矿井灾害预防处理计划

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1、矿井灾害预防和处理计 划山西华润鸿福煤业有限公司二一三年十二月目 录1 矿井概况31.1 矿井开采自然状况31.2 矿井安全生产系统简述52 矿井内、外因火灾的预防和处理82.1 火灾隐患分析82.2 预防火灾的主要措施92.3 火灾发生的处理103 矿井瓦斯事故的预防和处理133.1 瓦斯防治的重点133.2 防治瓦斯的主要措施133.2.1 矿井通风方面133.2.2 加强瓦斯检查143.2.3 防止引燃、引爆瓦斯措施153.2.4 瓦斯积聚的处理163.3 发生瓦斯事故后的处理措施164 矿井煤尘事故的预防和处理184.1 主要尘源及易发生煤尘爆炸爆炸地点的情况分析184.2 预防和隔绝

2、煤尘爆炸的措施184.3 发生煤尘爆炸后的处理措施195 水灾的预防和处理225.1 采掘工作面水灾情况分析及预防措施225.1.1 采掘工作面水灾预防措施225.1.2矿井排水设施检修、清理措施245.2发生突水事故后的处理276 顶板事故的预防和处理306.1 采煤工作面顶板事故的预防306.1.1 采煤工作面发生冒顶前的预兆306.1.2采煤工作面的顶板事故的预防306.2 掘进工作面顶板事故的预防316.3 顶板事故的处理措施336.3.1 基本原则336.3.2 事故现场处理336.3.3 注意事项357 提升运输事故的预防和处理377.1 可能发生提升、运输事故地点的预测分析377

3、.2 预防发生提升、运输重大事故的措施377.3重大提升、运输事故的处理措施408 供用电事故的预防和处理428.1 供用电事故的预防措施428.2 供用电事故的处理措施459 火工产品管理及爆破事故的预防和处理479.1 火工产品安全管理479.2 火工产品运输与储存489.3 发放与领用509.4 爆炸材料装卸运输安全措施539.5 爆破事故预防措施539.6 爆破事故处理措施5610 发生火灾、水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的避灾路线5810.1 采煤工作面发生重大灾害事故的避灾路线5810.2掘进工作面发生重大灾害事故的避灾路线5811 灾害事故的自救、互救及避灾方法5911.1 发生事

4、故时现场人员的行动原则5911.2 各类灾害事故时的自救与互救6011.2.1 瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救6011.2.2 矿井火灾事故时的自救与互救6111.2.3 矿井透水事故时的自救与互救6211.2.4 冒顶事故时的自救与互救6311.3 自救互救培训、演练6311.4 现场急救6411.4.1 中毒或窒息人员的急救6411.4.2 外伤人员的急救6411.4.3 溺水人员的急救6411.4.4 对触电人员的急救6511.5 各类灾害事故时的避灾方法6511.5.1 井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故时6511.5.2 井下发生火灾时6611.5.3 井下发生透水事故6711.5.4 井

5、下发生冒顶事故6812 事故汇报及处理程序7012.1 重大事故发生时汇报程序7012.2 处理程序7013 抢险救灾指挥系统组成及职责7413.1 组织领导7413.2 救灾指挥部成员及有关人员职责7413.3 组织职责和负责人7713.4 职责分工78附表、附图791 矿井概况山西华润鸿福煤业有限公司是根据山西省煤矿企业资源兼并重组整合领导工作组办公室以晋煤重组办发200979号、201043号文件批准的整合矿井。2012年11月28日由山西省国土资源厅颁发采矿许可证（C1400002009121220047763号），有效期5年，自2012年11月28日至2017年11月28日。批准采矿

6、权人为山西华润鸿福煤业有限公司，地址为太原市古交市，矿山名称为山西华润鸿福煤业有限公司，经济类型为有限责任公司，井田面积为2.4454km2，批准开采矿种为煤、29号煤层，开采方式为地下开采，生产规模为60万t/a。现矿井处于基建期，矿井建设项目设计单位是山西安煤矿业设计工程有限公司，资质为甲级；施工单位为浙江天城建设工程有限公司，资质为矿山总承包壹级；监理单位为山西省煤炭建设监理有限公司，资质为甲级；质量监督部门为太原市地方煤矿建设工程质量监督站。1.1 矿井开采自然状况（1）、基本情况井田西距太（原）宁（武）公路3.5 km，距太（原）岚（县）铁路2.5km，由镇城底通往阁上乡的乡级公路从

7、矿区约0.5 km出通过。南部和东部外围分别有通往镇城底和加乐泉煤矿的铁路专线，交通较为便利。矿井保有储量1156万吨，设计可采储量383.13万吨，设计能力60万吨/年，设计服务年限为4.6年；2012年矿井瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，矿井水文地质条件为中等，煤层自燃倾向性等级为级，为自燃煤层，煤尘具有爆炸性。当矿井生产能力达到60万吨/年时，预计矿井正常水量为480 m3/d，矿井最大涌水量为640 m3/d。（2）、可采煤层情况2+3+4#煤层：煤层厚度2.317.24m，平均4.39m，为稳定大部可采煤层，煤层顶底板均为泥岩。结构简单，含1-3层夹矸，井田东北部和中部出露剥蚀。井田范围内2

8、+3、4号煤层大多合并为一层，仅在井田南部边界（923号孔）和西部边界（921号孔）分叉为2+3和4号煤层，4号煤层属中灰高灰、低硫中高硫、特高热值肥煤、焦煤，该煤层已全部采空。7号煤层：位于太原组中部，L4灰岩之下，煤层厚度01.54m，平均0.81m，为较稳定局部可采煤层，煤层结构简单，含0-2层夹矸。煤层顶板为灰岩，底板为泥岩，属中灰高灰、低硫中高硫、特高热值肥煤，由于7号煤层地质储量只有81万吨且已蹬空破坏，所以不对7号煤层进行开拓开采设计。8号煤层：位于太原组中下部，L1灰岩之下，煤层厚度3.515.25m，平均4.30m。结构较简单，含0-4层夹矸，全区稳定可采煤层。煤层顶板为L1

9、石灰岩，底板为砂质泥岩、泥岩，井田北部边界出露，8号煤层属低灰高灰、低硫高硫、特高热值焦煤及零星肥煤。9号煤层：位于太原组下部，上距8号煤层5.5812.82m，平均9.00m。煤层厚度0.482.42m，平均1.22m，煤层结构简单，含1-3层夹矸，稳定大部可采，煤层顶板粉砂岩、泥岩，底板为泥岩，9号煤层属低灰高灰、低硫高硫、特高热值焦煤，煤层底板最低标高890米。1.2 矿井安全生产系统简述（1）、通风系统矿井通风方式为中央并列机械抽出式，矿井已形成全负压通风系统，矿井有三个井筒：主、副斜井进风，回风斜井回风；井下三条大巷：轨道下山、皮带下山进风，回风下山回风。主扇为2台FBCDZNO23

10、/2132kW型对旋防爆轴流风机，一用一备，风机的风量范围Q=48131.5m3/s，负压范围h=12203080pa。（2）、提升运输系统矿井主运输采用胶带运输方式，主井运输采用的是SPD-800/220M-2*55KW大倾角皮带，长度238米；皮带下山装备一台DTL800/25/2*110KW大倾角钢丝绳芯强力皮带，长度500米。辅助运输采用轨道运输方式，副井现正在施工，建成后采用单钩串车提升，装备一台JK-21.5/31.5型单滚筒提升绞车，滚筒直径D=2.0m，滚筒宽度B=1.5m；井下采用调度绞车牵引矿车运输方式。（3）、排水系统排水系统现正在建设中，建成后井底水仓容量880m3，主

11、排水泵房装备三台MD155-303型多级耐磨离心式水泵，一台使用，一台备用，一台检修，其额定流量为155m3/h，额定扬程为90m。排水管选用1945.0mm无缝钢管，吸水管选用2196.0mm无缝钢管。排水管沿副斜井敷设2趟至地面沉淀池。正常涌水时为1趟工作，1趟备用。采区水仓容量880m3，采区水泵房装备3台MD155-306型多级耐磨离心式水泵，一台使用，一台备用，一台检修，其额定流量为155m3/h，额定扬程为180m。排水管选用1945.0mm无缝钢管，吸水管选用2196.0mm无缝钢管，排水管沿一采区大巷敷设2趟至主水仓，正常涌水时为1趟工作，1趟备用。（4）、压风系统地面空压机房

12、安装3台GA132VSD-10型双螺杆式空气压缩机，2台工作，1台备用，GA132VSD-10双螺杆式空气压缩机额定排气量20m3/min，额定排气压力1.0Mpa。主管路选用1334.0mm无缝钢管，支管采用1084.0mm无缝钢管，现已敷设至工作面。（5）、安全避险六大系统监测监控系统矿井现已装备KJ160N型瓦斯监控系统并联网运行，井下设六个监控分站，安装瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压、烟雾、风门、风量、断电器、馈电等传感器，实现了对安全生产重点头面的24小时实时监控。人员定位系统人员定位系统为KJ301型，实现对井下人员进行监测及考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪,可随

13、时查询下井人员的身份，下井次数、下井时间或任一指定时间段的活动踪迹。紧急避险系统在井底设置容纳规模为100人的永久避难硐室，可满足突发紧急情况下全部井下人员紧急避险的需要。压风自救、供水施救系统在井底车场、中央变电所、中央水泵房、等候室、等硐室及距采掘工作面25-30m的巷道内安装有压风自救、供水施救系统，确保灾变时现场作业人员有充分的氧气、供水。通信联络系统矿井装备有一套JSY-2000 型矿用通信交换机进行行政通讯和生产调度通讯，以确保矿井安全生产，保证通信联系畅通。2 矿井内、外因火灾的预防和处理2.1 火灾隐患分析我矿所采8#煤层煤质为低-富硫煤，属特低磷煤。煤层有自然发火倾向，然后要

14、考虑电气设备火灾，这也是关键，所以应积极制定和采取措施，做好火灾管理工作。引起矿井外因火灾发生的条件：热源、可燃物、空气，三者缺一不可。（1）、热源条件要具有一定温度和足够热量的热源方可引起火灾。在煤矿，煤炭的氧化产生热、放炮产生热、机械摩擦生热、电流短路产生热、吸烟、烧焊以及其它生热的化学反应等均可能成为引火热源。可引起矿井外因火灾的火源明火：吸烟、电焊、喷灯焊、电炉及灯泡取暖、皮带摩擦等各种摩擦产生的明火等。电火花：主要由于机电设备性能不好、管理不善，如电钻、电动机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等损坏、过电荷，短路等引起的电火花。放炮火花：由于不按煤矿安全规程和作业规程

15、规定放明炮、糊炮、空心炮；以及用动力电源放炮、不装水炮泥、炮眼深度或最小抵抗线不符合规定等出现的放炮火花。（2）、可燃物条件这是发生火灾的基础。煤炭本身就是可燃物，除此之外，还有坑木、炸药、各种机电设备、各种油料、非阻燃橡胶、塑料制品以及其它可燃物品等。（3）、空气燃烧是剧烈的氧化反应，缺乏足够的氧气，则燃烧不能维持，所以有足够氧气的空气是维持燃烧不可缺少的条件之一。2.2 预防火灾的主要措施（1）、矿井内因火灾以预防为主，这是防止火灾事故的关键，合理开采井田资源防止煤层自燃，逐步改变采煤方法，提高资源回收率，且每个采区要分别布置，尽量减少采空区内的小煤柱和在回采时尽量出净所遗落的煤，并且坚持

16、正常的回采顺序。（2）、井口和通风机房范围内严禁烟火，不得使用火炉取暖及大灯泡取暖，不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。确需进行作业时每次必须制定安全措施，并严格遵守煤矿安全规程第223条的有关规定。（3）、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。（4）、井上下必须设置消防材料库，在采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。（5）、严格井口检身制度，严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服下井。（6）、井下电气设备必须安装使用各类安全保护装置；所有电器设备杜绝失爆现象。（7）、选用阻燃性电缆，凡未经机电科检测的电缆不得下井使用，下井前必须进行阻燃性试验，不合格的禁止使用。（8）、要经常检查电气设备运转情况，按

17、规定加注润滑油，避免摩擦过热引起火灾。（9）、井下所有巷道必须按煤矿安全规程的有关规定，安装消防洒水管路，地面消防蓄水池蓄水量不少于200m。（10）、井下使用的液压油、汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁筒内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油、液压油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在井巷、硐室内。及时处理井下各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备大量漏油运转。（11）、加强地面火灾预防，防止地面火灾危及井下。地面各

18、车间、工房、仓库、灯房、变电所、绞车房、井口棚等地点，不准采用明火取暖，按规定配备一定数量的灭火器、沙袋、沙箱和锨，并挂有安全标志牌，井口不准生火。2.3 火灾发生的处理（1）、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并及时报告矿值班人员。（2）、火区现场的区队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。（3）、矿值班人员在接到井下火灾报告后，立即按照附表一发生事故后必须立即召集的单位、人员名单及电话号码通知相关人员,值班筹建处主任在筹建处主任和总工程师未到之前，应立即会同各科室及

19、施工单位等根据具体情况，组织营救灾区遇险人员和进行灭火工作。（4）、根据火区情况和矿井通风管理制度，在进风井口、井筒内及井底车场内的硐室及进风大巷着火时，可采用矿井反风和使用风流短路的措施；矿井内其它地点发生火灾时，应采取调整通风系统、减少风量、局部反风等措施，使火区有害气体直接进入回风巷；在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态。需进入巷道侦察火情或灭火时，都必须制定安全可靠的措施，防止事故扩大。（5）、抢救人员和灭火过程中，必须采取指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向、风量情况，还止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。（6）、在现场无法扑灭的情况下，由班组长、安全

20、监察员或有经验的老工人带领，佩戴好自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直至地面。（7）、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。（8）、对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉灭火器等灭火材料灭火。（9）、用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。（10）、矿井发生火灾时要及时控制风流，保证人员安全撤出，并缩小火烟蔓延范围，以降低损失。3 矿井瓦斯事故的预防和处理我矿现采8#煤层，从鉴定的结果来看，我矿属瓦斯矿井，在对井下瓦斯和二氧化碳的检查中，从未发现超限现象，但在管理上必须加强矿井井下的通风管理，不能有麻痹放松思想

21、，必须严格矿井“一通三防”管理、认真考核，按照“一通三防”管理制度扎扎实实地把“一通三防”工作抓好。3.1 瓦斯防治的重点我矿虽属瓦斯矿井，但不排除瓦斯有局部聚集的可能，所以掘进过程中应作好通风工作，以防发生瓦斯事故。炮眼、锚杆眼或裂隙以及初次揭露地质构造复杂区域的岩巷应作为瓦斯防治的重点，施工前应编制瓦斯探放专项措施，并作为瓦斯重点管理区加强管理。3.2 防治瓦斯的主要措施防止瓦斯事故，重点是防止瓦斯积聚、超限及防止火源，预防措施主要有：3.2.1 矿井通风方面（1）、优化通风设计，合理分配风量，保持通风系统的稳定性。各作业地点、硐室的风量、风速、温度符合煤矿安全规程的要求。（2）、掘进工作

22、面采取独立通风，并按要求安装瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。（3）、完善通风设施并加强维护，不得损坏或随意拆除。（4）、杜绝无计划停电停风，防止瓦斯积聚。停风必须撤出巷道内所有人员，并切断巷道内一切电源，严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。（5）、严格执行通防管理规定，临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入，并向矿值班人员报告。（6）、掘进工作面风筒出风口到迎头距离必须符合规定。（7）、临时停风地点恢复通风前必须检查瓦斯，并严格按照煤矿安全规程有关规定执行。（8）、掘进中不得出现盲巷，确定为长期停风的巷道，必须在24小时内在巷道口不超过2m的地方打临时密闭。（9）、加

23、强巷道贯通管理，贯通必须按照煤矿安全规程规定，制定贯通施工措施，贯通后及时调整通风系统。3.2.2 加强瓦斯检查（1）、瓦斯检查员持证上岗，新增瓦斯检查员必须进行专门的业务培训，并经考核评定合格和持证上岗。对瓦斯检查员分期、分批进行培训，进一步提高瓦斯检查员的业务素质，增强瓦斯检查员的工作责任心，严禁无证上岗。（2）、各掘进工作面必须实行“一炮三检”制度，煤巷、半煤岩巷掘进迎头必须设置甲烷传感器。（3）、瓦斯检查工必须严格执行瓦斯巡回检查制度及请示汇报制度，不准空班、漏检、弄虚作假，发现工作面及其它地点发生瓦斯积聚或超限，必须立即停电撤人，汇报通风调度及矿调度，采取措施进行处理。（4）、安全检

24、查监测仪器、仪表、瓦斯断电仪必须定期校验，及时挪移，确保准确有效。（5）、研究分析瓦斯富集及涌出规律，及时预测预报，采取切实可行的防治措施。（6）、按规定应佩带便携式瓦斯检查仪的人员，下井时必须携带。（7）、使用的瓦斯检定器，便携式瓦斯报警器，必须定期进行鉴定和校正，每台仪器必须请有资质的机构进行鉴定，并附有鉴定的合格证书。通风部必须有专人、专柜保管、维护、校正、发放，并建立校正、发放牌板和台帐。（8）、瓦检员必须准确记录工作面的瓦斯和二氧化碳含量以及“一炮三检”的瓦斯与二氧化碳浓度。瓦斯日报表必须准确如实地反映当天矿井各工作面及回风侧的瓦斯与二氧化碳含量，给生产指挥提供依据。瓦斯检查必须做到

25、“三对口”即：井下记录牌、井下记录本和瓦斯日报表的记录内容必须一致。3.2.3 防止引燃、引爆瓦斯措施（1）、严禁穿化纤衣服下井。（2）、主要通风机房周围20m范围内不得有烟火或用火炉取暖。（3）、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息室。（4）、井下严禁使用灯泡与电炉取暖。（5）、矿灯必须完好，否则不得发出，严禁在井下拆卸、敲打和撞击灯头。（6）、严格烧焊措施的审批，并认真贯彻执行。（7）、井下所有电气设备必须杜绝失爆。（8）、禁止井下带电检修和挪移电气设备。（9）、局部通风机重新启动前，必须检查开关及局部通风机附近20m内瓦斯浓度，瓦斯浓度小于0.5时方可人工启动开关。3.

26、2.4 瓦斯积聚的处理（1）、当井下停电停风地点或其它地点出现瓦斯超限时，所有人员应迅速撤离到全风压通风的新鲜风流中，由通风部门进行恢复通风、排放瓦斯，恢复正常通风后，所有受到影响的地点都必须经过瓦检员检查，证实无危险后，方可恢复工作。（2）、处理掘进巷道瓦斯积聚时，必须制定专门安全技术措施报矿总工程师批准后，严格按措施执行。（3）、排放瓦斯严格遵循撤人、停电、限量的原则。（4）、按瓦斯分级管理规定进行瓦斯排放。3.3 发生瓦斯事故后的处理措施（1）、井下一旦发生瓦斯燃烧、瓦斯爆炸事故，发现人员应立即报告矿值班人员，值班人员按发生事故后必须立即召集的单位、人员名单的顺序通知相关人员到调度室或指

27、定地点报到待命。（2）、发生事故后，各单位应同心协力，密切配合，迅速组织人员按避灾路线撤离灾区及受威胁区域人员，积极设法抢救遇险人员，并立即通知和组织矿山救护队探明事故地点、范围、原因和气体成份，发现火源要立即扑灭，切断灾区电源，防止二次爆炸。（3）、根据灾区地点、波及范围、受灾人员情况，制定救灾方案，按方案进行有计划的救灾工作。（4）、发生爆炸事故后，通风设施、巷道将受到破坏，通风系统可能发生变化，通风部门要及时检查，并进行相应调整，使产生的有害气体尽快进入回风巷，缩小受灾范围。（5）、救灾指挥部的重点是抢救遇险人员，防止事故扩大。（6）、抢救遇险人员的同时，如果爆炸没有引起火灾，则迅速对灾

28、区巷道进行通风，增加爆炸区的风量。（7）、要迅速地接近遇险人员，积极抢救。（8）、组织矿山救护队，探明事故地点、范围、原因及气体成份，遇残留火源时，必须全部扑灭，以免发生连续爆炸。（8）、迅速修复通风设施，以利正常通风。（9）、避灾时，所有人员必须按规定避灾路线撤离，如何人员严禁在含有害气体的各类巷道中行走。4 矿井煤尘事故的预防和处理4.1 主要尘源及易发生煤尘爆炸爆炸地点的情况分析我矿现开采8#煤层煤尘具有爆炸危险性，在生产过程中，在采、掘、装、运等场所会产生煤尘，随着生产时间的推进，煤尘会增加，所以要加强井下煤尘的管理。煤尘分原生煤尘和次生煤尘。原生煤尘主要存在于煤体的层节理和裂隙中；次

29、生煤尘主要由打眼、爆破、截割、装载、支护、运输，提升等生产过程中产生。4.2 预防和隔绝煤尘爆炸的措施（1）、建立矿井综合防尘和预防职业危害工作责任制，由通风副矿长主管全矿的综合防尘和预防职业危害工作，具体为安排矿井的综合防尘工作计划、制定综合防尘措施、按本措施的要求建立和完善矿井综合防尘设施、对相关人员进行管理、联系矿井的粉尘测定工作、分发作业人员的个体防护用品并监督其正常使用、落实矿井综合防尘工作的奖惩。（2）、建立矿井的防尘供水系统，在地面设立矿井的防尘静压水池，水池的容量为400m3，水通过沉淀池与井下防尘管路联接，确保正常的和足够的防尘用水。各路水管每隔50米开一个三通和开关，在井下

30、的材料库中备有25米长的胶管，作日常防尘用。防尘水管必须每月定期进行一次全面的检修和维护，确保防尘水管畅通，防尘水量充足。（3）、开掘作业进行爆破钻眼时，必须采用湿式作业，而且要做到先开水后开风，防尘水管必须紧跟至工作面的最前端，严禁打干眼。（4）、工作面进行爆破作业时，必须在炮眼中装填水炮泥，爆破后必须在工作面进行洒水和喷雾。工作面进行装岩时必须先洒水。（5）、矿井内各巷道由专人每月一次定期冲洗顶帮，清除巷道中沉积的煤、岩粉尘，具体的人员由通风副矿长根据人员情况安排进行和管理，冲洗的重点是矿井回风侧的巷道。（6）、采用喷雾方式净化井下空气风流，在掘进工作面最前端退后20、40米范围内各安装一

31、道喷雾水幕，用于净化掘工作面的回风流。在各装载点，必须安装一道防尘喷雾水幕，进行喷雾降尘。（7）、加强个体防护，对所有从业人员根据各自岗位的不同，按规定的要求配备所必需的粉尘防护用品。所有作业人员必须正确佩戴和使用防尘保护用品。4.3 发生煤尘爆炸后的处理措施（1）、煤尘爆炸事故处理的方法与处理瓦斯事故基本相同，同样要灾区停电撤人，向上级汇报，召请救护队，成立抢救指挥部，救护队到灾区救人，侦察情况，灭火，恢复通风系统等等。只是要注意：灾害发生时首先切断灾区（甚至灾区周围的区域）的电源，而且停电操作应在灾区以外的地点进行，以免引起再次爆炸；对灾区进行侦察过程中，发现火源立即扑灭，防止二次爆炸，若

32、火势较大，暂时不能灭火时，应立即局部封闭，再研究灭火方案，防止再次引爆瓦斯或煤尘。（2）、救灾过程中要注意寻找煤尘爆炸的痕迹和判断起爆源；煤尘连续爆炸可能性很大，思想上和物质上应有准备，以免措手不及，避免出现难以控制的局面。（3）、矿井发生爆炸事故，有时是瓦斯爆炸，有时是煤尘爆炸，有时是瓦斯和煤尘混合爆炸。究竟是属于什么性质的爆炸，要看爆炸后的产状和痕迹。煤尘爆炸具有以下特征：由于煤中含有不燃物质，当煤尘爆炸过程中供氧不足、燃烧不完全时，将有一部分煤尘被局部焦化，粘在一起，沉积于支架和巷道壁上，形成煤尘所特有的产物“粘焦”（皮渣或粘块）。它是判断井下发生爆炸事故时是否有煤尘参与的重要标志之一。

33、但是，只有气煤、肥煤、焦煤等粘结性煤的爆炸时才能产生粘焦。（4）、根据粘焦在支架上的不同，可以判断煤尘爆炸强弱的程度。弱爆炸时，火焰与爆炸波慢速传播，粘焦在支柱两侧出现，但爆炸传来的方向堆积较密实。中等强度爆炸时，火焰与爆炸波的传播速度很大，粘焦只在支柱的迎风侧出现。强烈爆炸时，火焰与爆炸波的传播速度极大，在支柱的背风侧出现粘焦，迎风侧有火烧痕迹。（5）、矿井瓦斯、煤尘爆炸后除造成巨大的损失外，甚至还会引起连续爆炸、矿井火灾及冒顶等二次灾害，所以发生灾变后要积极采取措施防止事故扩大。（6）、发生重大事故时，各相关领导人员必须尽快赶到现场组织抢救，以争取时间，要采取有效措施防止二次火源或瓦斯、煤

34、尘爆炸的发生，防止事故进一步扩大。（7）、当通风系统遭到破坏时，应立即组织人员尽快恢复局部通风，如果局部通风不能及时恢复，要派救护队员向灾区送自救器，抢救灾区人员。（8）、为防止瓦斯、煤尘事故的蔓延、除恢复通风系统、切断灾区的电源外，还要有计划地排放发生事故时聚集的有毒有害气体。（9）、抢救瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故的遇难人员时，必须在救灾指挥部的统一指挥下，以救护队为主进行抢救5 水灾的预防和处理根据实地调查，我矿所处位置在加乐泉乡铁炉沟内，主、副、风井口均高于附近河槽，井下涌水量相对较小，井田上部无河流、湖泊等水源存在，我矿现采掘的地方距河槽较远，且无老窑古空积水。因此，在采掘过程中不受水患

35、威胁，但在开采过程中，也必须注意水患，特别要注意雨季防洪工作。5.1 采掘工作面水灾情况分析及预防措施现矿井开采8#层主要水害为井田内采空区积水，积水量不大，虽不威胁矿井安全，但影响下一步采掘生产，因此开采靠近采空积水区的煤层时，应对采空区积水进行探放，以防矿井突水造成水害。5.1.1 采掘工作面水灾预防措施（1）、坚持“有疑必探，先探后掘，先探后采”的原则。（2）、受水害威胁的巷道掘进之前，要编制专门的防治水措施。（3）、巷道周围30m以内不得有可能突水的水体存在，否则要编制措施超前探放。（4）、掘进迎头前方预计有导水或导水性不明的断层，必须超前探水。探水线至断层交面线的最小距离不得小于20

36、m，预计水压大于2MPa时应按比例增大。（5）、掘进巷道穿越探明的断层破碎带时，其施工措施应有专门的支护和防治导水、突水的内容。（6）、在排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须编制安全措施。（7）、巷道揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探放水和注浆堵水措施。（8）、巷道沿断层防水煤柱边缘位置掘进时，必须边掘边探，保证防水煤柱尺寸符合设计规定。（9）、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：接近水淹或可能积水的巷道时。接近含水层、导水断层时。接近未处理的封闭不良钻孔时。接近有水的注浆区和可能出水的地区时。（10）、掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现

37、雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿值班人员，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。（11）、井巷揭露的主要出水点或地段，要进行水温、水量、水质等地下水动态观测和分析，防止滞后突水。（12）、对地表的裂缝洞穴及塌陷区等漏水地带，用粘土或水泥填塞，夯实并稍高出地面，防止水流渗入。地面所有排水沟和防洪沟经常清理，保持水流畅通无阻，确保地面水不流入井下。（13）、加强防洪排捞的领导工作，要有专人负责，要有具体措施，防洪的器材、工具、设备要落到实处，任何人不得挪做它用。（14）、加强排水工作、排水设备要经常维修、保持完好

38、，防止淹井事故的发生。（15）、巷道掘进应执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，巷道揭穿有透水危险含水层时，应执行超前探放水原则，杜绝透水事故的发生。(16)、各施工单位及掘进区队应认真传达学习施工措施，井下工人应熟知避灾路线，在发生水灾时立即报告矿值班人员，发出警报，所有受水威胁地点的人员及时撤离危险区域。整个避灾路线要躲开突水所流经的地方，并要经常保持支护完整，通风畅通，有路标指示。坡度大的地方要设置扶手或绳索。5.1.2矿井排水设施检修、清理措施一、检修作业前准备工作（1）机电检修人员必须熟练掌握所维护设备设施的结构、性能、技术特征、工作原理。（2）作业前要对试电笔、安全

39、带等安全保护用具等进行认真检查、调试。（3）作业前准备好轴承、管路、卡兰等材料、备件；准备好手拉葫芦、绳索、梯子等工器具。（4）作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，熟悉环境，确保作业人员和设备的安全。（5）重点项目要有措施，严格履行审批手续，落实施工责任人和安全监护人。检修前要组织好全体参加检修人员传达项目措施，要求人人掌握并签字，不掌握措施，不准参加检修。二、检修内容（1）检查检修水泵紧固件、连轴器间隙、仪器仪表、油脂、阀门、管路、密闭门等，确保处于良好运行备用状态。（2）排水设施大型检修1）、泵、电机各种轴承更换，泵体、电机、开关等检修及更换。2）、二期临时水仓、吸水井按时清淤。3）

40、、排水管路改造、更换。三、检修技术标准（1）按规定的检修周期、内容对设备进行检修，不得有漏检漏项。（2）平衡盘端面圆跳动不大于0.06mm，平衡板的端面圆跳动不大0.08mm。（3）主排水泵轴向窜量应分别在46mm和23.5mm内，过大时通过更换平衡盘进行调整。（4）排水泵试运转要通过闸阀控制，使流量由高到低做水泵实际工况点试验，时间不小于2小时。（5）主排水泵要定期进行性能测试，效率应不低于85，系统效率不低于80。（6）泵体与管路不漏水、防腐良好、水垢厚度不超过管内径的2.5。（7）真空表、压力表指示准确、每年校验一次。各阀门开启灵活、可靠。（8）开关等接线保护装置齐全；接地线截面积应合乎

41、要求，接地线线鼻子和螺栓应进行镀锡防锈处理。（9）开关短路保护计算整定合格，漏电保护装置，动作可靠灵敏。（10）硐室清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。设备表面无积尘、油垢。（11）在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号和油质应符合规定，并作好有关数据的记录工作。四、安全技术措施（1）检修人员应注意防滑，检修前应提前采取防滑措施。（2）检修中必须严格执行停送电作业规程，执行“二票”、“三制”及专人停送电制度。（3）检修过程中需进行电气焊的项目，必须制订专项技术措施。（4）拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，并编号放置在指定位置；较大的零部件要有

42、可靠的防止下落、下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动机的件时，应有安全防护措施；拆装机件时，不能用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。（5）在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。（6）传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递须栓好吊绳、禁止抛掷；高空或井筒作业，工具应系好保险绳，防止坠落。（7）重物起吊作业参照起吊重物操作规程执行。须在施工前组织学习该规程措施，并签字。（8）井筒作业前，必须自上而下清理井筒装备上的杂物，并清理井口附近5米范围内杂物。（9）高处或井筒作业时，必须系好安全带，安全带应扣锁在工作地点上方牢固的

43、构件上，并穿防滑鞋，注意生根牢固，并安排专人扶稳、警戒，设专用联系信号。（10）检修后应将工具、材料、换下的零部件和人员进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具和棉纱、线头等物品遗留在机腔内，试运转前应由专人复查一次。（11）检修中被拆除或甩掉的仪表、安全保护装置，应由指定专人进行恢复、检查，并确保动作可靠、指示准确。（12）设备检修后应试运转，并应由负责人统一指挥，发现问题，及时处理。（13）严把把质量关，检修设备一定按照煤矿机电设备检修质量标准和技术工艺要求实施，认真做好技术数据的测试和记录，及时整理存档。（14）检修完毕，清理好现场环境卫生。遗留的废液、棉纱等物要统一放置

44、，回收上井。5.2发生突水事故后的处理（1）、发生事故后现场人员立即向矿值班人员汇报，由值班人员迅速向可能受事故波及地点的人员发出警报。（2）、突水事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时进行现场抢救，将突水事故消灭在初期阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。（3）、在水势很猛，无法抢救时，应按当时当地的情况有组织的按规定的避灾路线，避开压力水头，迅速撤到涌水地点的上部水平和地面；在独头巷时，要保持镇静，耐心等待营救。（4）、矿领导在接到透水报告后，逐级上报并通知矿山救护队进行抢险救援，且要根据事故地点，通

45、知有关人员撤出险区，开启水泵进行排水，维修人员要作好排水设施和输电线路的维护工作。（5）、突水事故发生后，矿救灾指挥小组负责指挥工作，协调组织人力、物力和资金供应，保证抢险工作的正常进行。（6）、突水事故发生后，矿救灾指挥小组根据现场需要派救护队侦察险情，查明原因。由工程技术科及施工单位有关人员负责迅速分析突水情况。向矿值班人员汇报，提出合理化建议。由矿救灾指挥小组决定采用堵、泄、排等手段，降低灾害带来的损失。（7）、发生突水后，工程技术科地测组加强水位、水量的观测，加强对空气成份的测量及测定，防治二次透水或有瓦斯从水淹区涌出。（8）、当井下发生透水事故时，井下人员要根据险区的位置分别由险区进

46、入进风巷而后撤到地面，或由险区进入回风巷后撤出地面。当巷内老空水带有害气体时，应沿进风巷的方向迎风撤到安全地点，并立即将具体情况上报调度室。6 顶板事故的预防和处理构造带自身围岩强度低、采掘面遇到的较小构造在精查报告和补勘资料不能提供及时性预测、过构造带时支护不及时，顶帮暴露时间长、支护参数不合理、工人违章漏支或少支、开采地质条件多变 ，造成矿压显现相差较大，掌握规律不够等造成掘进和回采过程中顶板冒落。冒顶灾害事故多发生在采煤工作面、掘进工作面、失修巷道等地点。在地质构造复杂顶板管理困难地区，如断层带、冲刷带、裂隙发育带附近是顶板事故易发生地点。6.1 采煤工作面顶板事故的预防6.1.1 采煤

47、工作面发生冒顶前的预兆工作面压力增加，顶板连续发出断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多，有淋水的顶板淋水量增加，工作面大量支柱安全阀同时间卸液，采空区大面积跨落等。6.1.2采煤工作面的顶板事故的预防（1）、回采工作面严格按回采作业规程进行作业，支护的数据不得随意变动，不准随意加大或者放小柱距和排距，在顶板压力增大或者过断层等地质构造时，应制定相应措施，缩小排距和循环进度，管理好顶板。（2）、回采工作面的放顶必须严格按照作业规程的规定执行，放顶时将老塘支护回收干净。（3）、回采工作面的上下安全出口，超前支护不得小于20米。在10-20米时巷道支架

48、应加单中心柱预防冒顶。在10米内，巷道支架应加双中心柱。（4）、由于本工作面煤层属中厚煤层，在生产中要预防片帮。（5）、上下两巷的超前支护必须及时有效，不得有空支、漏支现象。（6）、矿内要成立初次放顶领导小组和矿压观察组，工作面初次放顶前，矿压组在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，收集并整理数据，获得初次来压步距，指导初次放顶工作。（7）、上下顺槽超前支护的单体支柱初撑力，单体数量、超前支护距离及活柱行程满足规程要求。（8）、工作面遇到冲刷带煤层变薄，有时无直接顶，推采时，密切观测采空区冒落充填情况，结合周期来压步距对顶板进行管理。应编制专项措施及时处理顶板，防止出现大面积悬顶的现象。（9

49、）、派专人负责定期对两顺槽顶板进行观察，尤其是距断层20米范围内，应加强对回风顺槽的观察，因受采动影响，断层可能沿其断面发生位移，造成顶板跨落，因此必要时加强回顺超前支护长度，或进行架棚支护。6.2 掘进工作面顶板事故的预防（1）、掘进工作面过断层、过破碎带、过淋水带等特殊区域时，必须编制专项安全技术措施。（2）、巷道支护参数的设计应根据不同的地质条件，尽量做到科学性，避免盲目性。（3）、掘进工作面一定要坚持“五前两后”的敲帮问顶制度，做到一人工作、一人监护。（4）、坚持正规循环作业，尽量缩短围岩暴露时间，严禁超循环空顶、空帮作业。（5）、锚喷巷道必须严格按光爆要求施工，尽量减小对围岩的破坏。

50、（6）、掘进工作面施工的锚杆、锚索、挂网、喷体及架棚质量都必须符合作业规程有关规定。（7）、加强对锚网巷道锚杆、锚索安装质量的监测，发现不合格现象，一律重新补打。（8）、锚网巷道顶煤或泥岩顶板厚度超过1.5m时，必须使用长度大于等于2200mm的树脂锚杆。（9）、锚索必须深入稳定岩层1.0m以上，否则必须加长锚索或采取锚网、架棚联合支护。(10)、对离层、压力大的巷道必须及时采取架棚等被动刚性支护方式。(11)、锚网支护巷道施工中遇到落差大于等于1.0m的断层时，必须编制专项措施进行施工。(12)、对巷道立交点的施工，必须制定专用措施，保证顶板支护质量。(13)、 各掘进工作面后200m范围内

51、应备有510架备用棚料，以备急用。(14)、所有掘进工作面必须采取临时支护，按规定正确使用前探梁，严禁空顶作业。6.3 顶板事故的处理措施6.3.1 基本原则（1）、首先应直接与遇险人员联络(呼叫、敲打、使用探测仪等)，确定遇险位置和人数。（2）、保证冒顶地点的通风，保证环境氧气浓度。（3）、遇险人员被堵时，应利用水管、打钻孔等方法输送新鲜空气、风、饮料和食物。（4）、如有再次冒顶危险时，首先应加强自保，做好有准备的安全退路。（5）、冒落区工作时，应派人观测周围顶板变化、瓦斯变化情况。（6）、处理冒落矸石时，应小心使用工具，以免伤害遇险人员。6.3.2 事故现场处理（1）、对于顶板事故，现场跟

52、班队长有第一时间处置权。（2）、根据现场情况，判断顶板事故发生的地点、灾情、原因、影响区域进行现场处置。如无第二次大面积顶板动力现象时，立即组织对受困人员进行施救，防止事故扩大。（3）、发生严重的顶板事故要立即向矿调度室、所在单位值班报告事故灾情。（4）、现场救援遇险人员必须在首先保证巷道通风、后路畅通、现场顶帮维护好的情况下方可施救，施救过程中必须安排专人进行顶板观察和监护。（5）、当出现大面积来压、通风不良、诱发瓦斯爆炸等异常情况时，必须立即撤离现场到安全地点，并立刻汇报情况，等待矿应急救援指挥的进一步处置命令。（6）、对现场受伤人员应按照正确的方法开展救助工作。1)、被救出的人员身上有外

53、伤时，将其抬到安全地点，脱掉或剪开衣服，先止血，缠上绷带。2)、如果被救出的人受伤较重或有骨折，只要情况允许，要按骨折伤员处理方法进行处理：先包扎固定，然后正确搬运送医院治疗。3)、如果救出的人员已失去知觉，或停止了呼吸但时间不长，可将其放平躺下，解开衣服和腰带，撬开嘴，取净嘴里、鼻孔中的煤粉，用毛巾拉出舌头，进行氧气供氧或人工呼吸。（7）、若人员被困冒顶区里面无法脱身时,带班队长或班长首先组织现场人员撤退到顶板相对完整地段，稳定现场人员情绪，然后清点现场人员个数，确定是否有人或有几个人被冒落的煤矸埋住，同时利用一切可能手段向矿调度室汇报事故现场情况。若条件允许，现场人员要在带班队长或老工人的

54、带领下组织自救;若现场条件恶劣，无法组织自救时，要选择在顶板支护完好的地点等待救援，同时有人不断发出求救信号。（8）、使用压风机通过压风管路向被困区域提供新鲜风流；若无直通被困区域的管路或管路损坏无法供风时，考虑由地面直接打钻孔向人员被困区域供风、水和食物等，为组织抢救争取时间。（9）、通风系统恢复后，指挥部根据现场顶板冒落情况，制订加强支护措施并实施，防止冒顶事故进一步扩大。（10）、抢救时，应认真观察冒落地点的顶板、两帮情况，如发现顶板、两帮有再次冒落危险时，要采取措施，由外向里逐步处理浮矸、浮煤，打好临时支柱，维护并清理好安全退路，防止抢救人员时再次冒落伤人。上述工作必须由跟班干部现场统

55、一指挥。（11）、抢救被煤、矸埋住的人员，首先是先清理出人员的头部和胸部，清理口鼻污物，恢复遇险人员的呼吸条件。在保证安全情况下，小心地把遇险者身上的煤、矸搬开，把他救出来。如果矸石块大，无法搬开，可用撬杠、千斤顶等工具将大块矸石抬起来用木柱撑牢，再将人员救出(注意不可用镐刨或用铁锤砸打)。（12）、矿调度室在接到报告后，应立即通知矿领导及有关单位，做好事故抢救工作，并派救护车在井口待命，以做好尽快将伤员送到医院抢救的准备工作。6.3.3 注意事项冒顶范围不大时（1）、如有遇险人员被大块矸石压住，可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起后，再将遇险人员救出，切记生拉硬拽。（2）、清理堵塞物时，要防止

56、伤害遇险人员。在接近遇险人员附近时严禁用镐刨、锤砸等方法破煤(岩)块扒人。要首先清理遇险人员的口鼻堵塞物，畅通呼吸系统。（3）、抢险救援期间不得停井下压风，以供灾区人员呼吸。（4）、要注意给被救出的遇险人员保暖，要迅速转运至安全地点进行创伤检查。要及时在现场开展输氧和人工呼吸、止血、包扎等急救处理，危重伤员要尽快送到医院急救。对长期困在井下的人员，不要用矿灯照射眼睛，饮食要由现场医护人员决定。冒顶范围较大时当发现冒顶范围较大时，采用简单掏槽或撞楔法无法救援时，根据现场情况，组织人员和采掘设备，用最短的距离和最快的方法开掘巷道，以最快到达冒顶被困人员处为原则。注意:开掘巷道时，必须支护、通风到位

57、，保证作业人员的安全。7 提升运输事故的预防和处理7.1 可能发生提升、运输事故地点的预测分析我矿正常生产期间副井装备一部提升机，主要担负着上下人员、提升排矸、上下物料等任务。副井提升机是矿井生产的咽喉，处于非常重要的地位，其运行过程中有可能发生的重大事故预计如下：（1）、提升机、滚筒、天轮、制动闸等故障或控制系统保护起作用、突然停电等原因，将人车、矿车停在井筒中。（2）、提升过程中限速、过卷保护不起作用、提升容器辅助设备坏，造成井筒装备损坏。（3）、提升钢丝绳或提升联接装置销轴断，容器撞坏井筒装备造成跑车事故。（4）、井筒变形、轨道错茬，造成提升容器在井筒中卡阻、翻车。（5）、制动系统失灵，

58、无法停车制动，造成过卷或跑车，破坏电机、撞坏井筒设备。7.2 预防发生提升、运输重大事故的措施我矿主斜井采用胶带输送机运输担负矿井运煤任务，副井采用提升绞车提升人员、物料。各工种应严格按照操作规程及岗位责任制执行，预防事故的发生。（1）、建立健全安全管理制度、操作规程及各种规定，使管理工作正规化、标准化、制度化。（2）、各工种必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。做好作业前的检查工作，按有关规定检查责任范围内胶带输送机各部件及螺丝、电机、减速器及液力耦合器、各部润滑油及油位等情况。（3）、严格执行机电设备停产检修计划，主、副井提升系统按质量标准化、煤矿安全规程严格检查、试验、维修。（4）、提

59、升装置的最大载重量和最大载重差应在井口公布，严禁超载运行。（5）、装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车的各部分包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置，每天必须由专职人员检查一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。（6）、井口和井底车场必须有把钩工，人员上下井时必须遵守乘车制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出人车，严禁人员和物料混合提升。（7）、副井必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信

60、号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。（8）、井底车场的信号工必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号，但发送紧急停车信号不受此限制。（9）、提升钢丝绳必须每天检查一次。平衡钢丝绳必须每周检查一次。对易损坏和断丝锈蚀较多一段应停车检查。断丝突出部分应在检查时剪下。股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到下列值时必须更换：升降人员和物料用的钢丝绳为5%；专为升降物料用钢丝绳、平衡钢丝绳为10%。以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必

61、须更换。（10）、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑与损伤时，不得用做升降人员。钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝多少或绳径是否变化，必须立即更换。摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过两年，平衡钢丝绳的使用期限不超过四年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程规定，可继续使用，但不得超过一年。（11）、提升装置必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护。每班升降人员前，应先开一次空车，检查绞车动作情况，但连续运转时，不受此限。发生故障必须向矿值班人员汇报。（12）、每班必须检查胶带张紧装置、储带状况、胶带张紧程度及接口的连接状况，胶带输

62、送机的搭接情况及所搭接机尾各部、各种保护及信号是否符合规定要求。 （13）、负责设备的试运转，站在能够观察到卸载情况的安全地点，点动23次后试运转一圈，发现故障立即停机处理。（14）、正常作业注意开停机信号。开机先点动，后正式开机，随时观察胶带的运行载荷及有无跑偏情况，不瞌睡、不脱岗。（15）、及时清理责任范围内浮煤淤泥，防止底皮带拉回煤。（16）、会正确使用灭火器材。（17）、未经专门培训，未取得上岗合格证的人员，禁止操作。（18）、所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。（19）、禁止用胶带输送机运输超重、超长物料；禁止开倒车运输物料；禁止人员乘坐。（20）、严禁在故障状态下运转；正

63、常情况下，禁止带载启动。（21）、检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。（22）、检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。（23）、胶带输送机司机应集中精力，注意监听各部件运转声响随时观察各种指示信号，发现异常，立即停机。（24）、 监视胶带输送机的运行状况，发现严重跑偏、打滑、磨带、卷带、撕带时要及时停机处理。（25）、 停机前应发出停机信号，再次启动时应发出开机信号。（26）、 在正常情况下，严禁胶带输送机带载停机，严禁操作隔离开关停机。7.3重大提升、运输事故的处理措施（1）、当井下发生运输事故后，现场运输队当班组长与当班矿管理跟班人员要组织和指挥遇险人员迅速撤离灾区。（2）、同时利用最便捷的通讯方式向矿调度室报告并设置临时警戒标识，禁止无关人员进入事故区域。（3）、现场运