水暖监理实施细则

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1、水 暖 监 理 实 施 细 则第一章 监理基本内容一、监督检查施工单位安装工程质量保证质量保证体系及安全技术措施。二、检查安装工程设计文件是否符合施工规范及批准的技术文件，施工图纸是否满足施工需要，协助做好优化和改善设计工作。三、参加设计单位向施工单位的技术交底。四、审查施工单位上报的安装工程施工方案。五、对所有安装工程的隐蔽工程在进行隐蔽之前进行检查和输签证。六、检查确认运到现场的工程材料质量，并应查验报告、出厂合格证是否合格、齐全，有权禁止不符合质量要求的材料进入工地和投入使用。七、监督施工单位严格按照施工规范、设计图纸要求施工，对安装工程主要部位、主要环节加强检查。八、检查施工单位的工程

2、自检工作，数据是否齐全，填写是否正确。九、监督施工单位认真处理施工中发生的一般质量事故，并认真做好监理记录。第二章 材料检验一、无缝钢管一般无缝钢管按照冶金部及技术标准无缝钢管GB8162-87执行。1、钢管规格（1）钢管的尺寸偏差如下所示：项目 钢管规格尺寸 精确度外径 57mm 1.5%150mm 1.25 -1.0%150mm 1.25 1.0%壁厚 对外径57mm的钢管 15%3.2-20mm 12.5%-15%20mm 12.5%（2）钢管的实际重量与理论重量偏差,每根钢管为12%,每批钢管为0.8%.（3）钢管在出厂前应进行质量检验,其中必保的检验项目有化学成分和机械性能。（4）钢

3、管交货时应附有：经噎制造厂有关部门签证的质量证明书，并注有钢号、炉号、批号、规格、数量、交货状态全部试验结果及标准号。2、钢管的验收、包装标志和质量证书（1）验收钢管检查和验收，应有供货质量部门负责。供方必须保证交货钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行复检验收。复验结果有不合格的钢管，供方可逐根提交验收。（2）捆扎包装钢管一般采用成捆包装交货，每捆应同一批号的钢管，每捆钢管不应超过5吨，外径大于150mm的钢管可散装交货。成捆钢管用钢带或钢丝捆扎牢固。（3）标志外径大于36mm的钢管，每根钢管一端有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记，印记应清晰明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号

4、、产品规格、产品标准号。成捆包装的每批钢管上应挂有不少于2个标牌，标牌上应注明钢号、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数，制造日期和供方技术监督部门的印记。二、焊接钢管焊接钢管的规格和材质应符合设计要求，供货方应提供产品质量证明书，外观检查无裂纹、加渣、折叠、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。三、管件1、弯头、异径管、三通、法兰、盲板、垫片等，必须有制制造厂出厂合格证和质量证明书，按设计要求核对其材质、规格型号。2、法兰、盲板的密封面应平整光滑，不得有毛刺和径向沟痕。3、管道密封垫圈的材质应符合下列要求：（1）金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合设计要求，表面应无

5、裂纹、毛刺径向滑痕及锈斑等缺陷。（2）非金属垫片应质地柔韧，无老化变质及分层现象，其表面不应有折损、皱纹等缺陷。四、阀门1、阀门应具备制造厂的出厂合格证和材质保证书。2、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度试验和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。3、阀门的传动装置和操作机构应保护，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。4、阀门的法兰与阀体的接合良好，垫片、螺栓等齐全无缺陷。5、阀门入库前应涂油防锈、关闭阀门、

6、封闭出口。五、铸铁管及管件1、每批管了应附有质量证明书或材质化验单。2、管上应铸出制造厂名称或商标及其符号。3、承口深度允许偏差为承口深度的5%。4、长允许偏差：直径为20mm；管件为20-30mm。5、直管的弯曲度应不大于下列规定：公称口径（mm） 弯曲度（mm/m）150 3200-450 2500 1.56、直管及管伯内外表面上必须整洁，不得有裂纹。7、直管、管件内表面允许有厚度不大于2mm的局部粘砂，但承口内表面插口外表面长度等于承口深度加10mm范围内的局部粘砂必须铲净。直管、管件外表面上允许有高度小于5mm的局部凸起，超出规定时应铲到规定铲到的范围内，但承口内表面及插口外表面长度等

7、于承口深度加100mm范围内的局部凸起必须铲平。8、承插口内外表面不允许有严重缺陷，其余同一部位的内外表面局部缺陷深度之和不得大于5mm。9、管壁及插口缘和加工后的管盘上，允许有深度不大于壁厚1/3，但最大深度不大于5mm的轻微孔穴。10、直管 管件两端面应与管轴线相垂直。六、排水聚氯乙烯管材与管件1、管材、管件等材料应有产品合格证、检验报告、生产许可证、准用证和说明书，管材应标有规格、生产厂家的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。2、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。3、伸缩节应标有规格和生产厂名称。4

8、、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象，在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。5、胶粘剂等易燃品，在存放和运输时必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。第三章 一般规定一、预留孔洞预留孔洞的位置要符合设计或施工规范的要求。预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线们移为10mm，其界面内部尺寸为+10mm，-0mm。二、套管制作与安装过楼板套管，顶部高出地面不少于20mm，底部与顶棚抹灰平齐。过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上应留够净空余量。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油

9、麻填实封闭、严密。三、管道调直碳素钢管纵横方向弯曲的允许偏差，系每1m长度内管径100mm时为0.5mm，100时为1mm，全长25m以上时，管100mm时为13mm内，100时为25mm。四、钢管切断管子切口平正，及断面与管子轴心线要垂直，切口质量不能影响套丝或焊妆；管内要求无毛刺和铁渣，切口不应长生断面收缩，避免减少管了有效断面积，多锌管锌层无破损。五、钢管螺纹连接管螺纹加工精度符合标准规定，螺纹清洁、规整、断丝缺丝 大于螺纹全扣数的10%。连接牢固，管螺纹根部有外露曙纹不多于2扣，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。六、钢管焊接焊口平直度，焊

10、缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，焊口允许偏差如吓所示：项 目 允许偏差焊口平直度 管壁厚10mm以内 1/4壁厚焊缝加强面 高度 +1mm 宽度 深度 0.5mm咬边 长度 连续长度 25mm 总长度 10%焊接缝长度七、法兰连接法兰对接平行、紧密、与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，凡不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧。衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。涂漆均匀，无漏刷、脱皮。八、弯管加工1、弯管规格、尺寸应符合设计要求或规范规定；2、弯管不得有弯扁、凸穴、裂缝等缺陷；

11、3、弯管椭圆率允许偏差值：当管径100mm时为10%。当管径100mm时为8%。4、弯管折皱不平度允许偏差值：当管径100mm时为4mm，当管径100mm时为5mm。九、管道支架1、管道支、吊、托架要构造正确，埋设平整、牢固。2、排列整齐，支架与管子接触紧密。3、夹具的数量、位置应符合规范要求。4、管道防腐与保温。5、符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、起泡、流坠、皱皮等现象。厚度均匀、表面光亮、光滑。6、刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。管道设备等涂刷的表面漆（如：银粉漆或着色漆）、漆膜、颜色均匀一致，表面光亮、光滑。7、各类管道涂色标志准确、明显。8、保温层应符合要求，厚度均

12、匀，粘结牢固，无空鼓。9、保温层表面平整度允许偏差10mm，用2m直尺和楔形塞尺检查。10、保温层厚度允许偏差+10%5%，用钢针刺入隔热层和尺尾检查。第四章 分项工程质量控制一、室内给水系统安装对隐蔽管道的水压试验，应达到设计要求和规范规定的试压标准，并做好水压试验记录及填写隐蔽记录。给水系统安装完毕后，要进行系统不压试验。试压标准应达到设计要求规范的标准，并做好试验记录。压轿车实验时，有关人员应到现场监督、检查、合格后方可在记录上签字。给水系统安装完毕、交付使用前应进行消毒并吹洗，如用水吹洗，其流速不应小于1.5m/s，观察各冲先环路出水口的水质，无杂质、无沉积物，与入水口水质相比无异样为

13、合格。管道接口、管卡子涂漆、管道防腐质量应达到相应工艺质量要求。立管垂直度每米允许偏差为2mm，当各层立管全长超过5m时，不在于10mm。水平管道纵横向弯曲允许偏差，管径100mm时，不大于0.5mm/m。给水横管应有0.002-0.005的坡度，以便排空管道系统。管道支架，应平下牢固、结构合理，排列整齐，与管道接触严密。管道连接、阀门安装、防腐或涂漆应达到相关工艺的质量要求。水表安装应平正，进水口中心距地面标高符合设计要求。水表外壳距内墙距离为10-30mm。水表前后的符合规范规定的直线管段距离。管道螺纹接口处，根部有外露螺纹，将多余油麻清理干净，对破损的镀锌层表面做好防腐处理后，再刷银粉。

14、二、室内排水系统安装灌水试验应严格近控制灌水高度和灌水时间，高度不低于本层地面，时间为满水15min后，再次补灌满水。延续5min液面不下降为合格。灌水检查有关人员应全部参加，灌水合格后要认真填写好灌水试验记录。排水系统安装完毕后应按规范要求做好通水试验，认真做好通水试验记录。通水试验后应确保排水系统的各管段、接口、卫生器具在正常给水压冲击下无渗漏现象。通水试验后，应保证在给水系统同时开放1/3配水点且给水量为满足使用需要。管道坡度、坡向必须符合设计或施工规范要求。管道支架应平整牢固，间距应符合规范要求。地漏连接严密不漏，坡度、深度符合设计或施工规范规定，地漏低于安装处排水表面5mm，从标应符

15、合规范要求。坐便器排出口与排水管甩头的连接处，必须严密不漏水。洗面器安装坐标允许偏差为10mm，标高允许偏差为15mm，水平度允许偏差2mm，垂直度允许偏差3mm。三、室内供暖与热水系统压力试验符合设计或规范要求。试验压力必须加压在全系统管道和采暖设备上，严防关闭支路阀门或误将某个分环路试验压力当作全系统试压。管道支、托、吊架的安装位置应正确、平正、牢固与管道接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，固定支加牢固。严禁将部隔离墙作滑动托架用。伸缩器的安装位置、尺寸、数量必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道的对口焊缝及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于5

16、0mm。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求施工规范要求。管道坡度应符合设计要求，正负偏差不超过设计要求的1/3，丝扣连接紧固，不乱丝，外露2-3扣，无麻头。焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、紧密，不允许用双层以上垫片，螺栓外露丝扣不得大于直径的1/2，螺母应同一侧。明装管道的接口不得装于结构物或套管内，管道不允许半昱暗，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装 在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强和严密性度验结果，符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。活接头应配置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间卡子高度应一致。管道和金属

17、卡上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计要求。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。散热器应严格地垂直安装，散热器的垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上，其允许偏差为30mm。窗下安装散热器，散热器的中心线应与窗子的中心吻合，允许偏差为30mm。同一房间内所有的散热器应安装在同一水平线上，安装应正直平衡。系统在使用前，必须进行冲洗，无堵塞，排出的水洁净为合格，冲洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。四、室外给水工程管沟坐标与标高符合设计要求。铺管时，应使管身全部贴于沟底，个别没着实的部位，应填实找平，管线沿曲线铺设时，每个接口允许有2度转角。接口

18、结构所用填料符合设计要求和施工规范规定：灰口密实饱满、填实凹入承口边缘大于2mm，对口间隙准确。试验压力符合设计要求，压力升至试验压力时，10min之内压力降不大于0.05Mpa管道、附件和接口未发后渗漏，压力降至工作压力时，经氏上观检查不漏即为合格。一次打压接口漏水率不超过3%，渗水、冒泡及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理，渗水、潮点可酌情处理。消火栓、水表、闸门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密。管道宿穿过井壁处必须严密不漏水。五、室外排水工程室外排水工程闭水试验应符合设计和规范要求。埋地管道的坐标和标高允许偏差：每1m为2mm，

19、全长（25m以上）为 大于50mm。承插接口用的填料及结构符合设计规定，灰口饱满、密实，填料表面凹进承口边缘不大于5mm。管道坡度必须严格遵守设计规定施工，不得私自改动。管道穿过井壁处，必须严格按施工程序操作，确保严密、不漏水。管道抹带接口时，其宽度、高度应符合设计要求，抹带无间断或裂缝。填土的基地处理必须符合设计要求和施工规范规定，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。六、室外热力工程室外热力管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。热力管网在使用前必须进行冲洗，排出的水洁净即为合格。通热调试，在进户入口位置上，回水温度在2度以内，为达到热力平衡。管道固定支座斩位置和构造必须答设计要求

20、和施工规范规定，埋设平正牢固。管道的坡度正负偏差不超过设计要求值的1/3。阀门的型号、规格、耐压强谋私严密性试验结果，符合设计及施工规范要求，位置及进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面清洁。管道支架的安装必须构造正确，埋设平正牢固。管道的焊接质量必须符合规范要求。第五章 质量 通病与防治序号质量通病防治方法1法兰连接不严漏原因是密封面不光滑、不产整或衬垫厚薄不一致、偏斜所造成的，因此，连接千采封面应对口检查合格衬垫只放一个，厚薄要均匀，紧固螺栓要对称加力。2法兰螺栓相互错位加工不严，每副应一致，安装前观感检查合格后财安装遇有微量错位时，可用半圆或圆锉锉平到位。3托架不在同一

21、平直线上，个别托架不靠近管底栽装支架时有位移，操作时应拉线控制栽入手，待砂浆或混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。4吊架标高不一，圆心不在同一直经上可调整花篮螺栓移动上下或移动卡具螺丝位置不同心时可剪去圈筋，换反方向安装。5管道渗漏或断裂管道安装完毕，防腐隐蔽前，必须按设计要求和规范规定，做水压试验认真检查。埋地管道变径不宜选用管补心，管道严禁表设冻土或未经处理的松土上。管道试压手及时排空管腔内存水，防止冬季内存水裂管道。管道接口必须按本标准接口工艺施工回填土时，严格按本标准回填土工艺施工，防止损坏管道。6立管甩头不准管道甩头标高及坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠，防止其它工种施

22、工时碰撞或挤压面位移。施工前结合编制的施工方案，全面安排管道位置，关键部位的管道甩头尺寸应详细计算确定。管道安装中，注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。 7管道堵塞1、管道安装前清净管腔内杂物、毛刺等；2、管道安装中临时部断敞口处，要及时封闭严密，不使污杂的落入管内。8板孔堵眼不良打楼板眼时，应用錾子、手锤打眼，不可用大锤打爆破眼，安装管道前堵空心楼板板孔。封堵反孔 模反应支平、支严、支牢、浇水、认真将细石砼捣实抹平。9立管坐标超差打凿修复楼权眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证板眼位置准确、直径适宜。因主体承重墙影响管坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管家中心。因隔断墙影响管道

23、坐标时，应扒掉墙体重砌。立管安装前，应现交复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。10管道渗漏管道接口应按施工工艺规定施工。管道隐蔽前、系统安装完毕，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查。管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水，防止冬季冻裂管道及管件。11管道结露1、施工前，认真审核施工图，对可能产生结露处、面设计要求时，应是出做防腐处理。2、对设计油防露要求的管道，应按设计要求的防露措施和材料认真做防露处理。12水表外壳距内表面过近（小于10mm）（大于30mm） 按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段13水有前后直线管段长度不符合规范规定要求 对设计

24、不便理的要在图纸会审时解决，对管路施工安装不全要求时，应对管路进行调整。14水表距地面标高与设计要求不符 按地面及标高，对水表安装标高进行调整。15以系统水压试验后的泄不代替管路系统的洗试验 在系统水压试验后与交付使用前，再单独进行一次管呼系统供水冲洗。16排水管道堵塞管道安装前应认真做好外观检查。管道接口应严格扫施工规范进行。17排水管道堵塞管道坡度应严格按设计要求或规范规定施工管道接口时要严防灰、泥异物进入管内。管道安装前认真清净内部污物，施工中的临时敞口应及时封闭，设专人复查。18地漏周围漏水 督促土建施工时，严格按要求灌严，确保楼地面坡度19冷热水管到水嘴相互位置安装颠倒 给水甩头的位

25、置要认真核对，安装管道不嘴，必须符合上热下冷，面向前主，左热右冷的原则。20卫生器具下排水、管周围渗漏，通水试验没有发现通水试验时应将卫生器具的给不开启至水量最大且保证连续排放后再进行检查。全系统排水试验全部完毕后，再从1号排水立管系统开始进行全面复检。21使用时发现排水不畅通，通水试验时没有发现通水试验应保证给系统处于正常给水压和下供水，排水点的排水量达到了设计的最大量。通水试验时，应保证给水供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3。严格安顶层、底层的供水点必须全部开启，中间最多每隔两 层开启一层供水点所有制旱行通水试验。22供暖水平干管的坡度不一致水平拉线时须绷直支架安装以前不能拆除

26、拉线23供暖立管不垂直 要根据设计要求进行实地吊线定位，如设计与实际有出入，以测绘图为准。24管道距离墙尺寸不符合规定土建应给出准确的装修厚度尺寸。测绘时，要严格掌握和扣除管道距墙的间距25套管露了墙板下颌墙的装饰面套管下料要准确，钢套这穿立管时应困铁固定穿间隔墙 时，堵封前针套管套齐、找平、找26明装管道焊接弯头压制弯头与管道处径不一致，帮采用压制弯头法。设备器械具：散热器，卫生器具阀门及调压装置四、隐蔽工程检查记录、隐检项目主要是暗敷的给、排水管道及其它各种管道、 隐检内容安装位置、标高、坡度、接口处理、变径位置、防腐做法及效果、附件使用、支架固定、焊接情况、基底处理效果、支墩情况等。、隐检要求、按系统、工序进行要写出实际设备及材料的规格、型号及具体做法。五、预检记录指出各管道、设备安装前的检查，内容包括：预留孔洞位置、管道及设备位置、规格尺寸、标高、坡度、材质防腐材料种类、坐标、埋件的规格尺寸及位置等。六、施工试验记录强度试验、严密性试验、灌水试验、冲、吹洗试验、通水试验、调试记录、预拉伸记录。9