农贸市场地下室施工方案#安徽省#人防#框架结构#独立柱基础

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1、池州三江建设工程有限公司 目 录第一章 编制说明4 第一节 编制依据4 第二节 拟使用国家及地方主要规范4第二章 工程概况4 第一节 工程简介4第二节 设计概况5第三章 施工部署7第一节 施工顺序及安排7第二节 基础阶段施工平面布置8 附：基础阶段施工平面布置图第四章 主要工程的施工工序及方法10第一节 施工准备10第二节 测量定位11第三节 土方工程13第四节 防水工程19第五节 模板工程23第六节 钢筋工程27第七节 混凝土工程35第八节 后浇带的施工及处理42 第五章 工程质量保证措施 45第一节 质量保证措施45第二节 组织措施46第三节 质量通病防治措施47第六章 季节性施工措施 4

2、8第一节 雨季施工措施48第二节 夏季施工措施48第七章 基础阶段施工进度计划49第一节 施工进度计划49第二节 工期保证措施49 附：基础阶段施工进度计划 第八章 安全措施50第一节 施工安全措施50第二节 安全教育51第三节 安全纪律52第四节 安全检查及隐患整改52第五节 安全用电措施53第九章 文明施工措施53第一节 文明施工部署53第二节 文明施工措施54第三节 确保文明施工技术措施及技术要求55第四节 环境保护措施58第五节 文明施工布置及创省级安全文明工地的管理措施63第十章 应急预案68第一节 应急体系68第二节 施工应急预案68第十一章 附件74 1、施工组织机构74 2、主

3、要施工机具设备计划表753、主要周转材料计划表764、施工质量管理体系765、施工安全管理体系77第一章 编制说明第一节 编制依据1、本工程招投标文件、合同、设计图纸及设计变更；2、国家及安徽省现行施工及验收规范、有关法律、法规等文件；3、现行建筑、安装等劳动和工期定额；4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；5、公司的内部文件及管理制度等。第二节 拟使用国家及地方主要规范1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、土方试验方法标准GB/50123-19994、建筑施工安全检查标准JGJ59-995

4、、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、地下防水工程施工质量验收规范（GB50205-2002）8、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）9、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）10、人民防空工程施工及验收规范（GB501342004）11、安庆三江建设工程有限公司企业标准（Q/AHHL-03（GY）-2002）第二章 工程概况 一、工程性质 工程名称：池州毓秀门农贸市场3#楼防空地下室建设单位：池州俊安房地产开发有限公司 设计单位：池州规划设计院监理单位：池州天健建设工程监理

5、公司工程地点：翠柏南路与杏村东路交叉处 地下建筑面积： m2，其中人防面积915m2。建筑层数：地下一层 耐火等级：一级 防水等级：二级 结构类型：框架结构 抗震设防烈度： 6度二、建筑概况 1、本工程平时为自行车库，设一个自行车出入口，四个人员出入口，满足自行车车库平时使用要求，并符合相关规范规定。2、底板做法：防水钢筋混凝土底板、50100厚C20细石混凝土，表面散1：1水泥沙子随打随抹灰，。坡道，人行：100厚C15垫层、防水钢筋混凝土底板，水泥积渗结晶型防水涂料1.5mm厚、素土夯实，夯实系数0.94、100厚C20细石混凝土，坡度为1：5、1：2水泥砂浆抹面，防滑条详见99SJ403

6、-65-5、C20细石混凝土踏步100400.车行：20厚1：2水泥砂浆抹面（8宽凹槽100）。3、水泥砂浆踢脚：钢筋混凝土墙，素水泥砂浆一道，12厚1：3水泥砂浆打底并划出纹道，8厚1：2水泥砂浆抹光。4、乳胶漆内墙柱面：素水泥浆一道（内掺建筑胶），15厚1：3水泥砂浆打底，10厚1：2水泥砂浆抹面，封底漆一道（干燥后再做面涂），白色乳胶漆涂料两道饰面。5、水泥墙面：刷界面处理挤一道（内掺建筑胶），15厚1：3水泥砂浆打底， 刷1：2水泥砂浆两道。6、乳胶漆顶棚：素水泥浆一道（内掺建筑胶），满涂乳胶刮腻子两遍，封底漆一道（干燥后再做涂面），白色乳胶漆面层两道。三、结构概况 1、本工程的基础为

7、独立柱基础，基础底板为钢筋混凝土基础。结构采用钢筋混凝土框架结构体系。2、本工程建筑结构安全等级二级，建筑场地类场地，地基基础安全等级二级。3、砼强度等级：基础垫层采用C100厚C15，墙、柱，顶板采用C30，设计抗渗等级顶板、底板、外墙均为P6(实验室的配合比需达到P8)，补偿收缩砼及填充用膨胀混凝土采用MPC聚合纤维膨胀剂。地下室底、侧、顶板的混凝土施工采用补偿收缩混凝土，其性能满足混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003。限制膨胀率0.015%（水中14d）限制干缩率0.03%（水中14d，空气中28d）。地下室底、侧、顶板的后浇带采用填充用膨胀混凝土，其性能满足混凝土外加剂应用

8、技术规范GB50119-2003，限制膨胀率0.025%（水中14d），限制干缩率0.03%（水中14d，空气中28天）。4、砌体部分： 砖模采用MU10实心粘土砖，M5水泥砂浆砌筑；，粉1：2水泥砂浆面20厚；内部砖墙采用空心砖，M5混合砂浆砌筑。四. 建筑设备安装：包括：给水、排水、电梯、消火栓、自动喷淋水幕系统、电照、动力、电话、综合布线、楼宇对讲及安防和防雷接地。1. 给水：穿越人防围护结构至防护阀门以外管道采用公称压力不小于1.0MPa内外壁热镀锌钢管，丝扣连接；防护阀门以内的给水管道采用PP-R管，热熔连接。2. 消防给水：采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接，直径等于或大于100mm的

9、管道采用法兰或沟槽连接。3. 排水4. 管道防腐：明装镀锌钢管防锈漆打底，刷银粉漆两道，埋地管道冷底子没打底，刷热沥青两道，消防系统管道刷成红色。5. 排水：污水经建筑内的振奋水系统收集，经室外的污水管，排入市政污水管网。室内污水管道采用UPVC管，承插粘接。污水立管穿越屋面、楼板处设置大于其管道直径二级的钢套管。6. 电气：（1） 由市电网引来一路10KV电源，设置2台变压器，选SG10-800KVA变压器，供住宅及1-3层商场；选SG10-400KVA变压器，地下一层及消防用电。消防用电为一级负荷，非消防电梯二级负荷，其他用电为三级负荷。进户线穿钢管（RC）暗敷，电缆沿桥架敷设仅地下室；其

10、它导线均穿KBG管暗敷。（2） 接地：采用接零保护。在低压配电房处设置重复接地，本装置与防雷接地。弱电接地共用，接地电阻小于1欧；。接地形式为TN-C-S系统。（3） 防雷：二类防雷。利用基础钢筋作为自然接地体，柱主筋作为引下线。沿檐口、屋脊、女儿墙顶敷设-10圆钢为避雷带。接地电阻实测小于1欧。防雷接地构件镀锌防锈。（4）自动报警系统：消防柜落地安装，接线箱距地3米明装，扬声器吸顶安装，探头吸顶安装，手动报警按钮距地1.4米安装，火灾楼层显示盘下口距地1.4米。控测总线，控制总线以及电话总线均为NH-RV-1.5MM2，电源线为NH-RV-2.5MM2，广播线为1.5MM2音响专用线，报警系

11、统各种线路均穿SC管暗敷。（5） 网络、电话、电视线：沿桥架敷设。五、现场情况基地“三通一平”工作已做好，现场基本具备施工条件。第三章 施工部署 第一节 施工顺序及安排1、流水段的划分：基础及地下室以后浇带为界，按人防和非人防划分两个施工段，实施流水作业。2、施工顺序及组织安排：采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程基础及地下室特点分四个施工阶段：即土方施工阶段；基础施工阶段；地下室结构施工阶段；防水工程施工阶段。水、电安装及以上各施工阶段交叉进行作业。（二）、施工工艺流程1、基础施工工艺流程如下：机械挖土方基坑支护人工挖槽验槽做垫层砼放线砖胎模浇筑底板下垫层砼防水施工绑扎基础钢

12、筋浇筑基础砼养护放线地下室墙板、柱钢筋绑扎地下室墙板、柱及顶板支模浇筑地下室墙板、柱砼绑扎顶板钢筋浇筑地下室顶板砼养护拆模地下室外墙防水室外管线回填土。施工时注意要按施工段流水作业，穿插进行。第二节 基础阶段施工现场平面布置（一）、布置依据布置的依据：现场总平面布置是按照施工现场实际情况，遵从国家、安徽省、合肥市现有建筑安装工程施工的有关法律和规定，针对五洲世纪广场工程的施工特点和布局而绘制的。（二）、布置原则根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现池州市“示范工地”、“省级安全文明工地”，节约的原则，平面布置力求科学、合理，充分利用现有资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的

13、安全生产、文明施工的目标实现。（三）、确定垂直运输机械的布置五洲世纪广场大楼工程主体结构垂直运输以塔吊为主，自升式龙门架为辅助；具体机械配备见施工平面布置图。（四）、确定仓库及材料堆放位置1、确定主要仓库位置材料仓库、工具房计划安排60多平方，水电安装工程的材料仓库计划30m2。2、确定钢筋及模板加工区域本工程钢筋在现场加工，计划用场地一处，为80平方米。现场安排木材加工一处，为70平方米。详见施工平面布置图。（五）、临时工程布置及临时用地、用房计划本工程在现场设置办公室、会议室、值班室、配电房、仓库、工具房、男女厕所、淋浴室、工人宿舍、工人食堂等。具体详见施工现场平面布置图。（六）、施工道路

14、的布置1、场区施工道路用C20细石混凝土浇筑，根据不同情况厚度为100200。施工现场出入口设洗车台。2、堆放材料的场地进行硬化，与主出入口的道路硬化连成整体。3、道路两边作适当绿化。（七）、施工平面管理 由于该工程施工场地狭窄，工程工期紧，现场施工人员较多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要严密科学的管理。1、建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由班组长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。2、现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。3、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定

15、的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。5、各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。6、现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。7、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。8 、现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。9、切实执行我公司制定的安全文明施工管理方法，定期检查评比。基础阶段施工现场平面布置图附后第四章 主要工程的施工工序及方法第一节 施工准备1、组织有关技术人员和测量人员熟悉图纸，复核图纸所示尺寸及标高，发

16、现问题，及时向业主、监理、设计院提出。2、测量人员要根据总平面布置图，深入施工现场，了解现场场地平整情况和新建建筑物与周边建筑物的相互关系。并向建设单位索取规划部门提供的建筑物规划定位图。3、将所使用的全站仪、经纬仪、水平仪等仪器进行检查校正，未检查校正的仪器不得使用，同时注意妥善保管和正确使用。4、根据本工程的场地情况和工程特点，制定测量方案，方案由技术负责人审批认可，指导本工程的定位测量工作，为本工程顺利开工创造条件。第二节 测量定位（一）、进行主轴线(控制轴线)的布设主轴线布置的一般原则： 1、主轴线应尽量位于场地中央，狭长场地也可在场地的一边，主轴线的定位点，一般不少于三点(包括轴线的

17、交点)。在轴线控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。 2、主轴线中，纵横各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必要时主轴线个端点可布置在场区外的延长线上。 3、为便于定线、量距、控制桩保护，轴线点不要落在在建建筑物和各种管线上、道路中。（二）、控制桩的设置及保护 控制桩采用木桩，在木桩打入土中以后，将桩顶锯平，为了保护桩位稳定，可将桩四周浮土或松软土壤挖去，用混凝土将木桩包围，并采取适当的保护措施，防止控制桩受到破坏。如在控制桩四周打入保护桩并在上面围绕护栏。（三）、

18、0.000标高的引测和设置1、标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。2、水准点及绝对标高由甲方提供，位置在建筑物边的围墙上，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。（四）、各施工细部点详细放样1、墙、柱模板的放样：根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线， 用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于墙板位置就位。再在其周围放出模板线300mm控制线。放双线控制以保证墙的

19、截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。2、洞口的放样：在放墙体线的同时弹出洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制洞口的位置。3、梁、板的放样：待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm控制线。梁底100 mm控制线4、外墙大角的控制：待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线， 用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记

20、，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。外墙大角控制线5、楼梯踏步的放样：根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。（五）、具体施测程序及步骤1、建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点，根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网，要求如下：a、建筑物周围要布置五个以上水准点；且水准点的间距不大于100m。 b、在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。c、各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等

21、水准测量的要求(大于1.5m)。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。2、建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。（六）、 误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）, 轴线位移3mm ，混凝土柱垂直度允许偏差3mm ；层高测量允许偏差3mm 。（七）、测量验收工程定位测量工作完成后，会同有关单位验收，并形成书面记录。 第三节 土方工程（具体施工详见土方工

22、程施工方案）（一）、 土方施工安排1、流水段的划分：土方（基础）工程：按人防和非人防划分两个施工段。实施分段流水作业，即先施工人防基础，待人防基础施工到-3.620时，再施工非人防基础。2、施工顺序及组织安排：土方开挖时，机械土方施工分三段进行开挖，第一段先挖约2.1m深，施工到30m长工作面时，由基坑支护专业施工队伍施工基坑护壁。在机械开挖到距基底标高300mm时改为人工修基坑（槽）。基坑支护与机械开挖土方施工交叉进行作业。（二）、施工工艺流程土方工程（基础工程）施工工艺流程如下：机械挖土方基坑支护人工挖基坑（槽）验坑（槽）基础及地下室施工基础验收回填土。人防基础施工至-3.620后，按以上

23、施工工艺流程施工非人防工程土方（基础），施工时注意要按施工段流水作业，穿插进行。（三）、土方开挖1、机械挖土方1）、基坑开挖程序：测量放线降水放灰线分层开挖基坑支护修坡留足预留土层（300）。2）、边坡放线尺寸的确定：按照基础尺寸加基坑支护设计的放坡系数加工作面（每边加0.30m）和排水沟（每边加0.30m）确定开挖线，即开挖线为轴线尺寸+基础尺寸+放坡系数+排水沟尺寸+工作面。开挖深度暂定为：人防处-3.60m（局部挖到-5.60m）；非人防处-3.60m，梁、板底及独立基础处土方用人工开挖清修。3）、本工程土方开挖采用2台挖掘机同时挖土施工，挖出的土方用自卸汽车全部外运（因现场无堆土场地）

24、。在挖土过程中，现场施工技术人员跟班作业，用水准仪测量，严格控制开挖深度及边坡坡度，防止超挖或扰动坑底土质。4）、本工程土方开挖深度约为2.1m（电梯基坑为4.2m），开挖路线为自东向西，随挖土随修整边坡，并进行边坡钢筋砼或喷浆施工。5）、项目部安排专人负责机械土方开挖的调度和指挥，任何非作业人员不得进入作业区。弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。6）、当用机械开挖至设计基底标高300mm高处、改用人工挖土清修至基底标高。7）、挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。2

25、、人工挖土方1）、轴线、标高引测：现场施工技术人员根据施工现场设置的轴线控制桩点用经纬仪把基础轴线引测到开挖成型的基土上，分段钉上控制桩，以防轴线偏离，用水准仪将标高点引测至地下室底钉上水平桩，作为基础标高控制点，然后用灰线放出各基础的开挖轴线及四周排水沟、集水坑的灰线。2）、开挖时基坑外应做好集水坑及排水沟，以免基坑受浸泡和暴晒。集水坑尺寸为1.01.01.0m（长宽高），沿基坑周边共设12个，排水沟尺寸为0.30.3m(宽深)，排水沟底标高应低于垫层面标高0.30。集水坑用MU10机制小红砖，M5水泥沙浆砌筑240厚墙挡土，进行地下排水工作。排水采用10台管径50的污水泵，现场派专人专门负

26、责排水、值班等工作。3）、在做好四周的排水工作后用人工根据图纸设计的基础形状及深度进行开挖，直至挖至基础底设计标高。4）、相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下分段进行，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求基坑底凹凸不超过15。5）、在整个开挖工作完成后，在基槽内底部用墨线弹上轴线及钉好水平控制桩。按照GB50202-2002验收标准对基槽开挖质量进行自检，自检合格后，通知建设单位，由建设单位组织监理单位、施工单位、设计单位、勘察单位在合肥市建筑质量安全监督站监督下进行基础基槽验收。如

27、发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，基坑底的土层暴露时间严格控制在24h以内。6）、现场配备10台污水泵（50mm），以保证土方开挖及基础施工时的地下及雨水及时排出。7）、合理安排作业时间（根据市容、环保等单位的规定），夜间施工时，施工现场配备足够的照明灯，在危险地段设置醒目安全标志，确保夜间施工安全。 8）、在基槽验收后，及时通知白蚁防治部门进行白蚁防治工作，然后再浇筑基础砼垫层。（四）、土方回填为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完并经池州市建筑质量安全监督站验收合格后及时回填，在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋

28、工作。1、基坑回填前的准备1）、基坑回填时，基础工程应经过验收，且已达到合格质量等级标准。靠近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。2）、及时会同建设单位、监理单位落实回填土的来源，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。3）、基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。4）、灰土使用的石灰应用级以上的新鲜块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前2-3天消解并过筛，其颗粒不大于5mm，且不应夹有未熟化的剩

29、石灰块及其他杂物，也不得含有过多的水分。5）、拌制灰土使用的素土，土内有机质含量不得超过5%。土粒过筛，其颗粒不大于15mm。、素土回填施工方法1）、回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于25cm。2）、深浅坑（槽）相连时，先填深坑（槽），相平后与浅坑（槽）全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。3）、采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。、灰土回填施工方法1）、对基坑（槽）先验坑（槽），消除松土，并达两遍底夯，要求平整干

30、净。如有积水、淤泥要晾干；局部有软弱土层或孔洞，及时挖除后用灰土分层回填夯实。2）、灰土配合比按图纸设计要求，采用2:8灰土（石灰:土，体积比）。用人工多翻拌，不少于3遍，使其达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手捏成团，落地开花为宜，最优含水量为14%-18%；如含水分过多或过少，应稍晾干或洒水湿润，灰土应随拌随用。3）、灰土应分段分层夯筑，每层虚铺厚度为200-250mm，遍数按设计要求的干密度由试夯确定，不少于4遍。4）、灰土分段施工时，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。灰土分段施工，做成阶梯形，每阶宽度不少于500mm。5）、对作防渗层的灰土，

31、应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。6）、灰土应当日铺填夯压，入坑（槽）灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡。刚夯打完的灰土，如遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。7）、雨季施工灰土，采取适当防雨、排水措施，保证灰土施工在无积水的状态下进行。8）、灰土在夯实或压实后，对每层灰土回填的质量检查检验，采用灌沙法取样测定土的密实度。、回填土施工的注意事项1）、回填土应考虑天气对回填土的影响，下雨时，必要时应采取暂停回填土或采

32、取防水覆盖措施。2）、要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。3）、不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土。4）、当回填土的表面被雨水浸淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。5）、回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。6）、夯实碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。第四节防水工程（具体施工详见防水工程施工方案）（一）、施工方法 、准备好配料溶器，一次性拌料不宜太多。水倒入溶器后，再将所需粉料倒入，然后进行机械搅拌，形成糊状(不能低于5分钟)，进行防水刮涂或刷涂。 、刮刷时横竖交替进行，相互衔接要均匀。第一层干

33、固后(手指轻压，不留指纹)方可进行下次涂层的施工，必须均匀刮涂。 、先将防水基面清洗干净，使基面呈湿饱和状态且无明水，如基面因施工是潮湿基面，就不用喷水； 、进行刮涂、涂刷分2-3遍进行，每遍刮涂或刷涂方向角度相错90度，层与层的接茬上下错开，以保证防水效果。、终凝后对防水基面进行24小时的喷水养护(材料终凝50分钟-6小时的喷水养护特别重要，如放水或喷水不方便也可用塑料薄膜在涂刮最后一层时进行粘贴、养护。拌好的配料不能再加水稀释，必须一次用完。 、喷水养护一般每12小时一次，持续24小时，养护时要保证基面的潮湿，不要喷过多的水。 、刮涂或刷涂每遍相隔时间(气温在20以上)一般在40分钟至50

34、分钟，以手指轻压，不留指纹为准(施工大型平面时，第二次涂刷间隔在36小时间)。 、调好的料，用完一次再调配一次，每次调配用料中途不得加水，否则影响防水效果。在天气潮湿，气温在20以上的情况下，原则上不能超过2040分钟的用料量，以免固化不能使用，造成材料浪费。 、使用防水材料时，应先将基层面用水浸湿饱和以没有明水为准，(这一点非常重要)然后才能进行施工。 、防水工程竣工后，应在24小时以后蔽水试验，如发现有渗漏处，可在渗漏点方圆0.5-1平米进行修补，确认无渗漏，方可结束。（二）、施工前准备工作 1、防水层施工前，应组织操作人员认真熟悉施工场面，领会设计意图，掌握节点、处理方法和技术要求，防水

35、材料的技术特点、性能和施工要求，同时确定防水工程分工序的检查验收项目。如施工基面找平层清理、节点及裂缝的清理和密封处理、防水层施工、节点及裂缝处增强处理等。 2、防水层施工前，砼基层已检查验收、质量合格，符合施工要求。 3、施工前，根据工程量，定出材料用量计划，按计划所需用量，材料全部运到现场，现场提供符合要求，设施完善的贮料仓库。 4、准备齐全能满足施工操作需要的操作设施和安全设施。（三）、施工步骤 1、基层处理 1）、清理打扫施工基面，并用水冲刷干净。 2）、检查施工基面，凸出的水泥砂浆等渣物予以剔除；空洞及裂缝加经修补，并在裂缝处做出标记，以便防水层施工时附加增强。3）、阴、阳角处处理成

36、圆弧或钝角。 2、划分施工区段：因施工面积大，需无间断一次性施工完毕，应根据施工基面结构，工期要求，现场情况合理划分区段，以确保施工质量。具体划分，将根据现场情况确定。 3、防水层施工： 1）、检查施工基面，确保施工基面清洁和符合施工要求。 2）、用水将基面湿润饱和。 3）、在基面无明水的情况下开始施工。（四）、施工要点 1、有缺陷的结构面、穿管处要事先处理好；防水层做好后再做穿孔、固定件、钻凿工程等须补做局部防水。 2、施工前先清理基面，除去浮砂、油渍和明水，并使基面湿润饱和，以无明水为原则，否则基面会吸收防水材料中的水份，使水化石化不能形成，造成防水材料粉化现象。从而达不到防水效果(同时因

37、基层湿润不够，使防水材料中的活性物质不能渗透，直接影响防水材料的性能)。 3、每次涂层，横竖交叉密涂2遍，层与层的接茬上下错开，可以有效的堵塞气孔留下的通道，以保证防水效果。 4、防水涂层未干前，不允许践踏刺伤，防水涂层干后可做砂浆或细石混凝土保护层或进行其它工序。 5、防水涂层养护原则是保持涂层表面潮湿，持续24小时。等材料终凝养护24小时后再进行下一道施工工序，以避免破坏防水层。（五）、施工工艺要求 1、要求施工基面(垫层)为毛面(不能翻砂)、砖砌墙水泥砂浆不能抹压成光面。 2、基层水泥砂浆抹平(砖墙)阴角处抹成半径为50mm的圆弧，阳角处抹成半径为10mm的圆弧(水泥砂浆1:22.5，体

38、积比)。 3、浇注混凝土(底板或顶板)时，表面应在混凝土收水时抹平(表面不能有石子露出或浮浆及起皮现象)。4、穿墙螺杆清除后，要用水泥砂浆填平(水泥砂浆1:2-2.5并加902建筑胶)。5、清理基层面喷水使被施工部位处在湿润饱和状态。 6、基层面必须坚实，施工前须将粉化、疏松、空鼓、脱皮部分铲除，裸漏的钢筋头必须切除并用砂浆修补缺陷(施工缝、后浇带处理尤为重要)。（六）、施工工具施工用途主 要 工 具备 注清理修补基层及养护扫帚、施布、铁铲、抹刀、地板擦、高压水枪、吹风器等喷 壶配料搅拌电动搅拌器或手电钻代替、料桶若干个、一公斤装量杯两个(最好是塑料杯)磅称喷雾器若干个刮刷防水工具平刮板、平板

39、毛刷(油漆刷)、毛刷滚筒（七）、注意事项 1、水溶性防水快干材料，室外不得在雨天施工，不得暴晒，防止冲蚀、粉化和产生裂纹，避免在太阳暴晒下施工，可以采用在早晚施工。 2、施工前先清理基面、除去浮砂、油渍、基面湿饱和且无明水和喷水养护是整个做防水过程的重要环节，否则防水材料会粉化达不到防水效果。 3、施工环境温度在5以上，35以下。 4、材料配料必须使用机械搅拌，同时必须达到搅拌时间。第五节模板工程（具体施工见模板工程施工方案）（一）、施工准备：、材料及机具准备 1）、框架梁、柱、顶板模板材料采用1mm厚木胶板、510cm木方、1010cm木方、483.5钢管支撑系统；2）、脱模剂：水质隔离剂；

40、3）、塞缝材料采用宽自粘式海绵条；4）、机具：锤子、扳手、手锯、电锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍。（二）、施工措施、模板施工工艺： 1）、基础及基础梁采用砖胎模，基础及基础梁侧边用120实心粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，外抹1:2水泥砂浆面层。2）、剪力墙、柱模板：A、墙、柱模采用18厚木工板，用12穿墙螺栓进行对拉连接，对拉螺栓间距为500500；内楞用100100mm木方，间距为200；外楞用483.5mm钢管，间距为500。施工中在离地小于25处设第一道对拉螺栓，地下室外墙在底板上0高处设003mm钢板止水带。考虑到地下室外墙防水要求，地下室墙板采用实埋式带止水环的螺杆，不再回收利用，在螺杆销

41、制处镶嵌606020mm的小木块，拆模后剔出根部木块。并用氧炔焰将螺杆从根部割断后再用防水砂浆封堵。B、墙模的安装顺序是：弹墙位置线安装门窗洞口、预埋洞口模板安装一侧模板安装另一侧模板调整固定模板。C、模板安装完毕后应检查墙体中心线，利用20cm控制线为检查基准线，用线坠和卷尺检查调整垂直度，墙体截面采用与墙厚等长的钢筋撑进行控制，墙模安装校正加固完毕后在模板下口用1:3水泥砂浆塞缝，以防止漏浆。D、墙模板当砼强度达1.2Mpa时方可拆除，墙模不得提前松动穿墙螺杆；当砼强度达到要求时墙模板拆除顺序为：先拆除穿墙螺杆附件，再拆除外楞和内楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。3）

42、、梁模板梁侧模板采用18mm厚胶板，梁底模板使用0mm厚木模，地下室梁模支撑采用483.5mm钢管。梁模板采用单片预组拼梁模施工工艺A、工艺流程为：测放并复核梁轴线控制线和标高控制线搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位、安装起拱侧模安装安装侧向支撑检查模板位置和截面尺寸群体梁模固定B、施工要点：a、利用下层面的轴线引吊梁轴线，根据柱子钢筋上的水平线引测梁底标高；b、在专用支撑下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上；c、在支撑上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直；d、安装两侧模板，将两侧模板与底板连接处背木方，附以斜撑，其间距一般宜为75，梁侧模上

43、口要拉线找直，用定型夹子固定。E、在梁底板下每隔间距600用483.5mm钢管作为小横杆支设。小横杆间距为400，各立杆之间要设水平拉杆或剪刀撑，以保持其稳固，第一道水平杆设在离地200处，在立杆中间和杆端再设一道水平拉杆。4）、顶板模板板模板采用18mm厚胶板，地下室顶板模板支撑采用钢管支撑。A、顶板模板采用单块模板组装施工工艺，工艺流程为：测放板面标高控制线搭设支架安装托梁和木栅调整标高及起拱铺设模板检查模板板面标高和平整度。顶板模板流水段划分根据施工段设置。B、顶板面板材料采用18mm厚胶板，托梁和木栅采用100mm100mm木方，支撑采用483.5钢管和扣件搭设，立杆间距为1000mm

44、。（三）、技术措施 、根据工程结构情况、施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工方案。模板主要为新胶板拼装，钢管支撑体系，这样拼装速度快，效益高，混凝土成型质量好。同时在施工时严禁使用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木材。 、根据现行的混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定以及工程结构构造型式、施工条件，确定模板荷载，并对模板及支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。模板施工图中应标明予埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。对于预组装模板，还应绘出其分界线位置。 、配模时，应优先选用通用规格、大规格模板，并做到模块数量少，木材镶拼量少。模板组

45、拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。支承件布置简单，受力合理。模板的配置数量，应根据工程施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。根据配模板图编制配模表，按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱膜剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作 、尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。 、模板安装和拆除原则 ）、模板在配置和安装前，现场技术人员和专业工长应根据图纸和施工规范要求，对班组进行详细的书面技术交底，并绘制详细的模板放样图。在班组操作过程中，专业工长要跟班作业，发现问题，及时解决。 ）、按预组装配板图组装的模板，应按安装顺序堆放，各层间

46、用木方支垫，上下对齐。模板应按配模图顺序组装，模板位置应准确，接缝应严密、平整。 ）、模板在安装前，根据施工图弹出模板的中心线和模板内边线，这样便于模板安装和校对。另在模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。方法是用1:3水泥砂浆沿模板外边线找平。 ）、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。底层模板的支承必须设在坚硬的土质上，同时在支管底部设置垫木。若发现土质不好，必须事先夯实整平，进行处理。并建立排水设施。 ）、模板的表面事先清洗干净，涂刷脱膜剂，模板安装要力求简便，便于拆除，确保模板和支撑系统在混凝土浇筑过程中的稳定性。模板位置准确，垂直度和平整度均应控制在规范规

47、定的范围以内。模板接缝要严密、平整、保证不漏浆。在剪力墙根部预留清扫口。）、模板拆除应按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关规定执行。梁、板（8米跨）其砼强度应达到设计强度等级的75，悬臂构件应达到100方可拆模。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计要求进行，遵循先支后拆，先非承重、后承重部位，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则进行。不得损坏模板和混凝土结构。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板严禁抛扔。要及时清除模板上灰浆，涂刷脱膜剂，指定地点分类堆放，以备下次使用。）、 模板拆除建立混凝土拆模申请制度，由施工员填写，技术负责人根据拆模试块报告，给予批准

48、后方可实施。）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的安全与方便，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。第六节钢筋工程（一）、钢筋原材质量控制所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员、建设单位驻工地代表和监理公司共同进行抽样，并送试验室检验合格后，方可使用。对钢筋焊接及机械连接，按规定随机抽检，合格后方可使用。对表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的绣纹钢筋不得使用。（二）、钢筋加工、上部结构施工钢筋的制作均在施工现场加工，加工完毕后，分类成捆，挂牌堆放，运至施工绑扎地点。、现场技术人员和专业班长根据设计图纸，绘

49、出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工管理人员要跟班作业。、钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲，不平现象，箍筋末端应做成135弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。在钢筋弯曲点处不得有裂纹。、钢筋在制作过程中，应该先对焊后下料，这样既可以保证加工钢筋时的质量，又可以节约钢材。、钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：土10mm；弯曲钢筋起弯点位移：20mm；弯曲钢筋的弯起高度：5mm。、钢筋加工完毕后，分类成捆堆放，每捆挂上牌号，注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。绑扎时，便于取料，提高工效。（三）、钢筋安装

50、1、底板钢筋安装 1）、底板钢筋网片可依据底板基础尺寸实现加工，各交叉点均用铁丝扎牢，绑扎时应注意将相邻扎点的八字错开，一面网片歪斜变形，并按设计保护层的厚度设置垫层保护块。2）、网片安装完毕后，垫好保护块并根据弹好的柱脚线，绑扎柱筋，绑扎中可用钢筋临时固定，在全部柱筋做斜撑，固定。柱与柱之间用两根不小于14钢筋贯通拉接。以保证柱筋的整体性，校正后，用电焊将柱脚平直部分与网片钢筋点焊牢固，以免在浇的砼时使柱筋偏位。3）、绑扎底板钢筋时，负弯距筋、板面上层钢筋应用铁马撑架空，以防在浇砼时被踩下。2、柱子钢筋安装）、该工程的柱钢筋采用电渣压力焊连接，施工工艺严格按规范进行。计算好每根柱箍筋数量，先

51、将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。）、柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d。）、柱筋保护层：用自制砂浆块固定在外立筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度的正确。3、梁钢筋安装）、如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋分设绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。）、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯

52、钩为 135。）、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长要符合设计要求。）、主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度，厚度为25mm。所有次梁钢筋放置在主梁主筋之上，梁侧附加腰筋在支座处搭接；悬挑结构的受力钢筋及梁、板负筋应采取有效措施，防止负筋在施工中被踩蹋。5）、梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6）、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口垫两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的

53、顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。4、顶板钢筋安装1）、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点要全部绑扎）。板为双层钢筋，两层筋之间加设钢筋马凳，确保上部钢筋的位置。4）、楼面上凡墙下（填充墙、隔断等）无梁者，除设计注明外一律在墙下位置现浇板底另加 214钢筋，钢筋沿墙全长两端伸入梁内锚固。5）、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫水泥砂浆垫块，厚度为15mm。