调试及试运行工艺

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1、调试及试运行工艺（1）安全阀调整及校验 安全阀使用前送交当地锅检所进行检验和整定，按蒸汽锅炉安全技术监察规程表 7-2规定进行调整。调整后，安全阀整定压力按下表，并铅封锁定。额定蒸汽压力（MPa）安全阀整定压力0.8工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa额定蒸汽压力（MPa）1.04倍工作压力1.06倍工作压力为防止安全阀的阀芯和阀座粘住， 应定期对安全阀作手动排放试验并定期进行调整和校验。 切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的开启杆。（2）压力表 压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的

2、刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。压力表有下列情况之一时，应停止使用： 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差； 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； 封印损坏或超过校验有效期限； 表内泄漏或指针跳动； 其他影响压力表准确指示的缺陷。（3）水位表 水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。（4）压力控制器 压力控制器应参照蒸规表7-2的规定进行调整；不得高于安全阀较底整定压力值。具体调试方法为：压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值；压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关的压差

3、。相互关系为：上限切换值开关压差=下限切换值。（5）检查预启动 检查锅炉各密封面是否紧密。 检查线路电压是否符合要求,各种开关是否处于正常位置,各种阀门及辅机是否正常。 当锅炉冷启动时，在最小负荷下稳定工作，其目的是控制锅炉升温、升压速度，以减少锅炉温度应力，保证锅炉各部分的自由膨胀，从而保证锅炉的安全运行和使用寿命，一般热水温度升至60，为锅炉冷启动结束，进行正常工作。（6）烘 炉 因该炉型为整装出厂，烟室已经自然烘干，锅炉到现场后，用单段火烘焙47小时即可。（7）煮 炉 烘炉合格后即可煮炉；煮炉时的加药量可按下表配方加药。药 品 名 称加药量/（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（Na

4、OH）2334磷酸三钠（Na3PO412H2O）2323注：1.药量按100的纯度计算；2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。 药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加药液时，应采取安全措施。 煮炉时间宜为23天。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。 煮炉期间，应定期从锅筒取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45moI/L时，应补充加药。 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触锅炉的阀门，并应清除

5、锅筒内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。 煮炉后检查锅筒内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无绣斑。（8）锅炉调试 安装完毕，烘煮炉后，依次检查管路系统、供油、气系统、转动设备、电气控制线路，确定正确无误后，通过给水泵向锅炉内补水；检查管路联结部位有无渗漏。 按照用户要求设定控制器状态。 合上电源，按控制器电源按钮，控制器进入工作状态，燃烧器开整启动。如燃烧器不能正常点火启动，则控制器出现故障信号，发出报警，排除控制器故障后，按控制器复位键，使控制器再次进入工作状态，燃烧器点火，开始正常运行。 通过观察孔及烟道出口观察火势及烟量，冒黑烟说明燃烧器供风量小，冒白烟说明燃烧器供风量大，调

6、节燃烧器风量档，使之达到最佳状态，然后拧紧固定螺丝，进风量与油压调节好后一般不必再调节。 （9）运行操作特别提示1、使用前，管理、操作人员应详细阅读产品安装使用说明书、熟悉图纸对设备做到心中有数。2、锅炉运行时，锅炉水位在任何情况下不准低于最低安全水位！3、压力表、水位表、安全阀在运行时管理及操作不当，会危机锅炉安全！4、水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部，形成水垢并破坏水循环，使管子过热、变形、爆管，锅筒鼓包，管板裂纹！锅炉启动、停炉等操作按“控制器原理和控制器使用说明”条进行，严密监视各电气元件和仪表运行情况。（1）锅炉从正常操作到正常供汽，必须按暖管、送汽、并炉分步进行。暖管：正

7、式送汽前对蒸汽管道预热，单机运行时，蒸汽管路不太长，可采取升压与暖管同时进行，既所谓“联合暖管”送汽：当管路汽压接近锅筒汽压，疏水阀放出的全部是蒸汽时，须关闭疏水阀，全开主汽阀，开始正常供汽。（2）排污 根据检测锅炉水质，定期排放浓缩锅水。特别提示 不按规定排污，会造成锅炉结垢、蒸汽带水！ 一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，随着炉水的蒸发矿物质在锅内浓缩并沉淀下来。为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉烧坏，必须保证炉水质量，炉水总碱度应不超过24mmol/L，超过上述范围时，应对炉水进水排污。应当防止有人靠近排污管出口发生事故。 定期排污的排污时间和排污量应根据给水和炉水测定值确定

8、。 排污应在低负荷，高水位时进行， 每班不得少于一次。 排污时具体操作如下： 当压力大于0.7MPa时，管道上应串装有二只排污阀，操作时不得加长开启手柄或锤击手柄，防止突然开启造成事故。排污时先开慢开阀（离锅筒近的一只），后开快开阀，排污要间断操作，短促进行。完毕后先关快开阀，后关慢开阀，这样排污动作迅速，便于泥渣排除，虽然快开阀易磨损泄露，但可以在不停炉的情况下，关闭慢开阀进行检修。排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。 排污完毕后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在管道

9、上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。（3）水位表的冲洗水位表的冲洗检查工作每班一次；当锅炉开始就保持有压力时，则在点火前进行；若没有压力，则在产生蒸汽开始升压时进行。冲洗时，要戴好手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。依次冲洗气连管、水连管，达到各路畅通为止。（4）停炉 锅炉正常停炉时，应先降低锅炉运行负荷（半负荷）后，在按下停炉按钮，锅炉则按程序自动停止运行，然后启动水泵进水至正常水位，待锅炉压力降低至0.04MPa时，冲洗水位表，最后关闭主汽阀（当并炉运行时，停后应立即关闭主汽阀，自控柜断开电源开关）。（5）紧急停炉 锅炉水位低于水位表最低可见边缘； 不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降； 锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位； 给水泵失效或给水系统故障,不能向锅炉进水； 水位表或安全阀全部失效； 压力表及压力控制器全部失效； 锅炉组件损坏且危及运行人员安全； 燃烧设备损坏； 发现受压组件泄露,其它异常情况危及锅炉安全运行。 紧急停炉时应首先停止燃烧器工作，关闭电源、油（气）源。如锅炉本体受压元件损坏、渗漏，应放出蒸汽，使压力降至0MPa。5