正，用手板葫芦或紧绳器插管，用环状卡环卡住要插入的管道承口，卡环与管子之间垫橡胶板，在管两侧

37、对称布置两道，拉管采用粗麻绳，将管子缓慢插入，当插入一半时检查密封圈的就位情况，直至承口边缘到达插口上的终止线，在上一节管子未固定之前，禁止下节管道的施工。7、接口完成后，必须检查密封圈的位置，用一根长为30cm，宽能刚进入接口缝隙的钢板尺，顺接口环向滑动，检查密封圈是否在相同深度，橡胶圈是否均位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲，若发现问题，拆开接口重新连接。接口外力解除后应无回弹，如有回弹采取锁管措施。可将已就位的最末端的23节管用绳锁紧，或在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。8、为防止两节管接口处漏水导致泥沙的渗入，接口完成后在接口处包裹宽度为50cm 的加厚土工布以作保障。

38、3.2.4 顶管工程施工由于路堤段需要通车，无法采用明挖施工，因而采取人工掘进顶管施工。本工程顶管施工段为SS10SS02,SS50SS51 ,SW4-026 SW4-080，每段约99米。3.2.4.1 主要施工机具设备及人力使用计划1、主要施工机具设备机具名称规格、性能单位数量用 途翻斗汽车陕汽奥龙台1运土注浆泵L150台1灌注水泥砂浆灰浆搅拌机150L台1搅拌砂浆水泵QS32254台20基坑排水电焊机ZX-400IGB台2维修焊接油压千斤顶500t台8顶管高压油泵ZB50台4顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道套4顶管冲击打夯机QT70型台1回填土实全站仪NTS-360台1测量水准仪AHO-

39、32台4测量发电机组30kw台1供电2、劳动力使用计划采用综合梯队形式，以便相互配合，发挥多面手作用，现场配备技术负责1人，施工员1名， 电工1人，测量员1人。顶管工人采用每天两班连续作业，计划4个施工小组，每小组6人，共24人。挖桩工每组4人，计划4组，共计16人。泥水工8人。3、质量控制与管理1）顶管施工质量控制项目允许偏差管线轴线+偏差L100m50mm标高偏差L100m+30-40相邻管节接口符合：给排水管道工程施工及验收规范（GBJ141-90）给排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）要求2）顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降

40、的最大极限-10顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10-20不得大于1。4、施工进度根据实际情况：计划用40个日历天完成此段顶管的施工全部内容。在工期安排时需综合工序间的合理搭接、现场施工影响因素、天气影响因素、不可预见因素等的影响。施工总体计划横道图序号施工内容持续时间（天）510152025303540451进场准备42测量放线23围蔽施工24井位施工85顶管施工156检查井施工107路面恢复38闭水试验49竣工验收13.2.4.2 施工工艺的选择由于场地的实际情况和地质情况，本工程采用手撅式顶管机施工，工作井及接收井采用拉森钢板桩成井。3.2.4.3 施工部署施工现场

41、场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。工作井施工浇筑砼钢筋制安工作井后背施工顶管设备安装检查顶管设备备备开机顶进管内挖泥下一节管吊装接管正常顶进回收掘进管道贯通回填泥土外运测量控制及纠编注浆减阻竣工验收测量定位1、顶管施工流程图：砌筑井体2、顶管顶力计算顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力等。(1)顶力计算（以d1500砼管

42、顶进40m为例）顶管机头正面挤压段压力：F1=pD2/4P其中 F1-顶管泥水阻力(t) D-顶管外径(m) P -顶管泥水最大压力(t/m2) P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=pD2/4Pp1.802/43076.34T管壁摩擦阻力： F2=SLf其中 S顶管外周长(m) L最长一段顶管长度(m) f综合摩擦力系数(T/ m2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.1T/m2。F2=SLf=p1.80401.1248.81T管自

43、重：F3=BL=1.9540=78T在考虑一次顶进距离为40m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2+F3 =403.15T顶进的后座采用2个500T的千斤顶，采用的减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8 T/ m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。(2)管材受力计算污水管内径d=1500mm，管壁厚度t=1500mm，外径D=1800mm，每节管长度2000mm，混凝土强度C50，“F”型接口钢筋混凝土管，管的端头

44、采用12mm的多层胶合板作衬垫。端面受力面积s=p (1.801.80-11)/4=0.56 m2可承受的最大顶力为(安全系数为4)：F=s5000T/ m2/4=437.5T403.15T；满足要求。3、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。（1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用2台500t液压千斤顶。千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。（2）高压

45、油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。（3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。（4）其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺1515cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。4、工作井（1）工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定:单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；考虑地形和土质情

46、况,有无可利用的原样土做后背；工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；距水、电源较近的地方；工作井不影响地面交通等。（2）工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式： 底宽WD(2.43.2)式中W工作坑底宽度(m)；D被顶进管外径(m)；底长 LL1L2L3L4L5式中L工作坑底长(m)；L1管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留0.2米；L2每节管子长度(m)； L3出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.01.5m；L4千斤顶长度(m)L5后背所占工作坑厚度(m)。考虑到坑内后背采用钢板，本工程工作井为内径4.5

47、m4.5m的工作井，（3）工作井施工顶管工作井场地地质条件一般，开挖工作面附近来往车辆较多，所以工作井开挖过程中必须有可靠的挡土措施。本工程的工作井采用拉森钢板桩施工，当土层条件较好时，可从上到下分层开挖，并在一定高度做围檩支护。（4）工作坑基础加固工作坑底根据土质、管重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用强度为C25混凝土封底,厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm50cm，深50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面

48、。（5）工作坑导轨设置导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。 （6）接收井施工方法同工作井（略）5、管节安装1）接口质量保证措施（1）施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确。（2）在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。（3）严格按图纸及施工规范的要求操作；2）管体材料每节长度为2000mm，壁厚度100mm，内径1500 mm，级钢筋混凝土管。 工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。首

49、先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高及接口处是否符合设计要求，合格后即可进行管前端取土，凿开护壁进行进洞施工；当管体进洞后，不要急于顶进，首先要封堵好洞口处管体外壁与土体之间的缝隙，保证管体外壁泥水不会渗漏入工作坑，以免因出洞引起的护壁外土体的塌方。3.2.4.4 施工方法及控制措施1、顶进施工顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下:1) 安装好顶铁挤牢，管前端已掏挖一定长度后（视土质情况而定最长不得大于30），启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管推向一定距离。2) 停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。3) 掏挖取

50、土，添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。4) 卸下顶铁，下管，接下一节管。5) 重复上一工艺流程，直至全段贯通。2、顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 3、管内作业面安全措施管内主要采用人工来掘进、纠偏、排土及顶进，考虑管内工作环境要求，必须采取以下措施： 1）进入工作间的作业人员必须先经过受限空间作业培训，培训合格后方可进入管道内作业。2）管内施工属于潮湿环境，管内照明必须采用安全低压照明，管内沿线间距10m，在管体右角上安装一盏12V、60W的灯泡。3）在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程中的时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气

51、，时间长了，管内就会出现缺氧，不仅影响作业人员的健康,而且影响测量。故根据本工程施工管道长度不大的特点，作业人员随身佩戴四合一气体检测仪，施工过程中采用鼓风式通风，选用小型风扇。4、纠偏顶进措施1）顶管测量：采用经纬仪和光学水准仪。测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进2050cm/次，正常顶进时，每顶进1m/次。校正时，每顶进50cm即测量一次。中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。高程测量：在工作坑内引

52、设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设工作坑同内，测量前端管底高程。2）顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。5、减阻润滑触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从第一节管注浆孔处压入触变泥浆，形成一定厚度（15mm左右）的泥浆套，间距68m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制注浆量，压力应控制在地下水位的1.11.2倍。材料： 膨润土：烧碱：水=1：0.05：4.5配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂。为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，

53、防止跑冒，并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。 6、排土和泥土外运顶管土体在管内用人力手推车运输到工作坑，由提升设备将泥土运至地面堆土区，然后用环保运输车运至弃土场。7、正常顶进施工顶进速度应根据出土情况确定，要即挖即顶，防止塌方。顶进过程中，若摩擦力过大时，采取边压触变泥浆边顶进，以减少管体的阻力。顶进一节后，回缩千斤顶，拆开通风、照明等管线，吊入下一管段，校直对中，接好接头，安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一千斤顶行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节管体后，又重复上述流程。8、主要技术措施为了控制好路地面沉降，使其保证在规范要求以内，主要采取了以下措施：（1）

54、等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土=Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。若Q土Q管时，地面易于沉降；Q土Q管时，地面易于隆起。（2）减少扰动：顶管是静荷载作用于土体，然而，顶管在采取纠偏措施时，虽然仍属静力范围，但对土体却有周期性的扰动。因为纠偏时对土体一侧加荷的同时，另侧又强迫卸荷，促使土体内发生应力变化，导致扰动和变形，而且，这样的变化是周期性的，即扰动还没有恢复第二次扰动又发生，如此重复动作，使土体疲劳，以致变形加剧，并扩散至地表。为了减少这种对土体扰动，故尽量；减少纠偏次数：压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻

55、力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径常常比顶入管材的外径大10mm20mm，因此，顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落，为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进，边压注，更需要在中间补浆，使在顶管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。使土体中不产生附加应力：土的变形，归跟到底是主体有了附加应力，顶管时，此类附加应力源于以下几种外力：A、泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力。恰好能平衡“泥浆套”以上主体的压力，故事先要根据估计上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。B、道路汽车行驶时的荷载，包括重载汽车急驶中的轮压力，主体的疲劳反

56、应，以及紧急制动压力等。C、邻进施工影响及堆载影响等等。（3）顶进中导向要好，除了管端正面挖掘要均衡、对称外，还要：经常检查工作井内的导轨，穿墙门洞与顶管间的空隙等有无异常；千斤顶的中心应和正面阻力及摩阻力的合力重合，尽量减少偏心，这一点在开始安装时必须考虑，若在开始顶进之后调正，就困难了；经常注意后座的刚度是否足够，其变形的大小和均匀度，以及弹、塑性变形值的比例等，随时设法消除各种影响异向精度的因素；顶进不宜求快，在穿越道路的顶进中，更需要慢，通常每次顶2030cm。在过道路时，改为1015cm。每次顶进少一些，异向就相对易于掌握。9、其它有关问题的处理后座土体支持力不足时：在座土体表面堆放

57、压重决，使主体封板桩墙或其它型式的后座墙增加被动上压力，提高土体的支持力。但这种措施只适用于墙后的正常土质条件下的土体，如砂性土或粘土；绝对不能用于淤泥质土和其它稳定性差的土层。采用这类措施时，如果挡土深度较大，插入深度较小，可能造成滑波或向坑内涌土。因此一定要经过土力学计算决定。在后座土体中灌注水泥砂浆，填充土体空隙，增加上体的抗剪强度，弥补土体支持力的不足。这种方法只适用于砂性土层，如属粘土层，灌浆可能失效。3.3 检查井砌筑3.3.1 现浇砼检查井1、模板施工准备工作确定模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以

58、减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置,确定模板配板平面布置及支撑布置。模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底。安装木模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。2、模板安装安装模板前检查模板安装线是否准确，无误后方可安装模板；模板的连接处、墙体转角处、模板底部的缝隙要用海绵条等堵严；砼浇筑过程中，须有木工现场值班进行监视，发现问题及时解决。3、模板拆除模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。4、混凝土工程本工程的混凝土采用商品砼。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票