浙江某铁路合同段隧道进口开挖及初期支护施工专项方案(附示意图)

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1、杭 黄 铁 路 工 程TA1-2TA1-2 施施 工工 方方 案案 报报 审审 表表施工合同段：新建杭黄铁路先期段 HHXQZQ-1 编号：致:北京铁研建设监理有限责任公司杭黄铁路监理 I 标项目部：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 天目山隧道进口初支施工专项方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审核、批准。附：天目山隧道进口初支施工专项方案。 承包单位（章）： 技术负责人： 日 期： 专业监理工程师意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 注：本表一式 4 份，承包单位 2 份，项目监理、建设单位各 1 份。新建杭黄铁路先期

2、段 HHXQZQ-1标天目山隧道初支天目山隧道初支施工专项方案施工专项方案编制：复核：审核：批准：中铁隧道集团有限公司杭黄铁路站前标项目经理部二一五年一月二十五日目目 录录1、 编制依据编制依据.32、 编制范围、编制原则编制范围、编制原则.33、工程概况、工程概况.43.1 隧道工程概况.43.2 工程地质.43.2.1 地形地貌 .43.2.2 地层岩性： .43.3 水文地质.43.3.1 地表水.43.3.2 地下水.54、 施工安排和分项工程施工进度计划施工安排和分项工程施工进度计划.54.1 施工安排.54.2 主要阶段工期安排.55、 支护施工工艺和方法支护施工工艺和方法.65.

3、1 支护参数及工艺.65.1.1 各围岩级别支护参数 .75.1.2 超前小导管（锚杆）支护施工.75.1.3 砂浆锚杆施工.115.1.4 中空注浆锚杆施工 .125.1.5 钢筋网铺设 .135.1.6 钢拱架、格栅拱架施工 .145.1.7 锁脚锚管.165.1.8 喷射混凝土.176、 工程质量目标及保证措施工程质量目标及保证措施.196.1 质量方针和质量目标.196.1.1 质量方针.196.1.2 质量目标 .196.2 工程质量保证措施.196.2.1 质量控制机构 .196.2.2 质量检测及控制程序 .196.2.3 质量保证措施.197、安全保证措施、安全保证措施 .23

4、7.1 安全目标.237.2 安全保证体系.237.3 保证安全生产管理措施 .237.3.1 开挖施工安全保证措施 .267.3.2 临时用电及照明安全保证措施.267.4 突发事件处理措施.28天目山隧道进口开挖及初支施工专项方案天目山隧道进口开挖及初支施工专项方案1、 编制依据编制依据1.中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法等国家相关法律法规。2.杭黄铁路 I 标天目山隧道设计图纸。3.天目山隧道施工组织设计4.招标文件相关要求。5.杭黄铁路有限责任公司相关规定。6.杭黄铁路建设标准化管理。7.铁路工程施工安全技术规程 TB10304-2009。8.高速铁路隧道工程施工质量验收

5、标准 TB10753-20109.铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010。10.高速铁路隧道工程施工技术指南 （铁建设2010241 号）；11.现场实际条件和相关环保要求。2、 编制范围、编制原则编制范围、编制原则1.遵循合同条款，响应合同文件要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2.指导思想是：施工技术先进、施工方案可行、重合同守信誉、施工组织科学、按期优质安全，建成后不留后患。3.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。4.贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。5.重视生态环境，在施

6、工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。6.坚持项目法管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。3、工程概况工程概况3.1 隧道工程概况隧道工程概况本工程为杭黄铁路第 I 合同段，其中三分部位于浙江省淳安县屏门乡徐家村，工程范围包括天目山隧道和徐家斜井，起讫里程为：DK201+823DK205+595，正线长度为 3772m。隧道设计为单洞双线隧道。 具体围岩类型统计见表 3-1。 表表 3-13-1 天目山隧道进口各级围岩统计表天目山隧道进口各级围岩统计表围岩分级长度(m)备注序号隧道名称起

7、讫里程长度(m)1天目山隧道DK201+823DK205+5953772116016856302973.2 工程地质工程地质3.2.13.2.1 地形地貌地形地貌地形地貌：隧道处于天目山山脉西南，地处剥蚀中低山区，山势陡峻，地势北高、南低、沟谷纵横、植被较发育、灌木杂草丛生，基岩多裸露。隧道经过区域最高山峰的标高 1135m，最大埋深约 740 米，自然山坡坡度一般 1070不等。3.2.23.2.2 地层岩性：地层岩性：隧址区出露的地层岩性主要为寒武系下统荷塘组、震旦系上统皮园村组、震旦系上统蓝田组、震旦系上统雷公坞组。洞身围岩主要以凝灰质含砾粉砂岩为主，局部为硅质岩、硅质泥岩、炭质泥岩和灰

8、岩等。3.3 水文地质水文地质3.3.13.3.1 地表水地表水隧址区水系发育，新安江、富春江的支流遍布全测区，形成树枝状，网路状密集水系，小河、小溪均长年流水不断，季节性明显。由于植被发育，山地基岩被松散土体覆盖，主要为薄层残坡积物覆盖，地表水相对较少。地表水的径流方向为新安江、富春江。3.3.2 地下水地下水天目山隧道地下水类型主要为基岩裂隙水、构造裂隙水，不同的地貌单元其水文地质特各不相同。其主要特征如下：基岩裂隙水：基岩裂隙水分布不均，富水性差异很大，主要有以下类型：由于隧道褶皱、区域断层发育，洞身岩体受其影响，节理、裂隙发育，为地下水的储存创造了良好条件，造成基岩裂隙水局部较发育。构

9、造裂隙水天目山隧道基岩裂隙水发育程度与所处构造部位有关，由于本隧道褶皱发育，各向斜成为良好的储水构造，基岩裂隙水较发育，背斜的核部由于岩石挤压破碎，为地下水储藏与经流创造了良好的条件，在褶皱的翼部地下水相对贫乏，分布于隧道范围的部分断层，导水性较好，成为褶皱各部位地下水与地表水联系的通道。4、 施工安排和分项工程施工进度计划施工安排和分项工程施工进度计划4.1 施工安排施工安排天目山隧道进口位于峡谷、山涧地段，交通仅有地方乡村道路可到达，交通极为不便，需要拓宽施工便道，材料、设备进场极为困难，施工高压线路需从较远的地方接入。隧道地质条件较差，隧道口围岩以全强风化硅质岩为主，宕渣可以利用率较低，

10、前期工程材料紧缺。进场后立即展开施工便道新修和扩建工作，快速完成开工前各项准备工作，将洞口浅埋段等不良地质地段施工为重点。合理配置资源及安排施工顺序，各项资源快速充足组织进场，确保按时完成节点工期，满足正洞施工的节点工期目标。4.2 主要阶段工期安排主要阶段工期安排表 4-2 施工工期计划进度计划表序号工程项目起止日期工期（月）备注1施工准备2014.7.12014.8.112路基工程2014.8.22015.1.153涵洞及通道工程2014.8.202014.10.101.7序号工程项目起止日期工期（月）备注4隧道工程2014.8.22017.1.2529.74.1天目山隧道进口（1177m

11、）2014.8.22015.11.515.1（1）洞口工程2014.8.22014.8.311明洞及大管棚（2）开挖与支护2014.9.12015.10.513.1（3）二次衬砌及其它2014.10.12015.11.513.14.2徐家斜井（437.87m）2014.8.22015.2.66.1（1）洞口工程2014.8.22014.10.202.6（2）开挖与支护2014.10.212015.1.62.5（3）二次衬砌及其它 2014.11.212015.2.62.54.3徐家斜井承担天目山隧道进口正洞（2515m）2015.1.72016.10.420.9（1）开挖与支护2015.1.7

12、2016.9.419.9（2）二次衬砌及其它2015.2.72016.10.419.95.0沉降观测及 CP测量2016.10.52017.4.566.0无砟道床2017.4.62017.5.241.65、 支护施工工艺和方法支护施工工艺和方法5.1 支护参数及工艺支护参数及工艺天目山隧道进口，依据图纸提供支护参数类型，天目山隧 DK201+838-DK205+015 段，有以下支护类型：II 级围岩 IIa 复合式衬砌断面、III 级围岩 IIIa 复合式衬砌断面、III 级围岩IIIc 复合式衬砌断面、IV 级围岩 IVa 复合式衬砌断面、IV 级围岩 IVb 复合式衬砌断面、V 级围岩

13、Vb 复合式衬砌断面。初期支护施工工序流程为：超前支护措施(超前小导管） 开挖后初喷混凝土系统支护（锚杆、钢筋网、格栅钢架）施工复喷混凝土至设计厚度。各类衬砌类型的支护参数详见表 5-1：杭黄铁路站前标三分部隧道衬砌支护参5.1.1 各围岩级别支护参数各围岩级别支护参数5-1 杭黄铁路站前标三分部隧道衬砌支护参5.1.2 超前小导管（锚杆）支护施工超前小导管（锚杆）支护施工隧道在施工级、级围岩地段时，由于围岩软弱破碎等，采用小导管（锚杆）超前支护，超前小导管分为 I 型、II 型、III 型，详见表 5-2 中各型号导管参数，超前小导管施工工艺图见图 5-1。型超前小导管工程数量（一环）序号围

14、岩级别开挖工法超前支护参数钢架规格间距系统锚杆规格喷砼厚度1a全断面局部 25 中空，2.5m根，3 根拱墙 5cm2a台阶三台阶拱部 25 中空，3m根，9 根拱墙 12cm，拱部 6 网片，25253b台阶三台阶130 格栅，20 钢筋，1.2m榀拱部 25 中空，3m根，9 根拱墙 18cm，拱部 6 网片，25254a三台阶型超前小导管160 格栅，22 钢筋，1m榀拱墙，3.5m根，中空7，砂浆 6.67拱墙 25cm，仰拱10cm，6 网格5b三台阶型超前小导管18 钢架，全环 0.8m榀拱墙，3.5m根，中空7，砂浆 6.67拱墙 25cm，仰拱25cm，6 网格8b三台阶临时仰

15、拱法四步 CD 法型超前小导管洞口长管棚20 钢架，全环 0.6m榀拱墙，4m根，中空7，砂浆 11拱墙 28cm，仰拱28cm，6 网格项目加宽每根长度根数总长重量围岩级别（cm）（m）（根）（m）（kg）水泥砂浆量（m）一般地段0404.531139.5467.330.13级非绝缘下锚段0404.538171572.850.16型超前小导管工程数量（一环）项目加宽每根长度根数总长注浆量(m）围岩级别（cm）（m）（根）（m）砂土粘土破碎带一般地段0404.539175.512.76.351.59非绝缘下锚段0404.543193.5147.011.75一般地段0404.54018013.0

16、36.511.63非绝缘下锚段0404.54419814.337.171.79型 50 超前小导管工程数量（一环）项目注浆量（m）围岩级别加宽（cm）每根长度（m）根数（根）总长（m）重量（kg）砂土粘土破碎带级0405552751512.511.25.61.4（1）超前小导参数及大样图I 型小导管外径 42mm、壁厚 3.5mm 的热轧无缝管管，钢管尾部 1m 以外部位钻10mm 的孔，间距 15cm 呈梅花形布置，顶端做成 20cm 圆锥形，尾部焊上箍筋，钢管环向间距 50cm，施工外插脚 10-15，钢管顶入长度不小 90%（4.05m），纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于 100cm

17、；II 型小导管外径 42mm、壁厚 3.5mm 的热轧无缝管管，钢管尾部 1m 以外部位钻10mm 的孔，间距 15cm 呈梅花形布置，顶端做成 20cm 圆锥形，尾部焊上箍筋，钢管环向间距 40cm，施工外插脚 10-15，钢管顶入长度不小 90%（4.05m），纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于 100cm；III 型小导管外径 50mm、壁厚 5mm 的热轧无缝管管；钢管尾部 1m 以外部位钻10mm 的孔，间距 15cm 呈梅花形布置，顶端做成 20cm 圆锥形，尾部焊上箍筋，钢管环向间距 50cm，施工外插脚 10-15，钢管顶入长度不小 90%（4.5m），纵向相邻两排的水平投

18、影搭接长度不小于 100cm。100421515151530预留止浆段450cm10mm注浆孔I、II型小导管大样图20cm100cm10cm1515151530预留止浆段500cm10mm注浆孔506加筋箍III型小导管大样图（2）小导管布置示意图 I、II、III 型超前小导管布设范围均在拱部 120范围，见下图超前小导管布置示意图，详细布设根数见上表 5-2 导管参数表。120超前小导管初期支护防水层二衬内轨顶面标高40cmII100cm100cm钢花管42，L=3.5m，壁厚3.5mm钢架二衬10101010I 型小导管 I-I 剖面图100cm100cm钢花管42，L=4.5m，壁厚

19、3.5mm格栅钢架二衬10101010钢架II 型小导管 I-I 剖面图150cm150cm钢花管50，L=5.5m，壁厚5mm格栅钢架二衬10101010钢架40 III 型小导管 I-I 剖面图（3）施工技术要点钢管采用超前小导管采用风钻钻孔，孔位钻设偏差不超过 10cm，外插角510，与线路中线方向大致平行；采用锤击或钻机将小导管从第一榀钢架中部（事先按要求割好孔）顶入，钢管顶入长度不小于管长的 90，小导管的纵向搭接长度不小于 1.0m，采用高压风将孔内砂石吹出。孔口周围采用水泥砂浆封堵，必要时在小导管附近及工作面上喷射混凝土。每循环开挖长度应小于注浆长度 1.0m 左右，预留部分作为

20、下一循环的止浆墙。施工准备注浆孔孔位布置洞外小导管加工钻 孔清 孔注 浆 导入小导管结 束安止浆塞注浆质量综合检查浆液配制 格合不合格图 5-1 超前小导管施工工艺图5.1.3 砂浆锚杆砂浆锚杆施工施工（1）钻孔砂浆锚杆利用施工台架采用风钻施钻锚杆孔，先测量放样，测量组现场以红色油漆按照上表中设计间排距（环向*纵向）将孔位标注在岩面，锚杆钻进时尽可能垂直结构面打入，在锚杆孔深达到设计要求，锚杆孔位大于锚杆长度 10cm 后，利用吹管以高压风吹孔。清空后再用风枪将锚杆送入孔内，并杆体位于孔位中央。（2）注浆及垫板安装安装锚杆并按配制 M20 砂浆，采用注浆机注浆；采用浆液从锚孔口进浆，锚孔底出浆

21、的注浆工艺，注浆时孔口压力为 0.71.0MPa，达到压力时持续 15min 即可终止注浆，当强度达到一定强度后，进行锚垫板安装，垫板尺寸为 15cm*15cm*6mm,垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷混凝土的综合支护作用，锚杆尾端尽量焊接在拱架上，达到共同受力，注浆完成后，及时用水清洗注浆机及管路。砂浆锚杆施工工艺框图见图 5-2。孔口处理验 收固定锚杆插入锚杆杆体加工锚杆杆体注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻 孔清 孔验 孔填塞砂浆或锚杆药进行下道工序图 5-2 砂浆锚杆施工工艺流程图5.1.4 中空注浆锚杆中空注浆锚杆施工施工（1）钻孔中空锚杆施工用施工台架采用风钻施钻锚杆孔

22、，先测量放样，测量组现场以红色油漆按照上表中设计间排距（环向*纵向）将孔位标注在岩面，锚杆钻进时尽可能垂直结构面打入，杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出混凝土面不大于喷层厚度，然后复喷至设计图标示厚度。有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。（2）注浆采用注浆机注浆，注浆压力为 1.0Mpa1.5Mpa，一般按单管达到设计图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于 20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。锚杆垫板与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。中空注浆锚杆施工工艺框图见图 5-3。施工

23、准备锚杆孔位布置锚杆钻孔注 浆戴杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量综合检查插入锚杆图 5-3 中空注浆锚杆施工工艺流程图5.1.55.1.5 钢筋网铺设钢筋网铺设 钢筋网片采用 6 钢筋制作，网格间距 III 级围岩采用 25cm*25cm，IV、V 级围岩采用 20cm*20cm，钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格。人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。5.1.6 钢拱架、格栅拱架施工

24、钢拱架、格栅拱架施工(1)钢拱架加工制作钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板（为增加焊接强度，工字钢与连接板焊接时两侧需增加三角块焊接），节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。(2)钢拱架安装钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为5cm，垂直度2 度。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下 1520cm，拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块，安装后利用锁脚锚杆定位。超挖较大时，拱背喷填同级混凝土，以使支护与围岩密贴，控制变形。两排钢架间用连接钢筋纵

25、向连接牢固，以便形成整体受力结构。(3)纵向连接钢筋统计表及示意图纵向连接钢筋采用 22 螺纹钢筋，要求斜八字布设，依据围岩级别，布设间距及连接钢筋尺寸各不相同，详见下表：5-4 纵向连接钢筋统计表，5-4 八字钢筋布置示意图.5-4 纵向连接钢筋统计表钢架间距八字筋规格八字筋间距围岩类型（cm）（mm）宽边（cm）中间（cm）窄边（cm）钢架类型b12020161.210038.8格栅 130a10022157.710042.3格栅 160b8022146.210053.818 钢架b6022133.210066.820a 工字钢（4）八字钢筋布置示意图纵向连接筋22纵向间距cm窄边cm宽边

26、cm22连接筋中对中cm纵向间距cm纵向间距cm3030图 5-4 纵向连接筋示意图 (5)拱架施工工艺流程图如下 5-5 钢拱架施工工艺框图施工准备连接钢筋加工拱架拼装检查查拱架架立测量定位断面检查欠挖处理洞外拱架加工，检查，倒运焊接纵向连接筋喷混凝土结 束合格返工合格不合格不合格初喷混凝土 图 5-5 钢拱架施工工艺框图5.1.7 锁脚锚管锁脚锚管锁脚锚管为 50mm 无缝钢管，锁脚锚管长 4.5m,壁厚 3.5mm，加工厂集中生产，见下图 5-6 锁脚锚管大样图：5010预留止浆段450cm 图 5-6 锁脚锚管大样图按照支护类型的不同，锁脚锚管布设数量不同，锁脚锚管均布设在拱架单元接头

27、处上 50cm，锁脚锚管与水平线夹角分别为 10、20，每处两根对称设置，施工完成后进行注浆，水灰比 1:1 水泥砂浆，要求注浆饱满，增注浆阀；锁脚锚管施工完成后加 U 型卡焊接加固，焊缝要求饱满，不低于 14mm，见示意图 5-7 锁脚布设示意图。 脚板50拱架焊缝50cm锁脚锁脚U型卡50锁脚锚管20钢筋20cm拱架宽度+1cm图 5-7 锁脚布设示意图5.1.8 喷射混凝土喷射混凝土（1）施工方法喷射混凝土采用湿喷机，混凝土拌料由洞外拌和站集中拌合，并按设计加入减水剂，混凝土罐车运到工作面。喷射混凝土前，用水或高压风进行清洗。喷射时先补平喷顺坑洼低凹处，然后分段、分部、分块、分层进行喷射

28、砼作业，并按初喷、复喷分两次进行。应在前一层终凝后且锚杆、钢筋网、等安装完后才进行复喷至设计厚度。网喷砼时，钢筋在加工场地加工按设计规格焊接成网片，运至现场后进行拼接，以加快施工速度。（2）质量标准 混凝土喷射施工时应分段、分片，由下而上，依次进行。混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。 采用湿喷方式的喷射混凝土拌合物的塌落度为 80-130mm。 喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。 喷射混凝土原材料每盘称量的偏差应符合：水泥允许偏差1%；粗、细骨料2%；水、外加剂1%。 喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。

29、（3）质量控制措施 原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差2%，速凝剂、纤维等外加剂的计量0.5%。 设置控制喷混凝土厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。 搅拌站拌制混凝土。 用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。 机械手操作人员直接关系到湿喷砼的质量，应由经验足、技术熟的喷手操作，喷头与受喷面的距离在 0.61.8m 之间。喷射时，喷头作顺时针方向旋转（转动半径1520），一圈压半圈，纵向蛇行进行。 液态速凝剂由自动计量掺入设备在喷嘴处掺入。 湿喷砼终凝后 2h 开始养护，保持表面为湿润状态，可选用喷雾湿润或盖薄膜法养护。 回弹料不

30、能重新作为湿喷砼原材料，喷射后及时清运。 预防堵管：严格筛选骨料；严格控制水灰比；保证风压正常；保持管路顺直；每次作业完成或中间长时间停止作业，均要用水清洗机具设备，防止凝固。 掉块的处理：除了减小一次喷层厚度以外，还要检查风压、配合比尤其是速凝剂掺量、水灰比是否正常。 喷射混凝土应严格控制喷层厚度，其平均厚度应 90%以上不小于设计值。喷砼表面必须平整，圆顺，具体工艺流程见图 5-8。前期准备施喷面的清理计量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加剂、纤维素混凝土搅拌站装运喷料现场喷射砼综合检查结束加速凝剂不合格混凝土喷射机补喷混凝土合格图 5-8 湿喷混凝土工艺框图6、 工程质量目标及保证措施工程

31、质量目标及保证措施6.1 质量方针和质量目标质量方针和质量目标6.1.1 质量方针质量方针公司质量方针为：至精、至诚、更优、更新。6.1.26.1.2 质量目标质量目标确保全部工程达到国家、交通部现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率 90%以上。隧道工程达到不渗不漏，满足全线创优规划的要求。做到开工必优，一次成优。6.2 工程质量保证措施工程质量保证措施6.2.16.2.1 质量控制机构质量控制机构项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，成员由项目经理部总工程师、质检工程师、试验工程师、作业队队长、主管工程师、质检员、试验员等组成。质量管理领导小组的主要职责：按照

32、公司质量要求，组织实施，监督检查和处理施工中存在的质量方面的问题，定期组织检查，决定奖罚，领导小组成员按质量计划分担具体工作，各司其职，并承担责任。质量控制机构见图图 6 6-1-1质量控制机构框图质量控制机构框图。6.2.2 质量检测及控制程序质量检测及控制程序质量检测及控制程序见图图 6 6-2-2质量检测及控制程序框图质量检测及控制程序框图。6.2.3 质量保证措施质量保证措施开工前认真熟悉设计文件，编制实施性施工组织设计，计算出隧道各主要部位的标高，上报监理工程师审核后，作为施工测量的依据。进洞前对导线网进行复测，与设计不符时及时向监理工程师报告。喷射砼厚度、锚杆方向、长度符合设计要求

33、及铁路隧道施工质量验收标准。喷射砼前，检查开挖断面尺寸、清除杂物和松动岩体。用高压风、高压水清洗受喷面，喷射作业分段、分片、分块、分层自下而上进行，喷射砼紧跟开挖工作面。洞口岩层破碎带地段的质量保证措施:注浆施工人员必须经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量。施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果。软弱围岩地段，坚持“弱爆破、短进尺、多循环”的施工原则，严格控制装药量，减少爆破对围岩的扰动，确保结构稳定和施工安全。加强初期支护，防止隧道坍方，仰拱超前，衬砌适时紧跟，保证隧道结构强度。精密合理地布设监控量测点，使用先进的

34、量测方法，采用自动数据处理系统，处理分析量测结果，及时反馈，指导施工，调整支护参数。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。把工程质量和职工的奖金、评先等紧密挂钩，奖罚分明，增强工人的责任感。图图 6 6-1-1 质量控制机构框图质量控制机构框图质检工程师队级质检员专职质检员队级质检员班组质检员班组质检员分部 经 理工程部部长副 经 理总工程师设备物资部部长中心试验室主任安质部部长经理部质量管理小组施工技术组组长测量组组长地质预报组组长监控量测组组长爆破监测组组长质检组组长物资室主任机械组组长调度室主任工区主任图图 6 6-2-2 质量检测及控制程序框图质量检测及控制程序框图施工单位控制内容

35、监理单位建 立质量保证体系施工单位组织机构自检制度创优规划工序管理质量日常工作自 控监 控组织检查创优工作审查设计变更审查代用材料检查到场材料检查到场设备配件审查试验资料 检查质量记录检查隐蔽工程预防质量事故核 定申 请中间质量核定等级测量内业资料检查外业实测竣工验收参 加提 取合格不合格合格合格不合格合格7、安全保证措施、安全保证措施7.1 安全目标安全目标建立健全安全管理体系，对本单位安全生产负全面责任，施工过程中：1.杜绝责任重伤，死亡及以上级别事故；2.杜绝重大及以上交通事故；3.消灭责任设备、火灾、爆炸等事故；4.参建员工年重伤率为零；5.杜绝重大机械设备事故；7.2 安全安全保证体

36、系保证体系为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产经理兼管安全。经理部成立安全生产委员会，施工队设专门的安全员，工班设兼职安全员。施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构见图 7 7-1-1安全保证体系安全保证体系框图框图和图和图 7 7-2-2施工安全检查、控制程序框图施工安全检查、控制程序框图。7.3 保证安全生产管理措施保证安全生产管理措施采用新工艺、新方法、新设备或工人调换工作岗位、新工人上岗时，必须进行新操作方法的培训和新工作岗位的安全教育，未经

37、教育、不达标准不得上岗。制定实现安全目标和保障目标的详细规章制度，并且从上到下逐一落实制度，严格实施安检人员一票否决制。工程进场后及时和业主建立对应联系制度，严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。认真接受运输、设备管理单位和部门安全检查人员的监督检查，对检查出的问题要立即整改。图图 7 7-1-1 安全保证体系框图安全保证体系框图实现“五杜绝，一控制，三消灭，一创建”五杜绝：杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。一控制：轻伤率控制在 9 以内。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，

38、消灭惯性事故。一创建：创建安全文明标准工地。立安委会和专职部门设各级安全管理人员安管理逐级负责建安全生产责任制制安全生产管理制度制安全生产保证措施制安全生产作业规程保安全员资格数量保必要的安全投入进安全知识宣传活动开安全教育培训活动组定期或不定期检查开周一安全日活动开安全文明施工活动实安全总结整改活动制文件执行情况监督各项措施落实情况监督故防范处理情况监督安奖罚处理情况监督制度措施保证资源保证实施保证分部经理部安全生产委员会分部经理安全管理保证安全监督保证安全组织保证7 7-2-2 施工安全检查、控制程序框图施工安全检查、控制程序框图检查安全会议记录检查安全制度落实检查安全法规配备检查安全奖罚

39、条例执行检查日常安全活动检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作 查安全工作报表上报组织机构安全管理自检制度安全目标安全保证体系检查工作内容安全日常检查制订纠正或预防措施安全工作总结7.3.1 开挖施工安全保证措施开挖施工安全保证措施贯彻“不坍就是进度”的指导思想，“安全第一，预防为主”指导方针，正确处理好进度、质量、安全三者之间关系，做好开挖面施工安全保证措施，杜绝塌方。在洞口段、断层破碎带及其它、级围岩地段，施工前制定详细的切实可行的施工方案和作业指导书。做好超前地质预报工作，采用地质雷达等综合预报手段对开挖面前方的地质情况作出详细的

40、预报。每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24 小时轮流值班，及时掌握地质变化，监控指导现场施工。根据设计图纸的要求做好超前导管注浆加固围岩或起到注浆堵水的作用。不良地质段隧道施工时，严格遵循“先治水，短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则，保证不坍方。施钻人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。支护、拱顶是否稳定，如有松动危石应清除并加以支护。操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。施钻工钻孔前，对风钻和工具作如下检查，不符合要求的应立即修理或更换；机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常

41、完好；管路是否良好，连接是否牢固；钻杆是否弯曲、带伤，防止作业时断钎伤人。不得在工作面折卸、修理风钻。手持风钻打眼，开孔时应用较短的钻杆。钻头未入岩壁前，风门不宜开大。操作时施钻工要在风钻的左侧方，严禁骑着气腿操作风钻，钻眼时先开水后开风，停钻时先关风后关水。用风镐开挖时工作前检查气压及风镐的连接。工作中，要防止空打，卡钎时不可猛摇风镐，要及时更换磨钝的镐钎，发现滤风网被污物堵塞，需及时排除。7.3.2 临时用电及照明安全保证措施临时用电及照明安全保证措施施工用电除利用地方电源外，根据施工需要各架子队工作面备用内燃发电机，以便当供电单位停电检修时，可供洞内抽水、照明和生活用电。洞外电力线路跨越

42、道路、住房、施工地区时安全距离必须符合要求，电线高度距人行道路或运输线路的高度不低于：610KV 为 6.5m，4KV 为 6m。洞内作业面应有足够的照明。开挖作业地段，每平方米不小于 15W；未成洞地段每隔 6m，成洞地段隔 10m 安装 60W 灯一盏。洞内检修搬迁电器设备(包括电线电缆)时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。操作洞内电器设备，需符合下列规定：非专职值班电器人员不得操作电器设备；操作高压电器主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；手持高压电器设备的操作手柄和在工作中必须接触的部分应绝缘良好，使用前应作绝缘检查；低压电器设备应加触电保护器；电器设备

43、的检查和调整，必须由专职维修电工进行操作。洞内外开关箱设在安全位置，并有防雨防水措施，有保护接零或接地装置，实行一机一闸。箱内无杂物，有门有锁。加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。变压器等电器均应有安全保护屏障，线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之前应检测，手持电动工具应有专人管理，每月检查一次。变、配电房不要使用易燃的材料建筑，门向外开，建筑结构要符合安全标准；在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，必须安设能防止沟通两个

44、电源的连锁装置。做好防雷工作，变压器安装时，检测接地电阻，当接地电阻不能满足规范要求时，变压器不准投入使用。配电房应有防雷及消防设施，户外围墙高度不宜低于 2.5m，并设置明显的警告牌。隧道内的照明灯光保证亮度充足、均匀及不闪烁，根据开挖断面的大小、施工工作面的位置确定高度。隧道内照明用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用磁瓶悬挂在高处，不得放在地上。7.4 突发事件处理措施突发事件处理措施制定突发事件紧急处理预案，突发事件应急工作应遵循预防为主、常备不懈的方针，贯彻统一领导、分级负责、措施果断、加强合作的原则。项目部定期组织对可能发生的突发灾情事故源进行检查处理，尽可能降低其发生的可能性，并召集相关人员进行讨论，研究预案，将相关应急物资、设备等准备就绪。成立应急组织机构，配备充足的救援物资，并与当地相关机构和部门建立联系，作为世故处理后方。在施工过程中一旦遇到险情由应急领导小组及时指挥处理，并由调度及时准确的向上级领导及相关部门汇报。掌子面设置逃生应急通道，由专人定期检查保证通道正常，保证出现险情时能组织施工人员安全快速撤离。