地下车库钢筋工程施工方案

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1、神州半岛C-13地块地下车库钢筋工程施工方案中信国华海南神州半岛项目经理部2012年3月5日神州半岛C-13地块地下车库钢筋工程施工方案编制单位:中信国华海南神州半岛项目经理部编制人员:审 核: 审 批: 编制日期:2012年3月5日神州半岛C-13地块地下车库 【钢筋工程施工方案】目 录1编制依据11.1现行相关标准、规范、规程11.2施工图纸及有关文件12工程概况22.1工程简介22.2主体钢筋简介33施工部署43.1施工目标43.2施工段的划分施工进度计划53.3施工进度计划53.4施工组织机构54施工准备54.1技术准备64.2现场准备64.3劳动力组织准备74.4物资准备75施工方法

2、95.1钢筋加工95.2钢筋连接125.3钢筋绑扎135.4剪力墙暗柱钢筋构造要求206质量保证措施206.1质量标准206.2质量管理流程216.3质量保证措施227成品保护258安全、文明施工及环保管理268.1安全管理措施268.2环保及文明施工管理279现场总平面布置图27I神州半岛C-13地下车库 【钢筋工程施工方案】1 编制依据1.1 现行相关标准、规范、规程表格 11序号标准、规范、规程备注1建设工程项目管理规范GB/T50326-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

3、5混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-20036钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20017建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图03G101-19建筑构造通用图集03G329-110钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20031.2 施工图纸及有关文件表格 12序号文件或图纸备注1C-13项目地下车库工程施工图纸2011-12-9 A版2C-13项目地下车库图纸会审记录2012-2-28版3工程洽商记录4设计变更通知单7建设工程安全生产管理条例8工程建设强制性条文282 工程概况2.1 工程简介本项目位

4、于海南省万宁市神州半岛第一湾C13地块，项目名称：海南省万宁市神州半岛C13地块项目（车库部分），结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，楼板结构为无梁楼板结构，抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，地基基础设计等级为乙级。本工程0.00=6.40m，地下1层（车库部分层高为4米，机房部分层高为5.1米），总建筑面积为：3980（其中车库部分防火区面积为3019，机房部分防火区面积为961）。停车数量为90辆 表格 21部位配筋情况构件尺寸保护层厚度备注底板22280/18140/22-140/18280/25280/20280/20140/16140/16150/22300/

5、18300/16300600mm50mm墙、柱墙：12150/14/1675/ 22/2075/14150/ 12150拉结筋8450/ 8600/6600柱：14/20/25;箍筋： 8100 8100/200墙200mm/300mm/350mm墙40mm柱50mm地下室外墙50mm梁L：主筋28/25/18/1614；箍筋10100KL：主筋16/20/25/28；箍筋8100/200L:200*800、200*1250350mm*700 KL：350*700350*800 地下室环境：50mm顶板1620014200182002814020140162802228018280282802

6、528025140181402028016280250mm3500mm/700mm有覆土的地下室顶板：30mm2.1.1 保护层厚度的控制措施（1）塑料垫块厚度必须与设计要求的钢筋保护层厚度相符。（2）板底垫块需垫在下层钢筋网片的交叉点下面，间距1m，梅花形布置。（3）梁底筋垫块应垫在梁箍筋下部，间距0.6m，且应同一排在梁底左右两侧同时垫平。（4）剪力墙钢筋保护层垫块采用塑料卡扣垫块，将垫块扣挂在剪力墙水平钢筋外侧。间距1m，梅花形布置。2.2 主体钢筋简介2.2.1 主体钢筋等级 HPB235级钢筋强度设计值fy=210N/mm2HRB400级钢筋强度设计值fy=360N/mm22.2.2

7、 钢筋连接形式 当受力钢筋直径连16mm时，钢筋接头优先采用搭接接头。并应满足相应的规范规程规定。当受力钢筋直径连18mm时，钢筋接头优先采用机械连接方式。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接接头50%不限2.2.3 钢筋原材料进场钢筋原材料进场时，供货商应提交相关钢筋材质量证明书、并在现场监理的见证下，

8、按每种型号按以60吨重量为批次进行材料复检，不合格产品严禁进场使用。本工程基础设计采用的钢筋有8、10、12、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28等规格品种。3 施工部署3.1 施工目标3.1.1质量目标（1）基础验收一次交验合格率100%。（2）确保实现业主的合同要求和公司确定的目标。3.1.2安全目标（1）杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标力争为零。（2）年重伤率控制在0.5以内。（3）杜绝重大机械事故、急性中毒事故。（4）杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。3.1.3环保目标（1）控制施工现场环境污染，实现施工场界噪声达标排放。（2）节能降耗。（3）杜绝重大环境事故。3.

9、2 施工段的划分施工进度计划本项目地下车库部分工程划分为2个区域进行施工，后浇带以西第一施工区域，后浇带以东为第二施工区域。3.3 施工进度计划地下室钢筋于3月7日进场，3月11日开始进行加工。3月14日3月29日完成底板钢筋绑扎及墙柱插筋，4月1日4月11日完成地下室剪力墙及顶板钢筋绑扎。3.4 施工组织机构组长：涂东组员：韩羽、李世成、赵立华、张韧、于洪宇、彭万庭、蒋保民、熊吉梧、熊润堂 4 施工准备4.1 技术准备(1)钢筋工长和钢筋施工人员必须认真学习施工图纸和施工规范，详细阅读结构设计总说明，领会设计要求和设计意图。(2)技术部门做好设计图纸会审工作，并按设计要求和设计答疑回复意见，

10、对钢筋工长及相关部门做好技术交底。施工过程中发现疑问及时与监理和设计院联系商讨处理办法。(3)在施工之前，技术部门按设计和施工规范要求做好钢筋施工方案，并对钢筋工长做技术交底，然后钢筋工长把技术交底内容落实到钢筋制作班组。(4)施工测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，特殊复杂的结构构件在实地放线制作，连接部位用红色油漆明显标识，并用油漆明显标识，并报监理进行检查复验。(5)钢筋进场按批次提交钢筋材质证明和产品合格证，并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。(6)在大量加工钢筋前，做好试件取样试验工作。(7)钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变

11、更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集执行。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。钢筋配料必须经技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。4.2 现场准备(1)综合考虑各施工阶段的任务和需要，对施工现场进行合理的平面规划和部署。确定钢筋加工车间、原材堆场、半成品堆场、废料池的具体位置。(2)对钢筋加工区域进行场地硬化。(3)搭设钢筋加工棚、废料池和用电、安全防护设施。(4)根据施工阶段需要，组织钢筋加工设备、钢筋原材进场。钢筋原材存放处下方需垫方木。(5)材料存放需按规格分类存放。并设标示牌，以免混淆。 (6)对钢筋加工设备进行检查调试，保证处于良好

12、工作状态。(7)钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。(8)建立严格的质量检验程序和行之有效的质量保证措施，确保钢筋的加工质量。4.3 劳动力组织准备(1)根据阶段施工需要，组织工人进场。(2)对进场工人进行安全技术培训，经考核合格后方可进行施工，并做好培训记录。特殊工种必须持证上岗。(3)劳动力计划表表格 41序号工种人数备注1现场协调32钢筋工603测量人员24送检员14.4 物资准备(1)钢材采购严格按ISO-9001质量管理体系的标准和公司的“物资采购管理办法” 规定进行，钢材生产厂家和分供商的材料提前向建设、监理单位报批。(2)严格对分供方考核和

13、提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)，关于抗震结构的力学性能要求。(3)准备好钢筋原材、半成品存放需用的垫木、彩条布等。(4)准备好用于钢筋绑扎的钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。物资需用计划表表格 41序号机械名称型号单位数量1塔吊TC5613-6台12钢筋调直机台13钢筋切断机GJ5-25台24钢筋弯曲机GJ7-25台25砂轮切割机台26一级钢8吨57一级钢10吨208三级钢14吨45.3029三级钢16吨12.89310三级钢18吨35.

14、6411三级钢20吨78.2512三级钢22吨9.65513三级钢25吨3.23414三级钢28吨15水泥垫块30mm40mm50mmm31410416塑料垫块20/30只120005 施工方法5.1 钢筋加工5.1.1 加工要求（1）钢筋加工前，钢筋工长对钢筋加工作业人员进行技术交底。施工班组严格按配料单进行加工，保证钢筋的形状、尺寸符合要求。（2）钢筋工长必须在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业钢筋工长、质检员验收合格后，才能进入施工现场。（3）钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。（4）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不

15、得乱扔 （现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。加工中及时抽检，有偏差必须及时调整。5.1.2 钢筋切断（1）钢筋切断原则：根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。（2）箍筋、顶模筋、模板支撑卡材料及其它措施筋采用钢筋切断机进行下料。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合。断头如出现起弯、马蹄、劈裂等现象，必须予以切除。（3）结构主筋严禁使用气割

16、机进行截断。 5.1.3 钢筋弯曲（1）弯心直径的要求：纵向级钢当纵向钢筋直径d25时D=4d, 当纵向钢筋直径d25时D=6d。（2）钢筋弯曲点处不能有裂纹，对级钢筋不得反复弯曲。（3）弯曲成型钢筋的弯折弯钩必须符合抗震设计等有关规定：级钢箍筋弯钩平直段长度不小于10d。钢筋弯曲成型后的允许偏差 表格5-1 序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm5.1.4 钢筋半成品堆放（1）加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用垫木支垫或用脚手架钢管搭设钢筋存放支架。（2）每一型号加工完成的钢筋均要有标识，标识的材料为塑料胸卡材质，

17、填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。（3）马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后再按计划数量批量加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。5.2 钢筋连接5.2.1 钢筋连接的施工准备钢筋由现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。加工完成的钢筋半成品运到工作面内，较长的钢筋半成品在前、中、后用7070木枋支垫。成型钢筋拐头处支垫木枋，以防拐头损坏防水保护层。钢筋马凳和钢筋支撑架、2022号火烧丝或砂浆垫块等准备就绪。底板钢筋绑扎前应对底板四周砖胎膜内侧立面防水卷材采用模板遮盖保护，避免钢筋在吊运及绑扎过程中对防水卷材的破坏。5.2.2 作业条件

18、(1)钢筋完成除锈、调直工作。图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。(2)钢筋复试合格。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。(3)钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。5.2.3 套筒连接钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验(1) 连接工艺流程(2) 钢筋连接操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。(3) 连接要求拧紧后的接头单边外露丝扣不得超过1.5P。钢筋直螺纹连接扭矩力要求：钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）1002

19、00250280320350钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。可以用合格套管检查丝头，但同一件套管检查的丝头数量不能超过50件。加工成型的丝头要检验螺纹直径、丝头长度。每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查螺丝直径一次。通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。不合格丝头切除后进行重新套丝或进行其它处理。用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径

20、均必须满足下表的要求。丝头加工尺寸表(mm) 表格 51序号钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度118552.518.0-18.6标准型套筒长度的1/2，公差为2P（P为螺距）220602.520.0-20.6322652.522.0-22.642570325.0-25.652875328.0-28.6经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检验

21、合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽，以防止丝头被污染或被磕碰损坏。(4) 钢筋直螺纹加工钢筋丝扣要求：剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表格 53规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.70.2M26337.59(5) 接头质量检验的要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的母材应进行抗拉强度试验；同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验。5.2.

22、4 绑扎连接对钢筋的搭接长度与锚固长度，图纸中做了注明的按图纸要求施工，图纸中没有说明的，按相关图集要求进行施工。各部位锚固长度如下表:钢筋类型锚固长度砼强度等级C20C30C35C40级钢筋 HPB23531d24d22d20d级钢筋d2539d30d27 d25 dd2542d33d30 d27d级钢筋d2546d36d33 d30 dd2551d39d36 d33 d注：1）La为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指次梁、楼板、楼梯等。包括四级框架及墙，此时Lae=La ； 2）在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm； 3）I级钢筋端部应另加弯钩；5.3

23、 钢筋绑扎5.3.1 基础底板钢筋绑扎（1）筏板基础底板厚度一致，分别为600mm厚为保证现场施工的顺利进行，在底板钢筋配料及绑扎前，要求管理人员及钢筋下料人员应充分理解图纸设计的板跨配筋要求。在钢筋下料及绑扎时均需做到现场实地测量与图纸测量双方面相互配合、检查的工作要求。（2）底板钢筋绑扎时，先将一根同规格的钢筋布设于各留置的桩头顶部作为底板底筋的架立钢筋，保证底板底筋保护层厚度不小于40mm。底板钢筋均为18以上规格的钢筋，均需采用直螺纹连接，且收口边为斜边，钢筋尺寸需不断缩尺，故要求在钢筋下料时必须准确，在绑扎时必须将对应的钢筋进行摆放。（3）底板钢筋完成后，在底板底筋上开始布设支撑面筋

24、的马镫筋，并将马镫筋与底板底筋固定牢固。因底板面筋钢筋规格较大，重量也较重，要求马镫筋的钢筋规格采用25的钢筋进行制作，如下图。马镫筋的设置1000mm梅花型布置。（4）底板面筋绑扎时，先在马登筋上面摆放一根与面筋同规格的钢筋作为面筋的架立筋，以便面筋的顺利摆放及绑扎。底板面筋在下料及绑扎时应注意的事项同底板底筋，均需考虑材料的下料准确及摆放及绑扎的正确性。（5）底板底筋及面筋均需进行满扎。5.3.2 墙体钢筋绑扎（1）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。（2）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。（3）

25、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用直径10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。墙钢筋的撑铁1-钢筋网；2-撑铁（4）墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。（5）剪力墙钢筋的固定：a、外剪力墙在进行竖向钢筋绑扎前，应在剪力墙外围搭设一圈钢管脚手架，并在剪力墙顶部弯锚标高处挑出一根水平钢管，以便于剪力墙钢筋在顶部弯锚处扣挂于水平钢管上，即保证了剪力墙钢筋的顶部标高的准确性，也加强了剪力墙竖向钢筋的固定。b、内剪力墙竖向钢筋采用插筋进行处理，因钢筋较短不需进行加固。5.3.3 顶板钢筋绑扎及安装（1）工艺流程弹构件及柱插筋位置线运钢筋到使用

26、部位摆板上部短向筋摆板下部长向筋绑板上部钢筋设置垫块设置定位框设置预埋件 摆板上部长向筋绑板支座负筋放置马凳支撑摆板下部短向筋绑板下部钢筋划板钢筋间距线 模板面清理隐检验收（2）操作工艺a、在绑扎钢筋前，首先清理模板上杂物、灰尘。b、按图纸标明的钢筋间距，第一根板钢筋应从梁主筋边或距支座边50mm开始绑扎。先铺下层钢筋。根据设计和规范要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。c、钢筋绑扎时，单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋按钢筋的交叉点绑扎。保证钢筋不产生位移。检查板下层钢筋合格后，放置板砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距梅花摆放。d、绑扎

27、面筋前，在板支座上划钢筋间距线，根据间距线摆放和绑扎钢筋，方法同底筋。e、马凳按间距1m梅花形布置，并应设置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。顶板马凳采用直径12mm螺纹钢筋制作。h=板厚-4d-2a (d为板钢筋直径、a为板保护层厚度)。f、钢筋的弯钩（锚固部分）应垂直于板面，不能倒向一边。g、当板上洞口300mm，板筋由洞边绕过，不再加附加筋，见下图1；当300mm洞口800mm，需另设附加钢筋，加筋长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且伸入支座中心线。单向板非受力钢筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋中心线，单向板非受力方向的钢筋之上。每附加钢

28、筋截面面积不少于被截断钢筋截面面积的一半，见下图25.3.4 框架梁钢筋绑扎（1）工艺流程绑扎梁箍筋铺设梁底横杆搭设支撑架支设梁底模摆.梁上部钢筋套 箍 筋穿.梁下部钢筋穿梁腰筋划箍筋位置线绑扎梁腰筋设置上下排钢筋隔档拆除支撑架放置梁骨架调整梁骨架位置加设垫块钢筋检查验收下道工序施工（2）操作工艺a、主体结构梁采用先在梁底模上绑扎钢筋后封边模的方法。b、当两条梁相交时，如有主次梁之分，主梁在下，次梁在上。 c、在绑扎梁筋前，先在满堂架上搭设支撑架，支撑架横杆高度以使梁箍筋离梁底模板50mm为原则，支撑架间距3000mm。顺梁长度方向在梁两侧距梁边200mm铺设600mm宽脚手板，作为操作平台。

29、见下图d、梁筋绑扎时，应先绑梁上部钢筋，再绑梁下部钢筋，最后绑扎梁箍筋。e、梁筋如有弯钩时，上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上。f、框架梁箍筋从距柱边50mm处开始绑扎，次梁从距主梁边50mm处开始绑扎。g、绑扎箍筋时，箍筋应垂直于梁轴线，开口应错开，绑扎丝丝头应朝梁内侧。加设垫块时，须在梁骨架下部两侧角筋下方放置两排，并间隔布置，以免骨架倒向一侧。梁底中部可根据梁宽另行加设。垫块沿梁轴向间隔1000mm设置。5.4 剪力墙暗柱钢筋构造要求（1）剪力墙暗柱钢筋根据图纸设计要求，在上下暗柱钢筋规格不一致时，上部钢筋应锚入下部暗柱内，锚固长度应满足大于45d 。6 质量保证措施6.1 质量标准钢筋

30、施工应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关标准。详见下表。项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量 连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙36梁受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点锚固6.2 质量管理流程材料进场钢筋放样加工样品批量加工进行处理丝头检查尺寸外观检查整改现场施工进行处理放样单审核调整不合格合格材料取样试验不合格退货或进行其它处理合格样品检查合格不合格合格不合格进行处理不合格检验批取样送检不合格进行处理现

31、场取样送检不合格合格提供材质证明检验批取样送检进行处理不合格合格检查原因总结经验隐检验收下道工序施工不合格合格6.3 质量保证措施6.3.1 人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。6.3.2 材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。钢筋进场需按批进行外观和力学性能检验。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的

32、钢筋组成，重量不大于60t。外观检查。从每批钢筋中抽取5。钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠，钢筋表面允许有结块但不得高于横勒的高度。力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸和冷弯试验。试验中如有一项试验项目不合格，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。另纵向受力钢筋必须满足抗震要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值和强度标准值的比值不得大于1.3。6.3.3 机具质量控制钢筋连接所机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量

33、。6.3.4 施工过程质量控制及要求责任工长要认真对专业施工队伍及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。施工人员在绑扎之前要熟悉图纸，特别注意连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。钢筋表面应保持清洁，模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。钢筋绑扎

34、和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。箍筋间距，尺测连续三档偏差20mm以内。接头或避雷焊接处距钢筋弯曲点为钢筋直径的10倍。认真执行三检制度：钢筋绑扎成形、垫块固定完成后，对钢筋的规格、数量、锚固长度、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查。施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检查验收，经签字后方可合模。同时要认真做好隐蔽验收记录。混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋

35、，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时钢筋移位。6.3.5 钢筋工程施工关键控制点钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，工程技术部对专业施工单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查及位置固定上，要求工程部责任工长和专职质检员逐点检查插筋情况。6.3.6 钢筋绑扎与机电安装配合工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完

36、成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。安装部门与土建配合，对于不宜焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁机电安装进行焊接。保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。机电专业施工人员须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已绑扎完的钢筋。7 成品保护严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋。用人工搬运时，轻拿轻放

37、，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任工长的同意严禁随意切割、移动。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。浇混凝土时有专人修整钢筋，及时调整混凝土浇筑过程中产生的钢筋移位。8 安全、文明施工及环保管理8.1 安全管理措施施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，系好安全带。所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘

38、套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5 m，二次线长度不能大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防漏、防砸。为现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离大于10m。合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程操作。使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。存放钢筋的支架搭设要牢固，必要时须加设斜向支撑。8.2 环保及文明施工管理制定环保、文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净。小型工具、用具不得乱丢乱放。不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。各类钢筋半成品堆放整齐。钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。9 现场总平面布置图