拔叉工艺卡片和说明书(ca6140车床831007钻m8螺纹孔)

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1、1产品型号CA6140零件图号1共 页机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007第 页车间工序号工序名材料牌11钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁1607340.521设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z35311夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件1塞规工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数机动辅助1以毛坯底边为基准， 钻 20孔6000.420.85014.2s2扩孔至 21.8670121.81.81113铰孔至 2

2、2+0.021 0，保证孔的粗糙度 高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具 590 100.90.2113广东海洋大学工程学院机械系 班级 姓名 编制日期 2产品型号CA6140零件图号1共 页机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007第 页车间工序号工序名材料牌12铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁1607340.521设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X503221夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件2游标卡尺工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/

3、min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数机动辅助1以底端面为基准，铣40 上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与22 的垂直度为 0.05高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具5800.80.11.122.1s广东海洋大学工程学院机械系 班级 姓名 编制日期 3产品型号CA6140零件图号1共 页机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007第 页车间工序号工序名材料牌13镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160734021设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T61631夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件(工序图

4、) 2游标卡尺工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数机动辅助1以 40 为精基准，镗55+0.5 0，镗 73+0.5 0 保证其尺寸和粗糙度，与22 孔的垂直度为 0.07高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具6500.260.240.2215s广东海洋大学工程学院机械系 班级 姓名 编制日期 4产品型号CA6140零件图号2共 页机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007第 页车间工序号工序名材料牌15钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160734011设备名称设备型号设备编号同

5、时加工件数立式钻床Z53551夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件2游标卡尺工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数机动辅助1以孔 40 为精基准，钻孔至 7高速钢麻花钻头、专用夹具6000.380.311.511.2s2铰孔至8 确保孔内粗糙度为 1.6高速钢铰刀5000.50.41.311.6S广东海洋大学工程学院机械系 班级 姓名 编制日期 5产品型号CA6140零件图号2共 页机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007第 页车间工序号工序名材料牌16钻ZT20

6、0毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160734021设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z3534夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件1工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数机动辅助以 22 孔为精基准，钻7 孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具5000.330.251.313s以 22 孔为精基准，钻 7 孔6广东海洋大学工程学院机械系 班级 姓名 编制日期 产品型号CA6140零件图号2共 页机械加工工序卡片产品名称车床零件名称拨叉 831007第 页车间工

7、序号工序名材料牌17攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160734011设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M354夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件1塞规工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数机动辅助1以 40 上端面为精基准，攻 M8 螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具5000.30.07915s7广东海洋大学工程学院机械系 班级 姓名 编制日期 车间工序号工序名材料牌车间机械加工工序卡片19铣ZT2001毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制

8、作件数每台件数铸铁160734021设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x6161夹具编号夹具名称切削液1专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终2车间游标卡尺工序号工序名材料牌19铣工时定额工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数机动辅助1以 22 孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为 4，使其粗糙度为 6.3 错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具4000.820.673232.7s8广东海洋大学工程学院机械系 班级 姓名 编制日期 9机械制造技术课程设计设计题目零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号20

9、1036621134班级数控 101成绩指导教师设计起讫时间2012.6.177.3装袋清单： 1零件图 2毛坯图 3夹具装配图和零件图（一个零件） 4夹具零件图 5机械加工工艺过程卡和工序卡（一个工序） 6设计说明书 7其它评阅（签名）： 年 月 日 10目录目录序言序言.2 21 1、零、零 件件 的的 分分 析析.3 31.11.1 零件的作用零件的作用.31.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析.31.31.3 位置要求：位置要求：.32 2、工、工 艺艺 规规 程程 设设 计计.3 32.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式.32.22.2 基面的选择基面的选择.42.2

10、.12.2.1 粗基准的选择粗基准的选择： .42.2.22.2.2 精基准的选择精基准的选择： .42.32.3 制定工艺路线制定工艺路线.42.3.12.3.1 工艺路线方案一：工艺路线方案一： .42.3.22.3.2 工艺路线方案二工艺路线方案二 .52.3.32.3.3 工艺方案的比较与分析工艺方案的比较与分析 .52.42.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: :.63 3、 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时.7 7工序工序 以毛坯底边为基准，钻以毛坯底边为基准，钻 2020MMMM孔孔, , 扩孔至扩孔至 21.821.8MMMM

11、.71.1.加工条件加工条件 .72.2.计算切削用量计算切削用量 .8工序工序 以底端面为基准，铣以底端面为基准，铣 4040MMMM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 .81.1.加工条件加工条件 .82.2.计算切削用量计算切削用量 .9工序工序 以以 4040 为精基准，镗为精基准，镗 55+0.555+0.5 0 0MMMM，镗，镗 73+0.573+0.5 0 0MMMM保证其尺寸和粗糙度保证其尺寸和粗糙度 .91.1.加工条件加工条件 .92.2.计算切削用量计算切削用量 .103.3. 计算基本工时计算基本工时 .10工序工序 粗镗、半精镗、精镗粗镗、

12、半精镗、精镗 5555MMMM孔至图样尺寸孔至图样尺寸 .101.1.加工条件加工条件 .112.2.计算切削用量计算切削用量 .11工序工序 以孔以孔4040 为精基准，钻孔至为精基准，钻孔至7,7, 铰孔至铰孔至8 8 确保孔内粗糙度为确保孔内粗糙度为 1.61.6 .111.1.加工条件加工条件 .112.2.计算切削用量计算切削用量 .113.3.计算切削基本工时计算切削基本工时 .12工序工序 以以 4040 上端面为精基准，攻上端面为精基准，攻 M8M8 螺纹螺纹 .121.1.加工条件加工条件 .122.2.切削用量切削用量 .133.3.计算切削基本工时计算切削基本工时 .13

13、工序工序 倒角，倒角，4R54R5MMMM.13工序工序 以以2222MMMM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为 4 4，使其粗糙度为，使其粗糙度为 6.36.3.131.1.加工条件加工条件 .132.2.计算切削用量计算切削用量 .133.3.计算切削基本工时计算切削基本工时 .144 4、夹具设计、夹具设计.14144.14.1 问题的提出问题的提出.144.24.2 夹具设计夹具设计.144.2.14.2.1 定位基准选择定位基准选择.144.2.24.2.2 切削力及夹紧力计算切削力及夹紧力计算.144.2.34.2.3 具体夹具的装配图见附图具

14、体夹具的装配图见附图.164.2.44.2.4 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明.16设计总结设计总结.1616参考文献参考文献: :.161611序言序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。1 1、零、零 件件 的的 分分 析析1.11.1 零件的作用零件的作用题

15、目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22mm 孔与操纵机构相连，二下方的 55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔mm 以及与此孔相通的mm 的锥销孔、螺纹孔；0.0

16、2102288M3.大头半圆孔mm；551.31.3 位置要求：位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置12精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2 2、工、工 艺艺 规规 程程 设设 计计2.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单

17、，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级 CT9 级，已知此拨叉零件的生产纲领为 5000 件/年，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。2.22.2 基面的选择基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。2.2.12.2.1 粗基准的选择粗基准的选择： 以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达

18、到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。2.2.22.2.2 精基准的选择精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。2.32.3 制定工艺路线制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外，

19、还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。132.3.12.3.1 工艺路线方案一：工艺路线方案一：工序 粗铣 40mm 孔的两头的端面，73mm 孔的上下端面。工序 精铣 40mm 孔的两头的端面，73mm 孔的上下端面。工序 粗镗、半精镗、精镗 55mm 孔至图样尺寸。工序 钻、扩、铰两端 22mm 孔至图样尺寸。工序 钻 M8 的螺纹孔，钻 8mm 的锥销孔钻到一半，攻 M8 的螺纹。工序 倒角，4R5mm。工序 铣断保证图样尺寸。工序 去毛刺，检验。2.3.22.3.2 工艺路线方案二工艺路线方案二工序 以毛坯底边为基准， 钻 20mm 孔, 扩孔至 21.8mm, 铰孔至 22+0

20、.021 0mm，保证孔的粗糙度。工序 以底端面为基准，铣 40mm 上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与 22的垂直度为 0.05。工序 以 40 为精基准，镗 55+0.5 0，镗 73+0.5 0 保证其尺寸和粗糙度，与 22 孔的垂直度为 0.07。工序 以孔 40 为精基准，钻孔至 7mm, 铰孔至 8mm 确保孔内粗糙度为1.6。工序 以 22 孔为精基准，钻 7mm 孔。工序 以 40 上端面为精基准，攻 M8mm 螺纹。工序 倒角，4R5mm。工序 以 22 孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为 4mm，使其粗糙度为6.3。工序 去毛刺，检验。2.3.32.3.3 工艺方案的比较

21、与分析工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工完与 22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完 22mm 的孔，再以孔的中心轴线来定位14加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一的装夹次数少，但在加工 22mm 的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很难保证。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用 22mm 孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。这样一比较最终的工艺方案为：工序 以毛坯底边为基准， 钻 20mm 孔, 扩孔至 21.8mm, 铰孔至 22+0.02

22、1 0mm，保证孔的粗糙度。工序 以底端面为基准，铣 40mm 上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与 22的垂直度为 0.05。工序 以 40mm 为精基准，镗 55+0.5 0mm，镗 73+0.5 0mm 保证其尺寸和粗糙度，与 22mm 孔的垂直度为 0.07。工序 以孔 40 为精基准，钻孔至 7mm, 铰孔至 8 确保孔内粗糙度为1.6。工序 以 22mm 孔为精基准，钻 7mm 孔。工序 以 40mm 上端面为精基准，攻 M8mm 螺纹。工序 倒角，4R5mm。工序 以 22mm 孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为 4mm，使其粗糙度为6.3。工序 去毛刺，检验。2.42.4 机械

23、加工余量、工序尺寸及公差的确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: : “CA6140 车床拨叉”零件材料为 HT200，毛坯重量约为 1.6,生产类型为大批生产，采用砂型铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圆表面（40mm 及 73mm 外表面）考虑到此表面为非加工表面，其精度为铸造精度 CT9 即可。又因它们是对称的两个零件最后还需铣断，故对 40mm 的中心轴线的尺寸偏差为 1201.25mm 的范围内。2. 两小孔mm。0.2102215毛坯为实心，两内孔精度要求界于 IT7IT8 之间，参照切屑加工简明实用手册表 8-

24、21 确定工序尺寸及余量：钻孔：21.8mm 2Z=21.8mm铰孔：mm 2Z=0.2mm0.210223.中间孔（55mm 及 73mm）中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表 1-13 得：孔的铸造毛坯为 49mm、 73mm 的孔是在 55mm 孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为 35mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照切屑加工简明实用手册表 8-95 确定 73mm 工序尺寸及余量：粗铣：71mm Z=4mm精铣：73mm Z=1mm参照切屑加工简明实用手册表 8-95 确定 55mm 工序尺寸及余量：粗 镗：53mm 2Z=4mm半精

25、镗：54mm精 镗：55mm 4.螺纹孔及销孔无可非议此销尺寸铸造为实体。参照切屑加工简明实用手册表 8-70 确定钻 8mm 螺纹孔和 8mm 圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。5.铣断3 3、 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时工序工序 以毛坯底边为基准，钻以毛坯底边为基准，钻 20mm20mm 孔孔, , 扩孔至扩孔至 21.8mm,21.8mm, 铰孔至铰孔至 22+0.02122+0.021 0mm0mm，保证孔的粗糙度。，保证孔的粗糙度。1.1. 加工条件加工条件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，铸造。加工要求：钻孔至 21.8mm，精铰至 22

26、mm，保证孔壁粗糙度 Ra=1.6m。16机床：Z512 台式钻床。刀具：YG8 硬质合金麻花钻 21.8mm，钻头采用双头刃磨法，后角12、二o重刃长度=2.5mm、横刀长 b=1.5mm、宽 l=3mm、棱带长度 、 bmml5 . 111202、。YG8 硬质合金铰刀 22mm。100302.2.计算切削用量计算切削用量（1）查切削用量简明手册 。 rmmf/1 . 1 按钻头强度选择 按机床强度选择，最终rmmf/75. 1rmmf/53. 0决定选择机床已有的进给量 。rmmf/1 . 1（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查简明手册 ）为 0.5.mm，寿命min60T（3

27、）切削速度查切削用量简明手册 修正系数 rmmvc/120 . 1TVK0 . 1MVK 故。，0 . 1tvK0 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/12min/46510000rdvns查简明手册机床实际转速为。故实际的切削速度min/460rnc。smndvsc/52. 0100003. 计算基本工时snfLtm745. 12721030工序工序 以底端面为基准，铣以底端面为基准，铣 40mm40mm 上端面，保证其尺寸上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与要求及粗糙度，与 22mm22mm 的垂直度为的垂直度为 0.050.05。1.1. 加工条件加工条件工件材料：HT20

28、0，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，铸造。加工要求：粗铣两头端面至 51mm、粗铣大孔端面至 30mm。17机床：X52K 立式铣床参数。刀具：涂层硬质合金盘铣刀 45mm，选择刀具前角 o5后角 o8，副后角 o=8，刀齿斜角 s=10,主刃 Kr=60,过渡刃 Kr=30,副刃 Kr=5过渡刃宽 b=1mm。2.2.计算切削用量计算切削用量（1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 ap=2mm，一次走刀即可完成所需长度。（2）计算切削速度 按简明手册V c=vpvvevzvpmvovKZuayfXaTqdC算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s

29、据 X52K 立式铣床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=3.1480475/1000=1.06m/s,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。（3）校验机床功率 查简明手册Pcc=1.5kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s，fz=0.15mm/z。工序工序 以以 4040 为精基准，镗为精基准，镗 55+0.555+0.5 0mm0mm，镗，镗73+0.573+0.5 0mm0mm 保证其尺寸和

30、粗糙度，与保证其尺寸和粗糙度，与 22mm22mm 孔的垂直度为孔的垂直度为0.070.07。1.1. 加工条件加工条件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，铸造。加工要求：粗铣中间孔上端面至 22mm，周径至 71mm；粗铣中间孔下端面至 24mm，周径至 71mm；精铣两头孔的端面至 50mm；保证粗糙度Ra=3.2m；精铣中间孔上端面至 20mm，周径至 73mm；精铣中间孔下端面至保证1820mm,周径至 73mm，保证端面粗糙度 Ra=3.2m，保证孔壁粗糙度 Ra=6.3m。机床：X63 卧式铣床。刀具：涂层硬质合金盘铣刀 45mm，选择刀具前角 o

31、5后角 o8，副后角 o=8，刀齿斜角 s=10,主刃 Kr=60,过渡刃 Kr=30,副刃 Kr=5过渡刃宽 b=1mm。2.2.计算切削用量计算切削用量（1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 ap=4mm，一次走刀即可完成所需长度。（2）计算切削速度 按简明手册V c=vpvvevzvpmvovKZuayfXaTqdC算得 Vc98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s据 X52K 立式铣床参数，选择 nc=750r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=3.1480750/1000=1.78m/s,实际进给量为f zc=V fc/ncz=750/(30

32、010)=0.25mm/z。（3)校验机床功率 查简明手册Pcc=2kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。3.3. 计算基本工时计算基本工时粗铣中间孔上端面至 25 mm，周径至 71mm；tm1=L/Vf=13s粗铣中间孔下端面至 22mm，周径至 71mm；tm2=L/Vf=13s精铣小孔上端面至 50mm，tm3=L/Vf=8s；精铣中间孔上端面至周径至 73mm，tm4= L/Vf=10s；精铣中间孔下端面至周径至 73mm，tm5= L/Vf=1

33、0s。工序工序 粗镗、半精镗、精镗粗镗、半精镗、精镗 55mm55mm 孔至图样尺寸。孔至图样尺寸。191.1. 加工条件加工条件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，铸造。加工要求：粗镗中间孔至 53mm、半精镗中间孔至 54mm、精镗中间孔至55mm。机床：T616 卧式镗床。刀具：YG8 硬质合金镗刀。2.2.计算切削用量计算切削用量单边余量 分三次切除，则 第一次。根据简明手册4.2-20,3mmZ mmap2查得，取 。根据简明手册4.2-21 查得，取：。rmmf/1min/245rn 3.计算切削基本工时：sfLtmm3052. 02001212同

34、理，当第二次，第三次时，进给量和mmap6 . 0mmap4 . 0rmmf/3 . 0，机床主轴转速都取 64r/min，切削基本工时分别为 100s 和 80s。rmmf/12. 0工序工序 以孔以孔 4040 为精基准，钻孔至为精基准，钻孔至 7,7, 铰孔至铰孔至 88 确保确保孔内粗糙度为孔内粗糙度为 1.61.6。1.1. 加工条件加工条件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，铸造。机床：组合机床。刀具：8mm 麻花钻、7mm 麻花钻2.2.计算切削用量计算切削用量根据切削手册查得，进给量为0.180.33mm/z,现取ff=0.3mm/z，v=5m

35、/min，则：20min/1998510001000rdvnws查简明手册表 4.2-15，取。所以实际切削速度为：min/195rnwsmndvww/1 . 01000195810003.3.计算切削基本工时：计算切削基本工时：sfyltmm3222. 019546工序 以 22 孔为精基准，钻 7 孔。1. 加工条件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，铸造。机床：组合机床。刀具：7mm 麻花钻、8mm 的丝锥。2.计算切削用量刀具：7mm 麻花钻。根据切削手册查得，进给量为0.180.33mm/z,现取ff=0.3mm/z，v=5m/min，则：min/2

36、125 . 7510001000rdvnws查简明手册表 4.2-15，取。所以实际切削速度为：min/195rnwsmndvww/1 . 010001955 . 710003 计算切削基本工时：sfyltmm323 . 019546工序工序 以以 4040 上端面为精基准，攻上端面为精基准，攻 M8M8 螺纹。螺纹。1.1.加工条件加工条件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，铸造。21机床：组合机床。刀具：8mm 的丝锥。2.2.切削用量切削用量刀具：丝锥 M6，P=1mm切削用量选为：，机床主轴转速为：，按机床使用说明smv/1 . 0min/219rns

37、书选取：，则 ；机动时，min/195rnwsmv/1 . 0mml10463.3.计算切削基本工时：计算切削基本工时：sfyltmm323 . 019546工序工序 倒角，倒角，4R5mm4R5mm。工序工序 以以 22mm22mm 孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为为 4 4，使其粗糙度为，使其粗糙度为 6.36.31.1. 加工条件加工条件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，铸造。加工要求：铣断后保证两边对称相等。 刀具：YG 硬质合金圆盘铣刀，厚度为 4mm。 机床：组合机床。2.2.计算切削用量计算切削用量查切削手

38、册 ，选择进给量为：,切削速度为：，则：rmmf/3 . 0smv/1min/10073110001000rdvnws根据简明手册表 4.2-39，取，故实际切削速度为：min/100rnwsmndvww/11000100731000查切削手册表 4.2-40，刚好有。min/400mmfm223.3.计算切削基本工时计算切削基本工时：sfyltmm12640030724 4、夹具设计、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。4.14.1 问题的提出：问题的提出：本夹具是用来钻 22mm 孔，对 22mm 孔的加工有一定的技术要求，但在加工本工序时，22mm

39、孔尚未加工，而且在扩 22mm 孔后，需要精绞，以达到所要求的精度。4.24.2 夹具设计夹具设计4.2.14.2.1 定位基准选择定位基准选择 由于是第一道工序，只能是以底面为粗基准。由于底面是粗基准，所以采用四个球头支撑钉。4.2.24.2.2 切削力及夹紧力计算切削力及夹紧力计算(1).切削力 FVFzFwqueyzXpFndzafaCF0查表得其中： 修正系数0 . 1vk 30FC83. 0Fq0 . 1FX z=24 65. 0Fy83. 0Fu8Pa0Fw 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=4321KKKK其中：为基本安全系数

40、 1.51K23 为加工性质系数 1.12K 为刀具钝化系数 1.13K 为断续切削系数 1.14K 所以 NKFF7 .1775(2) 夹紧力采用 V 型块夹紧防止转动=Wk122sinRMKK=2.5=0.161R=18得出=11.2Wk防止移动= Wf222sinFfKK=2.5=0.22得出 =8686.1NWf由于工件所受夹紧力大于工件所受的切削力，而且实际夹紧力大于所需夹紧力。故本夹具安全可靠。4.2.34.2.3 具体夹具的装配图见附图具体夹具的装配图见附图244.2.44.2.4 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免

41、干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为精镗切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。设计总结设计总结夹具课程设计即将结束。回顾整个过程，经过老师和同学的帮助，还有自己不懈的努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。课程设计作为机械制造与自动化专业的重点，使理论与实践结合，对理论知识加深了理解，使生产实习中的理解和认识也到了强化。本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计和专用夹具设计。机械加工工艺规程设计

42、运用了基准选择等知识，夹具设计的运用了工件定位、夹紧机构等知识。通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。本次设计还存在很多不足之处。由于对知识的掌握不够扎实，在设计过程中不能全面地考虑问题。仍需要进一步研究和实践。这次设计，让我对基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了思考、解决问题，创新设计的能力。为以后的设计工作打下了较好基础。本设计存在很多不足之处，最后恳请老师、同学批评指正！参考文献参考文献:1.杨叔子，机械加工工艺师手册M，北京：机械工业出版社，2004。2. 上

43、海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，2004。3. 李洪，机械加工工艺手册M，北京：机械工业出版社，1990。4. 方昆凡，公差与配合手册M，北京：机械工业出版社，1999。255.王光斗，王春福，机床夹具设计手册M，上海科学技术出版社，2000。6. 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，1979。7. 吴宗泽，机械设计实用手册M，北京：化学工业出版社，2000。8.刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册M，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。9. 上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，1984。10. 周永强

44、，高等学校毕业设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2002。11.黄如林.切屑加工简明实用手册 北京：化学工业出版社,2004.7.12.王绍俊.机械制造工艺手册. 北京:机械工业出版社,1985. 13.孟少农.机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社,1991. 14. 杨叔子.机械加工工艺师手册.北京:机械工业出版社，2001. 15. 王光斗、王春福机床夹具设计手册上海：上海科学技术出版社，2001.16.吴宗泽、罗圣国.机械设计课程设计手册. 北京:高等教育出版社 2006- 欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除，

45、谢谢！下面黄颜色背景资料下载后可了的话可以自己编辑删除，谢谢！下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除以编辑删除26X X X X X X 个个 人人 简简 历历个人资料个人资料姓 名：xxxx婚姻状况：未婚出 生：1987-06-24政治面貌:团员性 别：男民 族：汉学 位：本科移动电话：专 业：英语电子邮件：地 址： 照片教育背景教育背景2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-外国语言文学系主修课程主修课程本科阶段主修大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。特长及兴趣爱好特长及兴趣

46、爱好除了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年, 在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面发展，大三上学期，我加入系文学社，参于了我系心韵杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力，学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。计算机能力计算机能力能熟悉使用 Office 工具以及 Photoshop、Flash 等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况奖励情况：272007-2008 优秀学生会干部 200807 师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书自我评价自我评价X

47、X X X X X 个个 人人 简简 历历个人资料个人资料姓 名： 婚姻状况：未婚出 生： 政治面貌：团员性 别： 民 族：汉学 位： 移动电话：专 业： 电子邮件：地 址：教育背景教育背景2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-外国语言文学系主修课程主修课程大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。能力及特长能力及特长这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？计算机能力计算机能力能熟悉使用 Office 工具以及 Photoshop、Flash 等软件。

48、获国家计算机二级等级资格证书。外语水平外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况奖励情况282007-2008 优秀学生会干部 200807 师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书实习经验（或实践经验或兼职经验）实习经验（或实践经验或兼职经验）这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。自我评价自我评价本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可

49、以让您满意。这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问 http 这里有很多自我评价范文可以参考。 （按住键盘的 CTRL 键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。 ）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。B 内张型鼓式制动器C 湿式多片制动器D 浮钳盘式制动器289.零配件市场上的主要价格形式（ABC）A 厂家指导价B 市场零售价C 配件厂价格290.油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因（ D ）A 涂装间通风国强B 稀释剂干燥速度过快C 稀释剂干燥速度过快慢D 一次喷涂过厚291.汽车的动力性能包括（ACD）A 最高车速B 平均

50、车速C 加速时间D 能爬上的最大坡度29292.车险定损核价运作规范规定事故车辆修复费用包括（ABCD）A 事故损失部分维修工时B 事故损失部分需更换的配件费C 残值D 税费293.车辆全损或推定全损案件， 在确定损失前，应该了解（ABD）汽车信息A 了解车辆购置时间、价格B 取得车辆的购置发票或其他证明C 了解车辆的购置渠道D 了解车辆的所有人294.机动车电器故障引起火灾的主要原因有（BC）A 电瓶故障B 线路故障C 电器元件故障D 日光聚集295. 车险定损核价运作规范规定对残值处理的原则（AB）BA 所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除B 事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入

51、残值之内C 所有配件必须折旧卖给被保险人D 所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站296.从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分（ABCD）A 机械故障类（如发动机过热）B 电器类（线路老化短路）C 人为类（纵火）D 交通事故类（碰撞、倾覆、货物引起）297.对汽车整车进行测量非常重要的平面（D）?A 基本面B 中心面C 零平面D 下平面298.机械配件的基本维修原则（ABCD）A 超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求B 变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求C 断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技术要求D 转向等涉及到安全的所有发生变形的配件299.被保险人可依据哪些有效

52、证明作为领取赔款的凭证（A）AC30A 居民身份证B 有效驾驶本C 户口薄300.驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况（ABCD）ABCA 无驾驶证B 驾驶车辆与准驾车型不符C 公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况D 驾驶证丢失301.车险网上理赔系统录入的要求有哪些（ABCDE）A 查勘时间照片最佳大小为 60-80kB 扫描仪设置方档最佳大小 100-150kC 索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写D 车损照片的拍摄必须符合车险定损核价运作规范的相关规定E 驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄 判断题 1. 185/65R14，其中 R 代表 Radial：表达轮胎

53、纹络为放射状的又称“子午线”() 2. 检查安全气囊系统故障时，必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。() 3. 路面附着性能越好，汽车抗热衰退性能越好。() 4. 废气再循环的作用是减少 HC、CO 和 NOX 的排放量() 5. 机动车辆保险条款（2005 版）中,保险车辆发生事故,应当由第三者负责赔偿但确实无法找到第三者的,赔偿处理时实行 30%绝对免赔率（） 6. 受害人无固定收入的，按照其最近二年的平均收入计算；() 7. 营运机动车在规定检验期限内经安全技术检验合格的，不再重复进行安全技术检验() 8. 本公司与被保险人就赔款金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被

54、保险人提出赔偿请求的，本公司可二次追加赔付（） 9. 维修车辆竣工结帐后,驾驶员驾驶车辆从修理厂开出时与一辆车辆相撞,因碰撞地点还在修理厂内,我司不负赔偿责任.（） 10. 机动车辆保险条款（2005 版）基本险有四个独立险种（）11用于支付公安交管部门逃逸案件处理费用的特殊案件可视金额参照本机构核赔权限进行审核（）12.四冲程发动机的做工冲程中，曲轴带动活塞从上支点向下至点运动，此时进气门关闭（）13.当汽车在一般条件下行使时，应选用双速主减速器中的高速档，而在行使条件较差时，则采用低速档（）14.评价汽车制动性的指标制动效能、制动效能的恒定值、制动时的方向稳定性（）15.热塑性材料件损伤以

55、修复为主，热固性塑性件损伤需更换（）16.投保人对投保标的具有保险利益，不具有保险利益的，保险合同无效（）17. 道路交通安全法实施条例有关高速公路应当标明车道行使速度，最高 120 公里小时，最低70 公里小时（）18.暴风指风速 28.5 米/以上的大风（）3119.刚性万向节是靠零件的铰链式联结来传递动力的，而挠性万向节则是靠弹性零件来传递动力的（）20.查勘案件查勘完毕后，只能点击发送按钮发送案件，不能通过 点击申请核价或申请核损按钮直接到达目的平台（）21.双片离合器中间压盘的前后，都需设有限位装置（）22.各种车身的修复，都不要使用测量工具测量车身尺度（）23 附加险条款与基本险条

56、款相抵触之处，以附加险为准，未尽之处，以基本险为准（）24.保险车辆因路面不平导致两个以上车辆轮胎磨损严重后破裂，轮胎的损失我司不负责赔偿（）25.李某于 2006 年 4 月 1 日向我司投保一辆奥迪 A6 汽车，于同年 10 月 30 日于一摩托车发生双方事故，经交警裁定李某为主要责任，对于该事故作为核赔人在审核时首先核对三者方的承保情况。（）26.汽车转弯时，转弯半径越大车速越小，附着系数越小，中心位置越高，其操作稳定性越好。（）27.应当有交强险赔偿的损失和费用，如交强险未赔付，商业三者险也可赔付（）28. 一张照片已能反映出多个部件、部位受损真实情况的不需要单个或重复拍摄，重大配件或

57、价格较贵的配件同样如此，不必单独牌照（）29.书面委托代理的授权委托书应当载明代理人的姓名或者名称、代理事项、权限和期间，并由委托人签字或盖章。 （）30.气缸盖衬垫俗称汽缸床（）31.轿车一般采用边梁式车架（）32.汽车实际价指投保车辆在保险合同签订地的市场价格（）33.四冲程发动机的作功冲程中曲轴带动活塞从上止点向下止点运动，此时，进排气门关闭（）34. 公民下落不明满三年的，利害关系人可以向人民法院申请宣告他为失踪（）35.在道路上发生交通事故，车辆驾驶人应立即停车，保户现场，因抢救应标明位置（）36.保险车辆发生多次事故，累计赔付金额时，保单合同自动终止（）37.本公司与被保险人就赔偿金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求，本公司可以追加赔付（）38.车辆停放过程中突然遭受洪水侵袭，紧会造成电器部分及线路损坏，可给予一定的清洁费用（）39.本车上的财产损失属于标的商业三者险的理赔范围（）40.承保年度单均赔款（统计期间该承保年度所有保单项下已决赔款未决赔款）/统计期间该承保年度承保数量